CN115386230B - 一种包覆式复合密封条及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及密封材料技术领域，所属IPC分类号为C09J183/06，尤其是涉及一种抗拉伸的密封条及其应用。包覆式复合密封条，其具有延伸长度，包括密封条本体；所述密封条本体上设有电磁屏蔽层；所述电磁屏蔽层的制备原料包括，无硫化剂的混炼料、增粘剂、硫化剂、交联剂、导电复合物。本发明体系中金属导电材料和非金属导电材料在基体内形成相互交联的导电网络使得密封条具有良好的电磁屏蔽的效果，并且能够充分满足密封性能的要求。

Description

一种包覆式复合密封条及其制备方法
技术领域
本发明涉及密封材料技术领域，所属IPC分类号为C09J183/06，尤其是涉及一种抗拉伸的密封条及其应用。
技术背景
在电子电工等领域，为了避免电磁波的干扰，需要对一些设备进行电磁屏蔽，尤其是一些设备的结构处需要是有具有电磁屏蔽的密封部件来实现密封和电磁屏蔽双功能。
硅橡胶被广泛用于密封部件，专利CN105555115A在硅橡胶中添加了纳米石墨烯是实现电磁屏蔽的能够，但是纳米石墨烯并不能够很好的实现高频和低频电磁波的屏蔽，目前市面上一些金属导电料用在硅橡胶中也和能够很好的在中高频和低频中同时具有较好的屏蔽效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种包覆式复合密封条，其具有延伸长度，包括密封条本体；所述密封条本体上设有电磁屏蔽层；所述电磁屏蔽层的制备原料包括，无硫化剂的混炼料、增粘剂、硫化剂、交联剂、导电复合物。
本发明中的密封条本体为弹性材料，具体的说，密封条本体为硅橡胶弹性材料。
在一些实施方式中，所述硅橡胶弹性材料的制备原料包括，按重量份计，甲基乙烯基硅橡胶A(销售牌号为110-1)75份、甲基乙烯基硅橡胶B(销售牌号为110-3)25份、气相法白炭黑(购迈美国卡博特公司产的TS530)8份、蒙脱土(平均粒径为2μm；购买厂家为灵寿县恒昌矿产品加工厂)4份、改性四针状氧化锌晶须(在8wt％的PEG2000水溶液中加入10g的四针状氧化锌晶须，然后在45℃回流反应6.5h，将反应后的产物用无水乙醇洗涤后收集固体产物，将固体产物烘干至恒重得到改性四针状氧化锌晶须，四针状氧化锌晶须的长径比为8；所述四针状氧化锌晶须的长度为16μm；所述四针状氧化锌晶须的购买厂家为杭州吉康新材料有限公司)8份、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷1.2份、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(在25℃时的粘度为35mm2/S、羟基含量为9wt％)2份、六甲基二硅氮烷2份。本发明不限于该实施方式。
所述密封条本体上设有凸起结构；所述凸起结构突出于所述密封条本体的外轮廓边界设置。
所述凸起结构为连续的圆弧形；所述圆弧的个数为1～5个(比如说1个、2个、3个、4个、5个)。
在一些实施方式中，所述密封条本体内部设置有空心结构；所述空心结构延密封条本体的长度方向设置。
所述包覆式复合密封条还包括防拉伸部；所述防拉伸部和密封条本体具有相同的延伸长度；所述防拉伸部被密封条本体全包括或半包裹设置。
在一些实施方式中，所述防拉伸部全包括于密封条本体下部。
在一些实施方式中，所述防拉伸部被密封条本体半包裹于密封条本体的下部。
在一些实施方式中，所述防拉伸部的制备原料包括，按重量份计，甲基乙烯基硅橡胶A(销售牌号为110-1)75份、甲基乙烯基硅橡胶B(销售牌号为110-3)25份、气相法白炭黑(购自迈美国卡博特公司产的TS530)20份、滑石粉(平均粒径为250目)12份、四针状氧化锌晶须(长径比为8、长度为16μm)8份、钛酸酯偶联剂TMC-1011.5份、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(在25℃时的粘度为35mm2/S、羟基含量为9wt％)5份、KE 5550U苯基硅油4份、2,4二氯过氧化苯甲酰1.5份。本发明不限于该实施方式。
