CN115386354A - 一种自降解液体胶塞及其制备方法和应用、气井暂堵的方法 - Google Patents
一种自降解液体胶塞及其制备方法和应用、气井暂堵的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115386354A CN115386354A CN202211010513.1A CN202211010513A CN115386354A CN 115386354 A CN115386354 A CN 115386354A CN 202211010513 A CN202211010513 A CN 202211010513A CN 115386354 A CN115386354 A CN 115386354A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- rubber plug
- liquid rubber
- degradation
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 58
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000007281 self degradation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 8
- -1 amine ester Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 16
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 14
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 14
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 10H-phenothiazine Chemical compound C1=CC=C2NC3=CC=CC=C3SC2=C1 WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 229950000688 phenothiazine Drugs 0.000 claims description 11
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- RZXMPPFPUUCRFN-UHFFFAOYSA-N p-toluidine Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1 RZXMPPFPUUCRFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003109 Disodium ethylene diamine tetraacetate Substances 0.000 claims description 7
- 235000019301 disodium ethylene diamine tetraacetate Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- YHRUOJUYPBUZOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropane Chemical compound ClCCCCl YHRUOJUYPBUZOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 claims description 5
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 claims description 5
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 claims description 3
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 claims description 3
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 3
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 3
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 229940116353 sebacic acid Drugs 0.000 claims description 3
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- XFTALRAZSCGSKN-UHFFFAOYSA-M sodium;4-ethenylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=C(C=C)C=C1 XFTALRAZSCGSKN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229960005137 succinic acid Drugs 0.000 claims description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 25
