CN115387443A - 一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构及其施工方法，涉及垃圾填埋场防渗导排技术领域，主要解决山谷型垃圾填埋场容易发生不均匀沉降导致渗沥液泄露的问题；本发明采用地漏式防渗导排方案进行渗沥液导排，具体包括均匀铺设在垃圾填埋场坝体底部和护边的防渗膜，所述防渗膜边缘热熔拼接在一起，所述垃圾填埋场坝体底部设置有地漏导排机构，所述地漏导排机构包括混凝土固定架，所述固定架内安装有过滤板，所述防渗膜铺设在所述混凝土固定架的内壁上，所述防渗膜与所述混凝土固定架内壁之间设置有防渗膜边缘密封装置，所述混凝土固定架的底部密封拼接有密封接头，所述密封接头通过渗沥液导排管与主导排管相连。

Description

一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及垃圾填埋场防渗导排技术领域，具体是一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构及其施工方法。
背景技术
山谷型垃圾填埋场一般在山谷入口处修筑垃圾坝，形成盆形的垃圾填埋库区，库区底部及山谷边坡铺设防渗层，防渗层上方设置渗沥液导排层，用于收集垃圾填埋过程中由于降雨入渗以及垃圾自身分解产生的渗沥液。渗沥液通过导排管道导入污水处理系统处理，导排管道在导排过程中，需要穿越垃圾坝体，传统做法采用直接穿坝工艺，即导排管道按照库区坡度以直管形式直接穿越垃圾坝体，管道与坝体表面防渗层相交处用防渗膜补焊。
山谷型填埋场垃圾坝一般采用库区开挖出来的土石料作为筑坝材料，而由于施工碾压技术和后期沉降、填埋作业碾压等原因，垃圾坝在各种应力作用下极易发生不均匀沉降，导致穿坝处防渗膜被拉裂，管膜分离，渗沥液发生渗漏，破坏了填埋场整体防渗效果，并难以修补。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构，包括均匀铺设在垃圾填埋场坝体底部和护边的防渗膜，所述防渗膜边缘热熔拼接在一起，所述垃圾填埋场坝体底部设置有地漏导排机构，所述地漏导排机构包括混凝土固定架，所述固定架内安装有过滤板，所述防渗膜铺设在所述混凝土固定架的内壁上，所述防渗膜与所述混凝土固定架内壁之间设置有防渗膜边缘密封装置，所述混凝土固定架的底部密封拼接有密封接头，所述密封接头通过渗沥液导排管与主导排管相连，所述垃圾填埋场坝体底部设置有第一渗沥液导排层，所述第一渗沥液导排层的上侧铺设有第一返滤土工布。
作为本发明进一步的方案：所述混凝土固定架的内圈边缘设置有圆角，所述防渗膜向下铺设在所述混凝土固定架的内壁上，所述防渗膜边缘密封装置包括设置在混凝土固定架内壁上的安装销钉，所述安装销钉上连接有固定螺栓，所述固定螺栓与六角螺母螺纹连接，所述六角螺母与防渗膜之间设置有防漏垫圈。
作为本发明再进一步的方案：所述混凝土固定架的底部设置有插接槽，所述密封接头上设置有与所述插接槽相互配合插接口，所述插接口与所述插接槽之间设置有密封垫圈。
作为本发明再进一步的方案：所述地漏导排机构上还设置有导气井石笼导排机构，所述导气井石笼导排机构包括固定在所述混凝土固定架上的钢筋柱，所述钢筋柱环形布置形成钢筋笼，所述钢筋笼的内圈和外圈分别设置有内箍与外箍，所述内箍与外箍以及钢筋柱之间通过扎丝固定，所述内箍与外箍均匀分布在所述钢筋笼内外表面，所述钢筋笼内填充有石笼导排层。
作为本发明再进一步的方案：所述钢筋笼与外箍之间设置有第二返滤土工布，所述钢筋笼与内箍之间设置有第三返滤土工布。
作为本发明再进一步的方案：所述密封接头上设置有固定凸缘，所述密封接头的底部设置有混凝土安装层，所述密封接头通过固定凸缘与所述混凝土安装层之间支承安装，所述渗沥液导排管的两端分别通过第一旋转接头以及第二旋转接头与密封接头、主导排管相连。
作为本发明再进一步的方案：所述防渗膜的边缘设置有防滑边裙。
一种如上述的一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构的施工方法，包括步骤：
S1、在选址处开挖，完成垃圾填埋场坝体土方作业，在开挖完成的垃圾填埋场坝体的底部继续向下开挖，铺设主导排管；
S2、主导排管上预留渗沥液导排管，且渗沥液导排管下端与所述主导排管之间已经密封连接，渗沥液导排管上端自然放置；
S3、在主导排管的上侧覆土，覆土厚度在15-20公分厚度，随后在覆土的表面建筑混凝土安装层，混凝土安装层浇筑时预留渗沥液导排管与密封接头之间的安装孔；
S4、待混凝土安装层硬化后，批量安装密封接头，同时将密封接头与渗漏液导排管连接；
S5、批量定制混凝土固定架组件，将混凝土固定架与密封接头之间对接安装，安装完成后对混凝土固定架周边覆土并压实；
S6、沿着S1设定的垃圾填埋场规格进行铺设防渗膜，并将防渗膜与混凝土固定架之间密封安装，同时在混凝土固定架内安装导气井石笼导排机构，在第一层返滤土工布的底部铺设第一渗沥液导排层，并在导气井石笼导排机构中铺设石笼导排层；
S6、地漏式导排结构铺设完成，进行垃圾填埋作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在垃圾填埋场坝体的底部埋设主导排管，配合渗沥液导排管以及混凝土安装层的设置，进行均匀安装密封接头，通过密封接头与预制混凝土固定架的相互配合，快速完成地漏导排的结构安装；同时在地漏导排机构中安装导气井石笼导排机构，提升渗沥液导流效率，搭配导气井节省安装费用和安装难度，提升渗沥液导排的密封效果，有效降低渗漏可能，同时提升渗沥液导排速度，加速垃圾填埋场坝体内部生物发酵进程，进一步缩短对周围环境影响周期。
附图说明
图1为一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构的结构示意图。
图2为一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构中A处放大的结构示意图。
图3为一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构中B处放大结构示意图。
图4为一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构中导气井石笼的截面示意图。
图5为一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构中混凝土固定架与插接口相互配合的里面剖切示意图。
图中：1垃圾填埋场坝体，2防渗膜，3第一返滤土工布，4第一渗沥液导排层，5导气井石笼，50钢筋柱，51外箍，52第二返滤土工布，53内箍，54第三返滤土工布，55扎丝，6密封接头，60插接口，61密封垫圈，62插接槽，7固定凸缘，8混凝土安装层，9渗沥液导排管，10第一旋转接头，11第二旋转接头，12主导排管，13混凝土固定架，14安装销钉，15固定螺栓，16六角螺母，17防漏垫圈，18石笼导排层，19过滤板，20防滑边裙。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构，包括均匀铺设在垃圾填埋场坝体1底部和护边的防渗膜2，所述防渗膜2边缘热熔拼接在一起，所述垃圾填埋场坝体1底部设置有地漏导排机构，所述地漏导排机构包括混凝土固定架13，所述固定架内安装有过滤板19，所述防渗膜2铺设在所述混凝土固定架13的内壁上，所述防渗膜2与所述混凝土固定架13内壁之间设置有防渗膜2边缘密封装置，所述混凝土固定架13的底部密封拼接有密封接头6，所述密封接头6通过渗沥液导排管9与主导排管12相连，所述垃圾填埋场坝体1底部设置有第一渗沥液导排层4，所述第一渗沥液导排层4的上侧铺设有第一返滤土工布3。
具体的，根据垃圾场坝体基面进行铺设防渗膜2，防渗膜2与混凝土固定架13边缘密封，铺设的第一渗沥液导排层4配合第一返滤土工布3将垃圾填埋场渗沥液导入至混凝土固定架13中，经过过滤板19过滤进入密封接头6、主导排管12。
作为本发明进一步的方案：所述混凝土固定架13的内圈边缘设置有圆角，所述防渗膜2向下铺设在所述混凝土固定架13的内壁上，所述防渗膜2边缘密封装置包括设置在混凝土固定架13内壁上的安装销钉14，所述安装销钉14上连接有固定螺栓15，所述固定螺栓15与六角螺母16螺纹连接，所述六角螺母16与防渗膜2之间设置有防漏垫圈17。
具体的，圆角设置便于防渗膜2的安装，放置对防渗膜2划伤造成渗漏，通过安装销钉14以及固定螺栓15、六角螺母16和防漏垫圈17实现防渗膜2与混凝土固定架13内壁之间的密封操作。
作为本发明再进一步的方案：所述混凝土固定架13的底部设置有插接槽62，所述密封接头6上设置有与所述插接槽62相互配合插接口60，所述插接口60与所述插接槽62之间设置有密封垫圈61。
具体的，混凝土固定架13通过插接槽62与密封接头6之间相互配合，结合密封垫圈61完成渗沥液的密封导排。
作为本发明再进一步的方案：所述地漏导排机构上还设置有导气井石笼5导排机构，所述导气井石笼5导排机构包括固定在所述混凝土固定架13上的钢筋柱50，所述钢筋柱50环形布置形成钢筋笼，所述钢筋笼的内圈和外圈分别设置有内箍53与外箍51，所述内箍53与外箍51以及钢筋柱50之间通过扎丝55固定，所述内箍53与外箍51均匀分布在所述钢筋笼内外表面，所述钢筋笼内填充有石笼导排层18。
具体的，为了进一步提升渗沥液导排效率，缩短垃圾填埋场生物发酵周期，在地漏导排机构上同步设置导气井石笼5导排机构，钢筋笼随着垃圾填埋场填埋高度的增加而增加，均布的导气井石笼5在导气同时将渗沥液输送至地漏导排机构中，由混凝土固定架13、密封接头6、渗沥液导排管9送入主导排管12中。
作为本发明再进一步的方案：所述钢筋笼与外箍51之间设置有第二返滤土工布52，所述钢筋笼与内箍53之间设置有第三返滤土工布54。
具体的，第二返滤土工布52以及第三返滤土工布54的设置可以过来渗沥液中的杂质，避免堵塞导排管道。
作为本发明再进一步的方案：所述密封接头6上设置有固定凸缘7，所述密封接头6的底部设置有混凝土安装层8，所述密封接头6通过固定凸缘7与所述混凝土安装层8之间支承安装，所述渗沥液导排管9的两端分别通过第一旋转接头10以及第二旋转接头11与密封接头6、主导排管12相连。
作为本发明再进一步的方案：所述防渗膜2的边缘设置有防滑边裙20。
一种如上述的一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构的施工方法，包括步骤：
S1、在选址处开挖，完成垃圾填埋场坝体1土方作业，在开挖完成的垃圾填埋场坝体1的底部继续向下开挖，铺设主导排管12；
S2、主导排管12上预留渗沥液导排管9，且渗沥液导排管9下端与所述主导排管12之间已经密封连接，渗沥液导排管9上端自然放置；
S3、在主导排管12的上侧覆土，覆土厚度在15-20公分厚度，随后在覆土的表面建筑混凝土安装层8，混凝土安装层8浇筑时预留渗沥液导排管9与密封接头6之间的安装孔；
S4、待混凝土安装层8硬化后，批量安装密封接头6，同时将密封接头6与渗漏液导排管连接；
S5、批量定制混凝土固定架13组件，将混凝土固定架13与密封接头6之间对接安装，安装完成后对混凝土固定架13周边覆土并压实；
S6、沿着S1设定的垃圾填埋场规格进行铺设防渗膜2，并将防渗膜2与混凝土固定架13之间密封安装，同时在混凝土固定架13内安装导气井石笼5导排机构，在第一层返滤土工布的底部铺设第一渗沥液导排层4，并在导气井石笼5导排机构中铺设石笼导排层18；
S6、地漏式导排结构铺设完成，进行垃圾填埋作业。
如图1-5所示，本发明通过在垃圾填埋场坝体1的底部埋设主导排管12，配合渗沥液导排管9以及混凝土安装层8的设置，进行均匀安装密封接头6，通过密封接头6与预制混凝土固定架13的相互配合，快速完成地漏导排的结构安装；同时在地漏导排机构中安装导气井石笼5导排机构，提升渗沥液导流效率，搭配导气井节省安装费用和安装难度，提升渗沥液导排的密封效果，有效降低渗漏可能，同时提升渗沥液导排速度，加速垃圾填埋场坝体1内部生物发酵进程，进一步缩短对周围环境影响周期。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构，包括均匀铺设在垃圾填埋场坝体(1)底部和护边的防渗膜(2)，所述防渗膜(2)边缘热熔拼接在一起，其特征在于，所述垃圾填埋场坝体(1)底部设置有地漏导排机构，所述地漏导排机构包括混凝土固定架(13)，所述固定架内安装有过滤板(19)，所述防渗膜(2)铺设在所述混凝土固定架(13)的内壁上，所述防渗膜(2)与所述混凝土固定架(13)内壁之间设置有防渗膜(2)边缘密封装置，所述混凝土固定架(13)的底部密封拼接有密封接头(6)，所述密封接头(6)通过渗沥液导排管(9)与主导排管(12)相连，所述垃圾填埋场坝体(1)底部设置有第一渗沥液导排层(4)，所述第一渗沥液导排层(4)的上侧铺设有第一返滤土工布(3)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构，其特征在于，所述混凝土固定架(13)的内圈边缘设置有圆角，所述防渗膜(2)向下铺设在所述混凝土固定架(13)的内壁上，所述防渗膜(2)边缘密封装置包括设置在混凝土固定架(13)内壁上的安装销钉(14)，所述安装销钉(14)上连接有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)与六角螺母(16)螺纹连接，所述六角螺母(16)与防渗膜(2)之间设置有防漏垫圈(17)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构，其特征在于，所述混凝土固定架(13)的底部设置有插接槽(62)，所述密封接头(6)上设置有与所述插接槽(62)相互配合插接口(60)，所述插接口(60)与所述插接槽(62)之间设置有密封垫圈(61)。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构，其特征在于，所述地漏导排机构上还设置有导气井石笼(5)导排机构，所述导气井石笼(5)导排机构包括固定在所述混凝土固定架(13)上的钢筋柱(50)，所述钢筋柱(50)环形布置形成钢筋笼，所述钢筋笼的内圈和外圈分别设置有内箍(53)与外箍(51)，所述内箍(53)与外箍(51)以及钢筋柱(50)之间通过扎丝(55)固定，所述内箍(53)与外箍(51)均匀分布在所述钢筋笼内外表面，所述钢筋笼内填充有石笼导排层(18)。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构，其特征在于，所述钢筋笼与外箍(51)之间设置有第二返滤土工布(52)，所述钢筋笼与内箍(53)之间设置有第三返滤土工布(54)。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构，其特征在于，所述密封接头(6)上设置有固定凸缘(7)，所述密封接头(6)的底部设置有混凝土安装层(8)，所述密封接头(6)通过固定凸缘(7)与所述混凝土安装层(8)之间支承安装，所述渗沥液导排管(9)的两端分别通过第一旋转接头(10)以及第二旋转接头(11)与密封接头(6)、主导排管(12)相连。
7.根据权利要求2所述的一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构，其特征在于，所述防渗膜(2)的边缘设置有防滑边裙(20)。
8.一种如权利要求1-7任一所述的一种垃圾填埋场地漏式防渗导排结构的施工方法，其特征在于，包括步骤：
S1、在选址处开挖，完成垃圾填埋场坝体(1)土方作业，在开挖完成的垃圾填埋场坝体(1)的底部继续向下开挖，铺设主导排管(12)；
S2、主导排管(12)上预留渗沥液导排管(9)，且渗沥液导排管(9)下端与所述主导排管(12)之间已经密封连接，渗沥液导排管(9)上端自然放置；
S3、在主导排管(12)的上侧覆土，覆土厚度在(15)-(20)公分厚度，随后在覆土的表面建筑混凝土安装层(8)，混凝土安装层(8)浇筑时预留渗沥液导排管(9)与密封接头(6)之间的安装孔；
S4、待混凝土安装层(8)硬化后，批量安装密封接头(6)，同时将密封接头(6)与渗漏液导排管连接；
S5、批量定制混凝土固定架(13)组件，将混凝土固定架(13)与密封接头(6)之间对接安装，安装完成后对混凝土固定架(13)周边覆土并压实；
S6、沿着S1设定的垃圾填埋场规格进行铺设防渗膜(2)，并将防渗膜(2)与混凝土固定架(13)之间密封安装，同时在混凝土固定架(13)内安装导气井石笼(5)导排机构，在第一层返滤土工布的底部铺设第一渗沥液导排层(4)，并在导气井石笼(5)导排机构中铺设石笼导排层(18)；
S6、地漏式导排结构铺设完成，进行垃圾填埋作业。
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