CN115387120A - 一种防静电立体绒布及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防静电立体绒布及其加工工艺，包括基布、第一立体绒布层、第二立体绒布层、第一涂胶层、第二涂胶层、防水透湿层和TPU透气层，所述基布由亲水性纤维和第一导电纤维和第二导电纤维混纺而成，所述基布的顶部通过第二涂胶层与防水透湿层粘结，所述防水透湿层的顶部设有第一立体绒布层，本发明一种防静电立体绒布及其加工工艺，通过将第一导电纤维、第二导电纤维和亲水性纤维呈经纬分布，而且防静电立体绒布及其加工工艺中将绒布通过抗静电整理剂对其进行润湿，即可增加绒布的抗静电性，从而避免在秋冬季节绒布容易造成静电的问题，通过设有的第一立体绒布层和第二立体绒布层可以增加绒布的立体性。
Description
技术领域
本发明涉及一种防静电立体绒布及其加工工艺，属于绒布技术领域。
背景技术
绒布是经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，使织物呈现出丰润绒毛地棉织物。经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物。分单面绒和双面绒两种。单面绒组织以斜纹为主，也称哔叽绒；双面绒以平纹为主。绒布布身柔软，穿着贴体舒适，保暖性好，宜作冬季内衣、睡衣。印花绒布、色织条格绒布宜做妇女、儿童春秋外衣。印有动物、花卉、童话形象花样的绒布又称蓓蓓绒，适合儿童着用。本色绒、漂白绒、什色绒、芝麻绒一般用作冬令服装、手套、鞋帽夹里等。绒布的起绒是靠拉绒机钢丝针尖多次反复作用，在坯布布面上拉起一部分纤维形成的，绒毛要求短、密、匀。印花绒布在印花之前拉绒，漂白与杂色绒布则在最后拉绒。绒布的坯布所用经纱宜细；纬纱宜粗且拈度要少。纺制纬纱的棉纤维宜粗，并有较好的整齐度。织物经密较小，纬密较大，以使纬纱浮现于表面，有利于纬纱棉纤维形成丰满而均匀的绒毛。绒布经过拉绒后，纬向强力损失较大，因此掌握棉纱质量和拉绒工艺操作十分重要。有绒毛的棉布,单面或双面起绒,特用于内衣和睡衣。
现有技术中，绒布在秋冬季节，由于长时间与体表皮肤进行摩擦，或者与外界物体进行摩擦的过程中，会产生大量的静电，因此人在接触金属物的时候，因为静电会对皮肤造成刺激，因此亟需一种防静电立体绒布及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防静电立体绒布及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电立体绒布及其加工工艺，包括基布、第一立体绒布层、第二立体绒布层、第一涂胶层、第二涂胶层、防水透湿层和TPU透气层，所述基布由亲水性纤维和第一导电纤维和第二导电纤维混纺而成，所述基布的顶部通过第二涂胶层与防水透湿层粘结，所述防水透湿层的顶部设有第一立体绒布层，所述基布的底部通过第一涂胶层与TPU透气层连接，所述TPU透气层的底部设有第二立体绒布层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述基布的边缘处均包层有防透层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导电纤维和第二导电纤维与亲水性纤维呈经纬分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一立体绒布层呈3cm×3cm，所述第二立体绒布层呈4cm×4cm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防静电立体绒布及其加工工艺步骤如下：
步骤一：首先通过经纬机对亲水性纤维和第一导电纤维和第二导电纤维进行编织，成基布；
步骤二：在基布的上下表面分别涂设第一涂胶层和第二涂胶层的表面，然后分别将TPU透气层和防水透湿层涂覆在基布上，然后通过干燥机对进行烘干，烘干时间为60min-80min；
步骤三：通过抗静电整理剂对复合好的绒布进行浸润，每隔20min-30min 对其进行喷洒一次，总共进行4次-5次；
步骤四：对步骤三，浸润好的绒布进行风干后即可得防静电立体绒布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抗静电整理剂包含苯二甲酸二甲酯、乙二醇和聚乙二醇制成，将对苯二甲酸二甲酯投入反应釜中，以乙二醇作溶剂，加NaOH作催化剂，用N2驱尽釜内空气，加入聚乙二醇，在150℃～160℃，2.0MPa下回流4h得产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种防静电立体绒布及其加工工艺，通过将第一导电纤维、第二导电纤维和亲水性纤维呈经纬分布，而且防静电立体绒布及其加工工艺中将绒布通过抗静电整理剂对其进行润湿，即可增加绒布的抗静电性，从而避免在秋冬季节绒布容易造成静电的问题，通过设有的第一立体绒布层和第二立体绒布层可以增加绒布的立体性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的亲水性纤维和第一导电纤维和第二导电纤维结构示意图。
图中：1、基布；2、防水透湿层；3、第一涂胶层；4、第一立体绒布层；5、第二立体绒布层；6、第一导电纤维；7、第二导电纤维；8、亲水性纤维；9、防透层；10、TPU透气层；11、第二涂胶层。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供了一种防静电立体绒布及其加工工艺，包括基布1、第一立体绒布层4、第二立体绒布层5、第一涂胶层3、第二涂胶层11、防水透湿层2和TPU透气层10，所述基布1由亲水性纤维8和第一导电纤维6和第二导电纤维7混纺而成，所述第一导电纤维6和第二导电纤维7与亲水性纤维8呈经纬分布，所述基布1的顶部通过第二涂胶层11与防水透湿层2粘结，防水透湿复合面料是指水在一定压力下不浸入复合面料，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过复合面料传导到外界,从而避免汗液积聚冷凝在体表与复合面料之间,以保持服饰穿着的舒适性,所述防水透湿层2的顶部设有第一立体绒布层4，所述基布1的底部通过第一涂胶层3与TPU透气层10连接，TPU透气层其成份由TPU膜加上布料复合而成,其独特的透汽性能,可使身体内部水汽迅速排出，并保持人体始终干爽，解决了透气与防风、防水、保暖等问题,所述TPU透气层10的底部设有第二立体绒布层5。
其中，所述基布1的边缘处均包层有防透层9。
所述第一立体绒布层4呈3cm×3cm，所述第二立体绒布层4呈4cm×4cm。
其中，所述防静电立体绒布及其加工工艺步骤如下：
步骤一：首先通过经纬机对亲水性纤维8和第一导电纤维6和第二导电纤维7进行编织，成基布1；
步骤二：在基布1的上下表面分别涂设第一涂胶层3和第二涂胶层11的表面，然后分别将TPU透气层10和防水透湿层2涂覆在基布1上，然后通过干燥机对进行烘干，烘干时间为60min-80min；
步骤三：通过抗静电整理剂对复合好的绒布进行浸润，每隔20min-30min 对其进行喷洒一次，总共进行4次-5次；
步骤四：对步骤三，浸润好的绒布进行风干后即可得防静电立体绒布。
进一步的，所述抗静电整理剂包含苯二甲酸二甲酯、乙二醇和聚乙二醇制成，将对苯二甲酸二甲酯投入反应釜中，以乙二醇作溶剂，加NaOH作催化剂，用N2驱尽釜内空气，加入聚乙二醇，在150℃～160℃，2.0MPa下回流4 h得产品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防静电立体绒布及其加工工艺，包括基布（1）、第一立体绒布层（4）、第二立体绒布层（5）、第一涂胶层（3）、第二涂胶层（11）、防水透湿层（2）和TPU透气层（10），其特征在于，所述基布（1）由亲水性纤维（8）和第一导电纤维（6）和第二导电纤维（7）混纺而成，所述基布（1）的顶部通过第二涂胶层（11）与防水透湿层（2）粘结，所述防水透湿层（2）的顶部设有第一立体绒布层（4），所述基布（1）的底部通过第一涂胶层（3）与TPU透气层（10）连接，所述TPU透气层（10）的底部设有第二立体绒布层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种防静电立体绒布及其加工工艺，其特征在于：所述基布（1）的边缘处均包层有防透层（9）。
3.根据权利要求1所述的一种防静电立体绒布及其加工工艺，其特征在于：所述第一导电纤维（6）和第二导电纤维（7）与亲水性纤维（8）呈经纬分布。
4.根据权利要求1所述的一种防静电立体绒布及其加工工艺，其特征在于：所述第一立体绒布层（4）呈3cm×3cm，所述第二立体绒布层（4）呈4cm×4cm。
5.根据权利要求1所述的一种防静电立体绒布及其加工工艺，其特征在于：所述防静电立体绒布及其加工工艺步骤如下：
步骤一：首先通过经纬机对亲水性纤维（8）和第一导电纤维（6）和第二导电纤维（7）进行编织，成基布（1）；
步骤二：在基布（1）的上下表面分别涂设第一涂胶层（3）和第二涂胶层（11）的表面，然后分别将TPU透气层（10）和防水透湿层（2）涂覆在基布（1）上，然后通过干燥机对进行烘干，烘干时间为60min-80min；
步骤三：通过抗静电整理剂对复合好的绒布进行浸润，每隔20min-30min 对其进行喷洒一次，总共进行4次-5次；
步骤四：对步骤三，浸润好的绒布进行风干后即可得防静电立体绒布。
6.根据权利要求1所述的一种防静电立体绒布及其加工工艺，其特征在于：所述抗静电整理剂包含苯二甲酸二甲酯、乙二醇和聚乙二醇制成，将对苯二甲酸二甲酯投入反应釜中，以乙二醇作溶剂，加NaOH作催化剂，用N2驱尽釜内空气，加入聚乙二醇，在150℃～160℃，2.0MPa下回流4 h得产品。
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