CN103966489B - 一种掺杂锆元素的铝合金板材的铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种掺杂锆元素的铝合金板材的铸造工艺，本发明制备工艺独特，制得的铝合金具有良好的隔音以及隔热性能，尤其适合汽车配件使用。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金领域，确切地说是一种掺杂锆元素的铝合金板材的铸造工艺。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
铸造铝合金具有优良的铸造性能。可根据使用目的、零件形状、尺寸精度、数量、质量标准、机械性能等各方面的要求和经济效益选择适宜的合金和合适的铸造方法。铸造铝合金主要用于铸造发动机气缸体、离合器壳体、后桥壳、转向器壳体、变速器、配气机构、机油泵、水泵、摇臂盖、车轮、发动机框架、制动钳、油缸及制动盘等非发动机构件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种掺杂锆元素的铝合金板材的铸造工艺。
上述目的通过以下方案实现：
一种掺杂锆元素的铝合金板材的铸造工艺，其特征在于：
包括以下步驟：
（1）、按下述的质量百分比取一定量的各纯金属锭，
Co0.05-0.15、Fe0.04-0.06、Mn0.03-0.05、Ti0.01-0.02、Mg0.5-1、Zr0.6-0.9、Si0.06-0.12、Er0.3-0.5,余量为Al和杂质；
（2）、将除镁金属锭、锰金属锭、铁金属锭外的一定量纯金属锭在770-850℃的温度下熔炼为铝合金液，再将熔炼后的金属液在730-740℃保温炉中按比例加入精炼剂，进行精炼后，进行扒渣，扒渣后取样分析，后将成分合格的熔体浇入气体雾化制粉设备中，采用气体雾化方法将配比材料制备成粒径在100μm以下的球形合金粉末，得到铝合金粉末；
（3）将镁金属锭、锰金属锭、铁金属锭在820-830℃的温度下熔炼为合金液，熔体浇入气体雾化制粉设备中，采用气体雾化方法将配比材料制备成粒径在100μm以下的球形合金粉末，得到合金粉末；
（4）将步骤（2）所得铝合金粉末与步骤（3）所得合金粉末按照质量百分比混匀后，在750-770℃的温度下熔炼为铝合金液，再将熔炼后的金属液在770-780℃保温炉中按比例加入精炼剂，进行第二次精炼后，扒渣，扒渣后取样分析；
（5）将成分合格的铝合金液覆盖静置后，然后在730-745℃下进行浇注，得到铝合金铸坯，冷却后，温度330-350℃下过时效处理45-50小时，360-370℃预热10-18小时后，再升温至410-420℃预热6-8小时，再升温至440-450℃预热4-6小时，再降温到350-360℃，保温6-8小时后，轧制成形；
（6）轧制完成后540-550℃盐浴处理50-60分钟；
（7）最后经所述盐浴处理后的铝合金板材再结晶退火，即得。
所述的一种掺杂锆元素的铝合金板材的铸造工艺，其特征在于：所述的精炼剂由下述重量份的原料混合而得：硫酸钠5-7，氟化钙3-5、碳酸钾1-2、硝酸钾3-5、氟硅酸钠8-10、天青石粉5-8。
本发明的有益效果为：本发明制备工艺独特，制得的铝合金具有良好的隔音以及隔热性能，尤其适合汽车配件使用。
具体实施方式
一种掺杂锆元素的铝合金板材的铸造工艺，
包括以下步驟：
（1）、按下述的质量百分比取一定量的各纯金属锭，
Co0.08、Fe0.06、Mn0.05、Ti0.02、Mg0.8、Zr0.9、Si0.06、Er0.3,余量为Al和杂质；
