CN115386204A - 一种生物降解缠绕膜及其制备方法 - Google Patents

一种生物降解缠绕膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115386204A
CN115386204A CN202211141720.0A CN202211141720A CN115386204A CN 115386204 A CN115386204 A CN 115386204A CN 202211141720 A CN202211141720 A CN 202211141720A CN 115386204 A CN115386204 A CN 115386204A
Authority
CN
China
Prior art keywords
poly
average molecular
biodegradable
lactic acid
molecular weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211141720.0A
Other languages
English (en)
Inventor
沙作宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Longsha High Polymer Material Technology Co ltd
Original Assignee
Zibo Longsha High Polymer Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo Longsha High Polymer Material Technology Co ltd filed Critical Zibo Longsha High Polymer Material Technology Co ltd
Priority to CN202211141720.0A priority Critical patent/CN115386204A/zh
Publication of CN115386204A publication Critical patent/CN115386204A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2439/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2439/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing heterocyclic rings having nitrogen as ring member
    • C08J2439/06—Homopolymers or copolymers of N-vinyl-pyrrolidones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2469/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物降解缠绕膜及其制备方法，包括如下步骤：(1)将聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯，搅拌均匀，升温至50℃‑60℃，加入聚L‑乳酸和聚D、L‑乳酸，加入聚甲基乙撑碳酸酯，搅拌均匀，得到生物降解聚合物；(2)将所述生物降解聚合物升温至80℃‑90℃，加入抗氧剂，升温至100℃‑110℃，加入增粘剂和辅助增粘剂，在转速950转/分‑1200转/分，搅拌2‑30分钟，再调温至100‑130℃，搅匀，放料，静置24‑72小时；(3)将步骤(2)获得的物料放入双螺杆挤出造粒机造粒，经流延成型或吹膜成型，得到生物降解缠绕膜。本发明的一种生物降解缠绕膜，可降解并具有高力学性能、高纵向伸长率、高横向撕裂强度和高透明性。

Description

一种生物降解缠绕膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种生物降解缠绕膜及其制备方法，属于高分子材料改性和应用领域。
背景技术
缠绕膜又称为拉伸膜。目前，缠绕膜主要以聚氯乙烯、聚乙烯为基材，利用增粘剂改性，经吹膜或者流延而得到缠绕膜。其中，聚氯乙烯缠绕膜是以己二酸二辛酯为增塑剂，并赋予缠绕膜的自粘作用，此种工艺由于污染严重已经被淘汰。
聚乙烯缠绕膜是以线性低密度聚乙烯树脂为主，聚异丁烯、超低密℃聚乙烯为自粘材料，制备而得到的聚乙烯缠绕膜。聚乙烯缠绕膜具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、良好的自粘性、优良的透明性。优良的透明性是缠绕膜必要特性，有利于被保护货物和材料的识别。但聚乙烯缠绕膜不具有可降解性，其超薄膜不易回收，地埋300年也不降解，焚烧产生二噁英污染大气环境。
缠绕膜能保护货物，实现防水、防尘、防损坏的目的。缠绕膜已经广泛用于货物托盘包装，例如电子、建材、化工、金属制品、汽车配件、电线电缆、日用品、食品、造纸等行业的捆裹包装。随着缠绕膜大量使用，因为聚氯乙烯、聚乙烯缠绕膜的不可降解性，使用后，在环境中长期存在，造成环境污染。为了避免缠绕膜对环境的污染，亟需研究开发生物降解缠绕膜。
目前，聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、聚L-乳酸、聚D、L-乳酸、聚甲基乙撑碳酸酯等生物降解材料正在逐渐代替不可降解材料，生物降解材料已经广泛应用在硬塑料制品和塑料薄膜。虽然，聚乳酸已经成功制备出可降解薄膜，例如用作塑料包装和垃圾袋，但是，上述生物降解材料存在力学性能差、纵向伸长率低、横向撕裂强度低、不透明等缺点，至今不能用于缠绕膜。至今还没有利用聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯等材料制备完全生物降解缠绕膜的技术的报道。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种生物降解缠绕膜。
本发明的第二个目的是提供一种生物降解缠绕膜的制备方法。
本发明的技术方案概述如下：
一种生物降解缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯，搅拌均匀，升温至50℃-60℃，加入聚L-乳酸和聚D、L-乳酸，加入聚甲基乙撑碳酸酯，搅拌均匀，得到生物降解聚合物；
(2)将所述生物降解聚合物升温至80℃-90℃，加入抗氧剂，升温至100℃-110℃，加入增粘剂和辅助增粘剂，在转速950转/分-1200转/分，搅拌2-30分钟，再调温至100-130℃，搅匀，放料，静置24-72小时；
(3)将步骤(2)获得的物料放入双螺杆挤出造粒机造粒，经流延成型或吹膜成型，得到生物降解缠绕膜。
优选地，步骤(1)所述聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯的质量百分数为60％-80％；聚L-乳酸的质量百分数为0-30％；聚D、L-乳酸的质量百分数为0-30％；聚甲基乙撑碳酸酯的质量百分数为5％-20％；聚L-乳酸和聚D、L-乳酸不同时为0。
所述聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯的重均分子量为6万-11万、聚L-乳酸的重均分子量为20万-25万、聚D、L-乳酸的重均分子量为20万-25万、聚甲基乙撑碳酸酯的重均分子量为30万-100万。
所述生物降解聚合物为80-130份；抗氧剂为0.1-0.25份；增粘剂为5份；辅助增粘剂为1-2份。
所述抗氧剂是由质量比1：(0.4-10)的维生素E和玉米油组成。
所述增粘剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、重均分子量1000-3000的聚己内酯二元醇、重均分子量1000-3000的聚己内酯三元醇、重均分子量1000-3000的聚己内酯四元醇和重均分子量1500-6000的聚己二酸1,2-丙二醇酯中至少一种。
所述辅助增粘剂为重均分子量8万-100万的聚乙烯基吡咯烷酮。
上述制备方法制备的一种生物降解缠绕膜。
本发明的优点：
1)本发明的一种生物降解缠绕膜，可降解。
2)本发明的一种生物降解缠绕膜具有高力学性能、高纵向伸长率、高横向撕裂强度、高透明性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
各实施例中的份可以是克也可以是千克等。
实施例1
一种生物降解缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)在容器中加入质量百分数为70％的聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯，搅拌均匀，升温至50℃，加入15％聚L-乳酸和10％聚D、L-乳酸，加入5％聚甲基乙撑碳酸酯，搅拌均匀，得到生物降解聚合物；
聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯的重均分子量为8万、聚L-乳酸的重均分子量为22万、聚D、L-乳酸的重均分子量为23万、聚甲基乙撑碳酸酯的重均分子量为50万；
(2)将100质量份生物降解聚合物升温至80℃，加入0.2份抗氧剂(抗氧剂由质量比1：1的维生素E和玉米油能成)，升温至100℃，加入5份增粘剂(质量比为1：1的甲基丙烯酸缩水甘油酯和重均分子量1000的聚己内酯四元醇)和1.5份辅助增粘剂(重均分子量8万的聚乙烯基吡咯烷酮)，在转速950转/分，搅拌10分钟，保持温度100℃，搅匀，放料，静置24小时；
(3)将步骤(2)获得的物料放入加入高速混合机共混，放料，静置48小时，放入双螺杆挤出机造粒，经吹膜成型，得到生物降解缠绕膜。
双螺杆挤出造粒的工艺条件：一区温度130℃，二区温度140℃，三区温度145℃，四区温度160℃，五区温度170℃，六区温度180℃，七区温度190℃，八区温度180℃，九区温度170℃，十区温度170℃，十一区温度175℃，机头温度180℃。
吹膜成型降解缠绕膜的工艺条件：一区温度135℃，二区温度150℃，三区温度160℃，四区温度165℃，换网温度165℃；机头温度：一区温度160℃，二区温度165℃，三区温度165℃。
实施例2
一种生物降解缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)在容器中加入质量百分数为60％的聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯，搅拌均匀，升温至50℃，加入30％聚L-乳酸和0％聚D、L-乳酸，加入10％聚甲基乙撑碳酸酯，搅拌均匀，得到生物降解聚合物；
聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯的重均分子量为6万、聚L-乳酸的重均分子量为20万、聚甲基乙撑碳酸酯的重均分子量为30万；
(2)将80份所述生物降解聚合物升温至80℃，加入0.1份抗氧剂(是由质量比1：0.4的维生素E和玉米油组成)，升温至100℃，加入5份增粘剂(重均分子量1000的聚己内酯二元醇)和1份辅助增粘剂(重均分子量10万的聚乙烯基吡咯烷酮)，在转速950转/分，搅拌30分钟，再调温至100℃，搅匀，放料，静置72小时；
(3)将步骤(2)获得的物料放入加入高速混合机共混，放料，静置24小时，放入双螺杆挤出机造粒，经流延成型，得到生物降解缠绕膜。
双螺杆挤出造粒的工艺条件，参见实施例1。
流延法制备降解缠绕膜的工艺条件：
一区温度135℃，二区温度150℃，三区温度160℃，四区温度165℃，换网温度165℃，机头温度170℃。
实施例3
一种生物降解缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)在容器中加入质量百分数为80％的聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯，搅拌均匀，升温至50℃，加入0％聚L-乳酸和15％聚D、L-乳酸，加入5％聚甲基乙撑碳酸酯，搅拌均匀，得到生物降解聚合物；
聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯的重均分子量为11万、聚D、L-乳酸的重均分子量为20万、聚甲基乙撑碳酸酯的重均分子量为100万；
(2)将100份所述生物降解聚合物升温至90℃，加入0.1份抗氧剂(由质量比1：10的维生素E和玉米油组成)，升温至105℃，加入5份增粘剂(重均分子量3000的聚己内酯二元醇)和1份辅助增粘剂(重均分子量10万的聚乙烯基吡咯烷酮)，在转速1200转/分，搅拌2分钟，再调温至130℃，搅匀，放料，静置24小时；
(3)将步骤(2)获得的物料放入加入高速混合机共混，放料，静置72小时，放入双螺杆挤出机造粒，经吹膜成型，得到生物降解缠绕膜。
双螺杆挤出造粒的工艺条件，参见实施例1。
吹膜成型降解缠绕膜的工艺条件参见实施例1。
实施例4
一种生物降解缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)在容器中加入质量百分数为60％的聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯，搅拌均匀，升温至50℃，加入5％聚L-乳酸和30％聚D、L-乳酸，加入5％聚甲基乙撑碳酸酯，搅拌均匀，得到生物降解聚合物；
聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯的重均分子量为7万、聚L-乳酸的重均分子量为22万、聚D、L-乳酸的重均分子量为23万、聚甲基乙撑碳酸酯的重均分子量为80万；
(2)将130份所述生物降解聚合物升温至85℃，加入0.25份抗氧剂(由质量比1：0.6的维生素E和玉米油组成)，升温至105℃，加入5份增粘剂(重均分子量1000的聚己内酯三元醇)和1份辅助增粘剂(重均分子量100万的聚乙烯基吡咯烷酮)，在转速1100转/分，搅拌10分钟，再调温至110℃，搅匀，放料，静置30小时；
(3)将步骤(2)获得的物料放入加入高速混合机共混，放料，静置48小时，放入双螺杆挤出机造粒，经流延成型，得到生物降解缠绕膜。
双螺杆挤出造粒的工艺条件，参见实施例1。
流延法制备降解缠绕膜的工艺条件，参见实施例2。
实施例5
一种生物降解缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)在容器中加入质量百分数为60％的聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯，搅拌均匀，升温至60℃，加入10％聚L-乳酸和10％聚D、L-乳酸，加入20％聚甲基乙撑碳酸酯，搅拌均匀，得到生物降解聚合物；
聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯的重均分子量为10万、聚L-乳酸的重均分子量为25万、聚D、L-乳酸的重均分子量为25万、聚甲基乙撑碳酸酯的重均分子量为50万；
(2)将100份所述生物降解聚合物升温至85℃，加入0.2份抗氧剂(由质量比1：0.5的维生素E和玉米油组成)，升温至110℃，加入5份增粘剂(重均分子量3000的聚己内酯三元醇)和2份辅助增粘剂(重均分子量10万的聚乙烯基吡咯烷酮，在转速1000转/分，搅拌15分钟，再调温至115℃，搅匀，放料，静置30小时；
(3)将步骤(2)获得的物料放入加入高速混合机共混，放料，静置48小时，放入双螺杆挤出机造粒，经吹膜成型，得到生物降解缠绕膜。
双螺杆挤出造粒的工艺条件，参见实施例1。
吹膜成型降解缠绕膜的工艺条件参见实施例1。
实验证明，用
重均分子量2000的聚己内酯二元醇、重均分子量2000的聚己内酯三元醇、重均分子量2000的聚己内酯四元醇、重均分子量3000的聚己内酯四元醇、重均分子量1500的聚己二酸1,2-丙二醇酯、重均分子量3000的聚己二酸1,2-丙二醇酯、重均分子量6000的聚己二酸1,2-丙二醇酯分别替代实施例2中的重均分子量1000的聚己内酯二元醇，其它同实施例2，制备出与实施例2性质相似的生物降解缠绕膜。
表1可降解缠绕膜性能和聚乙烯缠绕膜性能对比
Figure BDA0003853882780000051
经万能拉力机测试实施例1-5制备的缠绕膜，断裂伸长率>200％,撕裂强度>900N/mm,说明缠绕膜具有力学性能高，纵向伸长率大、横向撕裂强度大。经可见光透射测定，结果表明，所有实施例所制备的缠绕膜可见光透光率>95％,说明缠绕膜具有高透明性。
膜降解性能的评价方法：
按照GB/T 19277.1-2011受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二氧化碳的方法第1部分：通用方法。具体降解试验过程如下：每个2L试验瓶的接种物和试验材料或参比材料的干重比约为6:1；用脱CO2的空气给试验体系曝气，使各试验瓶排出的氧气浓度不低于6％，并在58±2℃和黑暗条件下进行实验；试验期间采用滴定法测定二氧化碳产生量。其中，试验材料为实施例1制备材料，参比材料为薄层色谱级纤维素(国药集团化学试剂有限公司)，接种物为广东省微生物分析检测中心提供。
实验结果有效性判定：参比材料(薄层色谱级纤维素)在实验第45天的生物分解率75.8％，大于评判标准>70％的要求；实验结束时各实验组的每个堆肥实验瓶的生物分解率之间的最大相对偏差为3.8％，满足偏差小于20％的要求；实验前10天内，空白对照组累计产生的二氧化碳平均值为115.6mg CO2/g挥发性固体，符合50mg-150mg CO2/g挥发性固体的要求。证明实验结果可靠有效。实验结果如表2和表3所示，实施例1材料在90天时，生物降解率为61.8％，具有很好的降解率。
表2按照GB/T 19277.1-2011对可降解缠绕膜生物降解性能检测，试验期间累计二氧化碳产生量结果。
表2
Figure BDA0003853882780000061
表中“瓶”为实验瓶，其后数字为实验编号。
表3按照GB/T 19277.1-2011对可降解缠绕膜生物降解性能检测，试验期间的生物分解百分率结果。
表3
Figure BDA0003853882780000062
实验证明，实施例2-5所制备的生物降解缠绕膜降解率与实施例1制备的生物降解缠绕膜降解率相似。
本发明的生物降解缠绕膜降解率优于传统聚乙烯缠绕膜，对环境没有污染。

Claims (8)

1.一种生物降解缠绕膜的制备方法，其特征是包括如下步骤：
(1)将聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯，搅拌均匀，升温至50℃-60℃，加入聚L-乳酸和聚D、L-乳酸，加入聚甲基乙撑碳酸酯，搅拌均匀，得到生物降解聚合物；
(2)将所述生物降解聚合物升温至80℃-90℃，加入抗氧剂，升温至100℃-110℃，加入增粘剂和辅助增粘剂，在转速950转/分-1200转/分，搅拌2-30分钟，再调温至100-130℃，搅匀，放料，静置24-72小时；
(3)将步骤(2)获得的物料放入双螺杆挤出造粒机造粒，经流延成型或吹膜成型，得到生物降解缠绕膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤(1)所述聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯的质量百分数为60％-80％；聚L-乳酸的质量百分数为0-30％；聚D、L-乳酸的质量百分数为0-30％；聚甲基乙撑碳酸酯的质量百分数为5％-20％；聚L-乳酸和聚D、L-乳酸不同时为0。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征是步骤(1)所述聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯的重均分子量为6万-11万、聚L-乳酸的重均分子量为20万-25万、聚D、L-乳酸的重均分子量为20万-25万、聚甲基乙撑碳酸酯的重均分子量为30万-100万。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是所述步骤(2)所述生物降解聚合物为80-130份；抗氧剂为0.1-0.25份；增粘剂为5份；辅助增粘剂为1-2份。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征是所述抗氧剂是由质量比1：(0.4-10)的维生素E和玉米油组成。
6.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征是所述增粘剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、重均分子量1000-3000的聚己内酯二元醇、重均分子量1000-3000的聚己内酯三元醇、重均分子量1000-3000的聚己内酯四元醇和重均分子量1500-6000的聚己二酸1,2-丙二醇酯中至少一种。
7.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征是所述辅助增粘剂为重均分子量8万-100万的聚乙烯基吡咯烷酮。
8.权利要求1-7之一的制备方法制备的一种生物降解缠绕膜。
CN202211141720.0A 2022-09-20 2022-09-20 一种生物降解缠绕膜及其制备方法 Pending CN115386204A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211141720.0A CN115386204A (zh) 2022-09-20 2022-09-20 一种生物降解缠绕膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211141720.0A CN115386204A (zh) 2022-09-20 2022-09-20 一种生物降解缠绕膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115386204A true CN115386204A (zh) 2022-11-25

Family

ID=84126713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211141720.0A Pending CN115386204A (zh) 2022-09-20 2022-09-20 一种生物降解缠绕膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115386204A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1256627A (zh) * 1997-03-18 2000-06-14 新时代株式会社 固体微粒形成用组合物
CN104387732A (zh) * 2014-11-13 2015-03-04 中国科学院长春应用化学研究所 一种透明抗撕裂聚乳酸生物降解薄膜及其制备方法
CN105860459A (zh) * 2016-06-02 2016-08-17 北京科方创业科技企业孵化器有限公司 一种高保温保墒可降解农用地膜材料的制备方法
US20200291225A1 (en) * 2017-09-12 2020-09-17 Jiangsu Golden-Poly Alloy Material Co.,Ltd. Low cost bio-based full degradable film and preparation method thereof
CN111978691A (zh) * 2020-09-11 2020-11-24 中国科学院长春应用化学研究所 一种可生物降解地膜及其制备方法
CN112210197A (zh) * 2020-10-10 2021-01-12 莱涤新材料(宁波)有限公司 一种可生物降解聚乳酸薄膜及其制备方法
CN113817296A (zh) * 2021-09-16 2021-12-21 宿迁联盛科技股份有限公司 一种新型生物可降解缠绕膜专用料及其制备方法
CN113881022A (zh) * 2021-09-06 2022-01-04 东部湾(扬州)生物新材料有限公司 聚己内酯多元醇改性聚乳酸及该聚乳酸纤维的制备方法
CN114656886A (zh) * 2022-03-29 2022-06-24 湖北正宇环保材料科技有限公司 一种全生物降解缠绕膜及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1256627A (zh) * 1997-03-18 2000-06-14 新时代株式会社 固体微粒形成用组合物
CN104387732A (zh) * 2014-11-13 2015-03-04 中国科学院长春应用化学研究所 一种透明抗撕裂聚乳酸生物降解薄膜及其制备方法
CN105860459A (zh) * 2016-06-02 2016-08-17 北京科方创业科技企业孵化器有限公司 一种高保温保墒可降解农用地膜材料的制备方法
US20200291225A1 (en) * 2017-09-12 2020-09-17 Jiangsu Golden-Poly Alloy Material Co.,Ltd. Low cost bio-based full degradable film and preparation method thereof
CN111978691A (zh) * 2020-09-11 2020-11-24 中国科学院长春应用化学研究所 一种可生物降解地膜及其制备方法
CN112210197A (zh) * 2020-10-10 2021-01-12 莱涤新材料(宁波)有限公司 一种可生物降解聚乳酸薄膜及其制备方法
CN113881022A (zh) * 2021-09-06 2022-01-04 东部湾(扬州)生物新材料有限公司 聚己内酯多元醇改性聚乳酸及该聚乳酸纤维的制备方法
CN113817296A (zh) * 2021-09-16 2021-12-21 宿迁联盛科技股份有限公司 一种新型生物可降解缠绕膜专用料及其制备方法
CN114656886A (zh) * 2022-03-29 2022-06-24 湖北正宇环保材料科技有限公司 一种全生物降解缠绕膜及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王秋艳;许国志;翁云宣;: "PPC/PBAT生物降解材料热性能和力学性能的研究", 塑料科技 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3404067B1 (en) Plasticised biodegradable polyester film and preparation method therefor
CN108822514B (zh) 一种完全生物降解聚乳酸基吹塑薄膜及其制备方法
JPH07118513A (ja) 乳酸系ポリマー組成物
CN112552654B (zh) 适用于制备薄膜的pbat/pha/木粉组合物及其制备和应用
CN111978691B (zh) 一种可生物降解地膜及其制备方法
CN113956630A (zh) 一种完全生物降解薄膜及其制备方法
JP2000273207A (ja) ポリ乳酸系フィルムおよびその製造方法
KR20190067320A (ko) 친환경 분해성 고분자 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 필름
JP5332552B2 (ja) ポリ乳酸系樹脂組成物からなるチップ状物
CN111763410B (zh) 一种高淀粉含量生物可降解pbat合金及其制备方法
CN115386204A (zh) 一种生物降解缠绕膜及其制备方法
CN110922725A (zh) 生物全降解薄膜组合物、生物全降解薄膜及其制法和应用
JP2004090522A (ja) ポリ乳酸系樹脂フィルム、及び、ポリ乳酸系樹脂溶断シール袋
JPH09241425A (ja) 生分解性のフィルム又はシ−ト及びこれらフィルム又はシ−トの加工品
CN115803373A (zh) 具有防雾剂的包装膜
CN115707575A (zh) 一种多层膜及其制备方法和用途
CN1297599C (zh) 可完全生物降解的包装膜及地膜
KR100525476B1 (ko) 컷팅성 및 기계적강도가 향상된 생분해성 폴리에스테르공중합체 의 제조방법
JPH11279393A (ja) 生分解性テープ、包装・梱包用テープ及び粘着テープ
JPH11279392A (ja) 分解性テープ
CN115819940B (zh) 一种高透明高韧性改性聚乳酸材料的制备方法及其产品和应用
JP5332221B2 (ja) ポリ乳酸系樹脂組成物からなるチップ状物
CN115403902B (zh) 一种可生物降解材料及其制备方法
US11505687B2 (en) Environmentally degradable foamed master batch composition and using thereof
JP2005219487A (ja) 積層フィルム

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination