CN110041903A - 一种低压漏失气井用堵剂及其制备方法和应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低压漏失气井修井用堵剂及其制备方法和应用方法，其是由如下步骤制得的：①将重量配比为0.3%～0.7%的胍胶干粉和清水搅拌混合形成混合物，常温下搅拌45～60min；②向混合后形成的胍胶液中加入2%～5%粒径1000～2000目碳酸钙粉，常温下搅拌20～30min；③向混合液中加入1%～3%长度6～10mm、直径20Am聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20～30min；④向混合液中加入0.3%～0.5%粒径1～3mm膨胀型颗粒，常温下搅拌1～3min；⑤向混合液中加入0.3%～0.5%粒径0.025mm～0.425mm膨胀型颗粒，常温下搅拌1～3min，即得低压漏失气井修井用堵剂，可直接用于漏失气井修井堵漏施工使用，为修井现场压井作业提供技术支持，且该堵剂解堵措施简单，可通过注入解堵剂进行解堵。
Description
技术领域
本发明属于油田化学技术领域，具体涉及一种低压漏失气井用堵剂及其制备方法和应用方法。
背景技术
气井生产一段时间，特别是气田开发进入中后期之后，井内会出现各种各样的异常情况，且由于地层能量的不断衰减，导致无法进行正常的生产，因此必须对这些低压气井进行修井作业，如：更换生产管串、查层补孔、打捞桥塞等修井措施以保证气井恢复生产。
在进行修井或挖潜改造作业时，要考虑井内平稳和井口安全，压井作业是整个施工成功与否的关键环节，通常需要在井筒内灌满压井液，利用压井液产生的静液柱压力，防止地层流体向井筒内流动，防止发生井涌或井喷，保证施工作业安全。而这些老井因长期开采处于低压状态，若采用常规井下作业方式进行修井及挖潜改造，因地层压力已经远低于井眼的液柱压力，压井液极易漏失进入地层，从而导致地层中黏土膨胀和颗粒运移，堵塞孔隙，降低渗透率，造成储层重度污染伤害，可能导致压死气井，使得气井产量大幅度降低或丢失原产层，若不压井进行敞井施工作业又存在井口失火、H2S中毒等不安全因素。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种低压漏失气井用堵剂及其制备方法和应用方法，以克服上述技术缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.3%～0.7%；
碳酸钙粉 2%～5%；
聚乙烯醇纤维 1%～3%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.3%～0.5%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.3%～0.5%；
清水 余量。
本发明还提供了一种低压漏失气井用堵剂的制备方法：
（1）称取配方量的胍胶干粉和清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入配方量的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入配方量的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入配方量的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入配方量的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
本发明还提供了一种低压漏失气井用堵剂的应用方法：
将制备的低压漏失气井用堵剂泵入气井产层，堵剂隔离气井产层，进行修井作业，完成修井作业后，低压漏失气井用堵剂自然降解，或者向井筒内注入解堵剂，低压漏失气井用堵剂被解堵，采用液氮气举方式排出井筒内的残余液体，恢复气井生产。
优选地，所述胍胶干粉为羟丙基胍胶干粉。
优选地，所述碳酸钙粉为油田用酸溶型1000目～2000目的轻质碳酸钙粉。
优选地，所述聚乙烯醇纤维的平均分子量为80000～120000，耐温90℃～110℃，长度6mm～10mm，直径20Am。
优选地，所述膨胀型颗粒是由水溶性的多元醇与水溶性的多元酸在高温及催化剂的作用下聚合而成的聚合物，耐温100℃～120℃，降解率＞95%。
另外，低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.5%；
碳酸钙粉 4%；
聚乙烯醇纤维 2%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.4%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.4%；
清水 92.7%。
优选地，所述解堵剂是盐酸、双氧水、过硫酸铵中的一种。
本发明的有益效果如下：本发明采用粒径小于5mm的组份制备了低压漏失气井用堵剂，制得的堵剂具有耐高温、与地层水配伍性好等特点，可通过井内采气管柱，卡钻风险低，不同粒径组合制得的堵剂可满足不同尺寸渗漏裂缝封堵；应用本发明提供的堵剂时，可通过泵入产层对近井地带进行暂时性封堵，在施工结束后注入解堵剂解堵，井筒内残余液体可采取液氮气举的方式排出，堵漏和解堵作业方便；利用堵剂隔离产层，实现了修井或挖潜改造中对原产层的有效保护，减少了外来污染伤害，避免压井液进入产层，有效的解决了修井作业期间压井液漏失严重，压井作业周期长，压井费用高昂的难题，最大限度地保持原产层的状态。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
本发明提供了一种低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.3%～0.7%；
碳酸钙粉 2%～5%；
聚乙烯醇纤维 1%～3%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.3%～0.5%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.3%～0.5%；
清水 余量。
本发明还提供了一种低压漏失气井用堵剂的制备方法：
（1）称取配方量的胍胶干粉和清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入配方量的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入配方量的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入配方量的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入配方量的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
本发明还提供了一种低压漏失气井用堵剂的应用方法：
将制备的低压漏失气井用堵剂泵入气井产层，堵剂隔离气井产层，进行修井作业，完成修井作业后，低压漏失气井用堵剂自然降解，或者向井筒内注入解堵剂，低压漏失气井用堵剂被解堵，采用液氮气举方式排出井筒内的残余液体，恢复气井生产。
需要说明的是，液氮排液是一种安全的气举施工，是使用专用的液氮车将低压液氮转换成高压液氮，并使高压液氮蒸发注入井中，替出井内的液体。特别地，该液氮气举方式是成熟的现有技术，其仅仅作为本发明的一种排液手段，具体的过程不作为本发明的保护点，在此不作详细的说明。
优选地，所述胍胶干粉为羟丙基胍胶干粉。
优选地，所述碳酸钙粉为油田用酸溶型1000目～2000目的轻质碳酸钙粉。
优选地，所述聚乙烯醇纤维的平均分子量为80000～120000，耐温90℃～110℃，长度6mm～10mm，直径20Am。
优选地，所述膨胀型颗粒是由水溶性的多元醇与水溶性的多元酸在高温及催化剂的作用下聚合而成的聚合物，耐温100℃～120℃，降解率＞95%。
另外，优选地，低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.5%；
碳酸钙粉 4%；
聚乙烯醇纤维 2%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.4%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.4%；
清水 92.7%。
优选地，所述解堵剂是盐酸、双氧水、过硫酸铵中的一种。
具体地说，以下实施例中的胍胶干粉即为油田压裂用羟丙基胍胶干粉；碳酸钙粉即为油田用酸溶型1000～2000目轻质碳酸钙粉，常作为储层保护剂和储层封堵剂；聚乙烯醇纤维的平均分子量为80000～120000，耐温90℃～110℃，长度6mm～10mm、直径20Am，在水中具有良好的分散性，对人和环境无毒无害；膨胀型颗粒由水溶性的多元醇与水溶性的多元酸在高温及催化剂的作用下聚合而成的聚合物，常用于油田暂堵转向压裂施工，该膨胀型颗粒耐温100℃～120℃，有两种粒径，分别是1mm～3mm和0.025mm～0.425mm，该膨胀型颗粒的降解率＞95%。
需要特别说明的是，聚乙烯醇纤维是水溶性纤维，本发明之所以选择聚乙烯醇纤维，是因为其他种类的纤维存在耐温低、降解快、韧性差、不易泵注等问题，而本发明中的聚乙烯醇纤维耐温90℃～110℃，降解快、韧性好、易泵注，完全符合作为堵剂成分的要求。
特别地，膨胀型颗粒是以丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、SM功能单体、尿素和水为原料，其中丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、SM功能单体、尿素和水的重量比为1500:1000:1:4:60:400，经过聚合反应得到所述膨胀型颗粒。具体地，该膨胀型颗粒采用的是申请日为2018.12.03，申请号为201811465331.7，申请名称为“一种水溶性压裂暂堵剂及其合成方法”，具体的成分和制备过程参照上述申请文件。
在下述实施例中，加入膨胀型颗粒的原则是：若地层漏失规模较大裂缝宽度较大时，则调高粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒在总组分中所占的质量百分数；若漏失规模较小裂缝宽度较小时，则调高粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒在总组分中所占的质量百分数，通过不同粒径组合制得的堵剂可满足不同尺寸渗漏裂缝封堵。具体的请参照下述各项实施例。
具体的制备和应用情况请参考以下实施例：
实施例1：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.3%；
碳酸钙粉 4%；
聚乙烯醇纤维 1%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.3%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.5%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.3%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为4%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为1%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.5%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.3%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例2：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.4%；
碳酸钙粉 2%；
聚乙烯醇纤维 2%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.3%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.4%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.4%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为2%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为2%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.4%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.3%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例3：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.5%；
碳酸钙粉 3%；
聚乙烯醇纤维 2.5%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.5%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.5%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.5%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为3%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为2.5%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.5%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.5%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例4：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.6%；
碳酸钙粉 5%；
聚乙烯醇纤维 3%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.4%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.5%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.6%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为5%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为3%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.5%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.4%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例5：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.7%；
碳酸钙粉 2%；
聚乙烯醇纤维 2%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.5%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.3%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.7%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为2%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为2%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.3%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.5%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例6：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.35%；
碳酸钙粉 2%；
聚乙烯醇纤维 1%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.35%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.3%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.3%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为2%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为1%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.3%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.35%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例7：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.45%；
碳酸钙粉 3%；
聚乙烯醇纤维 2%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.5%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.3%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.4%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为3%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为2%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.3%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.5%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例8：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.5%；
碳酸钙粉 4%；
聚乙烯醇纤维 2%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.4%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.4%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.5%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为4%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为2%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.4%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.4%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例9：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.65%；
碳酸钙粉 4%；
聚乙烯醇纤维 2.5%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.3%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.3%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.6%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为4%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为2.5%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.3%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.3%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例10：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.7%；
碳酸钙粉 5%；
聚乙烯醇纤维 1%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.5%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.5%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.7%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为5%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为1%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.5%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.5%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例11：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.35%；
碳酸钙粉 2%；
聚乙烯醇纤维 3%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.5%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.4%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.35%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为2%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为3%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.4%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.5%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例12：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.4%；
碳酸钙粉 4%；
聚乙烯醇纤维 3%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.3%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.4%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.4%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为4%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为3%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.4%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.3%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例13：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.5%；
碳酸钙粉 5%；
聚乙烯醇纤维 1%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.4%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.3%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.5%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为5%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为1%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.3%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.4%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例14：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.6%；
碳酸钙粉 3%；
聚乙烯醇纤维 1%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.5%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.5%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.6%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为3%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为1%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.5%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.5%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例15：
本实施例中的低压漏失气井用堵剂，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.7%；
碳酸钙粉 3%；
聚乙烯醇纤维 3%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.4%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.4%；
清水 余量。
在本实施例中，制备低压漏失气井用堵剂的方法如下：
（1）称取质量百分比为0.7%的胍胶干粉和配方量的清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入质量百分比为3%的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入质量百分比为3%的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入质量百分比为0.4%的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入质量百分比为0.4%的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
实施例16：
本实施例以实施例8为例（其余实施例可参考本实施例），配制低压漏失气井用堵剂的方法如下：
称取500g清水，边搅拌边缓慢加入2.5g胍胶干粉，高速搅拌45min～60min至全部溶解，边搅拌边缓慢加入20g碳酸钙粉，搅拌20min～30min至混合均匀后边搅拌边加入10g聚乙烯醇纤维，搅拌20min～30min聚乙烯醇纤维分散均匀后加入1mm～3mm膨胀型颗粒2g，搅拌1min～3min至1mm～3mm的膨胀型颗粒混合均匀后加入0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒2g，搅拌1min～3min混合均匀即可。
低压漏失气井用堵剂的应用方法如下：将制备的低压漏失气井用堵剂泵入气井产层，堵剂隔离气井产层，进行修井作业，完成修井作业后，向井筒内注入解堵剂（浓度10%的盐酸），低压漏失气井用堵剂被解堵，采用液氮气举方式排出井筒内的残余液体，恢复气井生产。
采用上述方法制备5份完全相同的低压漏失气井用堵剂，将制得的堵剂密封后放入100℃烘箱中恒温加热72小时，然后向这5份堵剂中加入不同量的解堵剂（浓度为10%的盐酸），研究测定不同加量解堵剂加入低压漏失气井修井用堵剂后不溶物质量得到堵剂的解堵率，如表1所示。
表1 堵剂中加入不同比例解堵剂后解堵率对比表
根据表1可知，随着解堵剂加量的增加，不溶物含量降低，解堵率在95%以上，堵后解堵情况良好，解堵剂加量可根据产层特征调整。
按照本实施例提供的方法和组份，重新制备1份低压漏失气井用堵剂，将制备的堵剂放入模拟地层水（3.5％NaCl+0.3％CaCl2+0.2％MgCl2+余量蒸馏水），观察模拟地层水，发现堵剂在模拟地层水中溶解良好，无沉淀物产生。说明本实施例提供的低压漏失气井用堵剂与地层水的配伍性好；另外，低压漏失气井用堵剂中的组份均采用的是耐高温材料，例如聚乙烯醇纤维耐温90～110℃，膨胀型颗粒耐温100～120℃，因此制备的堵剂也可以承受高温，具有耐高温的性能。
值得一提的是，将本实施例提供的低压漏失气井修井用堵剂应用于修井压井作业中，可提高地层承压能力减缓漏失速率，具体的试验如下：
采用清水压井时，15h共漏失液体70m3，漏失速率4.67m3/h；以600L/min的排量注入上述实施例6的低压漏失气井修井用堵剂(0.35%胍胶干粉+2%碳酸钙粉+1%聚乙烯醇纤维+0.35%粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒+0.3%粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒)10m3，泵压由8MPa上升至12.7MPa，统计堵后230小时补入清水压井液200.5m3，堵漏成功堵后漏失速率0.87m3/h。以上试验可知，本实施例提供的堵剂可以明显降低漏失速率，减少损失。
综上，本发明保护的低压漏失气井修井用堵剂可通过泵入产层对近井地带进行暂时性封堵，在施工结束后注入解堵剂解堵，井筒内残余液体可采取液氮气举的方式排出，堵漏和解堵作业方便；另外，低压漏失气井修井用堵剂具有耐高温、与地层水配伍性好等特点，所用材料粒径均小于5mm，可通过井内采气管柱，卡钻风险低，不同粒径组合制得的堵剂可满足不同尺寸渗漏裂缝封堵。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。本实施例没有详细叙述的工艺及试剂属本行业的公知常用手段及常识，这里不一一叙述。
Claims (9)
1.一种低压漏失气井用堵剂，其特征在于，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.3%～0.7%；
碳酸钙粉 2%～5%；
聚乙烯醇纤维 1%～3%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.3%～0.5%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.3%～0.5%；
清水 余量。
2.如权利要求1所述的低压漏失气井用堵剂，其特征在于：所述胍胶干粉为羟丙基胍胶干粉。
3.如权利要求1所述的低压漏失气井用堵剂，其特征在于：所述碳酸钙粉为油田用酸溶型1000目～2000目的轻质碳酸钙粉。
4.如权利要求1所述的低压漏失气井用堵剂，其特征在于：所述聚乙烯醇纤维的平均分子量为80000～120000，耐温90℃～110℃，长度6mm～10mm，直径20Am。
5.如权利要求1所述的低压漏失气井用堵剂，其特征在于：所述膨胀型颗粒是由水溶性的多元醇与水溶性的多元酸在高温及催化剂的作用下聚合而成的聚合物，耐温100℃～120℃，降解率＞95%。
6.如权利要求1所述的低压漏失气井用堵剂，其特征在于，由以下质量百分数的组份组成：
胍胶干粉 0.5%；
碳酸钙粉 4%；
聚乙烯醇纤维 2%；
粒径0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒 0.4%；
粒径1mm～3mm的膨胀型颗粒 0.4%；
清水 92.7%。
7.一种如权利要求1～6中任一权利要求所述的低压漏失气井用堵剂的制备方法，其特征在于：
（1）称取配方量的胍胶干粉和清水，混合并搅拌形成胍胶液，在常温下搅拌45min～60min，使胍胶干粉充分溶解于清水中，形成胍胶液A；
（2）向胍胶液A中加入配方量的碳酸钙粉，常温下搅拌20min～30min，使碳酸钙粉均匀分散于胍胶液A中，形成混合液B；
（3）向混合液B中加入配方量的聚乙烯醇纤维，常温下搅拌20min～30min，使聚乙烯醇纤维均匀分散于混合液B中，形成混合液C；
（4）向混合液C中加入配方量的粒径为1mm～3mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液C中，形成混合物D；
（5）向混合物D中加入配方量的粒径为0.025mm～0.425mm的膨胀型颗粒，常温下搅拌1min～3min，使膨胀型颗粒均匀分散于混合液D中，制得低压漏失气井用堵剂。
8.一种如权利要求1～6中任一权利要求所述的低压漏失气井用堵剂的应用方法，其特征在于：
将制备的低压漏失气井用堵剂泵入气井产层，堵剂隔离气井产层，进行修井作业，完成修井作业后，低压漏失气井用堵剂自然降解，或者向井筒内注入解堵剂，低压漏失气井用堵剂被解堵，采用液氮气举方式排出井筒内的残余液体，恢复气井生产。
9.如权利要求8所述的低压漏失气井用堵剂的应用方法，其特征在于：所述解堵剂是盐酸、双氧水、过硫酸铵中的一种。
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