（2）、将除镁金属锭、锰金属锭、铁金属锭外的一定量纯金属锭在770℃的温度下熔炼为铝合金液，再将熔炼后的金属液在740℃保温炉中按比例加入精炼剂，进行精炼后，进行扒渣，扒渣后取样分析，后将成分合格的熔体浇入气体雾化制粉设备中，采用气体雾化方法将配比材料制备成粒径在100μm以下的球形合金粉末，得到铝合金粉末；
（3）将镁金属锭、锰金属锭、铁金属锭在820℃的温度下熔炼为合金液，熔体浇入气体雾化制粉设备中，采用气体雾化方法将配比材料制备成粒径在100μm以下的球形合金粉末，得到合金粉末；
（4）将步骤（2）所得铝合金粉末与步骤（3）所得合金粉末按照质量百分比混匀后，在770℃的温度下熔炼为铝合金液，再将熔炼后的金属液在780℃保温炉中按比例加入精炼剂，进行第二次精炼后，扒渣，扒渣后取样分析；
（5）将成分合格的铝合金液覆盖静置后，然后在745℃下进行浇注，得到铝合金铸坯，冷却后，温度350℃下过时效处理50小时，370℃预热18小时后，再升温至420℃预热6小时，再升温至450℃预热6小时，再降温到360℃，保温8小时后，轧制成形；
（6）轧制完成后550℃盐浴处理60分钟；
（7）最后经所述盐浴处理后的铝合金板材再结晶退火，即得。
所述的精炼剂由下述重量kg的原料混合而得：硫酸钠7，氟化钙5、碳酸钾2、硝酸钾5、氟硅酸钠10、天青石粉8。
制得的铝合金经检验，其主要性能为：抗拉强度411Mpa，抗剪强度225MPa，延伸率17.9%。
Claims (2)
1.一种掺杂锆元素的铝合金板材的制造工艺，其特征在于：
包括以下步驟：
（1）、按下述的质量百分比取一定量的各纯金属锭，
Co0.05-0.15、Fe0.04-0.06、Mn0.03-0.05、Ti0.01-0.02、Mg0.5-1、Zr0.6-0.9、Si0.06-0.12、Er0.3-0.5,余量为Al和杂质；
（2）、将除镁金属锭、锰金属锭、铁金属锭外的一定量纯金属锭在770-850℃的温度下熔炼为铝合金液，再将熔炼后的金属液在730-740℃保温炉中按比例加入精炼剂，进行精炼后，进行扒渣，扒渣后取样分析，后将成分合格的熔体浇入气体雾化制粉设备中，采用气体雾化方法将配比材料制备成粒径在100μm以下的球形合金粉末，得到铝合金粉末；
（3）将镁金属锭、锰金属锭、铁金属锭在820-830℃的温度下熔炼为合金液，熔体浇入气体雾化制粉设备中，采用气体雾化方法将配比材料制备成粒径在100μm以下的球形合金粉末，得到合金粉末；
（4）将步骤（2）所得铝合金粉末与步骤（3）所得合金粉末按照质量百分比混匀后，在750-770℃的温度下熔炼为铝合金液，再将熔炼后的金属液在770-780℃保温炉中按比例加入精炼剂，进行第二次精炼后，扒渣，扒渣后取样分析；
（5）将成分合格的铝合金液覆盖静置后，然后在730-745℃下进行浇注，得到铝合金铸坯，冷却后，温度330-350℃下过时效处理45-50小时，360-370℃预热10-18小时后，再升温至410-420℃预热6-8小时，再升温至440-450℃预热4-6小时，再降温到350-360℃，保温6-8小时后，轧制成形；
（6）轧制完成后540-550℃盐浴处理50-60分钟；
（7）最后经所述盐浴处理后的铝合金板材再结晶退火，即得。
2.根据权利要求1所述的一种掺杂锆元素的铝合金板材的制造工艺，其特征在于：所述的精炼剂由下述重量份的原料混合而得：硫酸钠5-7，氟化钙3-5、碳酸钾1-2、硝酸钾3-5、氟硅酸钠8-10、天青石粉5-8。
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