CN103160261B - 井下智能胶塞的制备及其使用方法 - Google Patents
井下智能胶塞的制备及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种井下智能胶塞的制备及其使用方法，即以丙烯酰胺和丙烯酸钠为原料，加入引发剂亚硫酸钠合成胶状物，再配置基液，与交联剂交联形成性能稳定的、且能在设定的时间自动破胶的胶塞。本发明的井下智能胶塞成胶前为液体状，利用地面泵将其泵送至井筒预定位置，胶塞成胶后能密封井筒，防止地层油气向上运移，保证井筒作业安全，同时能避免压井液进入地层造成储层伤害，影响油井产能，作业结束后能自动降解，确保井筒畅通。
Description
技术领域
本发明涉及一种井下智能胶塞的制备及其使用方法，属于油气井工程技术领域。
背景技术
油气井在进行作业前，为平衡地层压力，必须采用高密度的压井液在井筒中循环压井，确保地层中的油气不进入井筒，避免井涌、井喷等事故发生。但是，在压井状况下，压井液易进入地层，引起储层敏感性伤害，堵塞油气通道，影响油井产能。为改变这种状况，可采用带压作业来替代压井液压井，即通过井口设备控制井筒压力，既能确保井口作业安全，又能避免压井液给储层带来的伤害。但是，带压作业存在作业费用高、周期长等问题，同时一些特殊井作业还不能采用带压作业。为此，发明人拟采用一段胶塞来封隔井筒，这样既能实现安全作业，又能保护储层，作业结束后胶塞自动降解，保持井筒畅通。
我国油田用凝胶的研制始于20世纪60年代末。80年代，凝胶技术得到更大的发展，聚丙烯酰胺交联凝胶体系的研究和应用取得很大的进步。聚丙烯酰胺类包括聚丙烯酰胺、部分水解聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯酰胺，由于丙烯酰胺均聚物在使用性能上的局限性，使得丙烯酰胺多元共聚物有了大的发展，该类共聚物在油田开发中有广泛的市场，是20世纪80年代发展起来的一类重要的油田处理剂，主要应用在钻井液、驱油、酸化压裂、堵水调剖等领域中。
目前，国内常见交联体系有柠檬酸铝交联体系、铬交联体系、有机酚醛交联体系等。这些常规凝胶的强度小，粘附性差，且不能实现自动破胶，此外，钢管表面的铁锈对其降解破坏作用明显，因此无法满足封隔井筒的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种井下智能胶塞的制备及其使用方法，即在井筒内形成一种智能胶塞，用来封隔井筒，确保油气井井口实现安全作业，并有效保护储层免受伤害。
本发明的具体技术内容如下：
井下智能胶塞的制备方法：
1.合成胶塞原料：以丙烯酰胺和丙烯酸钠为原料，在去离子水介质中，用氢氧化钠调节溶液PH值，通氮气除氧后，加入引发剂和金属遮蔽剂，在30℃下进行反应1-5小时，然后加入可溶性淀粉，升温至30-90℃反应1-4小时，冷却出料。
2.配置胶塞溶液：将合成的胶状物配置溶液，加入纳米二氧化硅，搅拌至完全溶解。再加入一定比例的交联剂，在不同温度下，交联成性能稳定1-15天的凝胶。
3.本发明胶塞的使用方法：采用水泥车将溶液泵送至井筒预定位置，成胶后即可在井口进行作业，作业结束后，胶塞实现自动破胶液化，然后采用制氮车氮气返排。
本发明的井下智能胶塞成胶前为液体状，利用地面泵将其泵送至井筒预定位置，成胶后能密封井筒，防止地层油气向上运移，保证井筒作业安全，同时能避免压井液进入地层造成储层伤害，影响油井产能，作业结束后能自动降解，确保井筒畅通。
附图说明
