CN115386668A - 一种新型均压煤气全回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型均压煤气全回收方法，涉及高炉煤气回收技术领域，以在回收必须结束前加快回收速率，尽可能实现煤气全回收；本发明包括在现有回收系统的连接管路上并联全回收装置，包括依次连接的煤气回收阀二、煤气吸收罐和引射喷嘴；煤气回收阀二关闭，引射喷嘴开启，煤气吸收罐处在负压状态；开启现有回收系统的煤气回收阀一进行煤气回收；煤气回收时间结束前，开启煤气回收阀二，利用煤气吸收罐中的负压，加快煤气回收；当料罐内压力与大气压力相等时，关闭煤气回收阀一和煤气回收阀二；本发明控制简单便捷，维护保养容易，运行成本低廉，无新增大型设备和动力设备，在保障安全性的同时最大化均压煤气全回收，避免外排污染。
Description
技术领域
本发明涉及高炉煤气回收技术领域，具体为一种新型均压煤气全回收方法。
背景技术
高炉炉顶料罐在向炉内卸完料之后，均压时的煤气仍滞留在料罐内，在料罐加料之前，需将料罐内的均压煤气进行释放。以往这些均压煤气是对空气放散，近年来随着环保要求越来越严，对料罐内的均压煤气进行回收势在必行。目前，较为常用的无动力均压煤气回收系统大体分为两种：一种是将料罐均压煤气通过旋风除尘器、布袋除尘器后，然后接入低压净煤气管网(见图1)；为了提高回收率和缩短回收时间，另一种系统是在上述系统基础上，在回收管道上采用其它气态介质进行引射(见图2)，例如公开号为CN102337364A，名称为高炉炉顶均压放散过程煤气回收装置的发明专利申请中就公开了类似的回收系统；这两种回收系统的共同点均是在通过旋风除尘器和布袋除尘器或其他除尘设备后将净化的煤气通入管网，另外还连接有均压和放散管路以及多个阀门。
然而，由于料罐的加料和排料交替作业频繁，而料罐高压气体向低压煤气管道的释放过程很长，导致料罐内煤气来不及完全回收，就需要关闭煤气回收阀，造成料罐内剩余煤气仍然会对大气排放。
上述第二种系统通过介质引射助推是在现有回收管道上进行的，只能在煤气回收系统启动后，引射助推才能进行，虽然可以提高单位时间内的煤气回收率，但随着滞留煤气压力逐渐降低，回收速率也越来越慢，受到煤气回收时间限制，仍然达不到完全回收的目的。
如果加装风机等动力设备，因为料罐放散煤气含尘高、湿度大，造成风机无法正常工作，并且设备的运维成本又会进一步提高，这些也是本领域实际应用中不会采用风机的主要原因。因此，在无动力条件下，如何在回收必须结束前加快回收速率，尽可能实现煤气全回收，成为必须突破的难点；综上，亟需一种新型均压煤气全回收方法来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型均压煤气全回收方法，以在回收必须结束前加快回收速率，尽可能实现煤气全回收。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型均压煤气全回收方法，包括：
回收系统改造：在现有回收系统的旋风除尘器和布袋除尘器之间的连接管路上并联全回收装置，全回收装置包括沿料罐到净煤气管网方向通过管路依次连接的煤气回收阀二、煤气吸收罐和引射喷嘴，其中引射喷嘴的出气方向朝向布袋除尘器；
常规回收过程：煤气回收阀二关闭，引射喷嘴开启，煤气吸收罐处在负压状态；开启现有回收系统的煤气回收阀一，进行煤气回收；
全回收过程：煤气回收时间结束前，开启煤气回收阀二，利用煤气吸收罐中的负压，加快煤气回收；当料罐内压力与大气压力相等时，关闭煤气回收阀一和煤气回收阀二，煤气全回收过程结束。
优选的，现有回收系统的旋风除尘器和布袋除尘器之间的连接管路上设有一段并联用煤气管，旋风除尘器出气管的一端、并联用煤气管的一端和全回收装置管路的进气端通过三通连接，布袋除尘器进气管的一端、并联用煤气管的另一端和全回收装置管路的出气端通过三通连接，并联用煤气管上设置有第一个逆止阀，煤气回收阀一位于旋风除尘器与并联用煤气管之间处。
优选的，通过调节控制阀的开度控制引射喷嘴，煤气全回收过程结束后，引射喷嘴处于连续工作状态，煤气吸收罐开始形成负压。
优选的，全回收装置的管路上还设置有第二个逆止阀。
优选的，旋风除尘器的出气端到煤气吸收罐接近煤气回收阀二的一端之间的管路长度不超过10米。
优选的，引射喷嘴的引射介质为氮气、蒸汽或煤气。
优选的，现有回收系统的旋风除尘器和布袋除尘器之间的连接管路上设置有引射装置。
优选的，料罐与旋风除尘器之间的管路上依次设置有第一个切断阀、第一个盲板阀和第一个均压阀；煤气回收阀一接近旋风除尘器的一端依次连接有第二个盲板阀和第二个切断阀；第二个切断阀与旋风除尘器之间的管路上连通有均压管路和放散管路，均压管路用于提供高压净煤气，且沿煤气前进方向依次设置有第三个切断阀、第三个盲板阀和第二个均压阀，放散管路用于事故时放散，其沿放散出气方向依次设置有第四个切断阀、第四个盲板阀、事故放散阀和事故放散消声器；布袋除尘器到净煤气管网之间的管路上依次设置有第五个盲板阀和第五个切断阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该新型均压煤气全回收方法，利用煤气吸收罐和引射喷嘴提前制造的负压环境，在回收时间即将结束时开启，可以在料罐中剩余均压煤气压力较低后，加速煤气回收完成，更加能够适应料罐的加料和排料频繁交替作业。
2、该新型均压煤气全回收方法，在现有回收系统的基础上改造容易实现，无新增大型设备和动力设备，在保障安全性的同时，能最大化均压煤气全回收，避免外排污染。
3、该新型均压煤气全回收方法，控制简单便捷，维护保养容易，运行成本低廉，利于推广应用。
附图说明
图1为市面常见的一种煤气回收系统示意图；
图2为市面常见的另一种煤气回收系统示意图；
图3为本发明改进后的煤气回收系统示意图。
图中：1、料罐；2、切断阀；3、盲板阀；4、旋风除尘器；5、煤气回收阀一；6、均压阀；7、事故放散阀；8、事故放散消声器；9、布袋除尘器；10、控制阀；11、引射喷嘴；12、煤气吸收罐；13、煤气回收阀二；14、逆止阀。
具体实施方式
图1和图2是两种非常常见的现有回收系统，包括由气管依次连通的料罐1、旋风除尘器4、煤气回收阀一5、布袋除尘器9和净煤气管网，其中图2中的区别仅为旋风除尘器4和布袋除尘器9之间的连接管路上设置有引射装置以加快回收速度；
此外，参阅图1和2，现有回收系统通常还设有如下常见阀件，料罐1与旋风除尘器4之间的管路上依次设置有第一个切断阀2、第一个盲板阀3和第一个均压阀6；煤气回收阀一5接近旋风除尘器4的一端依次连接有第二个盲板阀3和第二个切断阀2；第二个切断阀2与旋风除尘器4之间的管路上连通有均压管路和放散管路，均压管路用于提供高压净煤气，且沿煤气前进方向依次设置有第三个切断阀2、第三个盲板阀3和第二个均压阀6，放散管路用于事故时放散，其沿放散出气方向依次设置有第四个切断阀2、第四个盲板阀3、事故放散阀7和事故放散消声器8；布袋除尘器9到净煤气管网之间的管路上依次设置有第五个盲板阀3和第五个切断阀2。
为解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种新型均压煤气全回收方法，先对上述现有回收系统进行改造，具体如图3所示，包括：在上述任意一种现有回收系统的旋风除尘器4和布袋除尘器9之间的连接管路上并联全回收装置，全回收装置包括沿料罐1到净煤气管网方向通过管路依次连接的煤气回收阀二13、煤气吸收罐12和引射喷嘴11，其中引射喷嘴11的出气方向朝向布袋除尘器9；
改造后，常规回收过程如下：煤气回收阀二13关闭，引射喷嘴11开启，煤气吸收罐12处在负压状态；开启现有回收系统的煤气回收阀一5，进行煤气回收；
改造后，全回收过程为：煤气回收时间结束前，开启煤气回收阀二13，利用煤气吸收罐12中的负压，加快煤气回收；当料罐1内压力与大气压力相等时，关闭煤气回收阀一5和煤气回收阀二13，煤气全回收过程结束。
具体的，现有回收系统的旋风除尘器4和布袋除尘器9之间的连接管路上设有一段并联用煤气管，旋风除尘器4出气管的一端、并联用煤气管的一端和全回收装置管路的进气端通过三通连接，布袋除尘器9进气管的一端、并联用煤气管的另一端和全回收装置管路的出气端通过三通连接，为了防止开启煤气回收阀二13后，煤气吸收罐12负压作用下，并联用煤气管中的气体被倒吸向煤气吸收罐12，可以在并联用煤气管上设置有第一个逆止阀14，煤气回收阀一5位于旋风除尘器4与并联用煤气管之间处。
在一种较优的实施方式中，通过调节控制阀10的开度控制引射喷嘴11，煤气全回收过程结束后，引射喷嘴11处于连续工作状态，煤气吸收罐12开始形成负压，等待下一次回收过程。
此外，还可以在全回收装置的管路上设置有第二个逆止阀14。
在实践中发现，上述全回收装置越靠近料罐1，煤气全回收效果越好，因此旋风除尘器4的出气端到煤气吸收罐12接近煤气回收阀二13的一端之间的管路长度不宜超过10米，条件允许的情况下，可以设置在5米以内。
上述引射喷嘴11的引射介质为氮气、蒸汽或煤气等。
以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (8)
1.一种新型均压煤气全回收方法，其特征在于，包括：
回收系统改造：在现有回收系统的旋风除尘器(4)和布袋除尘器(9)之间的连接管路上并联全回收装置，全回收装置包括沿料罐(1)到净煤气管网方向通过管路依次连接的煤气回收阀二(13)、煤气吸收罐(12)和引射喷嘴(11)，其中引射喷嘴(11)的出气方向朝向布袋除尘器(9)；
常规回收过程：煤气回收阀二(13)关闭，引射喷嘴(11)开启，煤气吸收罐(12)处在负压状态；开启现有回收系统的煤气回收阀一(5)，进行煤气回收；
全回收过程：煤气回收时间结束前，开启煤气回收阀二(13)，利用煤气吸收罐(12)中的负压，加快煤气回收；当料罐(1)内压力与大气压力相等时，关闭煤气回收阀一(5)和煤气回收阀二(13)，煤气全回收过程结束。
2.根据权利要求1所述的一种新型均压煤气全回收方法，其特征在于：所述现有回收系统的旋风除尘器(4)和布袋除尘器(9)之间的连接管路上设有一段并联用煤气管，旋风除尘器(4)出气管的一端、并联用煤气管的一端和全回收装置管路的进气端通过三通连接，布袋除尘器(9)进气管的一端、并联用煤气管的另一端和全回收装置管路的出气端通过三通连接，并联用煤气管上设置有第一个逆止阀(14)，煤气回收阀一(5)位于旋风除尘器(4)与并联用煤气管之间处。
3.根据权利要求1所述的一种新型均压煤气全回收方法，其特征在于：所述引射喷嘴(11)的引射介质管道上设置有控制阀(10)，通过调节控制阀(10)的开度控制引射喷嘴(11)，煤气全回收过程结束后，引射喷嘴(11)处于连续工作状态，煤气吸收罐(12)开始形成负压。
4.根据权利要求1所述的一种新型均压煤气全回收方法，其特征在于：所述全回收装置的管路上还设置有第二个逆止阀(14)。
5.根据权利要求1所述的一种新型均压煤气全回收方法，其特征在于：所述旋风除尘器(4)的出气端到煤气吸收罐(12)接近煤气回收阀二(13)的一端之间的管路长度不超过10米。
6.根据权利要求1所述的一种新型均压煤气全回收方法，其特征在于：所述引射喷嘴(11)的引射介质为氮气、蒸汽或煤气。
7.根据权利要求1所述的一种新型均压煤气全回收方法，其特征在于：所述现有回收系统的旋风除尘器(4)和布袋除尘器(9)之间的连接管路上设置有引射装置。
8.根据权利要求1所述的一种新型均压煤气全回收方法，其特征在于：所述料罐(1)与旋风除尘器(4)之间的管路上依次设置有第一个切断阀(2)、第一个盲板阀(3)和第一个均压阀(6)；煤气回收阀一(5)接近旋风除尘器(4)的一端依次连接有第二个盲板阀(3)和第二个切断阀(2)；第二个切断阀(2)与旋风除尘器(4)之间的管路上连通有均压管路和放散管路，均压管路用于提供高压净煤气，且沿煤气前进方向依次设置有第三个切断阀(2)、第三个盲板阀(3)和第二个均压阀(6)，放散管路用于事故时放散，其沿放散出气方向依次设置有第四个切断阀(2)、第四个盲板阀(3)、事故放散阀(7)和事故放散消声器(8)；布袋除尘器(9)到净煤气管网之间的管路上依次设置有第五个盲板阀(3)和第五个切断阀(2)。
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