CN103966488A - 一种掺杂钍元素的铝合金板材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种掺杂钍元素的铝合金板材，其各元素按质量百分比组成为：Si0.06-0.12、Mg0.3-0.5、Dy0.1-0.2、Sr0.04-0.08、Th0.05-0.1、RE0.06-0.09，Be0.1-0.3、Zn0.05-0.1、Fe0.15-0.25、Y0.03-0.06、余量为Al和杂质。本发明铝合金中添加了少量的金属元素，从而大幅度提高铝合金的焊接性以及韧性等性能，尤其适用于汽车配件，延长配件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金领域，确切地说是一种掺杂钍元素的铝合金板材。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
铸造铝合金具有优良的铸造性能。可根据使用目的、零件形状、尺寸精度、数量、质量标准、机械性能等各方面的要求和经济效益选择适宜的合金和合适的铸造方法。铸造铝合金主要用于铸造发动机气缸体、离合器壳体、后桥壳、转向器壳体、变速器、配气机构、机油泵、水泵、摇臂盖、车轮、发动机框架、制动钳、油缸及制动盘等非发动机构件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种掺杂钍元素的铝合金板材。
上述目的通过以下方案实现：
一种掺杂钍元素的铝合金板材，其特征在于：其各元素按质量百分比组成为：Si0.06-0.12、Mg0.3-0.5、Dy 0.1-0.2、Sr0.04-0.08、Th0.05-0.1、RE0.06-0.09，Be0.1-0.3、Zn0.05-0.1、Fe0.15-0.25、Y 0.03-0.06、余量为Al和杂质。
所述的一种掺杂钍元素的铝合金板材，其特征在于：铸造工艺为：
（1）、按照权利要求1所述的质量百分比取一定量的各纯金属锭，将除镁金属锭、锌金属锭外的一定量纯金属锭在840-870℃的温度下熔炼为铝合金液，采用耐高温合金钢双叶搅拌器以50-60转/分钟的速率搅拌10-12分钟，搅拌结束后，得熔炼后的金属液；
（2）按照权利要求1所述的质量百分比取一定量镁金属锭、锌金属锭在800-900℃的温度下熔炼为合金液，熔体浇入气体雾化制粉设备中，采用气体雾化方法将配比材料制备成粒径在100μm以下的球形合金粉末，得到镁锌合金粉末；
（3）将步骤（1）所得金属液与步骤（2）所得镁锌合金粉末按照权利要求1所述的质量百分比混匀后，在850-950℃的温度下熔炼为铝合金液，再将熔炼后的金属液在800℃保温炉中按比例加入精炼剂，进行精炼，精炼完成后，进行扒渣，扒渣后取样分析；
（4）将成分合格的熔体覆盖静置后，按照常规工艺铸造成型的铝合金板材；
（5）将所得铸造成型的铝合金板材在零下30-零下40℃保温1-2小时，再于零下50-零下70℃保温30-50分钟，再至零下80℃-零下90℃，保温50-60分钟，再升温至零下20-零下30℃，保温10-20分钟，将铝合金工件提出深冷柜，放置在空气中自然回温至室温，放置1-2小时，即得。
所述的一种掺杂钍元素的铝合金板材，其特征在于：所述的精炼剂由下述重量份的原料混匀而得：氧化钙3-5、六氟苯1-3，硫化钙5-6，氯化钾2-4、氟铝酸钾1-2、镁粒5-7。
本发明的有益效果为：本发明铝合金中添加了少量的金属元素，从而大幅度提高铝合金的焊接性以及韧性等性能，尤其适用于汽车配件，延长配件的使用寿命。
具体实施方式
一种掺杂钍元素的铝合金板材，其各元素按质量百分比组成为：Si0.09、Mg0.5、Dy 0.2、Sr0.08、Th0.05、RE0.06，Be0.3、Zn0.07、Fe0.25、Y 0.06、余量为Al和杂质。
铸造工艺为：
（1）、按照权利要求1所述的质量百分比取一定量的各纯金属锭，将除镁金属锭、锌金属锭外的一定量纯金属锭在870℃的温度下熔炼为铝合金液，采用耐高温合金钢双叶搅拌器以60转/分钟的速率搅拌12分钟，搅拌结束后，得熔炼后的金属液；
（2）按照权利要求1所述的质量百分比取一定量镁金属锭、锌金属锭在800℃的温度下熔炼为合金液，熔体浇入气体雾化制粉设备中，采用气体雾化方法将配比材料制备成粒径在100μm以下的球形合金粉末，得到镁锌合金粉末；
（3）将步骤（1）所得金属液与步骤（2）所得镁锌合金粉末按照权利要求1所述的质量百分比混匀后，在950℃的温度下熔炼为铝合金液，再将熔炼后的金属液在800℃保温炉中按比例加入精炼剂，进行精炼，精炼完成后，进行扒渣，扒渣后取样分析；
（4）将成分合格的熔体覆盖静置后，按照常规工艺铸造成型的铝合金板材；
（5）将所得铸造成型的铝合金板材在零下40℃保温2小时，再于零下70℃保温50分钟，再至零下90℃，保温60分钟，再升温至零下30℃，保温20分钟，将铝合金工件提出深冷柜，放置在空气中自然回温至室温，放置2小时，即得。
所述的精炼剂由下述重量kg的原料混匀而得：氧化钙5、六氟苯1，硫化钙6，氯化钾4、氟铝酸钾2、镁粒5。
制得的铝合金经检验，其主要性能为：抗拉强度437Mpa，抗剪强度255MPa，延伸率17.4%。
Claims (3)
1.一种掺杂钍元素的铝合金板材，其特征在于：其各元素按质量百分比组成为：Si0.06-0.12、Mg0.3-0.5、Dy 0.1-0.2、Sr0.04-0.08、Th0.05-0.1、RE0.06-0.09，Be0.1-0.3、Zn0.05-0.1、Fe0.15-0.25、Y 0.03-0.06、余量为Al和杂质。
2.根据权利要求1所述的一种掺杂钍元素的铝合金板材，其特征在于：铸造工艺为：
（1）、按照权利要求1所述的质量百分比取一定量的各纯金属锭，将除镁金属锭、锌金属锭外的一定量纯金属锭在840-870℃的温度下熔炼为铝合金液，采用耐高温合金钢双叶搅拌器以50-60转/分钟的速率搅拌10-12分钟，搅拌结束后，得熔炼后的金属液；
（2）按照权利要求1所述的质量百分比取一定量镁金属锭、锌金属锭在800-900℃的温度下熔炼为合金液，熔体浇入气体雾化制粉设备中，采用气体雾化方法将配比材料制备成粒径在100μm以下的球形合金粉末，得到镁锌合金粉末；
（3）将步骤（1）所得金属液与步骤（2）所得镁锌合金粉末按照权利要求1所述的质量百分比混匀后，在850-950℃的温度下熔炼为铝合金液，再将熔炼后的金属液在800℃保温炉中按比例加入精炼剂，进行精炼，精炼完成后，进行扒渣，扒渣后取样分析；
（4）将成分合格的熔体覆盖静置后，按照常规工艺铸造成型的铝合金板材；
（5）将所得铸造成型的铝合金板材在零下30-零下40℃保温1-2小时，再于零下50-零下70℃保温30-50分钟，再至零下80℃-零下90℃，保温50-60分钟，再升温至零下20-零下30℃，保温10-20分钟，将铝合金工件提出深冷柜，放置在空气中自然回温至室温，放置1-2小时，即得。
3.根据权利要求2所述的一种掺杂钍元素的铝合金板材，其特征在于：所述的精炼剂由下述重量份的原料混匀而得：氧化钙3-5、六氟苯1-3，硫化钙5-6，氯化钾2-4、氟铝酸钾1-2、镁粒5-7。
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| CN109807551A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-05-28 | 宁波市永硕精密机械有限公司 | 一种降低铝阀体内孔粗糙度的方法 |
| CN115386772A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-25 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金及其制备方法 |
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| CN1531602A (zh) * | 2001-07-23 | 2004-09-22 | �Ʒ� | 可焊高强度Al-Mg-Si合金 |
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2014
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