附图为本发明智能胶塞在井筒内的工作示意图。
具体实施方式
参照附图对本发明的实施例进行说明。
在井下智能胶塞工作示意图中，1为井筒，2为井下智能胶塞，3为储层，4为气体。
实施例1：
本发明井下智能胶塞的制备方法如下：
1.合成胶塞原料：以30％的丙烯酰胺和3％的丙烯酸钠为原料，在去离子水介质中，用20％氢氧化钠溶液调节溶液的PH值为10-11，通氮气除氧，加入0.1％过硫酸铵、0.1％的亚硝酸钠和0.2％的乙二胺四乙酸二钠，在30℃下反应2小时，然后加入35％的可溶性淀粉溶液，升温至55℃反应3h，冷却出料。
2.配置胶塞溶液：将合成的胶状物配置成5％的溶液，加入0.5％的纳米二氧化硅，搅拌至完全溶解。在溶液中加入0.3％的醋酸铬，在80℃下，交联成性能稳定15天的凝胶。
所加入的引发剂是过硫酸钾和亚硫酸钠、亚硫酸氢钠的混合物，该引发体系可以在较低温度下产生自由基。金属遮蔽剂是乙二胺四乙酸二钠，乙二胺四乙酸二钠可以与金属离子发生络合反应，从而避免或减少金属离子对胶塞产生的不利影响。
初始反应温度放在30℃是因为引发温度过高时，引发体系会加速分解，产生自由基速率加快，进而导致聚合反应速率加快，使聚合产物分子量降低。通氮气的目的是为了除氧，氧和容易与引发剂分解产生的自由基结合而导致阻聚。
以水为介质，以丙烯酰胺、丙烯酸钠和淀粉为原料进行的聚合反应，是在反应初期，丙烯酰胺与丙烯酸钠先聚合，之后在其支链上引入淀粉；聚合反应过程主要由链引发、链增长、链中止3个基元反应组成，引发过程首先引发剂受热分解生成初始自由基，得到骨架自由基，然后再引发单体接枝与淀粉接枝的共聚反应。
纳米二氧化硅本身具有增稠作用，同时与聚合物产生化学键增加凝胶强度，以纳米尺寸分散于凝胶中形成“纳米效应“，使二氧化硅与凝胶界面间的界面作用更强；另外其三维结构与聚合物基体起到的交联作用，导致凝胶三维结构更稳定，分子链运动受到二氧化硅的限制，使原来自由的分子链受到一定的制约，从而达到增强的作用。
以本发明方法合成的凝胶性能：
基液粘度(20℃)：80-280mPa.s
胶塞粘度：5×104-29×104mPa.s
弹性模量：20-1000Pa
胶塞抗压能力：2-3.15MPa/100m。
3.本发明胶塞2的使用方法：如图所示，采用水泥车将溶液泵送至井筒1预定位置，胶塞2成胶后即可在井口进行作业，作业结束后，胶塞实现自动破胶液化，然后采用制氮车氮气返排。
实施例2：
井下智能胶塞在玉门油田鸭940井的试用：
1.首先利用反应炉合成胶塞原料：以12％的丙烯酰胺和3％的丙烯酸钠为原料，在去离子水介质中，用15％氢氧化钠溶液调节溶液的PH值为10-11，通氮气除氧，加入0.2％过硫酸铵、0.3％的亚硝酸钠和0.2％的乙二胺四乙酸二钠，在30℃下反应5小时，然后加入16％的可溶性淀粉溶液，升温至55℃反应3h，冷却出料。
2.配置胶塞溶液：将合成的胶状物配置成5％的溶液，加入0.5％的纳米二氧化硅，搅拌至完全溶解。在溶液中加入0.5％的醋酸铬，一起注入井筒内设计位置在80℃下，施工要求交联性能稳定5天的凝胶。
鸭940井钻遇目的层后有显著的油气显示，在使用冻胶塞后进行的起钻作业过程中，出口始终点火不着，充分说明在作业过程中地层中的油、气被冻胶塞封死，证明冻胶塞在井内起到了有效的“塞封”作用。该井完井后产量效果明显，是邻井产量的2-4倍。
实施例3：
井下智能胶塞在吐哈油田柯21-2井的试用：
1.首先利用反应炉合成胶塞原料：以10％的丙烯酰胺和5％的丙烯酸钠为原料，在去离子水介质中，用15％氢氧化钠溶液调节溶液的PH值为6-8，通氮气除氧，加入0.3％过硫酸铵、0.4％的亚硝酸钠和0.2％的乙二胺四乙酸二钠，在30℃下反应2小时，然后加入10％的可溶性淀粉溶液，升温至80℃反应2h，冷却出料。
2.配置胶塞溶液：将合成的胶状物配置成5％的溶液，加入0.8％的纳米二氧化硅，搅拌至完全溶解。在溶液中加入0.6％的醋酸铬，一起注入井筒内设计位置在80℃下，施工要求交联形成稳定4天的凝胶。
柯21-2井实施井下智能胶塞后，在起钻杆时观察井口套压始终为0，后续进行了下筛管、更换井口、下生产油管等工序，井口套压始终为0，说明此时井下智能胶塞已经起到密封油气的作用。
实施例4：
井下智能胶塞在新疆油田克拉美丽气田滴西HW141井的试用：
1.首先利用反应炉合成胶塞原料：以12％的丙烯酰胺和5％的丙烯酸钠为原料，在去离子水介质中，用10％氢氧化钠溶液调节溶液的PH值为6-7，通氮气除氧，加入0.6％过硫酸铵、0.5％的亚硝酸钠和0.7％的乙二胺四乙酸二钠，在30℃下反应1小时，然后加入8％的可溶性淀粉溶液，升温至60℃反应1h，冷却出料。
2.配置胶塞溶液：将合成的胶状物配置成8％的溶液，加入2％的纳米二氧化硅，搅拌至完全溶解。在溶液中加入1％的醋酸铬，一起注入井筒内设计位置在80℃下，施工要求交联形成稳定15天凝胶。
滴西HW141井实施井下智能胶塞后，在起钻杆时观察井口套压始终为0，后续进行了下筛管、更换井口、下生产油管等工序，井口套压始终为0。说明此时井下智能胶塞已经起到密封油气的作用，且密封性长达15天。
Claims (5)
1.一种井下智能胶塞的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
合成胶塞原料:以30％的丙烯酰胺和3％的丙烯酸钠为原料，在去离子水介质中，20％的氢氧化钠溶液的pH值至(10-11)，通氮气除氧后，加入引发剂和金属遮蔽剂，在30℃下反应1-5小时，然后加入35％的可溶性淀粉，搅拌均匀，升温至30-90℃，反应1-4小时，冷却出料；
配置胶塞溶液:将合成的胶状物配置成5％的溶液，加入0.5％的纳米二氧化硅，搅拌至完全溶解，再加入0.3％的交联剂，在80℃下，交联成性能稳定15天的凝胶；
胶塞的使用方法：采用水泥车将溶液泵送至井筒预定位置，成胶后即可在井口进行作业，作业结束后，胶塞实现自动破胶液化，然后采用制氮车氮气返排；
或者
合成胶塞原料:以12％的丙烯酰胺和3％的丙烯酸钠为原料，在去离子水介质中，用15％的氢氧化钠溶液的pH值至(10-11)，通氮气除氧后，加入引发剂和金属遮蔽剂，在30℃下反应1-5小时，然后加入16％的可溶性淀粉，搅拌均匀，升温至30-90℃，反应1-4小时，冷却出料；
配置胶塞溶液:将合成的胶状物配置成5％的溶液，加入0.5％的纳米二氧化硅，搅拌至完全溶解，再加入0.5％的交联剂，在80℃下，交联成性能稳定5天的凝胶；
胶塞的使用方法：采用水泥车将溶液泵送至井筒预定位置，成胶后即可在井口进行作业，作业结束后，胶塞实现自动破胶液化，然后采用制氮车氮气返排；
或者
合成胶塞原料:以10％的丙烯酰胺和5％的丙烯酸钠为原料，在去离子水介质中，用15％的氢氧化钠溶液的pH值至(6-8)，通氮气除氧后，加入引发剂和金属遮蔽剂，在30℃下反应1-5小时，然后加入10％的可溶性淀粉，搅拌均匀，升温至30-90℃，反应1-4小时，冷却出料；
配置胶塞溶液:将合成的胶状物配置成5％的溶液，加入0.8％的纳米二氧化硅，搅拌至完全溶解，再加入0.6％的交联剂，在80℃下，交联成性能稳定4天的凝胶；
胶塞的使用方法：采用水泥车将溶液泵送至井筒预定位置，成胶后即可在井口进行作业，作业结束后，胶塞实现自动破胶液化，然后采用制氮车氮气返排；
或者
合成胶塞原料:以12％的丙烯酰胺和5％的丙烯酸钠为原料，在去离子水介质中，用10％的氢氧化钠溶液的pH值至(6-7)，通氮气除氧后，加入引发剂和金属遮蔽剂，在30℃下反应1-5小时，然后加入8％的可溶性淀粉，搅拌均匀，升温至30-90℃，反应1-4小时，冷却出料；
配置胶塞溶液:将合成的胶状物配置成8％的溶液，加2％的纳米二氧化硅，搅拌至完全溶解，再加入1％的交联剂，在80℃下，交联成性能稳定15天的凝胶；
胶塞的使用方法：采用水泥车将溶液泵送至井筒预定位置，成胶后即可在井口进行作业，作业结束后，胶塞实现自动破胶液化，然后采用制氮车氮气返排。
2.如权利要求1所述的井下智能胶塞的制备方法，其特征在于：
合成胶塞原料：以30％的丙烯酰胺和3％的丙烯酸钠为原料，在去离子水介质中，用20％氢氧化钠溶液调节溶液的pH值为10，通氮气除氧，加入0.1％过硫酸铵、0.1％的亚硝酸钠和0.2％的乙二胺四乙酸二钠，在30℃下反应2小时，然后加入35％的可溶性淀粉溶液，升温至55℃反应3h，冷却出料；
配置胶塞溶液：将合成的胶状物配置成5％的溶液，加入0.5％的纳米二氧化硅，搅拌至完全溶解；在溶液中加入0.3％的醋酸铬，在80℃下，交联成性能稳定15天的凝胶。
3.如权利要求1所述的井下智能胶塞的制备方法，其特征在于:
首先利用反应炉合成胶塞原料：以12％的丙烯酰胺和3％的丙烯酸钠为原料，在去离子水介质中，用15％氢氧化钠溶液调节溶液的pH值为11，通氮气除氧，加入0.2％过硫酸铵、0.3％的亚硝酸钠和0.2％的乙二胺四乙酸二钠，在30℃下反应5小时，然后加入16％的可溶性淀粉溶液，升温至55℃反应3h，冷却出料；
配置胶塞溶液：将合成的胶状物配置成5％的溶液，加入0.5％的纳米二氧化硅，搅拌至完全溶解；在溶液中加入0.5％的醋酸铬，一起注入井筒内设计位置在80℃下，交联性能稳定5天的凝胶。
4.如权利要求1所述的井下智能胶塞的制备方法，其特征在于:
首先利用反应炉合成胶塞原料：以10％的丙烯酰胺和5％的丙烯酸钠为原料，在去离子水介质中，用15％氢氧化钠溶液调节溶液的pH值为6-8，通氮气除氧，加入0.3％过硫酸铵、0.4％的亚硝酸钠和0.2％的乙二胺四乙酸二钠，在30℃下反应2小时，然后加入10％的可溶性淀粉溶液，升温至80℃反应2h，冷却出料；
配置胶塞溶液：将合成的胶状物配置成5％的溶液，加入0.8％的纳米二氧化硅，搅拌至完全溶解；在溶液中加入0.6％的醋酸铬，一起注入井筒内设计位置在80℃下，交联形成稳定4天的凝胶。
5.如权利要求1所述的井下智能胶塞的制备方法，其特征在于:
a.首先利用反应炉合成胶塞原料：以12％的丙烯酰胺和5％的丙烯酸钠为原料，在去离子水介质中，用10％氢氧化钠溶液调节溶液的pH值为6，通氮气除氧，加入0.6％过硫酸铵、0.5％的亚硝酸钠和0.7％的乙二胺四乙酸二钠，在30℃下反应1小时，然后加入8％的可溶性淀粉溶液，升温至60℃反应1h，冷却出料；
b.配置胶塞溶液：将合成的胶状物配置成8％的溶液，加入2％的纳米二氧化硅，搅拌至完全溶解；在溶液中加入1％的醋酸铬，一起注入井筒内设计位置在80℃下，交联形成稳定15天的凝胶。
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