CN110644585A - 一种渗滤液调节系统的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种渗滤液调节系统的施工方法，包括以下步骤：渗滤液调节池土方开挖并碾压后，在渗滤液调节池的一侧设置渗滤液监测井；在碾压完成后的的原基层上方依次铺设第一长丝土工布层和碎石导排层；将碎石导排层和渗滤液监测井用第一管道连通；在碎石导排层上方依次铺设防渗黏土层、钠基膨润土防水毯层、第二长丝土工布层、第一HDPE膜层、第三长丝土工布层和第二HDPE膜层。本发明通过在原基层上铺设碎石导排层，并在导排层和监测井之间连接管道使其可以很好的对地下水进行引流；以HDPE膜层为主防渗层，其余作为过渡层对污染的地下渗水进行过滤，能够有效防止调节池中的水向下渗透并防止受污染的地下水渗进池内。
Description
技术领域
本发明涉及调节池防渗技术领域，具体而言，涉及一种渗滤液调节系统的施工方法。
背景技术
城市生活垃圾卫生填埋是目前国内外广泛应用的一种处理方法.垃圾填埋场区范围内大气降雨渗入垃圾填埋体和地下水侵入以及垃圾自身分解的降解水构成填埋场的垃圾渗滤液.垃圾渗滤液属高浓度有机废水，外观呈深褐色且恶臭严重。渗滤液是否经过收集并处理，使其对环境的污染达到允许的程度，这是垃圾卫生填埋场与一般填埋场本质上的区别之一。渗滤液最主要的来源是大气降水，年大气降水在时间上、数量上具有明显的不均匀性，而渗滤液处理厂日处理量基本上是一定值，因此需设置一渗滤液调节池来储存渗滤液，用以调节渗滤液处理厂进水的水质和水量，这对采用生物处理技术的废水处理方法来说是很必要的。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种渗滤液调节系统的施工方法，旨在解决现有调节池中渗滤液容易出现渗漏现象的问题。
一个方面，本发明提出了一种渗滤液调节系统的施工方法，包括以下步骤：
步骤1，渗滤液调节池土方开挖并碾压后，在所述渗滤液调节池的一侧设置渗滤液监测井；步骤2，在碾压完成后的的原基层上方依次铺设第一长丝土工布层和碎石导排层；将所述碎石导排层和所述渗滤液监测井用第一管道连通；
步骤3，在所述碎石导排层上方依次铺设防渗黏土层、钠基膨润土防水毯层、第二长丝土工布层、第一HDPE膜层、第三长丝土工布层和第二HDPE膜层。
进一步地，上述渗滤液调节系统的施工方法中，所述步骤1中，原基层的压实度不低于0.94。
进一步地，上述渗滤液调节系统的施工方法中，所述步骤2中，碎石导排层的厚度为200~400mm，碎石粒径为20~40mm。
进一步地，上述渗滤液调节系统的施工方法中，所述步骤3中，防渗黏土层的厚度为200~400mm。
进一步地，上述渗滤液调节系统的施工方法中，所述防渗黏土层的渗透系数小于等于1×105cm/s。
进一步地，上述渗滤液调节系统的施工方法中，所述钠基膨润土防水毯层的面密度大于等于4800g/㎡。
进一步地，上述渗滤液调节系统的施工方法中，所述第一长丝土工布层、第二长丝土工布层和所述第二长丝土工布层的面密度均为300-500g/㎡。
进一步地，上述渗滤液调节系统的施工方法中，铺设所述第一长丝土工布层、第二长丝土工布层和所述第二长丝土工布层时，要保证各长丝土工布层土工布之间连接时的搭接宽度，采用热粘连接时边坡接缝控制在500±30mm，场底接缝控制在200±20mm。
进一步地，上述渗滤液调节系统的施工方法中，所述第一HDPE膜层和所述第二HDPE膜层的厚度为1~2mm。
进一步地，上述渗滤液调节系统的施工方法中，所述步骤3中，通过第二管道将所述第三长丝土工布层与所述渗滤液监测井连通，用以监测所述第二HDPE膜层的渗漏情况。
本发明提供的渗滤液调节系统的施工方法，通过在原基层上铺设碎石导排层，并在导排层和监测井之间连接管道使其可以很好的对地下水进行引流；将土工材料和粘性土有效的结合，以HDPE膜层为主防渗层，其余作为过渡层对污染的地下渗水进行过滤，在两个HDPE膜层之间设置长丝土工布层进行保护HDPE膜层不被破坏，保证防渗结构的防渗效果，能够有效防止调节池中的水向下渗透并防止受污染的地下水渗进池内，从而保护了调节池周边的地下水水质。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的渗滤液调节系统的施工方法流程图；
图2为本发明实施例提供的渗滤液调节系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1和图2，本发明实施例的渗滤液调节系统的施工方法包括以下步骤：。
步骤S1，渗滤液调节池土方开挖并碾压后，在所述渗滤液调节池的一侧设置渗滤液监测井。
具体而言，首先土方开挖以机械开挖为主，人工平整修坡与小挖掘机相配合的施工方法，在开挖至基底标高前300mm处停止开挖并用震动碾进行碾压达到预设的压实度0.94。渗滤液调节池可以呈倒梯形结构。
步骤S2，在碾压完成后的的原基层上方依次铺设第一长丝土工布层和碎石导排层；将所述碎石导排层和所述渗滤液监测井用第一管道连通。
具体而言，碎石导排层的厚度为200~400mm，优选为300mm。碎石粒径为20~40mm。可以看出，本实施例中，通过在原基层上铺设了一层碎石导排层并在碎石导排层和渗滤液监测井之间设置第一管道，可以将进入防渗结构的地下水进行引流至监测井中 ，并由监测井中的排水设备排出监测井，防止地下水压力过大对调节池防渗膜造成损坏，同时还能实时监测地下水水质情况。地下水经第一管道排出至监测井中。
步骤S3，在所述碎石导排层上方依次铺设防渗黏土层、钠基膨润土防水毯层、第二长丝土工布层、第一HDPE膜层、第三长丝土工布层和第二HDPE膜层。
具体而言，防渗黏土层的厚度为200~400mm；优选为300mm。防渗黏土层的渗透系数小于等于1×105cm/s。钠基膨润土防水毯层的面密度大于等于4800g/㎡。第一长丝土工布层、第二长丝土工布层和所述第二长丝土工布层的面密度均为300-500g/㎡，优选为400g/㎡。所述第一HDPE膜层和所述第二HDPE膜层的厚度为1~2mm，优选为1.5 mm。第一HDPE膜层和所述第二HDPE膜层可以为HDPE光面土工膜。
本发明实施例中，铺设所述第一长丝土工布层、第二长丝土工布层和所述第二长丝土工布层时，要保证各长丝土工布层土工布之间连接时的搭接宽度，采用热粘连接时边坡接缝控制在500±30mm，场底接缝控制在200±20mm。
本发明实施例中，在第一HDPE膜层或第二HDPE膜层搭接处应去掉褶皱部分以保证获得平整的搭接，褶皱部分尺寸大于10厘米时，应采用挤压式焊接，小于10厘米时，采用椭圆或圆形补丁，补丁大小应超出切口周边至少15厘米，水平接缝与坡度端或顶端至少保持1.8m距离。弯角处保留8～10cm距离，避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。即：坡面与池地连接处保留8～10cm的余量，防止HDPE膜热胀冷缩破坏防渗层。
所述步骤3中，通过第二管道将所述第三长丝土工布层与所述渗滤液监测井连通，用以监测所述第二HDPE膜层的渗漏情况。
具体而言，通过在第一HDPE膜层和第二HDPE膜层之间放入第二管道以与渗滤液监测井相连通，可以更好的对防渗HDPE膜进行监测，如若发生渗漏此管道也可把渗漏的渗滤液进行引流，以减小对第一HDPE膜的损坏并对渗漏液做及时处理。实际应用时，需观察监测井中是否有水，无水则代表防渗系统完好，若有水则代表第二HDPE膜层有破损，若地下水监测井中水颜色变黑黄，则说明第一HDPE膜层发生了破损，防渗系统无效。
参见图2，本发明的渗滤液调节系统包括：渗滤液监测井20、原基层1和在原基层1上依次往上铺设的第一长丝土工布层2、碎石导排层3、防渗黏土层4、钠基膨润土防水毯层5、第二长丝土工布层6、第一HDPE膜层7、第三长丝土工布层8和第二HDPE膜层9；其中，所述碎石导排层3和所述渗滤液监测井20通过第一管道10连通；第一HDPE膜层7和第二HDPE膜层9之间的第三长丝土工布层上8布设有与渗滤液监测井20连通的第二管道11。第一长丝土工布层2、碎石导排层3、防渗黏土层4、钠基膨润土防水毯层5、第二长丝土工布层6、第一HDPE膜层7、第三长丝土工布层8和第二HDPE膜层9的界面可以形成一倒梯形的渗滤液调节池。渗滤液监测井20中可以设置有抽液装置、液位测量装置、净化装置和水质检测装置；抽液装置可以均与第一管道和第二管道连通，以在调节池中有漏液现象时，将该渗滤液抽出至液位测量装置判断是否有渗漏现象，进一步的，可将渗滤液抽出至净化装置中对其进行净化处理；同时，还可以通过水质检测装置对进入渗滤液监测井20中的地下水的水质进行检测。
上述显然可以得出，本实施例中提供的渗滤液调节系统的施工方法，通过在原基层上铺设碎石导排层，并在导排层和监测井之间连接管道使其可以很好的对地下水进行引流；将土工材料和粘性土有效的结合，以HDPE膜层为主防渗层，其余作为过渡层对污染的地下渗水进行过滤，在两个HDPE膜层之间设置长丝土工布层进行保护HDPE膜层不被破坏，保证防渗结构的防渗效果，能够有效防止调节池中的水向下渗透并防止受污染的地下水渗进池内，从而保护了调节池周边的地下水水质。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种渗滤液调节系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，渗滤液调节池土方开挖并碾压后，在所述渗滤液调节池的一侧设置渗滤液监测井；
步骤2，在碾压完成后的的原基层上方依次铺设第一长丝土工布层和碎石导排层；将所述碎石导排层和所述渗滤液监测井用第一管道连通；
步骤3，在所述碎石导排层上方依次铺设防渗黏土层、钠基膨润土防水毯层、第二长丝土工布层、第一HDPE膜层、第三长丝土工布层和第二HDPE膜层。
2.根据权利要求1所述的渗滤液调节系统的施工方法，其特征在于，所述步骤1中，原基层的压实度不低于0.94。
3.根据权利要求1所述的渗滤液调节系统的施工方法，其特征在于，所述步骤2中，碎石导排层的厚度为200~400mm，碎石粒径为20~40mm。
4.根据权利要求1所述的渗滤液调节系统的施工方法，其特征在于，所述步骤3中，防渗黏土层的厚度为200~400mm。
5.根据权利要求1所述的渗滤液调节系统的施工方法，其特征在于，所述防渗黏土层的渗透系数小于等于1×105cm/s。
6.根据权利要求1所述的渗滤液调节系统的施工方法，其特征在于，所述钠基膨润土防水毯层的面密度大于等于4800g/㎡。
7.根据权利要求1所述的渗滤液调节系统的施工方法，其特征在于，所述第一长丝土工布层、第二长丝土工布层和所述第二长丝土工布层的面密度均为300-500g/㎡。
8.根据权利要求1所述的渗滤液调节系统的施工方法，其特征在于，铺设所述第一长丝土工布层、第二长丝土工布层和所述第二长丝土工布层时，要保证各长丝土工布层土工布之间连接时的搭接宽度，采用热粘连接时边坡接缝控制在500±30mm，场底接缝控制在200±20mm。
9.根据权利要求1所述的渗滤液调节系统的施工方法，其特征在于，所述第一HDPE膜层和所述第二HDPE膜层的厚度为1~2mm。
10.根据权利要求1所述的渗滤液调节系统的施工方法，其特征在于，所述步骤3中，通过第二管道与所述渗滤液监测井连通，用以监测所述第二HDPE膜层的渗漏情况。
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