CN115386772B - 一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金及其制备方法 - Google Patents
一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115386772B CN115386772B CN202210880293.1A CN202210880293A CN115386772B CN 115386772 B CN115386772 B CN 115386772B CN 202210880293 A CN202210880293 A CN 202210880293A CN 115386772 B CN115386772 B CN 115386772B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot
- temperature
- weight percent
- aluminum alloy
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 32
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 31
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 12
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004901 spalling Methods 0.000 claims description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 229910001082 7005 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中强超韧耐蚀Al‑Zn‑Mg系铝合金,其特征在于:该铝合金的质量百分比组成为Zn:3.5~6wt%,Mg:0.9~2.3wt%,Cu:0.01~0.1wt%,Mn:0.1~0.5wt%,Cr:0.01~0.1wt%,Ti:0.01~0.05wt%,Zr:0.05~0.2wt%,V:0.05~0.09wt%,Th:0.01~0.09wt%,Er:0.08~0.15wt%,Fe≤0.20wt%,Si≤0.15wt%,其余为Al和不可避免的杂质。本发明涉及Al‑Zn‑Mg系铝合金,通过添加少量Cu、Mn、Cr、Zr、Ti、V、Th、Er等元素去合金化和纯净化,实现Al‑Zn‑Mg系铝合金一定强度的同时提高其断裂韧性和疲劳性能的中强超韧耐蚀。
Description
技术领域
本发明属于铝合金技术领域,具体涉及一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金及其制备方法。
背景技术
随着现代铝制特种车辆和高速列车技术不断升级换代,车体各种结构支座和法兰等大型锻件及车体底架等大型材对铝合金新材料的减重性、抗震性、耐蚀性、可焊性及服役稳定性等方面提出越来越严苛的要求。研发一种中强超韧、疲劳性能、冲击性能、耐蚀性、可焊性、成形性及在线淬火性都好的车辆结构大型锻件和大型材用铝合金至关重要。
我国现有特种车辆车体各种焊接结构的支座、法兰等大型锻件采用具有自主知识产权的7A52铝合金加工制造。在各种复杂的使用工况服役过程中,多种7A52锻件发生了由强度、韧性、耐蚀性、焊接性的不匹配造成的大面积开裂失效的问题。而我国高速列车车体、框架、底架大型材采用美国研发的7005铝合金加工制造,一方面缺乏自主知识产权,另一方面7005铝合金需要进一步纯净化和去合金化以提高其断裂韧性和疲劳性能,因此无法将7005铝合金直接应用到特种车辆的锻件或型材中。
因此,需要对7A52、7005铝合金进行改进,适用于特种车辆车体结构锻件和高速列车车体、框架、底架等。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种在保证一定强度的同时提高其断裂韧性和疲劳性能的中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为:一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金,其特征在于:该铝合金的质量百分比组成为Zn:3.5~6wt%,Mg:0.9~2.3wt%,Cu:0.01~0.1wt%,Mn:0.1~0.5wt%,Cr:0.01~0.1wt%,Ti:0.01~0.05wt%,Zr:0.05~0.2wt%,V:0.05~0.09wt%,Th:0.01~0.09wt%,Er:0.08~0.15wt%,Fe≤0.20wt%,Si≤0.15wt%,其余为Al和不可避免的杂质。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为:一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
1)熔铸:按照所需成分进行配料,熔炼温度为720℃~780℃,浇注获得铸锭;