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N (2s,3s,4s,5s,6r)-2-[(2r,3s,4r,5r,6s)-6-[(2r,3s,4r,5s,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](OC3[C@H](O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]3O)CO)[C@@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N 0.000 description 1
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000247812 Amorphophallus rivieri Species 0.000 description 1
- 235000001206 Amorphophallus rivieri Nutrition 0.000 description 1
- 229920002581 Glucomannan Polymers 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 229920002752 Konjac Polymers 0.000 description 1
- 229920002310 Welan gum Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- WOWHHFRSBJGXCM-UHFFFAOYSA-M cetyltrimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C WOWHHFRSBJGXCM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- VHJLVAABSRFDPM-QWWZWVQMSA-N dithiothreitol Chemical compound SC[C@@H](O)[C@H](O)CS VHJLVAABSRFDPM-QWWZWVQMSA-N 0.000 description 1
- 229940046240 glucomannan Drugs 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000252 konjac Substances 0.000 description 1
- 235000010485 konjac Nutrition 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229940057847 polyethylene glycol 600 Drugs 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N triethoxysilane Chemical compound CCO[SiH](OCC)OCC QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
- C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/506—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/508—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
- C09K8/512—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds containing cross-linking agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
- C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/506—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/508—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
- C09K8/5083—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/134—Bridging plugs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于气井暂堵技术领域，具体涉及一种自降解液体胶塞及其制备方法和应用、气井暂堵的方法。本发明提供的自降解液体胶塞在80～100℃储层温度的作用下成胶形成三维网状结构的聚合物，随后随着时间的推移，交联剂中的季胺酯水解，导致交联点断裂，三维网状结构降解为小分子线性结构，实现胶塞的自降解，无需物理破胶或加入破胶剂，且本发明通过精确控制缓聚剂和降解时间调控剂的用量，实现了在80～100℃温度范围内，对成胶时间、降解时间的可控，液体胶塞可维持高强度一段时间后自行降解，更好的满足80～100℃地层施工的需求，解决了现有液体胶塞耐温性差、破胶困难、成胶时间和降解时间短且难调控的问题。
