CN115468359B - 气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜，其中所涉及的气压平衡阀包括气体管道、端部盖、阀片、按钮以及位置保持组件；端部盖配合于气体管道的进气端且形成有进气孔；位置保持组件位于气体管道内部且相对端部盖间隔设置，按钮的一端贯穿端部盖且具有位于端部盖外供按压操作的部分，按钮的另一端配合至位置保持组件；阀片位于位置保持组件与端部盖之间且固定至按钮；位置保持组件具有在按压并释放按钮后保持阀片与端部盖贴合以闭合进气孔的第一工作位以及在按压并释放按钮后保持阀片与端部盖分离以打开进气孔的第二工作位；基于气压平衡阀的具体结构，在具体冷柜的应用场景中，冷柜内外气压平衡调节操作简单。

Description

气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜

技术领域

本发明涉及冷柜设计领域，尤其涉及一种气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜。

背景技术

现有技术中所涉及的冷柜，普遍存在负压现象，其形成过程大致如下：在门体打开后，冷柜间室内外进行了气体交换，外界热空气进入冷柜间室；门体关闭后，间室内的热空气在制冷的作用下温度逐渐降低，间室内的压强减少，致使冷柜内外形成压强差。如此导致用户需要很大的力气才能打开门体。

现有技术中针对该技术问题设计有一些用于泄压以平衡冷柜内外压强的技术方案，但为追求所谓的自动化，现有技术所涉及的气压平衡结构一般采用主动泄压方式，即当冷柜内外压强差达到其所设置的临界值时，气压平衡结构才自动导通进而实现冷柜内外压力的平衡调节。这些技术方案存在以下问题：在使用过程中会出现在无需泄压时冷柜进行自动泄压而导致漏冷，进而使得冷柜的耗能增加；只有当冷柜内外压强差达到其所设置的临界值时外界气体才能进入冷柜内部，如此当用户需要在冷柜内外压强差小于其所设置的临界值时打开门体，依然需要用很大的力，使得气压平衡结构无法实现较优的效果；另外，冷柜的低温会导致气压平衡的气体通道位置处结霜，长时间会造成气体通道堵塞，从而影响气压平衡效果。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种气压平衡阀，其具体设计方式如下。

一种气压平衡阀，其包括气体管道、端部盖、阀片、按钮以及位置保持组件；所述端部盖配合于所述气体管道的进气端且形成有进气孔；所述位置保持组件位于所述气体管道内部且相对所述端部盖间隔设置，所述按钮的一端贯穿所述端部盖且具有位于所述端部盖外供按压操作的部分，所述按钮的另一端配合至所述位置保持组件；所述阀片位于所述位置保持组件与所述端部盖之间且固定至所述按钮；所述位置保持组件具有在按压并释放所述按钮后保持所述阀片与所述端部盖贴合以闭合所述进气孔的第一工作位以及在按压并释放所述按钮后保持所述阀片与所述端部盖分离以打开所述进气孔的第二工作位。

进一步，所述位置保持组件包括中空套筒、转动头及弹性件，所述中空套筒固定于所述气体管道内部且延伸方向与所述按钮按压方向一致，所述按钮装配至所述中空套筒内并自所述中空套筒顶部伸出，所述转动头设置于中空套筒内部且与所述按钮之间形成抵接配合，所述弹性件保持有驱使所述转动头朝所述按钮所在方向移动趋势的弹力；所述中空套筒的上侧内壁于周向上间隔设置有2n个凸条，其中，n为不小于2的自然数，2n个所述凸条呈环形阵列排布，所述凸条长度方向与所述中空套筒延伸方向一致；所述中空套筒的上侧内壁于周向上间隔设置有n个凸条连接部，n个所述凸条连接部呈环形阵列排布，每一所述凸条连接部的两侧分别连接至相邻的两所述凸条，且其远离所述中空套筒顶部的端面不超出所述凸条远离所述中空套筒顶部的一端；所述转动头于周向上凸伸形成有n个抵接块，n个所述抵接块呈环形阵列排布；所述位置保持组件处于所述第一工作位时，所述转动头转动至所述抵接块进入未设置所述凸条连接部的两所述凸条之间；所述位置保持组件处于所述第二工作位时，所述转动头转动至所述抵接块与所述凸条连接部远离所述中空套筒顶部的端面抵接配合。

进一步，所述凸条远离所述中空套筒顶部的一端形成有第一斜面；所述转动头的抵接块朝向所述按钮的一端形成有与所述第一斜面倾斜方向一致的第二斜面；所述凸条连接部相对所述中空套筒内壁的凸伸厚度小于所述凸条的凸伸厚度；所述按钮装配至所述中空套筒的端部于周向上凸伸形成有2n个驱动块，2n个所述驱动块呈环形阵列排布，每一所述驱动块配合于相邻两所述凸条之间以限定所述按钮沿所述凸条长度方向移动，所述驱动块朝向所述转动头的一端形成有与所述第二斜面配合的导向面，所述导向面与所述第二斜面延伸方向一致；按压所述按钮时，所述导向面与所述第二斜面配合，且在所述抵接块与所述凸条在所述按钮按压方向上错位时驱使所述转动头转动；释放所述按钮时，所述第二斜面抵接至所述第一斜面。

进一步，所述凸条连接部远离所述中空套筒顶部的端面一侧连接至相邻两所述凸条中一个的侧部，另一侧连接至该相邻两所述凸条中另一个的第一斜面，该所述端面与所述第一斜面具有一致的倾斜角度。

进一步，所述弹性件为设置于所述转动头远离所述按钮一端且呈压缩状态的弹簧。

进一步，所述气压平衡阀还具有固定设置于所述气体管道内供固定所述中空套筒的固定台，所述弹簧远离所述按钮的一端抵接至所述固定台。

进一步，所述气体管道包括可拆卸连接的进气端管道与出气端管道，所述端部盖配合至所述进气端管道远离所述出气端管道的一端，所述固定台固定设置于所述出气端管道内。

进一步，所述气压平衡阀还具有设置于所述气体管道内部的分子筛。

进一步，所述气压平衡阀还具有指示所述位置保持组件当前所处位置的位置指示机构。

本发明还提供了一种冷柜，其包括柜体以及安装于所述柜体上的门体，所述柜体或所述门体上安装有以上所述的气压平衡阀。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的气压平衡阀采用被动控制方式，可有效避免现有技术中采用主动泄压方式所带来的能耗增加问题；在具体冷柜的应用场景中，气体管道内部的导通由按钮控制，且位置保持组件可以在一次按压并释放按钮后将气压平衡阀锁定在导通或闭合状态，使得气压平衡调节操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1所示为本发明冷柜的一种整体结构示意图；

图2所示为图1所示冷柜的门体平面示意图；

图3所示为图2门体在A-A＇位置处的截面示意图；

图4所示为图3中a部的放大示意图；

图5所示为图4所示结构中位置保持组件处于第二工作状态的状态示意图；

图6所示为气压平衡阀的一种立体示意图

图7所示为气压平衡阀的一种爆炸示意图；

图8所示为图7中部分结构初步装配后的示意图；

图9所示为位置保持组件的拆分示意图；

图10所示为图9中中空套筒沿分割线L裁切后展开的平面示意图；

图11所示为出气端管道一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明涉及一种气压平衡阀100，该气压平衡阀100可用于冷柜中，参考图1、图2所示，该具体实施例中，冷柜包括柜体200以及安装于柜体200上的门体300，门体300上安装有气压平衡阀100。在本发明的另一些实施例中，虽然中未展示，但较为容易理解，气压平衡阀100还可以设置于柜体200上。

以下结合图3-图11对本发明所涉及的气压平衡阀100的具体实施结构进行详细描述：

如图中所示，气压平衡阀100包括气体管道11、端部盖12、阀片13、按钮14以及位置保持组件。该具体实施例中，气体管道11包括可拆卸连接的进气端管道111与出气端管道112；在本发明的另一些未图示的实施例中，气体管道11也可以为一体成型的管道结构。

在本发明中，端部盖12配合于气体管道11的进气端且形成有进气孔121。更为详细地，在具体实施过程中，端部盖12通过卡扣的方式固定于气体管道11的进气端。具体参考图6、图7所示实施例，进气端管道111远离出气端管道112一端的侧壁上形成有固定孔1111，端部盖12的侧部形成有与该固定孔1111配合以将端部盖12固定在气体管道11进气端的弹性凸起123。在本发明的其它实施例中，端部盖12与气体管道11之间的连接方式也可以不局限图示实施方式。

本发明中所涉及的位置保持组件位于气体管道11内部且相对端部盖12间隔设置，按钮14的一端贯穿端部盖12且具有位于端部盖12外供按压操作的部分，按钮14的另一端配合至位置保持组件。结合图9中所示，按钮14包括按钮本体部140以及固定至按钮本体部140上的按压部141，其中，按钮本体部140配合至位置保持组件，按压部141穿过设于端部盖12上的通孔120以供用户进行按压操作。

本发明中所涉及的阀片13位于位置保持组件与端部盖12之间且固定至按钮14，即阀片13随按钮14同步移动。更为具体地，本实施例中所涉及的进气端管道111大致呈圆柱形，进气端管道111与阀片13所对应一段的管径大于阀片13的直径，如此使得阀片13的边缘与进气端管道111内壁之间形成有间隙。如此，当气体管道11导通时，由进气孔121进入进气端管道111的气体即可进过该间隙，进而输送至出气端管道112，并从出气端管道112排出。

在本发明中，位置保持组件具有在按压并释放按钮14后保持阀片13与端部盖12贴合以闭合进气孔121的第一工作位以及在按压并释放按钮14后保持阀片13与端部盖12分离以打开进气孔121的第二工作位。具体而言，在按压并释放按钮14后，如位置保持组件处于第一工作位，则阀片13与端部盖12贴合以闭合进气孔121，此时气压平衡阀100处于闭合状态，在具体冷柜的应用场景中，冷柜内外之间无法进行空气的流通；在按压并释放按钮14后，如位置保持组件处于第二工作位，则阀片13与端部盖12分离以打开进气孔121，此时气压平衡阀100处于导通状态，在具体冷柜的应用场景中，冷柜内外之间可进行空气的流通。

作为一优选实施方式，本发明的端部盖12上设置的若干进气孔121以装配孔122为中心呈环形均匀分布。如此，在具体冷柜的应用场景中，当阀片13闭合装配孔122时，外部空气通过装配孔122作用于阀片13上的压力均匀分散在阀片13的四周，可避免阀片13由于受力不均出现局部翘起进而导致闭合密封性不佳的问题。

本发明所涉及的气压平衡阀为采用被动控制方式，可有效避免现有技术中采用主动泄压方式所带来的能耗增加问题；在具体冷柜的应用场景中，气体管道11内部的导通由按钮14控制，且位置保持组件可以在一次按压并释放按钮14后将气压平衡阀锁定在导通或闭合状态，使得气压平衡调节操作简单。

参考图7、图9所示，位置保持组件包括中空套筒15、转动头16及弹性件17。其中，中空套筒15固定于气体管道11内部且延伸方向与按钮14按压方向一致，按钮14装配至中空套筒15内并自中空套筒15顶部伸出，转动头16设置于中空套筒15内部且与按钮14之间形成抵接配合，弹性件17保持有驱使转动头14朝按钮14所在方向移动趋势的弹力。

更为具体地，参考图9、图10所示，中空套筒15的上侧内壁于周向上间隔设置有2n个凸条151，其中，n为不小于2的自然数；本具体实施例中，n为3。2n个凸条151呈环形阵列排布，凸条151长度方向与中空套筒15延伸方向一致，每相邻两凸条151之间形成有一配合槽(图中未标识)。中空套筒15的上侧内壁于周向上还间隔设置有n个凸条连接部152，n个凸条连接部152呈环形阵列排布，每一凸条连接部152的两侧分别连接至相邻的两凸条151，且其远离中空套筒15顶部的端面1520不超出凸条151远离中空套筒15顶部的一端。较为容易知晓，基于以上设置，n个凸条连接部152位于n个不相邻的配合槽内。

相应地，转动头16于周向上凸伸形成有n个抵接块161，n个抵接块161呈环形阵列排布。具体而言，转动头16包括转动头主体部160，n个抵接块161呈环形阵列分布于转动头主体部160周边。

基于中空套筒15与转动头16的具体结构，当位置保持组件处于第一工作位时，转动头16转动至抵接块161进入未设置凸条连接部152的两凸条151之间；当位置保持组件处于第二工作位时，转动头16转动至抵接块161与凸条连接部152远离中空套筒15顶部的端面1520抵接配合。

具体而言，当转动头16转动至抵接块161进入未设置凸条连接部152的两凸条151之间时，在转动头16的转动方向上，凸条连接部152与抵接块161的位置相互错开，凸条连接部152不会对抵接块161形成支撑，如此转动头16在弹性件17的作用下会上移直至阀片13与端部盖12贴合。

当转动头16转动至抵接块161与凸条连接部152远离中空套筒15顶部的端面1520抵接配合时，凸条连接部152的端面1520会对抵接块161形成支撑，可避免转动头16在弹性件17作用下进一步朝中空套筒15的顶部方向移动，进而使得阀片13与端部盖12之间保持分离。

进一步地，在本发明的一些实施例中，参考图8、图9、图10所示，凸条151远离中空套筒15顶部的一端形成有第一斜面1510；转动头16的抵接块161朝向按钮14的一端形成有与第一斜面1510倾斜方向一致的第二斜面1610。凸条连接部152相对中空套筒15内壁的凸伸厚度小于凸条151的凸伸厚度。

按钮14装配至中空套筒15的端部于周向上凸伸形成有2n个驱动块142，2n个驱动块142呈环形阵列排布；具体而言，2n个驱动块142设置于按钮本体部140远离按压部141一端的外周壁上。具体于该实施例中，每一驱动块142配合于相邻两凸条151之间以限定按钮14沿凸条151长度方向移动，驱动块142朝向转动头16的一端形成有与第二斜面1610配合的导向面1420，其中，导向面1420与第二斜面1610延伸方向一致。按压按钮140时，导向面1420与第二斜面1610配合，且在抵接块161与凸条151在按钮14按压方向上错位时驱使转动头16转动；释放按钮14时，第二斜面1610抵接至第一斜面1510。进而，在完全释放按钮14后，在第二斜面1610与第一斜面1510之间的配合作用下，转动头16可以继续转动。

基于该设置，通过按压与释放按钮14可以实现转动头16转动，使得转动头16的抵接块161由一个配合槽进入与该配合槽相邻的另一个配合槽。如此可以实现位置保持组件在第一工作位与第二工作位之间的切换。

进一步，参考图9、图10所示，凸条连接部152远离中空套筒15顶部的端面1520一侧连接至相邻两凸条151中一个的侧部，另一侧连接至该相邻两凸条151中另一个的第一斜面1510，该端面1520与第一斜面1510具有一致的倾斜角度。换而言之，相邻两凸条151中一个的第一斜面1510与该两凸条151之间凸条连接部152的端面1520呈连续平滑状。如此，当抵接块161由一个凸条151的第一斜面1510引导至凸条连接部152的端面1520上时，抵接块161可以继续沿端面1520滑动直至其一侧抵接至另一个凸条151的侧部，进而使得位置保持组件处于第二工作位。

在本发明的一些具体实施例中，弹性件17为设置于转动头16远离按钮14一端且呈压缩状态的弹簧。

在本发明中，气压平衡阀100还具有固定设置于气体管道11内供固定中空套筒15的固定台，其中，弹簧远离按钮14的一端抵接至固定台。

具体实施时，参考图11中所示，固定台包括位于固定连接至气体管道11内壁的连接架1121以及固定至该连接架1121的凸台1120，凸台1120与中空套筒15之间通过螺纹连接固定，连接架11201未设置凸台1120的区域形成有供空气在气体管道11内流通的空气流通孔(图中未标识)。

作为本发明的优选实施方式，参考图7、图8所示，气体管道11包括可拆卸连接的进气端管道111与出气端管道112，其中，端部盖12配合至进气端管道111远离出气端管道112的一端，固定台固定设置于出气端管道112内。基于此，在组装气压平衡阀100时，将集成有阀片13、按钮14、中空套筒15及转动头16集成件固定连接至出气端管道112(在此过程中，需要将弹簧安装于中空套筒15内部)，再将进气端管道111与出气端管道112进行连接即可实现气体管道内部各零部件的安装，即本实施例所提供的结构结构合理，便于气压平衡阀组装。

作为优选的，参考图9、图10所示，中空套筒15的顶部向内收缩形成有凸缘1500，该凸缘1500的内径小于按钮主体部140的外径，如此可以避免按钮14从中空套筒15的顶部脱离，如此使得阀片13、按钮14、中空套筒15及转动头16更为容易形成一个集成件，进而方便后续组装。

本发明中，当气体管道11由可拆卸连接的进气端管道111与出气端管道112共同构成时，进气端管道111与出气端管道112两者之间可通过螺旋连接或卡扣连接等方式实现固定。

在图8所示实施例中，进气端管道111与出气端管道112两者之间通过卡扣连接方式固定。具体而言，进气端管道111具有套设于出气端管道112外部的套管部(图中未标识)，套管部上设置有卡槽1112，出气端管道112的外壁凸伸形成有与该卡槽1112卡接配合的凸起1121。应当理解，在本发明的另一些实施例中，卡槽1112与凸起1121的设置位置也可以互换，套管部也可以设置于出气端管道112上。

在本发明又一优选实施例中，气压平衡阀100还具有设置于气体管道内部11的分子筛。在图示实施例中，出气端管道112内部固定有一容纳槽18，该容纳槽18上形成有供空气流通的贯穿孔(图中未标示)，且可通过卡扣固定或螺旋固定等可拆卸的方式固定于出气端管道112内部，分子筛即收容于该容纳槽18内。在具体冷柜的应用场景中，分子筛可吸收空气中的水汽，如此，可有效避免气压平衡阀100因结霜而发生堵塞的问题，而且由于容纳槽18相对气体管道可拆卸，用户可随时更换容纳槽18内的分子筛，进而使得分子筛具有最优的吸水效果。

此外，作为本发明的另一种优选实施方式，所涉及的气压平衡阀100还具有指示位置保持组件当前所处位置的指示机构。具体实施过程中，该指示机构可以是指示灯，其中，位置保持组件处在第一工作位于第二工作位时，指示灯具有不同的显示方式，该不同的显示方式可以是不同颜色、不同闪烁频率或启闭状态不同等来具体实现，具体在此不做一一展开。

此外，在本发明的另一些实施例中，指示位置保持组件当前所在位置的指示机构也可以是声音提醒机构，其中，位置保持组件处在第一工作位于第二工作位时，指示灯具有不同的音频输出。应当理解，指示机构可以与按钮14位置联动，也可以与转动头16位置联动，具体电路结构在此不做详细展开。

参考图4、图5所示，冷柜的门体300包括外壳31、内壳32、以及填充于外壳31与内壳32之间的保温层(图中未展示)，门体300上形成有贯穿外壳31、内壳32及保温层供安装气压平衡阀100的安装孔。

在本发明中，端部盖12从外壳31装配至气体管道，且外壳31夹设于端部盖12与气体管道11的进气端之间；优选地，本发明所涉及的气体管道的进气端朝周边延伸形成有用以与外壳31内表面抵接的延伸部1113，该延伸部1113可以降低安装气压平衡阀100时在气压平衡阀100与门体300之间出现漏冷的概率。

应当理解，本发明中所涉及的气体管道还具有与进气端相对的出气端。在本发明的又一些实施例中，如图中所示，气压平衡阀100还可以具有设置于出气端的底盖19，底盖19上形成有供空气排出的排气孔。在具体冷柜的应用场景中，底盖19可通过卡钩191卡接在内壳32上对应的卡口(图中未展示)位置处。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气压平衡阀，其特征在于，包括气体管道、端部盖、阀片、按钮以及位置保持组件；所述端部盖配合于所述气体管道的进气端且形成有进气孔；所述位置保持组件位于所述气体管道内部且相对所述端部盖间隔设置，所述按钮的一端贯穿所述端部盖且具有位于所述端部盖外供按压操作的部分，所述按钮的另一端配合至所述位置保持组件；所述阀片位于所述位置保持组件与所述端部盖之间且固定至所述按钮；所述位置保持组件具有在按压并释放所述按钮后保持所述阀片与所述端部盖贴合以闭合所述进气孔的第一工作位以及在按压并释放所述按钮后保持所述阀片与所述端部盖分离以打开所述进气孔的第二工作位；

所述位置保持组件包括中空套筒、转动头及弹性件，所述中空套筒固定于所述气体管道内部且延伸方向与所述按钮按压方向一致，所述按钮装配至所述中空套筒内并自所述中空套筒顶部伸出，所述转动头设置于中空套筒内部且与所述按钮之间形成抵接配合，所述弹性件保持有驱使所述转动头朝所述按钮所在方向移动趋势的弹力；所述中空套筒的上侧内壁于周向上间隔设置有2n个凸条，其中，n为不小于2的自然数，2n个所述凸条呈环形阵列排布，所述凸条长度方向与所述中空套筒延伸方向一致；所述中空套筒的上侧内壁于周向上间隔设置有n个凸条连接部，n个所述凸条连接部呈环形阵列排布，每一所述凸条连接部的两侧分别连接至相邻的两所述凸条，且其远离所述中空套筒顶部的端面不超出所述凸条远离所述中空套筒顶部的一端；所述转动头于周向上凸伸形成有n个抵接块，n个所述抵接块呈环形阵列排布；所述位置保持组件处于所述第一工作位时，所述转动头转动至所述抵接块进入未设置所述凸条连接部的两所述凸条之间；所述位置保持组件处于所述第二工作位时，所述转动头转动至所述抵接块与所述凸条连接部远离所述中空套筒顶部的端面抵接配合。

2.根据权利要求1所述的气压平衡阀，其特征在于，所述凸条远离所述中空套筒顶部的一端形成有第一斜面；所述转动头的抵接块朝向所述按钮的一端形成有与所述第一斜面倾斜方向一致的第二斜面；所述凸条连接部相对所述中空套筒内壁的凸伸厚度小于所述凸条的凸伸厚度；所述按钮装配至所述中空套筒的端部于周向上凸伸形成有2n个驱动块，2n个所述驱动块呈环形阵列排布，每一所述驱动块配合于相邻两所述凸条之间以限定所述按钮沿所述凸条长度方向移动，所述驱动块朝向所述转动头的一端形成有与所述第二斜面配合的导向面，所述导向面与所述第二斜面延伸方向一致；按压所述按钮时，所述导向面与所述第二斜面配合，且在所述抵接块与所述凸条在所述按钮按压方向上错位时驱使所述转动头转动；释放所述按钮时，所述第二斜面抵接至所述第一斜面。

3.根据权利要求2所述的气压平衡阀，其特征在于，所述凸条连接部远离所述中空套筒顶部的端面一侧连接至相邻两所述凸条中一个的侧部，另一侧连接至该相邻两所述凸条中另一个的第一斜面，该所述端面与所述第一斜面具有一致的倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的气压平衡阀，其特征在于，所述弹性件为设置于所述转动头远离所述按钮一端且呈压缩状态的弹簧。

5.根据权利要求4所述的气压平衡阀，其特征在于，所述气压平衡阀还具有固定设置于所述气体管道内供固定所述中空套筒的固定台，所述弹簧远离所述按钮的一端抵接至所述固定台。

6.根据权利要求5所述的气压平衡阀，其特征在于，所述气体管道包括可拆卸连接的进气端管道与出气端管道，所述端部盖配合至所述进气端管道远离所述出气端管道的一端，所述固定台固定设置于所述出气端管道内。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的气压平衡阀，其特征在于，所述气压平衡阀还具有设置于所述气体管道内部的分子筛。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的气压平衡阀，其特征在于，所述气压平衡阀还具有指示所述位置保持组件当前所处位置的位置指示机构。

9.一种冷柜，包括柜体以及安装于所述柜体上的门体，其特征在于，所述柜体或所述门体上安装有权利要求1-8任意一项所述的气压平衡阀。