2)均匀化退火:铸锭在450~485℃下保温12~30h;
3)热加工:采用热轧、热锻或者热挤压将铸锭加工成所需成品规格的热加工件;
4)固溶处理或者在线淬火:采用热轧、热锻将铸锭加工成所需成品规格的热加工件时,采用固溶处理,固溶处理工艺为450~485℃保温0.5~2h,常温水冷;采用热挤压将铸锭加工成所需成品规格的热加工件时,在线风淬;
5)双级时效工艺:
采用A制度:一级时效处理工艺为将热加工件在110~120℃下保温6~24h,二级时效处理工艺为将热加工件继续升温,在150~160℃下保温8~18h;
或者采用B制度:一级时效处理工艺为将热加工件在115~125℃下保温4~10h,二级时效处理工艺为将热加工件继续升温,在165~175℃下保温6~12h。
作为优选,所述步骤3)中,采用热锻将铸锭加工成所需成品规格的热锻件,热锻工艺为:铸锭加热温度400~450℃,采用自由锻和/或模锻,终锻温度350℃以上。
作为优选,所述步骤3)中,采用热轧将铸锭加工成所需成品规格的热轧板,热轧工艺为:热轧温度400~450℃,总加工率≥75%。
作为优选,所述步骤4)与步骤5)之间设置有去应力拉伸矫直,将热轧板沿轧制方向矫直拉伸1.0%~1.7%。
作为优选,所述步骤3)中,采用热挤压将铸锭加工成所需成品规格的热挤压型材,热挤压工艺为:铸锭加热温度400~450℃,挤压模具温度400~450℃,挤压温度400~450℃,挤压速度1~5m/min。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1)本发明涉及Al-Zn-Mg系铝合金,解决本申请技术问题的关键技术手段是去合金化和纯净化,即添加少量Cu、Mn、Cr、Zr、Ti、V、Th、Er等元素合金化。增大Zn/Mg比提升塑韧性,严格控制Cu含量改善7xxx系中高强铝合金焊接性能,降低Mn、Cr、Ti、Fe、Si等元素含量提升合金纯净度,同时,通过少量Mn、Cr、Zr、Ti、V、Th、Er等合金化降低淬火敏感性,提升焊接性能以及减少铸造热裂敏感性等,同时提升挤压加工性能和耐蚀性能。技术效果一:适量的Zr与V元素复合作用使得本发明合金的疲劳寿命高于7A52和7005等普通材料。技术效果二:适量的Th与Er元素复合作用同时提升本发明合金强度、韧性及焊接性能,主因是Th与Er元素不形成金属间化合物,避免形成AlThEr粗大相。技术效果三:严格控制V、Cr、Er和Ti元素的含量避免形成粗大相牺牲本发明合金的塑韧性和疲劳性能。
2)通过步骤4)与步骤5)配合,实现本发明Al-Zn-Mg系合金拉伸强度:Rm≥380MPa,屈服强度:Rp0.2≥315MPa,延伸率A≥8%;冲击功:KU2≥15J;疲劳极限强度≥180MPa,应用工况疲劳寿命高于7A52和7005;断裂韧性:KIC≥30MPa·m1/2;抗应力腐蚀电导率≥38%IACS;剥落腐蚀:剥蚀等级优于EA级(含EA级);晶间腐蚀:无晶间腐蚀。
本发明Al-Zn-Mg系合金在应用上有着满足特种车辆技术要求的特性,即中强超韧、断裂韧性高、耐冲击性好、耐蚀性突出,成形性和在线淬火性及可焊性良好,适用于既要有较高强度又要有高断裂韧性和疲劳性能的锻件或者型材的加工。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1:中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金制备大型热锻件
该铝合金的质量百分比组成为Zn:5.0wt%,Mg:1.9wt%,Cu:0.04wt%,Mn:0.15wt%,Cr:0.05wt%,Zr:0.13wt%,Ti:0.04wt%,V:0.09wt%,Th:0.05wt%,Er:0.10wt%,Fe≤0.15,Si≤0.12,其余为Al。
制备步骤如下:
1)熔铸:按照所需成分进行配料,熔炼温度为750℃,浇注获得铸锭,规格:300mm×500mm×1000mm;
2)均匀化退火:铸锭在475℃下保温20h;
3)热锻:铸锭加热温度430℃,采用自由锻+模锻,终锻温度369℃,将铸锭加工成所需成品规格的热锻件,规格:700mm×600mm×200mm;
4)固溶处理:固溶处理工艺为470℃保温1h,常温水冷;
5)双级时效工艺:一级时效处理工艺为将热加工件在120℃下保温6h,二级时效处理工艺为将热加工件继续升温,在160℃下保温12h。
实施例2:中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金制备大型挤压型材
该铝合金的质量百分比组成为Zn:4.2wt%,Mg:1.1wt%,Cu:0.05wt%,Mn:0.35wt%,Cr:0.09wt%,Zr:0.18wt%,Ti:0.03wt%,V:0.05wt%,Th:0.02wt%,Er:0.15wt%,Fe≤0.20,Si≤0.15,其余为Al。
制备步骤如下:
1)熔铸:按照所需成分进行配料,熔炼温度为760℃,浇注获得铸锭,规格:φ300mm×500mm;
2)均匀化退火:铸锭在470℃下保温24h;
3)热挤压:铸锭加热温度430℃,挤压模具温度450℃,挤压温度430℃,挤压速度1m/min,将铸锭加工成所需成品规格的热挤压型材,壁厚5mm~10mm。
4)固溶处理:在线风淬;
5)双级时效工艺:一级时效处理工艺为将热加工件在120℃下保温6h,二级时效处理工艺为将热加工件继续升温,在170℃下保温10h。
实施例3:中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金制备大型挤压型材
该铝合金的质量百分比组成为Zn:3.5wt%,Mg:0.9wt%,Cu:0.10wt%,Mn:0.50wt%,Cr:0.10wt%,Ti:0.04wt%,Zr:0.20wt%,V:0.09wt%,Th:0.09wt%,Er:0.08wt%,Fe≤0.20wt%,Si≤0.15wt%,其余为Al。
制备步骤如下:
1)熔铸:按照所需成分进行配料,熔炼温度为750℃,浇注获得铸锭,规格:φ300mm×500mm;
2)均匀化退火:铸锭在460℃下保温24h;
3)热挤压:铸锭加热温度450℃,挤压模具温度450℃,挤压温度440℃,挤压速度5m/min,将铸锭加工成所需成品规格的热挤压型材,壁厚5mm~10mm。
4)固溶处理:在线风淬;
5)双级时效工艺:一级时效处理工艺为将热加工件在110℃下保温6h,二级时效处理工艺为将热加工件继续升温,在150℃下保温15h。
实施例4:中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金制备大型热轧板
该铝合金的质量百分比组成为Zn:5.9wt%,Mg:2.2wt%,Cu:0.09wt%,Mn:0.50wt%,Cr:0.02wt%,Zr:0.08wt%,Ti:0.02wt%,V:0.05wt%,Th:0.01wt%,Er:0.15wt%,Fe≤0.20,Si≤0.15,其余为Al。
制备步骤如下:
1)熔铸:按照所需成分进行配料,熔炼温度为730℃,浇注获得铸锭,规格:300mm×600mm×1000mm;
2)均匀化退火:铸锭在485℃下保温18h;
3)热轧:热轧温度410℃,总加工率80%,将铸锭加工成所需成品规格的热轧板,规格:10mm×1000mm×15000mm。
4)固溶处理:固溶处理工艺为475℃保温1h,常温水冷;
5)去应力拉伸矫直:将淬火后的板材沿轧制方向矫直拉伸1.5%;
6)双级时效工艺:一级时效处理工艺为将热加工件在120℃下保温6h,二级时效处理工艺为将热加工件继续升温,在170℃下保温10h。
对比例1为7A52,7A52合金的化学成分(质量百分比%)是:Zn4.80,Mg2.54,Cu0.15,Mn0.40,Cr0.18,Zr0.08,Ti0.11,Fe0.22,Si0.06,单个杂质含量≤0.05,杂质总含量≤0.15,其余为Al,采用与实施例1相同的制备工艺制备大型锻件毛坯,规格:700mm×600mm×200mm。
对比例2为7005,7005合金的化学成分(质量百分比%)是:Zn4.85,Mg1.65,Cu0.09,Mn0.60,Cr0.18,Zr0.13,Ti0.06,Fe0.33,Si0.20,单个杂质含量≤0.05,杂质总含量≤0.15,其余为Al,采用与实施例1相同的制备工艺制备大型锻件毛坯,规格:700mm×600mm×200mm。
对实施例和对比例进行如下性能检测:
依据国标GB/T 16865-2013进行拉伸试验用试样加工和检测测试,依据国标GB/T229-2020进行KU2冲击功用试样加工和检测测试,依据国标GB/T 3075-2008进行200MPa加载力的疲劳寿命测试用试样加工和检测测试,依据国标GB/T 4161-2007进行断裂韧性Kic试验用试样加工和检测测试。依据国标GB/T 351-2019进行电导率用试样加工和检测测试,依据国标GB/T 22639-2008进行剥落腐蚀试验用试样加工和检测测试,依据国标GB/T7998-2005进行晶间腐蚀试验用试样加工和检测测试。以上测试结果见表1。
通过上述实施例,证明本发明Al-Zn-Mg系合金的拉伸强度:Rm≥380MPa,屈服强度:Rp0.2≥315MPa,延伸率A≥8%;冲击功:KU2≥15J;在180MPa加载下,应用工况疲劳寿命高于7A52和7005;断裂韧性:KIC≥30MPa·m1/2;抗应力腐蚀电导率≥38%IACS;剥落腐蚀:剥蚀等级优于EA级(含EA级);晶间腐蚀:无晶间腐蚀。
表1本发明实施例和对比例的性能
Claims (6)
1.一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金,其特征在于:该铝合金的质量百分比组成为Zn:3.5~6wt%,Mg:0.9~2.3wt%,Cu:0.01~0.1wt%,Mn:0.1~0.5wt%,Cr:0.01~0.1wt%,Ti:0.01~0.05wt%,Zr:0.05~0.2 wt%,V:0.05~0.09wt%,Th:0.01~0.09wt%,Er:0.08~0.15wt%,Fe≤0.20wt%,Si≤0.15wt%,其余为Al和不可避免的杂质,Al-Zn-Mg系合金的拉伸强度:Rm≥380 MPa,屈服强度:Rp0.2≥315 MPa,延伸率A≥8%;冲击功:KU2≥15J;断裂韧性:KIC≥30MPa•m1/2;抗应力腐蚀电导率≥38%IACS;剥落腐蚀:剥蚀等级优于EA级,且含EA级;无晶间腐蚀。