Description
技术领域
本发明属于气井暂堵技术领域，具体涉及一种自降解液体胶塞及其制备方法和应用、气井暂堵的方法。
背景技术
在进行修井及挖潜改造作业时，气井压井是整个施工成功与否的关键，通常需要在井筒内灌满压井液，利用压井液产生的静水液柱压力，防止地层流体向井筒内流动，引起井涌或井喷。一些气井因长期开采处于低压状态，若采用常规井下作业方式进行修井及挖潜改造，压井液极易漏失进入地层，从而导致地层中黏土膨胀和颗粒运移，堵塞孔隙，污染储层，使得气井产量大幅度降低或丢失原产层。
液体胶塞在成胶前是一种非牛顿流体，注入目的层段后，在温度作用下形成具有一定强度的凝胶类物质进行封堵，有效地将压井液与产层隔离，阻止压井液漏入地层，避免产层污染和增加成本。作业完成后，对胶塞进行后续破胶并利用原储层能量携带出破胶后的液体胶塞返排液，达到对储层最大程度的保护。目前，现有液体胶塞还存在耐温性差、破胶困难、成胶时间和降解时间短且难调控的问题。例如，中国专利CN105131917A公布了一种可降解液体胶塞及利用可降解液体胶塞封堵井筒的办法，该方法施工结束后，需向井筒中加入过硫酸铵溶液进行破胶，并用大量清水冲洗，操作繁琐，工艺复杂，不能实现自降解；中国专利CN108130062A公布了一种快速自降解水溶性液体胶塞及其制备方法，可在60～80℃温度下自降解，但是降解时间太短，6h以内就已降解，且在温度高于80℃时，面临成胶困难的问题，不能满足井下作业的需求；中国专利CN113185656A公布了一种温度响应型自降解暂堵剂及修井方法，可在55～85℃成胶，但降解时间较短，80℃最多4天就已降解，即使改变降解催化剂加量，也不会使降解时间更长，不能满足井下长时间作业的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自降解液体胶塞及其制备方法和应用、气井暂堵的方法，本发明提供的自降解液体胶塞在80～100℃地层温度下，成胶前流动性好、易泵注，成胶时间和降解时间可控，成胶性能好，作业结束后，可实现自降解，无需施加外力或添加破胶剂。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种自降解液体胶塞，包括以下质量百分数的制备原料：
单体10～15％，引发剂0.005～0.015％，交联剂1～2.5％，分散剂0.1～0.3％，缓聚剂0.003～0.005％，降解时间调控剂0.01～0.1％，水余量；
所述交联剂为交联剂YH-2和/或三聚氰酸三烯丙酯；
所述缓聚剂为对苯二胺、对甲基苯胺和吩噻嗪中的一种或几种；
所述降解时间调控剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸、乙酸、癸二酸和丁二酸中的一种或几种。
优选的，所述单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N-二甲基丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠和丙烯腈中的一种或几种。
优选的，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐和偶氮二异丁脒盐酸盐中的一种或几种。
优选的，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基酚聚氧乙烯醚、吐温40、吐温60和吐温80中的一种或几种。
优选的，所述交联剂YH-2的制备方法包括以下步骤：
将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、1,3-二氯丙烷、吩噻嗪和无水乙醇混合，依次进行交联反应、过滤、洗涤、重结晶和干燥，得到交联剂YH-2。
优选的，所述交联反应的温度为40～50℃；所述交联反应的时间为24～48h。
本发明还提供了上述技术方案所述自降解液体胶塞的制备方法，包括以下步骤：
将单体、引发剂、交联剂、分散剂、缓聚剂、降解时间调控剂和水混合，得到自降解液体胶塞。
本发明还提供了上述技术方案所述的自降解液体胶塞或上述技术方案所述制备方法制备的自降解液体胶塞在气井暂堵中的应用。
本发明还提供了一种气井暂堵的方法，包括以下步骤：
将自降解液体胶塞泵入到气井井筒内，自降解液体胶塞在储层段温度下成胶进行封堵；
施工结束后，所述胶塞自降解水化，返排出井筒；
所述自降解液体胶塞为上述技术方案所述的自降解液体胶塞或上述技术方案所述制备方法制备的自降解液体胶塞。
优选的，所述储层段温度为80～100℃；所述成胶的时间为2～24h；所述自降解的时间为12～30d。
本发明提供了一种自降解液体胶塞，包括以下质量百分数的制备原料：单体10～15％，引发剂0.005～0.015％，交联剂1～2.5％，分散剂0.1～0.3％，缓聚剂0.003～0.005％，降解时间调控剂0.01～0.1％，水余量；所述交联剂为交联剂YH-2和/或三聚氰酸三烯丙酯；所述缓聚剂为对苯二胺、对甲基苯胺和吩噻嗪中的一种或几种；所述降解时间调控剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸、乙酸、癸二酸和丁二酸中的一种或几种。本发明提供的自降解液体胶塞在地层温度的作用(80～100℃，即井下温度)下成胶并在一段时间内保持强度，液体胶塞成胶之后是三维网状结构的聚合物，随后随着时间的推移，交联剂中的季胺酯水解，导致交联点断裂，三维网状结构降解为小分子线性结构，实现胶塞的自降解，且本发明通过精确控制缓聚剂和降解时间调控剂的用量，实现了在80～100℃温度范围内，对成胶时间、降解时间的可控，液体胶塞可维持高强度一段时间后自行降解，更好的满足80～100℃地层施工的需求，解决了现有液体胶塞耐温性差、破胶困难、成胶时间和降解时间短且难调控的问题，而且本发明提供的自降解液体胶塞成胶性能良好(暂堵剂成胶后强度高，封堵能力强)，作业结束后暂堵剂自动降解为液体，无需物理破胶或加入破胶剂，实现安全作业，而且对地下环境无污染。