所述电磁屏蔽层在密封条本体呈半包裹密封结构设置；所述电磁屏蔽层设置在密封条本体的左侧壁或右侧壁。
优选的，所述电磁屏蔽层的制备原料包括，按重量份计，无硫化剂的混炼料90～110份、增粘剂10～15份、硫化剂1.5～2.5份、交联剂4～6份、导电复合物400～450份。
进一步优选的，所述电磁屏蔽层的制备原料包括，按重量份计，无硫化剂的混炼料100份、增粘剂12份、硫化剂2份、交联剂5份、导电复合物420份。
无硫化剂的混炼料
所述无硫化剂的混炼料的原料包括硅橡胶、氧化锌、微晶蜡、硬酯酸(CAS号：57-11-4)。
优选的，所述无硫化剂的混炼料的原料包括，按质量分数计，氧化锌1.6～2.2％、微晶蜡1.8～2.3％、硬酯酸1.2～1.8％、硅橡胶补充至100％。
进一步优选的，所述无硫化剂的混炼料的原料包括，按质量分数计，氧化锌2％、微晶蜡2％、硬酯酸1.5％。硅橡胶补充至100％。
硅橡胶
所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶的组合物。
所述甲基乙烯基硅橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶的重量比为(4～5)：1。
在一些实施方式中，所述甲基乙烯基硅橡胶购自上海树脂厂，规格为110-2；所述甲基苯基乙烯基硅橡胶购自上海树脂厂，规格为120-2。
申请人发现，在本发明体系中添加一定量的甲基苯基乙烯基硅橡胶能够更好的增加电磁屏蔽层的耐候性，可能是因为甲基苯基乙烯基硅橡胶能够有效的阻止硅橡胶的降解。
氧化锌
所述氧化锌为本领域橡胶用的氧化锌，可通过市售得到。
微晶蜡
所述微晶蜡的熔点范围为60～90℃。
所述微晶蜡的购买厂家包括但不限于东光县嘉鑫天然蜡制品厂。
无硫化剂的混炼料的制备方法为：室温下将无硫化剂的混炼料的原料在捏合机中充分混炼1.5～2.5h，再在170～180℃，常压条件下混炼3.5～5h，得到无硫化剂的混炼料。
申请人发现，经过试验发现，在本发明中先使用氧化锌与硅橡胶形成混炼料，使得混炼料在后续硫化过程中能够更好的进行硫化交联，从而增加了电磁屏蔽层的硬度和定伸应力，并且微晶蜡与氧化锌相互协同作用还能进一步增加体系的硫化程度。
增粘剂
所述增粘剂为聚烯烃弹性体(POE)与聚丁二烯树脂的组合物。
所述聚烯烃弹性体(POE)与聚丁二烯树脂的重量比为1：(1.6～2.3)；优选的，所述聚烯烃弹性体(POE)与聚丁二烯树脂的重量比为1：2。
所述聚烯烃弹性体在190℃、2.16kg的条件下的熔体质量流动速率为4～6g/min；优选的，所述聚烯烃弹性体在190℃、2.16kg的条件下的熔体质量流动速率为5g/min；所述烯烃弹性体的销售牌号包括但不限于ENGAGETM 7447EL。
所述聚丁二烯树脂的牌号包括但不限于WINGTACK 98。
现有技术中常使用的增粘剂为聚丁二烯树脂，但是发现在本发明体系中单独使用聚丁二烯树脂作为增粘剂的时候，包覆效果不是很好，也不能够很好的改善密封条整体的断裂伸长率，在试验中，申请人发现，在本发明体系中使用韧性较好的聚烯烃弹性体能够更好的不但能够更好的提高密封条的拉伸性能，令人意外的是，还能够提高密封条的包覆性和电磁屏蔽性能，可能是因为聚烯烃弹性体具有较好的流动性，在一定程度上使得导电复合物在体系中均匀的分散，并且其较大的侧链的存在还降低了导电复合物之间发生能够相互聚集的几率。从而增大了导电复合物在体系中发挥作用的几率，可能是因为其具有更好的韧性，在密封条遭到破坏是，能够吸收一部分能量，同时其乙烯等烯烃链段能够更好的增加了电磁屏蔽层的粘结性能，使其能够更好的包覆在密封条本体上。
硫化剂
所述硫化剂为本领域常用的硫化剂，包括但不限于过氧化二异丙苯(DCP)。
交联剂
所述交联剂为本领域常用的交联剂，包括但不限于含氢质量分数为0.5～1.6％的甲基含氢低聚硅氧烷。
导电复合物
所述导电复合物由金属导电材料和非金属导电材料改性得到；所述金属导电材料和非金属导电材料的重量比为(3～4)：1。
所述金属导电材料和非金属导电材料改性的方法为：将金属导电材料、非金属导电材料、硅烷偶联剂加入反应釜中，在60～70℃下向反应釜中通入超临界二氧化碳，使釜内压力为15～20MPa，在该条件下反应1～2h后，泄压、冷却至室温得到导电复合物。
所述硅烷偶联剂的重量为金属导电材料和非金属导电材料总重量的4～6％；所述硅烷偶联剂为不含乙烯基的硅烷偶联剂，包括但不限于硅烷偶联剂WD-62。
金属导材料
所述金属导电材料选自银粉、镍粉、铝银导电粉、镀银玻璃微珠、镀镍玻璃微珠、银包镍粉、银包铜粉、银包铝粉中一种或多种；优选的，所述金属导电材料为银包镍粉。
所述银包镍粉购自天津晶林新材料科技有限公司。
非金属导电材料
所述非金属导电材料的制备方法为：将石墨和纳米纤维素溶液在超声下混合分散30～50min后，再在100～120℃下搅拌3～4h后，带其冷却至室温离心过滤得到固体物质，再将固体物质烘干至恒重得到非金属导电材料。
所述石墨和纳米纤维素溶液的重量比为1：(100～150)；所述纳米纤维素溶液的浓度为1wt％，直径为15～25nm。
所述石墨购自天津晶林新材料科技有限公司；所述纳米纤维素溶液购自江苏先丰纳米材料科技有限公司。
申请人发现，使用本发明体系中的导电复合物相对于传统的金属导电材料或非金属导电材料使得密封条具有更好的电磁屏蔽性能，可能是因为在本发明可能是因为银包镍粉中的镍在低频波段对电磁波具有良好的吸收，同时非金属导电材料中的长条状纤维素能够更好的将电磁波传递到镍，使其吸收，而且在中高频波段非金属导电材料以及银包镍粉中的银相互协同作用使得自由电子之间通过纳米纤维素特殊的结构形成了较为完善的导电网络，使得电导率越大，反射损耗越大，从而使得密封条在中高频波段也具有良好的电磁屏蔽效应。
并且申请人发现，在本发明体系中虽然添加了许多导电复合物，但是密封条的电磁屏蔽层还是具有较合适的硬度，从而具有较好的密封性能，可能是因为在本发明中通过对金属导电材料和非金属导电材料进行改性使得导电复合物具有蓬松的状态，同时在高流动性和韧性的POE的作用下，更好的平衡了其硬度。
本发明的第二个方面提供了一种包覆式复合密封条的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硅橡胶弹性材料的制备原料进行混炼得到胶料A；
(2)将拉伸部料的制备原料进行混炼得到胶料B；
(3)将电磁屏蔽层的制备原料进行混炼得到胶料C；
(4)将胶料A、胶料B、胶料C喂入不同的挤出机，通过高压挤入模具中复合成型，胶料在口模中复合硫化得到半成品密封条；
(4)将半成品密封条放入烘箱中烘烤后取出，得到密封条成品。
步骤(4)中的烘烤的温度为190～210℃，烘烤的时间为4～5h。
有益效果：
1.具有良好的电磁屏蔽的效果：可能是因为在本发明体系中金属导电材料和非金属导电材料在基体内形成相互交联的导电网络，并且能够实现低、中高频的电磁波屏蔽；
附图说明
图1为实施例1中包覆式复合密封条的截面结构示意图；
图2为实施例2中包覆式复合密封条的截面结构示意图；
图3为实施例3中包覆式复合密封条的截面结构示意图；
1、密封条本体；2、防拉伸部；3、电磁屏蔽层
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种包覆式复合密封条，其具有延伸长度，包括密封条本体1；所述密封条本体1上设有电磁屏蔽层3；所述密封条本体上设有凸起结构；所述凸起结构突出于所述密封条本体的外轮廓边界设置；所述凸起结构为连续的圆弧形；所述圆弧的个数为1个；所述包覆式复合密封条还包括防拉伸部2；所述防拉伸部2和密封条本体1具有相同的延伸长度；所述防拉伸部2全包括于密封条本体1下部；所述电磁屏蔽层3在密封条本体1呈半包裹密封结构设置；所述电磁屏蔽层3设置在密封条本体1的右侧壁；
密封条本体1为硅橡胶弹性材料；硅橡胶弹性材料的制备原料包括，按重量份计，甲基乙烯基硅橡胶A(销售牌号为110-1)75份、甲基乙烯基硅橡胶B(销售牌号为110-3)25份、气相法白炭黑(购迈美国卡博特公司产的TS530)8份、蒙脱土(平均粒径为2μm；购买厂家为灵寿县恒昌矿产品加工厂)4份、改性四针状氧化锌晶须(在8wt％的PEG2000水溶液中加入10g的四针状氧化锌晶须，然后在45℃回流反应6.5h，将反应后的产物用无水乙醇洗涤后收集固体产物，将固体产物烘干至恒重得到改性四针状氧化锌晶须，四针状氧化锌晶须的长径比为8；所述四针状氧化锌晶须的长度为16μm；所述四针状氧化锌晶须的购买厂家为杭州吉康新材料有限公司)8份、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷1.2份、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(在25℃时的粘度为35mm2/S、羟基含量为9wt％)2份、六甲基二硅氮烷2份；所述防拉伸部2的制备原料包括，按重量份计，甲基乙烯基硅橡胶A(销售牌号为110-1)75份、甲基乙烯基硅橡胶B(销售牌号为110-3)25份、气相法白炭黑(购自迈美国卡博特公司产的TS530)20份、滑石粉(平均粒径为250目)12份、四针状氧化锌晶须(长径比为8、长度为16μm)8份、钛酸酯偶联剂TMC-1011.5份、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(在25℃时的粘度为35mm2/S、羟基含量为9wt％)5份、KE 5550U苯基硅油4份、2,4二氯过氧化苯甲酰1.5份；
所述电磁屏蔽层3的制备原料包括，按重量份计，无硫化剂的混炼料90份、增粘剂10份、硫化剂1.5份、交联剂4份、导电复合物400份；所述无硫化剂的混炼料的原料包括，按质量分数计，氧化锌2.2％、微晶蜡2.3％、硬酯酸1.8％、硅橡胶补充至100％；所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶的组合物；所述甲基乙烯基硅橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶的重量比为4：1；所述甲基乙烯基硅橡胶购自上海树脂厂，规格为110-2；所述甲基苯基乙烯基硅橡胶购自上海树脂厂，规格为120-2；所述微晶蜡的熔点范围为60～90℃；所述微晶蜡的购买厂家为东光县嘉鑫天然蜡制品厂；无硫化剂的混炼料的制备方法为：室温下将无硫化剂的混炼料的原料在捏合机中充分混炼1.5h，再在170℃，常压条件下混炼3.5h，得到无硫化剂的混炼料；所述增粘剂为聚烯烃弹性体(POE)与聚丁二烯树脂的组合物；所述聚烯烃弹性体(POE)与聚丁二烯树脂的重量比为1：1.6；所述聚烯烃弹性体在190℃、2.16kg的条件下的熔体质量流动速率为5g/min；所述烯烃弹性体的销售牌号为ENGAGETM7447EL；所述聚丁二烯树脂的牌号为WINGTACK 98；所述硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)；所述交联剂为含氢质量分数为0.5％的甲基含氢低聚硅氧烷；所述导电复合物由金属导电材料和非金属导电材料改性得到；所述金属导电材料和非金属导电材料的重量比为3：1；所述金属导电材料和非金属导电材料改性的方法为：将金属导电材料、非金属导电材料、硅烷偶联剂加入反应釜中，在60℃下向反应釜中通入超临界二氧化碳，使釜内压力为20MPa，在该条件下反应1h后，泄压、冷却至室温得到导电复合物；所述硅烷偶联剂的重量为金属导电材料和非金属导电材料总重量的4％；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂WD-62；所述金属导电材料为银包镍粉；所述银包镍粉购自天津晶林新材料科技有限公司；所述非金属导电材料的制备方法为：将石墨和纳米纤维素溶液在超声下混合分散30min后，再在100℃下搅拌3h后，带其冷却至室温离心过滤得到固体物质，再将固体物质烘干至恒重得到非金属导电材料；所述石墨和纳米纤维素溶液的重量比为1：100；所述纳米纤维素溶液的浓度为1wt％，直径为15nm；所述石墨购自天津晶林新材料科技有限公司；所述纳米纤维素溶液购自江苏先丰纳米材料科技有限公司；
包覆式复合密封条的制备方法，包括以下步骤：(1)将硅橡胶弹性材料的制备原料进行混炼得到胶料A；(2)将拉伸部料的制备原料进行混炼得到胶料B；(3)将电磁屏蔽层3的制备原料进行混炼得到胶料C；(4)将胶料A、胶料B、胶料C喂入不同的挤出机，通过高压挤入模具中复合成型，胶料在口模中复合硫化得到半成品密封条；(4)将半成品密封条放入烘箱中烘烤后取出，得到密封条成品；步骤(4)中的烘烤的温度为190℃，烘烤的时间为5h。
实施例2
如图2所示，一种包覆式复合密封条，其具有延伸长度，包括密封条本体1；所述密封条本体1上设有电磁屏蔽层3；所述密封条本体1上设有凸起结构；所述凸起结构突出于所述密封条本体1的外轮廓边界设置；所述凸起结构为连续的圆弧形；所述圆弧的个数为2个；所述包覆式复合密封条还包括防拉伸部2；所述防拉伸部2和密封条本体1具有相同的延伸长度；所述防拉伸部2被密封条本体1半包裹于密封条本体1的下部；所述电磁屏蔽层3在密封条本体1呈半包裹密封结构设置；所述电磁屏蔽层3设置在密封条本体1的右侧壁；密封条本体为弹性材料；所述硅橡胶弹性材料的制备原料同实施例1；所述防拉伸部2的制备原料同实施例1；
所述电磁屏蔽层3的制备原料包括，按重量份计，无硫化剂的混炼料110份、增粘剂15份、硫化剂2.5份、交联剂6份、导电复合物450份；所述无硫化剂的混炼料的原料包括，按质量分数计，氧化锌2.2％、微晶蜡2.3％、硬酯酸1.8％、硅橡胶补充至100％；所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶的组合物；所述甲基乙烯基硅橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶的重量比为5：1；所述甲基乙烯基硅橡胶购自上海树脂厂，规格为110-2；所述甲基苯基乙烯基硅橡胶购自上海树脂厂，规格为120-2；所述微晶蜡的熔点范围为60～90℃；所述微晶蜡的购买厂家为东光县嘉鑫天然蜡制品厂；无硫化剂的混炼料的制备方法为：室温下将无硫化剂的混炼料的原料在捏合机中充分混炼2.5h，再在170℃，常压条件下混炼5h，得到无硫化剂的混炼料；所述增粘剂为聚烯烃弹性体(POE)与聚丁二烯树脂的组合物；所述聚烯烃弹性体(POE)与聚丁二烯树脂的重量比为1：2.3；所述聚烯烃弹性体在190℃、2.16kg的条件下的熔体质量流动速率为5g/min；所述烯烃弹性体的销售牌号为ENGAGETM7447EL；所述聚丁二烯树脂的牌号为WINGTACK 98；所述硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)；所述交联剂为含氢质量分数为1.6％的甲基含氢低聚硅氧烷；所述导电复合物由金属导电材料和非金属导电材料改性得到；所述金属导电材料和非金属导电材料的重量比为4：1；所述金属导电材料和非金属导电材料改性的方法为：将金属导电材料、非金属导电材料、硅烷偶联剂加入反应釜中，在70℃下向反应釜中通入超临界二氧化碳，使釜内压力为15MPa，在该条件下反应2h后，泄压、冷却至室温得到导电复合物；所述金属导电材料为银包镍粉；所述银包镍粉购自天津晶林新材料科技有限公司；所述非金属导电材料的制备方法为：将石墨和纳米纤维素溶液在超声下混合分散50min后，再在120℃下搅拌3h后，带其冷却至室温离心过滤得到固体物质，再将固体物质烘干至恒重得到非金属导电材料；所述石墨和纳米纤维素溶液的重量比为1：150；所述纳米纤维素溶液的浓度为1wt％，直径为25nm；所述石墨购自天津晶林新材料科技有限公司；所述纳米纤维素溶液购自江苏先丰纳米材料科技有限公司；
所述包覆式复合密封条的制备方法，包括以下步骤：(1)将硅橡胶弹性材料的制备原料进行混炼得到胶料A；(2)将拉伸部料的制备原料进行混炼得到胶料B；(3)将电磁屏蔽层3的制备原料进行混炼得到胶料C；(4)将胶料A、胶料B、胶料C喂入不同的挤出机，通过高压挤入模具中复合成型，胶料在口模中复合硫化得到半成品密封条；(4)将半成品密封条放入烘箱中烘烤后取出，得到密封条成品；步骤(4)中的烘烤的温度为210℃，烘烤的时间为4h。
实施例3
如图3所示，一种包覆式复合密封条，其具有延伸长度，包括密封条本体1；所述密封条本体1上设有电磁屏蔽层3；所述密封条本体1上设有凸起结构；所述凸起结构突出于所述密封条本体的外轮廓边界设置；所述凸起结构为连续的圆弧形；所述圆弧的个数为1个；所述密封条本体1内部设置有空心结构；所述空心结构延密封条本体1的长度方向设置；所述包覆式复合密封条还包括防拉伸部2；所述防拉伸部2全包括于密封条本体1下部；所述电磁屏蔽层3在密封条本体1呈半包裹密封结构设置；所述电磁屏蔽层3设置在密封条本体1的右侧壁；所述密封条本体1为硅橡胶弹性材料；所述硅橡胶弹性材料的制备原料同实施例1；所述防拉伸部2的制备原料同实施例1；
所述电磁屏蔽层3的制备原料包括，按重量份计，无硫化剂的混炼料100份、增粘剂12份、硫化剂2份、交联剂5份、导电复合物420份；所述无硫化剂的混炼料的原料包括，按质量分数计，氧化锌2％、微晶蜡2％、硬酯酸1.5％。硅橡胶补充至100％；所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶的组合物；所述甲基乙烯基硅橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶的重量比为4.5：1；所述甲基乙烯基硅橡胶购自上海树脂厂，规格为110-2；所述甲基苯基乙烯基硅橡胶购自上海树脂厂，规格为120-2；所述微晶蜡的熔点范围为60～90℃；所述微晶蜡的购买厂家为东光县嘉鑫天然蜡制品厂；无硫化剂的混炼料的制备方法为：室温下将无硫化剂的混炼料的原料在捏合机中充分混炼2h，再在175℃，常压条件下混炼4h，得到无硫化剂的混炼料；所述增粘剂为聚烯烃弹性体(POE)与聚丁二烯树脂的组合物；所述聚烯烃弹性体(POE)与聚丁二烯树脂的重量比为1：2；所述聚烯烃弹性体在190℃、2.16kg的条件下的熔体质量流动速率为5g/min；所述烯烃弹性体的销售牌号为ENGAGETM 7447EL；所述聚丁二烯树脂的牌号为WINGTACK 98；所述硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)；所述交联剂为含氢质量分数为0.9％的甲基含氢低聚硅氧烷；所述导电复合物由金属导电材料和非金属导电材料改性得到；所述金属导电材料和非金属导电材料的重量比为3.5：1；所述金属导电材料和非金属导电材料改性的方法为：将金属导电材料、非金属导电材料、硅烷偶联剂加入反应釜中，在65℃下向反应釜中通入超临界二氧化碳，使釜内压力为18MPa，在该条件下反应1.5h后，泄压、冷却至室温得到导电复合物；所述硅烷偶联剂的重量为金属导电材料和非金属导电材料总重量的5％；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂WD-62；所述金属导电材料为银包镍粉；所述银包镍粉购自天津晶林新材料科技有限公司；所述非金属导电材料的制备方法为：将石墨和纳米纤维素溶液在超声下混合分散35min后，再在110℃下搅拌3.5h后，带其冷却至室温离心过滤得到固体物质，再将固体物质烘干至恒重得到非金属导电材料；所述石墨和纳米纤维素溶液的重量比为1：120；所述纳米纤维素溶液的浓度为1wt％，直径为20nm；所述石墨购自天津晶林新材料科技有限公司；所述纳米纤维素溶液购自江苏先丰纳米材料科技有限公司；
所述包覆式复合密封条的制备方法，包括以下步骤：(1)将硅橡胶弹性材料的制备原料进行混炼得到胶料A；(2)将拉伸部料的制备原料进行混炼得到胶料B；(3)将电磁屏蔽层3的制备原料进行混炼得到胶料C；(4)将胶料A、胶料B、胶料C喂入不同的挤出机，通过高压挤入模具中复合成型，胶料在口模中复合硫化得到半成品密封条；(4)将半成品密封条放入烘箱中烘烤后取出，得到密封条成品；步骤(4)中的烘烤的温度为200℃，烘烤的时间为4.5h。
实施例4
一种包覆式复合密封条，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述金属导电材料为银包铜粉。
实施例5
一种包覆式复合密封条，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述增粘剂为聚烯烃弹性体为聚丁二烯树脂,所述非金属导电材料为石墨。
性能测试
对实施例1～5中的复合密封条进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1

Claims (8)

1.一种包覆式复合密封条，其具有延伸长度，其特征在于，包括密封条本体；所述密封条本体上设有电磁屏蔽层；所述密封条本体上设有凸起结构；所述凸起结构突出于所述密封条本体的外轮廓边界设置；所述包覆式复合密封条还包括防拉伸部；所述防拉伸部和密封条本体具有相同的延伸长度；所述防拉伸部被密封条本体全包括或半包裹设置；所述电磁屏蔽层在密封条本体呈半包裹密封结构设置；
所述电磁屏蔽层的制备原料包括，按重量份计，无硫化剂的混炼料90～110份、增粘剂10～15份、硫化剂1 .5～2 .5份、交联剂4～6份、导电复合物400～450份；
所述增粘剂为聚烯烃弹性体POE与聚丁二烯树脂的组合物，所述导电复合物由金属导电材料和非金属导电材料改性得到，金属导电材料为银包镍粉，
所述非金属导电材料的制备方法为：将石墨和纳米纤维素溶液在超声下混合分散30～50min后，再在100～120℃下搅拌3～4h后，带其冷却至室温离心过滤得到固体物质，再将固体物质烘干至恒重得到非金属导电材料。
2.根据权利要求1所述的一种包覆式复合密封条，其特征在于，无硫化剂的混炼料的原料包括橡胶、氧化锌、微晶蜡、硬酯酸。
3.根据权利要求1所述的一种包覆式复合密封条，其特征在于，所述凸起结构为连续的圆弧形；所述圆弧的个数为1～5个。
4.根据权利要求1所述的一种包覆式复合密封条，其特征在于，所述防拉伸部全包括于密封条本体下部。
5.根据权利要求1所述的一种包覆式复合密封条，其特征在于，所述防拉伸部被密封条本体半包裹于密封条本体的下部。
6.根据权利要求4或5所述的一种包覆式复合密封条，其特征在于，所述电磁屏蔽层设置在密封条本体的左侧壁或右侧壁。
7.一种根据权利要求1～6任一项所述的一种包覆式复合密封条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硅橡胶弹性材料的制备原料进行混炼得到胶料A；
(2)将拉伸部料的制备原料进行混炼得到胶料B；
(3)将电磁屏蔽层的制备原料进行混炼得到胶料C；
(4)将胶料A、胶料B、胶料C喂入不同的挤出机，通过高压挤入模具中复合成型，胶料在口模中复合硫化得到半成品密封条；
(4)将半成品密封条放入烘箱中烘烤后取出，得到密封条成品。
8.根据权利要求7所述的一种包覆式复合密封条的制备方法，其特征在于，步骤(4)中的烘烤的温度为190～210℃，烘烤的时间为4～5h。
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