2.一种权利要求1所述的中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
1)熔铸:按照所需成分进行配料,熔炼温度为720℃~780℃,浇注获得铸锭;
2)均匀化退火:铸锭在450~485℃下保温12~30h;
3)热加工:采用热轧、热锻或者热挤压将铸锭加工成所需成品规格的热加工件;
4)固溶处理或者在线淬火:采用热轧、热锻将铸锭加工成所需成品规格的热加工件时,采用固溶处理,固溶处理工艺为450~485℃保温0.5~2h,常温水冷;采用热挤压将铸锭加工成所需成品规格的热加工件时,在线风淬;
5)双级时效工艺:
采用A制度:一级时效处理工艺为将热加工件在110~120℃下保温6~24h,二级时效处理工艺为将热加工件继续升温,在150~160℃下保温8~18h;
或者采用B制度:一级时效处理工艺为将热加工件在115~125℃下保温4~10h,二级时效处理工艺为将热加工件继续升温,在165~175℃下保温6~12h。
3.根据权利要求2所述的中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中,采用热锻将铸锭加工成所需成品规格的热锻件,热锻工艺为:铸锭加热温度400~450℃,采用自由锻和/或模锻,终锻温度350℃以上。
4.根据权利要求2所述的中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中,采用热轧将铸锭加工成所需成品规格的热轧板,热轧工艺为:热轧温度400~450℃,总加工率≥75%。
5.根据权利要求4所述的中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法,其特征在于:所述步骤4)与步骤5)之间设置有去应力拉伸矫直,将热轧板沿轧制方向矫直拉伸1.0%~1.7%。
6.根据权利要求2所述的中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中,采用热挤压将铸锭加工成所需成品规格的热挤压型材,热挤压工艺为:铸锭加热温度400~450℃,挤压模具温度400~450℃,挤压温度400~450℃,挤压速度1~5 m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210880293.1A CN115386772B (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210880293.1A CN115386772B (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115386772A CN115386772A (zh) | 2022-11-25 |
CN115386772B true CN115386772B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=84116437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210880293.1A Active CN115386772B (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115386772B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014015600A1 (zh) * | 2012-07-23 | 2014-01-30 | 刘欣明 | 一种高强度铝合金及其生产方法 |
CN103966488A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-08-06 | 马鞍山新嘉机械制造有限公司 | 一种掺杂钍元素的铝合金板材 |
CN104831134A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种中强高韧的Al-Zn-Mg合金 |
CN105838945A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-10 | 中南大学 | 一种抗再结晶的超强高韧耐蚀铝合金及其制备方法 |
CN108130465A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-08 | 安徽鑫发铝业有限公司 | 一种高铁用高强耐磨铝合金型材及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6044384B2 (ja) * | 1981-06-25 | 1985-10-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 疲労特性の優れた高靭性高力アルミニウム合金 |
-
2022