附图说明
图1为交联剂YH-2的结构式图；
图2为实施例4制备的自降解液体胶塞的承压性能图。
具体实施方式
本发明提供了一种自降解液体胶塞，包括以下质量百分数的制备原料：
单体10～15％，引发剂0.005～0.015％，交联剂1～2.5％，分散剂0.1～0.3％，缓聚剂0.003～0.005％，降解时间调控剂0.01～0.1％，水余量；
所述交联剂为交联剂YH-2和/或三聚氰酸三烯丙酯；
所述缓聚剂为对苯二胺、对甲基苯胺和吩噻嗪中的一种或几种；
所述降解时间调控剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸、乙酸、癸二酸和丁二酸中的一种或几种。
如无特殊说明，本发明对所用制备原料的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的市售商品即可。
本发明提供的自降解液体胶塞包括质量百分数为10～15％的单体，优选为10～12％。
在本发明中，所述单体优选为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N-二甲基丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠和丙烯腈中的一种或几种，更优选为丙烯酰胺。当单体为多种时，本发明对不同种类单体的配比没有特殊限定，任意配比均可。
本发明提供的自降解液体胶塞包括质量百分数为0.005～0.015％的引发剂，优选为0.005～0.010％。
在本发明中，所述引发剂优选为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐和偶氮二异丁脒盐酸盐中的一种或几种，更优选为过硫酸铵或过硫酸钾。当引发剂为多种时，本发明对不同种类引发剂的配比没有特殊限定，任意配比均可。
本发明通过引发剂引发聚合反应的进行。
本发明提供的自降解液体胶塞包括质量百分数为1～2.5％的交联剂，优选为1～2％。
在本发明中，所述交联剂为交联剂YH-2和/或三聚氰酸三烯丙酯，优选为交联剂YH-2。当交联剂为多种时，本发明对不同种类交联剂的配比没有特殊限定，任意配比均可。
在本发明中，所述交联剂YH-2的制备方法优选包括以下步骤：
将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、1,3-二氯丙烷、吩噻嗪和无水乙醇混合，依次进行交联反应、过滤、洗涤、重结晶和干燥，得到交联剂YH-2。
在本发明中，所述甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、1,3-二氯丙烷和吩噻嗪的质量比优选为39:20:0.1；所述甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和无水乙醇的质量比优选为39:40.9；所述交联反应的温度优选为40～50℃，更优选为41～45℃；所述交联反应的时间优选为24～48h，更优选为30～48h；所述洗涤所用洗涤液优选为乙醚；所述洗涤的次数优选为2～3次，更优选为3次；本发明对所述洗涤液的用量没有特殊限定，根据实际需要选择即可；所述干燥的方式优选为真空干燥；所述干燥的时间优选为24～48h，更优选为25～45h；所述干燥的温度优选为35～45℃，更优选为40～45℃；所述干燥的压强优选为-0.2～-0.05MPa，更优选为-0.15～-0.1MPa。本发明对所述过滤和重结晶的过程没有特殊限定，采用本领域熟知的过滤和重结晶的过程即可。
在本发明实施例中，所述交联剂YH-2的制备方法具体为：依次将39g甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、20g1,3-二氯丙烷、0.1g吩噻嗪加入无水乙醇中配制成100g混合溶液，45℃下进行交联反应48h，再经洗涤、重结晶、过滤后，以-0.1MPa，40℃的条件干燥48h，得到交联剂YH-2。
本发明中交联剂能够将线性的单体交联成三维的网状结构，从而增强液体胶塞的强度和稳定性。
本发明提供的自降解液体胶塞包括质量百分数为0.1～0.3％的分散剂，优选为0.2％。
在本发明中，所述分散剂优选为十二烷基硫酸钠、十二烷基酚聚氧乙烯醚、吐温40、吐温60和吐温80中的一种或几种，更优选为十二烷基硫酸钠。当分散剂为多种时，本发明对不同种类分散剂的配比没有特殊限定，任意配比均可。
本发明中分散剂含有亲水亲油基团，有些反应原料微溶或难溶于水，如缓聚剂中的对苯二胺、降解时间调控剂中的癸二酸，加入分散剂后，可以将这些微溶或难溶于水的原料均匀地分散在水中，使得成胶反应顺利进行，得到的液体胶塞质地均匀。
本发明提供的自降解液体胶塞包括质量百分数为0.003～0.005％的缓聚剂，优选为0.003～0.004％。
在本发明中，所述缓聚剂为对苯二胺、对甲基苯胺和吩噻嗪中的一种或几种，优选为对苯二胺。当缓聚剂为多种时，本发明对不同种类缓聚剂的配比没有特殊限定，任意配比均可。
本发明中，缓聚剂的主要作用是在尽量保持液体胶塞高强度的同时，控制(延长)成胶时间。本发明通过调整缓聚剂种类和用量来控制自降解液体胶塞的成胶时间。
本发明提供的自降解液体胶塞包括质量百分数为0.01～0.1％的降解时间调控剂，优选为0.01～0.05％。
在本发明中，所述降解时间调控剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸、乙酸、癸二酸和丁二酸中的一种或几种，优选为乙二胺四乙酸二钠或乙酸。当降解时间调控剂为多种时，本发明对不同种类降解时间调控剂的配比没有特殊限定，任意配比均可。
本发明通过调整降解时间调控剂种类和用量，控制在一段时间内维持液体胶塞不降解，且保持较高的强度，也解决了加入缓聚剂导致自降解液体胶塞成胶强度低的问题。
本发明提供的自降解液体胶塞包括余量水。
本发明还提供了上述技术方案所述自降解液体胶塞的制备方法，包括以下步骤：
将单体、引发剂、交联剂、分散剂、缓聚剂、降解时间调控剂和水混合，得到自降解液体胶塞。
在本发明中，所述混合优选在搅拌的条件下进行，本发明对所述搅拌的时间和功率没有特殊限定，根据实际情况使物料混合均匀即可。
本发明还提供了上述技术方案所述的自降解液体胶塞或上述技术方案所述制备方法制备的自降解液体胶塞在气井暂堵中的应用。
本发明还提供了一种气井暂堵的方法，包括以下步骤：
将自降解液体胶塞泵入到气井井筒内，自降解液体胶塞在储层段温度下成胶进行封堵；
施工结束后，所述胶塞自降解水化，返排出井筒；
所述自降解液体胶塞为上述技术方案所述的自降解液体胶塞或上述技术方案所述制备方法制备的自降解液体胶塞。
在本发明中，所述储层段温度优选为80～100℃，更优选为80～100℃；所述成胶的时间优选为2～24h，更优选为4～22h；所述自降解的时间优选为12～30d，更优选为14～27d。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
依次将39g甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、20g1,3-二氯丙烷、0.1g吩噻嗪加入无水乙醇中配制成100g混合溶液，45℃下进行交联反应48h，再经洗涤、重结晶、过滤后，以-0.1MPa，40℃的条件干燥48h，得到交联剂YH-2；
依次称取12g丙烯酰胺、0.01g过硫酸铵、2g交联剂YH-2、0.2g十二烷基硫酸钠、不同质量(0.003g、0.0035g、0.004g、0.0045g、0.005g)的对苯二胺、0.03g乙二胺四乙酸二钠加入到蒸馏水中配制成100mL混合溶液置于容器(蓝盖透明玻璃瓶)中，在90℃恒温水浴锅中进行成胶反应一段时间，得到自降解液体胶塞产品。
实施例2
依次称取10g丙烯酰胺、0.01g过硫酸铵、2g交联剂YH-2(制备方法同实施例1)、0.2g十二烷基硫酸钠、0.0035g对苯二胺、不同质量(0.01g、0.03g、0.05g、0.07g、0.1g)乙二胺四乙酸二钠加入到蒸馏水中配制成100mL混合溶液置于容器(蓝盖透明玻璃瓶)中，在90℃恒温水浴锅中进行成胶反应6h，得到自降解液体胶塞产品。
实施例3
依次称取10g丙烯酰胺、0.01g过硫酸铵、2g交联剂YH-2(制备方法同实施例1)、0.2g十二烷基硫酸钠、0.0035g对苯二胺、0.05g乙二胺四乙酸二钠加入到蒸馏水中配制成100mL混合溶液置于容器(蓝盖透明玻璃瓶)中，分别在不同温度(80℃、90℃、100℃)恒温水浴锅中进行成胶反应一段时间，得到自降解液体胶塞产品。
实施例4
依次称取10g丙烯酰胺、0.01g过硫酸铵、1.5g交联剂YH-2(制备方法同实施例1)、0.2g十二烷基硫酸钠、0.0035g对苯二胺、0.1g丁二酸加入到蒸馏水中配制成100mL混合溶液。利用平流泵向渗透率为2100mD的岩心中注入1PV的配制好的混合溶液，置于90℃恒温烘箱中反应6h成胶。
对比例1
与实施例1的区别在于，不加缓聚剂，依次称取12g丙烯酰胺、0.01g过硫酸铵、2gYH-2、0.2g十二烷基硫酸钠、0.03g乙二胺四乙酸二钠加入到蒸馏水中配制成100mL混合溶液置于容器(蓝盖透明玻璃瓶)中，在90℃恒温水浴锅中反应一段时间，重复2次实验，得到3组自降解液体胶塞产品。
对比例2
与实施例1的区别在于，不加降解时间调控剂，依次称取12g丙烯酰胺、0.01g过硫酸铵、2gYH-2、0.2g十二烷基硫酸钠、0.003g对苯二胺加入到蒸馏水中配制成100mL混合溶液置于容器(蓝盖透明玻璃瓶)中，在90℃恒温水浴锅中反应一段时间，重复2次实验，得到3组得到自降解液体胶塞产品。
对比例3
与实施例1的区别在于，不加缓聚剂和降解时间调控剂，依次称取12g丙烯酰胺、0.01g过硫酸铵、2gYH-2、0.2g十二烷基硫酸钠加入到蒸馏水中配制成100mL混合溶液置于容器(蓝盖透明玻璃瓶)中，在90℃恒温水浴锅中反应一段时间，重复2次实验，得到3组得到自降解液体胶塞产品。
对比例4
以中国专利CN105131917A的实施例1为对比例，依次将7g羧甲基胍尔胶、7g十六烷基三甲基氯化铵、5gγ-氨丙基三乙氧基硅烷、5g硝酸钠加入蒸馏水中配制成100mL混合溶液，在80～100℃下反应一段时间。
对比例5
以中国专利CN108130062A的实施例4为对比例，在转速4000～5000r/min的搅拌条件下，依次将2g魔芋葡甘聚糖和1g文莱胶的混合物、8.5g平均粒径为1μm的超细氧化锌、7g四氯化钛和0.6g三乙氧基硅烷的混合物、2.4g氨基磺酸微胶囊、0.1g二硫苏糖醇、1.5g粒径为1.0～1.5mm的球形CCPACPKSH-Ⅱ加入到蒸馏水中配制成100mL混合溶液，边搅拌边添加，添加完毕后再搅拌3～5min，分别于80～100℃下反应一段时间。
对比例6
以中国专利CN113185656A的实施例1为对比例，依次将5g丙烯酰胺、0.3g聚乙二醇600双丙烯酸酯、0.5g过硫酸铵、0.25gAMP-95加入蒸馏水中配制成100mL混合溶液，分别于80～100℃下反应一段时间。
性能测试
(1)以针入穿透法评价实施例1的自降解液体胶塞的强度。具体步骤为：通过维卡仪的探针来测定液体胶塞的穿透阻力，测试胶塞的相对强度。以探针在胶塞中的穿透深度来表示胶塞强度，即探针穿透的越深，胶塞强度越低，实验过程中固定液体胶塞高度为30mm。不同缓聚剂(对苯二胺)加量对自降解液体胶塞性能的影响见表1，表1中降解时间以成胶时间为计算起点。
表1不同缓聚剂加量对自降解液体胶塞性能的影响
由表1可知，随着缓聚剂加量的增加，自降解液体胶塞的成胶时间逐渐延长，成胶强度和降解时间基本保持不变。这说明缓聚剂的加量只对成胶时间影响较大，对其他性能基本无影响，且成胶强度高，成胶时间根据不同需求在一定范围内可调。
(2)以针入穿透法评价实施例2的自降解液体胶塞的强度。具体步骤如上所述，在此不再赘述。不同降解时间调控剂(乙二胺四乙酸二钠)加量对自降解液体胶塞性能的影响见表2，表2中降解时间以成胶时间为计算起点。
表2不同降解时间调控剂加量对自降解液体胶塞性能的影响
由表2可知，随着降解时间调控剂加量的增加，自降解液体胶塞的降解时间逐渐延长，成胶时间和成胶强度基本保持不变。这说明降解时间调控剂的加量只对降解时间影响较大，对其他性能基本无影响，且成胶强度高，降解时间根据不同需求在一定范围内可调。
(3)以针入穿透法评价实施例3的自降解液体胶塞的强度。具体步骤如上所述，在此不再赘述。不同温度对自降解液体胶塞性能的影响见表3，表3中降解时间以成胶时间为计算起点。
表3不同温度对自降解液体胶塞性能的影响
由表3可知，随着温度的增加，自降解液体胶塞的成胶时间和成胶强度基本保持不变，降解时间有所缩短。这说明温度对降解时间的影响较大，但通过调控各添加剂的加量，可将不同温度下的降解时间控制在一定范围内。
(4)利用氮气反向驱替测试实施例4制备的自降解液体胶塞的承压性能，实验结果如图2所示。
由图2可知，液体胶塞突破压力达到13.2MPa，说明该自降解液体胶塞具有较强的承压性能，在13.2MPa以下的地层中具有很强的适应性。
(5)以针入穿透法评价对比例1的液体胶塞的强度。具体步骤如上所述，在此不再赘述。不加缓聚剂(对苯二胺)对液体胶塞性能的影响见表4，表4中降解时间以成胶时间为计算起点。
表4不加缓聚剂对液体胶塞性能的影响
由表4可知，不加缓聚剂，液体胶塞的成胶时间极短，在现场施工过程中，液体胶塞溶液很可能还未注入指定位置，就因成胶堵塞井筒，造成巨大的损失。
(6)以针入穿透法评价对比例2的液体胶塞的强度。具体步骤如上所述，在此不再赘述。不加降解时间调控剂(乙二胺四乙酸二钠)对液体胶塞性能的影响见表5，表5中降解时间以成胶时间为计算起点：
表5不加降解时间调控剂对液体胶塞性能的影响
由表5可知，不加降解时间调控剂，液体胶塞的降解时间极短，导致液体胶塞还未发挥作用，就已降解，影响现场施工的进行。
(7)以针入穿透法评价对比例3的液体胶塞的强度。具体步骤如上所述，在此不再赘述。不加缓聚剂(对苯二胺)和降解时间调控剂(乙二胺四乙酸二钠)对液体胶塞性能的影响见表6，表6中降解时间以成胶时间为计算起点：
表6不加缓聚剂和降解时间调控剂对液体胶塞性能的影响
由表6可知，不加缓聚剂和降解时间调控剂，液体胶塞的成胶时间和降解时间极短，影响现场施工的顺利进行。
(8)以针入穿透法评价对比例4的液体胶塞的强度。实验结果表明，无法实现液体胶塞的自降解，仍需外加破胶剂过硫酸铵才能实现降解。
(9)以针入穿透法评价对比例5的液体胶塞的强度。实验结果表明，成胶时间为1～2h，降解时间为5～12h，成胶时间和降解时间均过快，难以控制。
(10)以针入穿透法评价对比例6的液体胶塞的强度。实验结果表明，80℃下降解太快，5h成胶，3～4天降解，成胶时间和降解时间太快，难以调节；而在更高温度下，则难以成胶。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种自降解液体胶塞，其特征在于，包括以下质量百分数的制备原料：
单体10～15％，引发剂0.005～0.015％，交联剂1～2.5％，分散剂0.1～0.3％，缓聚剂0.003～0.005％，降解时间调控剂0.01～0.1％，水余量；
所述交联剂为交联剂YH-2和/或三聚氰酸三烯丙酯；
所述缓聚剂为对苯二胺、对甲基苯胺和吩噻嗪中的一种或几种；
所述降解时间调控剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸、乙酸、癸二酸和丁二酸中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的自降解液体胶塞，其特征在于，所述单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N-二甲基丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠和丙烯腈中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的自降解液体胶塞，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐和偶氮二异丁脒盐酸盐中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的自降解液体胶塞，其特征在于，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基酚聚氧乙烯醚、吐温40、吐温60和吐温80 中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的自降解液体胶塞，其特征在于，所述交联剂YH-2的制备方法包括以下步骤：
将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、1,3-二氯丙烷、吩噻嗪和无水乙醇混合，依次进行交联反应、过滤、洗涤、重结晶和干燥，得到交联剂YH-2。
6.根据权利要求5所述的自降解液体胶塞，其特征在于，所述交联反应的温度为40～50℃；所述交联反应的时间为24～48h。
7.权利要求1～6任一项所述自降解液体胶塞的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将单体、引发剂、交联剂、分散剂、缓聚剂、降解时间调控剂和水混合，得到自降解液体胶塞。
8.权利要求1～6任一项所述的自降解液体胶塞或权利要求7所述制备方法制备的自降解液体胶塞在气井暂堵中的应用。
9.一种气井暂堵的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将自降解液体胶塞泵入到气井井筒内，自降解液体胶塞在储层段温度下成胶进行封堵；
施工结束后，所述胶塞自降解水化，返排出井筒；
所述自降解液体胶塞为权利要求1～6任一项所述的自降解液体胶塞或权利要求7所述制备方法制备的自降解液体胶塞。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述储层段温度为80～100℃；所述成胶的时间为2～24h；所述自降解的时间为12～30d。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211010513.1A CN115386354A (zh) | 2022-08-23 | 2022-08-23 | 一种自降解液体胶塞及其制备方法和应用、气井暂堵的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211010513.1A CN115386354A (zh) | 2022-08-23 | 2022-08-23 | 一种自降解液体胶塞及其制备方法和应用、气井暂堵的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115386354A true CN115386354A (zh) | 2022-11-25 |
Family
ID=84120510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211010513.1A Pending CN115386354A (zh) | 2022-08-23 | 2022-08-23 | 一种自降解液体胶塞及其制备方法和应用、气井暂堵的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115386354A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120267111A1 (en) * | 2009-12-30 | 2012-10-25 | Khlestkin Vadim Kamil Evich | Synthesis of Degradable Polymers Downhole for Oilfield Applications |
| CN110330959A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-15 | 西南石油大学 | 液体胶塞暂堵剂及其制备方法 |
| CN110483684A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于连续性二氧化碳注入驱油工艺中防治气窜的凝胶颗粒及其制备方法 |
| CN113185960A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-30 | 长江大学 | 一种温度响应型自降解暂堵剂及其制备方法和在井筒封堵中的应用 |
| CN113185656A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-30 | 长江大学 | 一种温度响应型自降解暂堵剂及修井方法 |
| CN114920876A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-19 | 东营施普瑞石油工程技术有限公司 | 一种暂堵剂及其制备方法 |
-
2022
- 2022-08-23 CN CN202211010513.1A patent/CN115386354A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120267111A1 (en) * | 2009-12-30 | 2012-10-25 | Khlestkin Vadim Kamil Evich | Synthesis of Degradable Polymers Downhole for Oilfield Applications |
| CN110483684A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于连续性二氧化碳注入驱油工艺中防治气窜的凝胶颗粒及其制备方法 |
| CN110330959A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-15 | 西南石油大学 | 液体胶塞暂堵剂及其制备方法 |
| CN113185960A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-30 | 长江大学 | 一种温度响应型自降解暂堵剂及其制备方法和在井筒封堵中的应用 |
| CN113185656A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-30 | 长江大学 | 一种温度响应型自降解暂堵剂及修井方法 |
| CN114920876A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-19 | 东营施普瑞石油工程技术有限公司 | 一种暂堵剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 汤元春: ""AM单体缓凝调堵剂的研制与实验评价"", 《石油化工应用》 * |
| 苑成: ""延时溶胀聚丙烯酰胺微球及其溶胀行为"", 《精细化工》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106883357B (zh) | 一种预交联凝胶缓膨微球调剖剂及其制备方法和用途 | |
| CN104388066B (zh) | 一种钻井液用堵漏剂的制备方法 | |
| CN113185960B (zh) | 一种温度响应型自降解暂堵剂及其制备方法和在井筒封堵中的应用 | |
| CN113122220B (zh) | 一种变粘压裂液及其制备方法 | |
| CN104327813B (zh) | 耐高温油井水泥分散缓凝剂及其制备方法 | |
| CN103160261B (zh) | 井下智能胶塞的制备及其使用方法 | |
| AU736803B2 (en) | Well treating fluids and methods | |
| US5840784A (en) | Polymeric compositions and methods for use in low temperature well applications | |
| CN114574180B (zh) | 一种延时成胶复合堵漏液及其制备方法 | |
| CN112094389A (zh) | 耐高温的液体桥塞、制备方法及施工方法 | |
| CN106467736A (zh) | 一种用于页岩压裂的压裂液及其制备方法 | |
| CN107974246B (zh) | 一种耐高温交联酸体系、制备方法及应用 | |
| CN115558053A (zh) | 一种凝胶暂堵剂及其制备方法和应用 | |
| CA2036660C (en) | Cement accelerator | |
| US9051506B2 (en) | Hydration acceleration surfactants in conjunction with high molecular weight polymers, and methods and compositions relating thereto | |
| CN110041903A (zh) | 一种低压漏失气井用堵剂及其制备方法和应用方法 | |
| CN112778990B (zh) | 一种用于油田注水井的污水混配暂堵剂及其制备方法 | |
| CN116589631B (zh) | 一种强吸水性暂堵剂及其制备方法 | |
| CN115386354A (zh) | 一种自降解液体胶塞及其制备方法和应用、气井暂堵的方法 | |
| CN110144198B (zh) | 一种油基钻井液用凝胶堵漏剂及其制备方法 | |
| CN115141310B (zh) | 一种滑溜水压裂液用可降解微交联减阻剂及其制备方法 | |
| CN111718442A (zh) | 温敏聚合物、泡沫压裂液及其制备方法与应用 | |
| CN106467733B (zh) | 两性交联聚合物微球-疏水缔合聚合物调驱剂及其应用 | |
| CN113943399A (zh) | 自聚集自悬浮支撑剂及其制备方法和应用 | |
| CN116333700B (zh) | 双控相变自修复韧性凝胶堵剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221125 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |