CN109605856A - 一种抗静电环保面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电环保面料及其制备方法，包括基布层、防火层、抗静电层、防水层、保健层和透气层，所述基布层的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接有抗静电层，且抗静电层的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接有防火层，所述基布层的底部通过环保型丙烯酸胶水连接有防水层，防水层的底部通过环保型丙烯酸胶水连接有保健层。本发明在基布层的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接了抗静电层，可有效提高本面料的防静电性能，同时在抗静电层的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接了防火层，可避免在高温环境下，抗静电层受到损坏，从而影响面料的抗静电效果，使得本面料在具备抗静电能力的同时，也具有耐高温的能力。

Description

一种抗静电环保面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种抗静电环保面料及其制备方法。
背景技术
面料是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，随着人们生活水平的不断提高，人们对于面料的各种功能需要也越来越高，传统的环保面料只具备单一的功能，不具有防静电的能力，从而导致面料无法在特殊场合下使用，为此，我们提出一种抗静电环保面料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电环保面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗静电环保面料，包括基布层、防火层、抗静电层、防水层、保健层和透气层，所述基布层的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接有抗静电层，且抗静电层的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接有防火层，所述基布层的底部通过环保型丙烯酸胶水连接有防水层，防水层的底部通过环保型丙烯酸胶水连接有保健层，且保健层的底部通过环保型丙烯酸胶水连接有透气层。
优选的，所述基布层由经线和纬线交错编织而成，且经线采用亚麻纤维，纬线采用大豆纤维。
优选的，所述抗静电层由经线和纬线交错编织而成，且经纱采用棉纱和5D雪尼尔纱混合纺织，且棉纱和5D雪尼尔纱质量比为6：4，纬纱采用导电纤维和锦纶混合纺织，且导电纤维和锦纶质量比为3.5：6.5。
优选的，所述防火层由经线和纬线交错编织而成，且经线采用亚麻纤维和玻璃纤维混合纺织，且亚麻纤维和玻璃纤维质量比为6：4，纬线采用氨纶和防火人造纤维混合纺织，且氨纶和防火人造纤维质量比为7：3。
优选的，所述防水层由经线和纬线交错编织而成，且经线采用聚氨酯纤维，纬线采用聚四氟乙烯树脂纤维。
优选的，所述保健层由磁性保健纤维和银纤维并捻加工而成。
一种抗静电环保面料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
A、选取原料：选取基布层、防火层、抗静电层、防水层、保健层和透气层；
B、表面清洁处理：对基布层、防火层、抗静电层、防水层、保健层和透气层的表面进行除尘干燥处理；
C、压合：将防火层通过环保型丙烯酸胶水与基布层和抗静电层连接，将防水层通过环保型丙烯酸胶水与基布层和保健层连接，并将保健层通过环保型丙烯酸胶水与透气层连接，然后立刻放置在平压机内进行压合处理；
D、放入抗静电剂内进行浸轧处理：通过浸轧装置将压合后的面料放入抗静电剂中进行浸轧处理，且浸轧时间控制在6～10min之间，轧余率控制在55～70％之间，且采取一浸一轧的方式；
E、脱水：将浸轧后的面料放入大型脱水机内进行脱水处理，且控制大型脱水机转速在800～1000r/min之间，脱水时间控制在6～10min之间；
F、水洗：将脱水后的面料放入大型洗衣机内进行水洗处理，且水温控制在30～40℃之间，水洗时间控制在60～85min之间；
G、烘干：将水洗后的面料放入烘干机内进行烘干处理，且控制烘干温度控制在55～70℃之间，烘干时间控制在20～35min之间；
H、检验合格后包装入库。
优选的，所述步骤D中的抗静电剂由聚氧乙烯二胺、硬脂酸钠、烷基季铵盐、水杨酸苯酯、油酸、硅藻土、月桂醚、纳米银颗、聚乙二醇氧化聚乙烯、膨胀石墨颗粒、钛酸正丁酯和表面活性剂组成，其重量份数的组分为：聚氧乙烯二胺15～25份；硬脂酸钠8～13份；烷基季铵盐20～26份；水杨酸苯酯6～8份；油酸10～20份；硅藻土2～8份；月桂醚18～24份；纳米银颗粒6～28份；聚乙二醇氧化聚乙烯3～9份；膨胀石墨颗粒15～20份；钛酸正丁酯22～24份；表面活性剂10～14份。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明在基布层的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接了抗静电层，可有效提高本面料的防静电性能，同时在抗静电层的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接了防火层，可避免在高温环境下，抗静电层受到损坏，从而影响面料的抗静电效果，使得本面料在具备抗静电能力的同时，也具有耐高温的能力。
2、本发明在基布层的底部通过环保型丙烯酸胶水连接了防水层，可提高本面料的防水性能，在防水层的底部通过环保型丙烯酸胶水连接了保健层，可起到保健的功效，提高了人们穿着的健康性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1基布层、2防火层、3抗静电层、4防水层、5保健层、6透气层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，一种抗静电环保面料，包括基布层1、防火层2、抗静电层3、防水层4、保健层5和透气层6，基布层1由经线和纬线交错编织而成，且经线采用亚麻纤维，纬线采用大豆纤维，基布层1的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接有抗静电层3，可有效提高本面料的防静电性能，抗静电层3由经线和纬线交错编织而成，且经纱采用棉纱和5D雪尼尔纱混合纺织，且棉纱和5D雪尼尔纱质量比为6：4，纬纱采用导电纤维和锦纶混合纺织，且导电纤维和锦纶质量比为3.5：6.5，且抗静电层3的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接有防火层2，可避免在高温环境下，抗静电层3受到损坏，从而影响面料的抗静电效果，使得本面料在具备抗静电能力的同时，也具有耐高温的能力，防火层2由经线和纬线交错编织而成，且经线采用亚麻纤维和玻璃纤维混合纺织，且亚麻纤维和玻璃纤维质量比为6：4，纬线采用氨纶和防火人造纤维混合纺织，且氨纶和防火人造纤维质量比为7：3，基布层1的底部通过环保型丙烯酸胶水连接有防水层4，可提高本面料的防水性能，防水层4由经线和纬线交错编织而成，且经线采用聚氨酯纤维，纬线采用聚四氟乙烯树脂纤维，防水层4的底部通过环保型丙烯酸胶水连接有保健层5，可起到保健的功效，提高了人们穿着的健康性，保健层5由磁性保健纤维和银纤维并捻加工而成，且保健层5的底部通过环保型丙烯酸胶水连接有透气层6。
一种抗静电环保面料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
A、选取原料：选取基布层1、防火层2、抗静电层3、防水层4、保健层5和透气层6；
B、表面清洁处理：对基布层1、防火层2、抗静电层3、防水层4、保健层5和透气层6的表面进行除尘干燥处理；
C、压合：将防火层2通过环保型丙烯酸胶水与基布层1和抗静电层3连接，将防水层4通过环保型丙烯酸胶水与基布层1和保健层5连接，并将保健层5通过环保型丙烯酸胶水与透气层6连接，然后立刻放置在平压机内进行压合处理；
D、放入抗静电剂内进行浸轧处理：通过浸轧装置将压合后的面料放入抗静电剂中进行浸轧处理，且浸轧时间为6min，轧余率为70％，且采取一浸一轧的方式；
E、脱水：将浸轧后的面料放入大型脱水机内进行脱水处理，且控制大型脱水机转速为800r/min，脱水时间为10min；
F、水洗：将脱水后的面料放入大型洗衣机内进行水洗处理，且水温为30℃，水洗时间为85min；
G、烘干：将水洗后的面料放入烘干机内进行烘干处理，且控制烘干温度为55℃，烘干时间为35min；
H、检验合格后包装入库。
步骤D中的抗静电剂由聚氧乙烯二胺、硬脂酸钠、烷基季铵盐、水杨酸苯酯、油酸、硅藻土、月桂醚、纳米银颗、聚乙二醇氧化聚乙烯、膨胀石墨颗粒、钛酸正丁酯和表面活性剂组成，其重量份数的组分为：聚氧乙烯二胺15份；硬脂酸钠8份；烷基季铵盐20份；水杨酸苯酯6份；油酸10份；硅藻土2份；月桂醚18份；纳米银颗粒6份；聚乙二醇氧化聚乙烯3份；膨胀石墨颗粒15份；钛酸正丁酯22份；表面活性剂10份。
实施例二：
请参阅图1，一种抗静电环保面料，包括基布层1、防火层2、抗静电层3、防水层4、保健层5和透气层6，基布层1由经线和纬线交错编织而成，且经线采用亚麻纤维，纬线采用大豆纤维，基布层1的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接有抗静电层3，可有效提高本面料的防静电性能，抗静电层3由经线和纬线交错编织而成，且经纱采用棉纱和5D雪尼尔纱混合纺织，且棉纱和5D雪尼尔纱质量比为6：4，纬纱采用导电纤维和锦纶混合纺织，且导电纤维和锦纶质量比为3.5：6.5，且抗静电层3的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接有防火层2，可避免在高温环境下，抗静电层3受到损坏，从而影响面料的抗静电效果，使得本面料在具备抗静电能力的同时，也具有耐高温的能力，防火层2由经线和纬线交错编织而成，且经线采用亚麻纤维和玻璃纤维混合纺织，且亚麻纤维和玻璃纤维质量比为6：4，纬线采用氨纶和防火人造纤维混合纺织，且氨纶和防火人造纤维质量比为7：3，基布层1的底部通过环保型丙烯酸胶水连接有防水层4，可提高本面料的防水性能，防水层4由经线和纬线交错编织而成，且经线采用聚氨酯纤维，纬线采用聚四氟乙烯树脂纤维，防水层4的底部通过环保型丙烯酸胶水连接有保健层5，可起到保健的功效，提高了人们穿着的健康性，保健层5由磁性保健纤维和银纤维并捻加工而成，且保健层5的底部通过环保型丙烯酸胶水连接有透气层6。
一种抗静电环保面料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
A、选取原料：选取基布层1、防火层2、抗静电层3、防水层4、保健层5和透气层6；
B、表面清洁处理：对基布层1、防火层2、抗静电层3、防水层4、保健层5和透气层6的表面进行除尘干燥处理；
C、压合：将防火层2通过环保型丙烯酸胶水与基布层1和抗静电层3连接，将防水层4通过环保型丙烯酸胶水与基布层1和保健层5连接，并将保健层5通过环保型丙烯酸胶水与透气层6连接，然后立刻放置在平压机内进行压合处理；
D、放入抗静电剂内进行浸轧处理：通过浸轧装置将压合后的面料放入抗静电剂中进行浸轧处理，且浸轧时间为10min，轧余率为55％，且采取一浸一轧的方式；
E、脱水：将浸轧后的面料放入大型脱水机内进行脱水处理，且控制大型脱水机转速为1000r/min，脱水时间为6min；
F、水洗：将脱水后的面料放入大型洗衣机内进行水洗处理，且水温为40℃，水洗时间为60min；
G、烘干：将水洗后的面料放入烘干机内进行烘干处理，且控制烘干温度为70℃，烘干时间为20min；
H、检验合格后包装入库。
步骤D中的抗静电剂由聚氧乙烯二胺、硬脂酸钠、烷基季铵盐、水杨酸苯酯、油酸、硅藻土、月桂醚、纳米银颗、聚乙二醇氧化聚乙烯、膨胀石墨颗粒、钛酸正丁酯和表面活性剂组成，其重量份数的组分为：聚氧乙烯二胺25份；硬脂酸钠13份；烷基季铵盐26份；水杨酸苯酯8份；油酸20份；硅藻土8份；月桂醚24份；纳米银颗粒28份；聚乙二醇氧化聚乙烯9份；膨胀石墨颗粒20份；钛酸正丁酯24份；表面活性剂14份。
使用时，在基布层1的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接了抗静电层3，可有效提高本面料的防静电性能，同时在抗静电层3的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接了防火层2，可避免在高温环境下，抗静电层3受到损坏，从而影响面料的抗静电效果，使得本面料在具备抗静电能力的同时，也具有耐高温的能力，在基布层1的底部通过环保型丙烯酸胶水连接了防水层4，可提高本面料的防水性能，在防水层4的底部通过环保型丙烯酸胶水连接了保健层5，可起到保健的功效，提高了人们穿着的健康性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抗静电环保面料，包括基布层（1）、防火层（2）、抗静电层（3）、防水层（4）、保健层（5）和透气层（6），其特征在于：所述基布层（1）的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接有抗静电层（3），且抗静电层（3）的顶部通过环保型丙烯酸胶水连接有防火层（2），所述基布层（1）的底部通过环保型丙烯酸胶水连接有防水层（4），防水层（4）的底部通过环保型丙烯酸胶水连接有保健层（5），且保健层（5）的底部通过环保型丙烯酸胶水连接有透气层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电环保面料，其特征在于：所述基布层（1）由经线和纬线交错编织而成，且经线采用亚麻纤维，纬线采用大豆纤维。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电环保面料，其特征在于：所述抗静电层（3）由经线和纬线交错编织而成，且经纱采用棉纱和5D雪尼尔纱混合纺织，且棉纱和5D雪尼尔纱质量比为6：4，纬纱采用导电纤维和锦纶混合纺织，且导电纤维和锦纶质量比为3.5：6.5。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电环保面料，其特征在于：所述防火层（2）由经线和纬线交错编织而成，且经线采用亚麻纤维和玻璃纤维混合纺织，且亚麻纤维和玻璃纤维质量比为6：4，纬线采用氨纶和防火人造纤维混合纺织，且氨纶和防火人造纤维质量比为7：3。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电环保面料，其特征在于：所述防水层（4）由经线和纬线交错编织而成，且经线采用聚氨酯纤维，纬线采用聚四氟乙烯树脂纤维。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电环保面料，其特征在于：所述保健层（5）由磁性保健纤维和银纤维并捻加工而成。
7.一种抗静电环保面料的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、选取原料：选取基布层（1）、防火层（2）、抗静电层（3）、防水层（4）、保健层（5）和透气层（6）；
B、表面清洁处理：对基布层（1）、防火层（2）、抗静电层（3）、防水层（4）、保健层（5）和透气层（6）的表面进行除尘干燥处理；
C、压合：将防火层（2）通过环保型丙烯酸胶水与基布层（1）和抗静电层（3）连接，将防水层（4）通过环保型丙烯酸胶水与基布层（1）和保健层（5）连接，并将保健层（5）通过环保型丙烯酸胶水与透气层（6）连接，然后立刻放置在平压机内进行压合处理；
D、放入抗静电剂内进行浸轧处理：通过浸轧装置将压合后的面料放入抗静电剂中进行浸轧处理，且浸轧时间控制在6～10min之间，轧余率控制在55～70％之间，且采取一浸一轧的方式；
E、脱水：将浸轧后的面料放入大型脱水机内进行脱水处理，且控制大型脱水机转速在800～1000r/min之间，脱水时间控制在6～10min之间；
F、水洗：将脱水后的面料放入大型洗衣机内进行水洗处理，且水温控制在30～40℃之间，水洗时间控制在60～85min之间；
G、烘干：将水洗后的面料放入烘干机内进行烘干处理，且控制烘干温度控制在55～70℃之间，烘干时间控制在20～35min之间；
H、检验合格后包装入库。
8.根据权利要求7所述的一种抗静电环保面料的制备方法，其特征在于：所述步骤D中的抗静电剂由聚氧乙烯二胺、硬脂酸钠、烷基季铵盐、水杨酸苯酯、油酸、硅藻土、月桂醚、纳米银颗、聚乙二醇氧化聚乙烯、膨胀石墨颗粒、钛酸正丁酯和表面活性剂组成，其重量份数的组分为：聚氧乙烯二胺15～25份；硬脂酸钠8～13份；烷基季铵盐20～26份；水杨酸苯酯6～8份；油酸10～20份；硅藻土2～8份；月桂醚18～24份；纳米银颗粒6～28份；聚乙二醇氧化聚乙烯3～9份；膨胀石墨颗粒15～20份；钛酸正丁酯22～24份；表面活性剂10～14份。
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