- 2022-07-25 CN CN202210880293.1A patent/CN115386772B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014015600A1 (zh) * | 2012-07-23 | 2014-01-30 | 刘欣明 | 一种高强度铝合金及其生产方法 |
CN103966488A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-08-06 | 马鞍山新嘉机械制造有限公司 | 一种掺杂钍元素的铝合金板材 |
CN104831134A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种中强高韧的Al-Zn-Mg合金 |
CN105838945A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-10 | 中南大学 | 一种抗再结晶的超强高韧耐蚀铝合金及其制备方法 |
CN108130465A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-08 | 安徽鑫发铝业有限公司 | 一种高铁用高强耐磨铝合金型材及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115386772A (zh) | 2022-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1306455B1 (en) | High-strength alloy based on aluminium and a product made of said alloy | |
EP2049696B1 (en) | High strength, heat treatable al-zn-mg aluminum alloy | |
CN109415780B (zh) | 6xxx系列铝合金锻造坯料及其制造方法 | |
US11920218B2 (en) | High strength fastener stock of wrought titanium alloy and method of manufacturing the same | |
EP3842561B1 (en) | Method of manufacturing an aluminium alloy rolled product | |
EP0665901B1 (en) | Strength anisotropy reduction in aluminum-lithium alloys by cold working and aging | |
JP2013525608A (ja) | 階層状の微細構造を有する損傷耐性アルミ材 | |
CN111826550B (zh) | 一种中等强度耐硝酸腐蚀钛合金 | |
WO2019025227A1 (en) | 6XXXX SERIES LAMINATE SHEET PRODUCT WITH ENHANCED FORMABILITY | |
JP2008190021A (ja) | Al−Mg系合金熱延上り板およびその製造法 | |
CN112375949A (zh) | 一种车体用高强7系铝合金薄板的热处理工艺 | |
EP0504218B1 (en) | Improvements in or relating to aluminium alloys | |
CN114540670A (zh) | 一种锻造用铝合金及其制备方法 | |
JP2008190022A (ja) | Al−Mg−Si系合金熱延上り板およびその製造法 | |
CN115386772B (zh) | 一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金及其制备方法 | |
CN117026010A (zh) | 一种具有多层次α相组织的高强高韧双相钛合金及其制备方法 | |
CN115786787B (zh) | 一种高强韧Al-Cu系铸造铝合金及其制备方法 | |
JP5411924B2 (ja) | Al−Mg系合金熱延上り板の製造法 | |
CN109022958A (zh) | 一种船用5083铝合金厚板的制造方法 | |
JP2004238657A (ja) | アウタパネル用アルミニウム合金板の製造方法 | |
KR102012952B1 (ko) | 알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
JP2024518681A (ja) | 高強度ファスナを製造するための材料およびそれを製造するための方法 | |
CN113481416A (zh) | 一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系合金 | |
JP4204295B2 (ja) | 自動車足廻り部品用アルミニウム合金熱延板の製造方法 | |
RU2497971C1 (ru) | МОДИФИЦИРУЮЩИЙ ЛИГАТУРНЫЙ ПРУТОК Ai-Sc-Zr |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |