CN113481416A - 一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系合金 - Google Patents

一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系合金 Download PDF

Info

Publication number
CN113481416A
CN113481416A CN202110771995.1A CN202110771995A CN113481416A CN 113481416 A CN113481416 A CN 113481416A CN 202110771995 A CN202110771995 A CN 202110771995A CN 113481416 A CN113481416 A CN 113481416A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
percent
equal
less
performance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110771995.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113481416B (zh
Inventor
肖代红
刘文胜
黄兰萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN202110771995.1A priority Critical patent/CN113481416B/zh
Publication of CN113481416A publication Critical patent/CN113481416A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113481416B publication Critical patent/CN113481416B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高性能Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金。所述合金以质量百分比包括下述组分：Zn：7.5～8.5％，Mg：1.5～2.0％，Cu：1.0～1.8％，Zr：0.08～0.15％，Cr：0.08～0.25％，Mn：0.05～0.2％，Be：0.05～0.1％，Fe≤0.05，Si≤0.05，余量为Al，Zn/Mg比4‑7，Zn/Cu比4.7‑8，(Mn+Zr+Cr)总量≤0.45％。其制备方法为：按设计的铝合金组分配比，称取各组分，熔炼浇铸成铸锭，然后再经过铸锭多级均匀化退火、热变形、强化固溶、低高温时效处理，最终制备成厚板材。本发明制备出了比现有铝合金更高综合性能的产品，所述产品具有高强高韧、高淬透性、低方向敏感性、可热处理强度等特性。

Description

一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系合金
技术领域
本发明涉及一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金；属于铝合金材料制备与加工技术领域。
背景技术
随着航空工业的发展和科技水平的提高，飞机设计在综合性能、服役年限、安全性及可靠度、结构质量优化等方面提出了更高的要求，整体结构件及超大尺寸规格结构件在飞机上的应用越来越多，发展新的高强Al-Zn-Mg-Cu系铝合金意味着需要进一步提高合金的强度、塑韧性、耐蚀和耐损伤的综合性能，以及优化的加工工艺性能(如淬透性等)；在尺寸规格方面要求大厚度预拉伸板，大规格锻件，超长、复杂截面型材。因而世界各国纷纷加大投入，通过控制杂质元素含量、优化主合金成分配比、减少乃至替换淬火敏感性元素等手段，开展新型铝合金的研制开发工作。
典型的大厚面截面(厚度100mm以上)Al-Zn-Mg-Cu系铝合金材料包括7075、7010、7050、7010、7040、7449、7037、7099等。7075、7175、7249的最大厚度只有150mm，这些合金在不同厚度的性能有明显差异，而且屈服强度相对较低(低于440MPa)；7085、7037、7050合金的厚度能达到200mm，但这些厚截面材料都存在着明显的方向敏感性(即三个方向的性能存在明显差别)。
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种高综合性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金。本发明通过调控主/微合金化合金元素质量分数及其比例，优化制备工艺条件，获得综合性能优良的高综合性能铝合金。
发明内容
本发明公开了一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，所属合金采用铸锭冶金方法，通过熔炼铸造制备铝合金铸锭，然后再经过铸锭多级均匀化退火、挤压或轧制、强化固溶、低高温时效处理，最终制备成棒材或板材。本发明制备出了比现有铝合金更高综合性能的产品，所述产品具有高强高韧、高淬透性、低方向敏感性、可热处理强度等特性。成分配比合理，工艺操作安全，成本较低，所制备的铝合金具有良好的综合性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，包含以下重量百分比的组分：
以质量百分比包括下述组分Zn：7.5～8.5％，Mg：1.2～2.0％，Cu：1.0～1.8％，Zr：0.08～0.15％，Cr：0.08～0.25％，Mn：0.05～0.2％，Be：0.05～0.1％，Fe≤0.05，Si≤0.05，余量为Al，其中以质量比计Zn/Mg比为4-7、优选为4-6，Zn/Cu比4.7-8、优选为5-8，(Mn+Zr+Cr)总量≤0.45％。
作为优选方案一，本发明一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，包含以下重量百分比的组分：Zn：7.5％，Mg：1.6％，Cu：1.5％，Zr：0.08％，Cr：0.08％，Mn：0.2％，Be：0.1％，Fe≤0.05，Si≤0.05，余量为Al。
与优选方案一所设计组分相匹配的工艺为：以纯铝、工业纯镁、工业纯锌、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Be合金为原料，将原料加入熔炼炉中进行熔炼与浇铸，得到铸态产品，铸态产品通过350℃/12h+430℃/12h+450℃/24h的多级均匀化退火，在450℃热挤压成100mm板材，板材于475℃强化固溶处理3h后室温水淬，然后经120℃/5h+160℃/14h的低高温时效处理，得到成品。
作为优选方案二，本发明一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，包含以下重量百分比的组分：Zn：8.5％，Mg：1.2％，Cu：1.8％，Zr：0.15％，Cr：0.15％，Mn：0.05％，Be：0.05％，Fe≤0.04，Si≤0.05，余量为Al。
与优选方案二所设计组分相匹配的工艺为：以纯铝、工业纯镁、工业纯锌、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Be合金为原料，将原料加入熔炼炉中进行熔炼与浇铸，得到铸态产品，铸态产品通过380℃/12h+440℃/12h+460℃/24h的多级均匀化退火，在450℃热轧成100mm板材，板材于473℃强化固溶处理3h后室温水淬，然后经121℃/5h+165℃/12h的低高温时效处理；得到成品。
作为优选方案三，本发明一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，包含以下重量百分比的组分：Zn：8％，Mg：2％，Cu：1％，Zr：0.08％，Cr：0.25％，Mn：0.1％，Be：0.08％，Fe≤0.04，Si≤0.05，余量为Al。
与优选方案三所设计组分相匹配的工艺为：以纯铝、工业纯镁、工业纯锌、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Be合金为原料，将原料加入熔炼炉中进行熔炼与浇铸，得到铸态产品，铸态产品通过380℃/12h+440℃/12h+460℃/24h的多级均匀化退火，在450℃热轧成100mm板材，合金于465℃强化固溶处理3h后室温水淬，然后经110℃/10h+150℃/16h的低高温时效处理；得到成品。
作为优选方案四，本发明一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，包含以下重量百分比的组分：Zn：7.8％，Mg：1.3％，Cu：1.3％，Zr：0.15％，Cr：0.15％，Mn：0.15％，Be：0.06％，Fe≤0.05，Si≤0.04，余量为Al。
与优选方案四所设计组分相匹配的工艺为：以纯铝、工业纯镁、工业纯锌、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Be合金为原料，将原料加入熔炼炉中进行熔炼与浇铸，得到铸态产品，铸态产品通过400℃/10h+450℃/10h+470℃/20h的多级均匀化退火，在440℃热轧成100mm板材，合金于480℃强化固溶处理3h后室温水淬，然后经120℃/10h+160℃/15h的低高温时效处理；得到成品。
原理和优势
本发明采用熔炼铸造及热变形方法，通过控制控制合金中主合金化元素Zn、Mg、Cu的含量及Zn/Mg比、Zn/Cu比例，微合金化元素Zr、Cr、Mn、Be的含量及Mn+Zr+Cr总量，杂质元素Fe、Si含量，以及控制铸锭中结晶相含量及其分布，并通过铸锭退火、挤压、轧制、锻造、固溶时效热处理制备成板材，控制板材的最终组织特征，制备成具有高强高韧、高淬透性、低方向敏感性的高强铝合金。
具体实施方式：
对比例1
采用典型的7085铝合金，原材料以纯铝、工业纯镁、工业纯锌、Al-50Cu合金及Al-4Zr合金等形式加入。合金熔炼在熔炼炉中进行熔炼与浇铸，然后在450℃退均匀化退火24h，在430℃热挤压成100mm板材，合金于470℃固溶处理2h后室温水淬，然后经120℃/5h+160℃/14h的低高温时效处理。材料的化学成分为其成分为Al-7.5Zn-1.5Mg-1.6Cu-0.1Zr-0.06Si-0.08Fe，材料的性能如表1。
对比例2
用典型的7050铝合金，原材料以纯铝、工业纯镁、工业纯锌、Al-50Cu合金及Al-4Zr合金等形式加入。合金熔炼在熔炼炉中进行熔炼与浇铸，然后在450℃退均匀化退火24h，在430℃热轧成100mm板材，合金于470℃固溶处理2h后室温水淬，然后经120℃/5h+160℃/14h的低高温时效处理。材料的化学成分为其成分为Al-6.5Zn-2.3Mg-2.3Cu-0.1Mn-0.05Cr-0.12Zr-0.12Si-0.15Fe，材料的性能如表1。
实施例1
原材料以纯铝、工业纯镁、工业纯锌、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Be合金等形式加入。合金熔炼在熔炼炉中进行熔炼与浇铸，然后在通过350℃/12h+430℃/12h+450℃/24h的多级均匀化退火，在450℃热挤压成100mm板材，合金于475℃强化固溶处理3h后室温水淬，然后经120℃/5h+160℃/14h的低高温时效处理。材料的化学成分为其成分为Al-7.5Zn-1.6Mg-1.5Cu-0.1Zr-0.08Cr-0.2Mn-0.1Be-0.05Si-0.05Fe，Zn/Mg比4.6，Zn/Cu比5，(Cr+Zr+Mn)总量0.38，材料的性能如表1。
实施例2
原材料以纯铝、工业纯镁、工业纯锌、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Be合金等形式加入。合金熔炼在熔炼炉中进行熔炼与浇铸，然后在通过380℃/12h+440℃/12h+460℃/24h的多级均匀化退火，在450℃热轧成100mm板材，合金于473℃强化固溶处理3h后室温水淬，然后经121℃/5h+165℃/12h的低高温时效处理。材料的化学成分为其成分为Al-8.5Zn-1.2Mg-1.8Cu-0.15Zr-0.15Cr-0.05Mn-0.05Be-0.05Si-0.04Fe，Zn/Mg比7，Zn/Cu比4.7，(Cr+Zr+Mn)总量0.35，材料的性能如表1。
实施例3
原材料以纯铝、工业纯镁、工业纯锌、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Be合金等形式加入。合金熔炼在熔炼炉中进行熔炼与浇铸，然后在通过380℃/12h+440℃/12h+460℃/24h的多级均匀化退火，在450℃热轧成100mm板材，合金于465℃强化固溶处理3h后室温水淬，然后经110℃/10h+150℃/16h的低高温时效处理。材料的化学成分为其成分为Al-8Zn-2Mg-1.0Cu-0.08Zr-0.25Cr-0.1Mn-0.08Be-0.05Si-0.04Fe，Zn/Mg比4，Zn/Cu比8，(Cr+Zr+Mn)总量0.43，材料的性能如表1。
实施例4
原材料以纯铝、工业纯镁、工业纯锌、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Be合金等形式加入。合金熔炼在熔炼炉中进行熔炼与浇铸，然后在通过400℃/10h+450℃/10h+470℃/20h的多级均匀化退火，在440℃热轧成100mm板材，合金于480℃强化固溶处理3h后室温水淬，然后经120℃/10h+160℃/15h的低高温时效处理。材料的化学成分为其成分为Al-7.8Zn-1.3Mg-1.3Cu-0.15Zr-0.15Cr-0.15Mn-0.06Be-0.04Si-0.05Fe，Zn/Mg比6，Zn/Cu比6，(Cr+Zr+Mn)总量0.45，材料的性能如表1。
表1 本发明合金的室温性能
Figure BDA0003153013780000041
比较实施例与对比例的性能参数值，可以看出：本发明制备的高性能铝合金的拉伸强度(Rm)、屈服强度(R0.2)、伸长率(A)、断裂韧性能明显高于对比实施例合金，而且方向敏感性低于对比实施例合金。

Claims (10)

1.一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，其特征在于；所述合金包含以下重量百分比的组分：
以质量百分比包括下述组分Zn：7.5～8.5％，Mg：1.2～2.0％，Cu：1.0～1.8％，Zr：0.08～0.15％，Cr：0.08～0.25％，Mn：0.05～0.2％，Be：0.05～0.1％，Fe≤0.05，Si≤0.05，余量为Al，其中以质量比计Zn/Mg比为4-7、优选为4-6，Zn/Cu比4.7-8、优选为5-8，(Mn+Zr+Cr)总量≤0.45％。
2.根据权利要求1所述的一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，其特征在于；所述合金中，以质量比计Zn/Mg比为4-6，Zn/Cu比为5-8。
3.根据权利要求1所述的一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，其特征在于；所述合金包含以下重量百分比的组分：Zn：7.5％，Mg：1.6％，Cu：1.5％，Zr：0.08％，Cr：0.08％，Mn：0.2％，Be：0.1％，Fe≤0.05，Si≤0.05，余量为Al。
4.根据权利要求3所述的一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，其特征在于；以纯铝、工业纯镁、工业纯锌、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Be合金为原料，将原料加入熔炼炉中进行熔炼与浇铸，得到铸态产品，铸态产品通过350℃/12h+430℃/12h+450℃/24h的多级均匀化退火，在450℃热挤压成100mm板材，板材于475℃强化固溶处理3h后室温水淬，然后经120℃/5h+160℃/14h的低高温时效处理，得到成品。
5.根据权利要求1所述的一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，其特征在于；所述合金包含以下重量百分比的组分：Zn：8.5％，Mg：1.2％，Cu：1.8％，Zr：0.15％，Cr：0.15％，Mn：0.05％，Be：0.05％，Fe≤0.04，Si≤0.05，余量为Al。
6.根据权利要求5所述的一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，其特征在于；以纯铝、工业纯镁、工业纯锌、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Be合金为原料，将原料加入熔炼炉中进行熔炼与浇铸，得到铸态产品，铸态产品通过380℃/12h+440℃/12h+460℃/24h的多级均匀化退火，在450℃热轧成100mm板材，板材于473℃强化固溶处理3h后室温水淬，然后经121℃/5h+165℃/12h的低高温时效处理；得到成品。
7.根据权利要求1所述的一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，其特征在于；所述合金包含以下重量百分比的组分：Zn：8％，Mg：2％，Cu：1％，Zr：0.08％，Cr：0.25％，Mn：0.1％，Be：0.08％，Fe≤0.04，Si≤0.05，余量为Al。
8.根据权利要求7所述的一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，其特征在于；以纯铝、工业纯镁、工业纯锌、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Be合金为原料，将原料加入熔炼炉中进行熔炼与浇铸，得到铸态产品，铸态产品通过380℃/12h+440℃/12h+460℃/24h的多级均匀化退火，在450℃热轧成100mm板材，合金于465℃强化固溶处理3h后室温水淬，然后经110℃/10h+150℃/16h的低高温时效处理；得到成品。
9.根据权利要求1所述的一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，其特征在于；所述合金包含以下重量百分比的组分：Zn：7.8％，Mg：1.3％，Cu：1.3％，Zr：0.15％，Cr：0.15％，Mn：0.15％，Be：0.06％，Fe≤0.05，Si≤0.04，余量为Al。
10.根据权利要求9所述的一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，其特征在于；以纯铝、工业纯镁、工业纯锌、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Be合金为原料，将原料加入熔炼炉中进行熔炼与浇铸，得到铸态产品，铸态产品通过400℃/10h+450℃/10h+470℃/20h的多级均匀化退火，在440℃热轧成100mm板材，合金于480℃强化固溶处理3h后室温水淬，然后经120℃/10h+160℃/15h的低高温时效处理；得到成品。
CN202110771995.1A 2021-07-08 2021-07-08 一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系合金 Active CN113481416B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110771995.1A CN113481416B (zh) 2021-07-08 2021-07-08 一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110771995.1A CN113481416B (zh) 2021-07-08 2021-07-08 一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113481416A true CN113481416A (zh) 2021-10-08
CN113481416B CN113481416B (zh) 2022-08-26

Family

ID=77937964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110771995.1A Active CN113481416B (zh) 2021-07-08 2021-07-08 一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113481416B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114875268A (zh) * 2022-05-27 2022-08-09 安徽佳晟金属科技有限公司 一种铝合金棒材及其生产工艺
CN115261751A (zh) * 2022-08-04 2022-11-01 中南大学 一种采用变速非等温热处理提升Al-Zn-Mg-Cu系合金综合性能的方法
CN115852218A (zh) * 2022-11-07 2023-03-28 福建祥鑫轻合金制造有限公司 一种稀土铝合金及其锻件的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0375571A1 (fr) * 1988-12-19 1990-06-27 PECHINEY RECHERCHE (Groupement d'Intérêt Economique régi par l'ordonnance du 23 Septembre 1967) Procédé d'obtention par "pulvérisation-dépôt" d'alliages d'Al de la série 7000 et de matériaux composites à renforts discontinus ayant pour matrice ces alliages à haute résistance mécanique et bonne ductilité
CN107245616A (zh) * 2017-05-31 2017-10-13 佛山科学技术学院 一种600MPa级低淬火敏感性超高强铝合金及其制备方法
CN111074123A (zh) * 2020-01-19 2020-04-28 天津忠旺铝业有限公司 一种航空用7055合金生产方法
CN111424196A (zh) * 2020-04-02 2020-07-17 山东南山铝业股份有限公司 一种民机用大规格7系铝合金铸锭及其制备方法
CN112553550A (zh) * 2020-11-23 2021-03-26 天津忠旺铝业有限公司 一种高损伤容限低淬火敏感性7系铝合金厚板生产工艺
CN112981196A (zh) * 2021-02-10 2021-06-18 北京科技大学 一种超高强度、高韧性Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0375571A1 (fr) * 1988-12-19 1990-06-27 PECHINEY RECHERCHE (Groupement d'Intérêt Economique régi par l'ordonnance du 23 Septembre 1967) Procédé d'obtention par "pulvérisation-dépôt" d'alliages d'Al de la série 7000 et de matériaux composites à renforts discontinus ayant pour matrice ces alliages à haute résistance mécanique et bonne ductilité
CN107245616A (zh) * 2017-05-31 2017-10-13 佛山科学技术学院 一种600MPa级低淬火敏感性超高强铝合金及其制备方法
CN111074123A (zh) * 2020-01-19 2020-04-28 天津忠旺铝业有限公司 一种航空用7055合金生产方法
CN111424196A (zh) * 2020-04-02 2020-07-17 山东南山铝业股份有限公司 一种民机用大规格7系铝合金铸锭及其制备方法
CN112553550A (zh) * 2020-11-23 2021-03-26 天津忠旺铝业有限公司 一种高损伤容限低淬火敏感性7系铝合金厚板生产工艺
CN112981196A (zh) * 2021-02-10 2021-06-18 北京科技大学 一种超高强度、高韧性Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钟利等: "《铝合金中厚板生产技术》", 31 May 2009, 北京：冶金工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114875268A (zh) * 2022-05-27 2022-08-09 安徽佳晟金属科技有限公司 一种铝合金棒材及其生产工艺
CN115261751A (zh) * 2022-08-04 2022-11-01 中南大学 一种采用变速非等温热处理提升Al-Zn-Mg-Cu系合金综合性能的方法
CN115261751B (zh) * 2022-08-04 2024-05-17 中南大学 一种采用变速非等温热处理提升Al-Zn-Mg-Cu系合金综合性能的方法
CN115852218A (zh) * 2022-11-07 2023-03-28 福建祥鑫轻合金制造有限公司 一种稀土铝合金及其锻件的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113481416B (zh) 2022-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113481416B (zh) 一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系合金
CN101698914B (zh) 一种超高强铝合金及其制备方法
CN110396629B (zh) 一种800MPa级铝合金挤压型材及其制备方法
CN113293273B (zh) 一种紧固件用2xxx系铝合金棒材、线材的加工方法
CN101509091A (zh) 一种高强高韧Al-Zn-Mg-Cu-Sr合金及制备方法
CN101698916A (zh) 一种新型高强高韧铝合金及其制备方法
CN113737069A (zh) 一种紧固件用7xxx系铝合金及其棒线材的加工方法
CN112458344B (zh) 一种高强耐蚀的铝合金及其制备方法和应用
US11920218B2 (en) High strength fastener stock of wrought titanium alloy and method of manufacturing the same
CN111020321A (zh) 一种适于锻造加工的Al-Cu系铸造合金及其制备方法
CN113718139A (zh) 一种Al-Mg-Si-Cu-Mn铝合金及其挤压材的加工方法
CN114086040A (zh) 一种铝镁硅钪锆系合金及其制备方法
CN114574735A (zh) 一种含Cu高强耐蚀Al-Mg-Si合金及其制备方法
CN112375949A (zh) 一种车体用高强7系铝合金薄板的热处理工艺
CN113862533B (zh) 一种铝合金及其制备方法
CN115094278A (zh) 一种具有良好热稳定性的6系铝合金材料及其制备方法
CN112442619B (zh) 一种高强高韧铝合金车轮模锻件及其制备方法
CN114214548A (zh) 一种高强高淬透性铝锂合金及其制备方法
CN112522552B (zh) 一种耐蚀的铝合金及其制备方法和应用
CN115679164B (zh) 5xxx铝合金及其制备方法
CN111575558B (zh) 一种高强耐腐蚀6系铝合金的热处理方法
CN118028665B (zh) 一种太阳能光伏边框用高强铝合金型材及其制备方法
CN115961191B (zh) 一种锶锆钛钇四元复合微合金化的800MPa强度级高性能铝合金及制备方法
CN115449685B (zh) 一种变形镁合金及其制备方法
CN118422015B (zh) 一种高耐热高塑性耐蚀铝合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant