CN115386045A - 一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液及其制备方法 - Google Patents
一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115386045A CN115386045A CN202211068712.8A CN202211068712A CN115386045A CN 115386045 A CN115386045 A CN 115386045A CN 202211068712 A CN202211068712 A CN 202211068712A CN 115386045 A CN115386045 A CN 115386045A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- water
- oil
- minutes
- proof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 14
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical group NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 31
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical group CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 10
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims description 10
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims description 10
- 229920005732 JONCRYL® 678 Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical group CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- OMNKZBIFPJNNIO-UHFFFAOYSA-N n-(2-methyl-4-oxopentan-2-yl)prop-2-enamide Chemical group CC(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C OMNKZBIFPJNNIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 7
- RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C(C)=C RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N D-isoascorbic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N 0.000 claims description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000010350 erythorbic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 229940026239 isoascorbic acid Drugs 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- BWYYYTVSBPRQCN-UHFFFAOYSA-M sodium;ethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=C BWYYYTVSBPRQCN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 claims description 4
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 claims description 4
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical group COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000009982 effect on human Effects 0.000 abstract 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 133
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 17
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 239000004318 erythorbic acid Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 235000008446 instant noodles Nutrition 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
- C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/22—Emulsion polymerisation
- C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
- C08F2/26—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents anionic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/22—Emulsion polymerisation
- C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
- C08F2/30—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents non-ionic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明提供一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，其技术要点是：包括按重量百分比的原料：10～15％的固体丙烯酸树脂、4～6％的硬单体、8～12％的软单体、16～20％的疏水单体、0.8～1.5％功能单体以及0.2～0.5％引发剂；本发明提供的一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液具有固化成膜后，同时具备隔油隔水的性能以及成本低且适合工业化生产以及对人体和环境均无不良影响的特点，本发明提供的一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液制备方法具有合成工艺简单，方便，容易操控，具有较高的复现性，该工艺的合成过程在水中进行，该工艺具有环保、安全以及气味极少的特点。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液及其制备方法。
背景技术
随着禁塑令的升级，许多纸张过塑复合产品、塑料合成纸以及淋膜纸，因达不到可回收、可再浆以及可降解的环保要求，逐渐成为被包装印刷行业淘汰的对象，因而通过纸张涂布功能涂料的产品成为市场亟需的产品。当然，不同的应用领域，对功能涂料的要求不同，如餐盒、包花纸、快递袋、水果套袋等，只需防水不需要热封功能；而一些食品包装纸，防油要求特别高不需要热封功能；一些外包装纸板、离型纸、无碳复写纸及各种艺术用纸，要求具有一定的防油性，不需要热封；而纸杯、茶杯、咖啡杯、奶茶杯、方便面碗、餐盒、装油纸杯，都需要既防水又防油，还能热封，只不过防水防油等级有些差异。常用的丙烯酸乳液一般有阻水能力就达不到阻油，阻油性能好就起不到阻水的效果，因此，面对如此大的市场需求，现急需一款防油防水热封用丙烯酸核壳乳液。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中传统丙烯酸乳液一般阻水就不能阻油，阻油好就达不到阻水的效果的缺陷，通过选择固体丙烯酸树脂做保护胶体，在工艺合成中设计成了大分子乳化剂，配置了合理的羧基含量，达到防油较好，又选择合适的疏水单体，达到阻水能力强的效果，同时通过将引发剂少量多次，以及后期抽真空处理等方法，做到了产品气味极低，而且通过精选乳化剂，配合工艺，合成了软化点低而不粘，粒径小而不稠，分了量大而无渣的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液。
为达到上述效果，本发明提供技术方案如下：一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，由重量组分的物质组成：
优选的，所述固体丙烯酸树脂为巴斯夫的Joncryl678和/或韩华的Soluryl-60L，所选择的固体丙烯酸树脂，玻璃化温度，酸值，分子量均进行了精心设计，同时对热封性进行了匹配，使得整体阻隔性能很好的前提下，热封性也很好，所述巴斯夫的Joncryl678性能如下：外观：白色圆柱状固体、固含量：98.7％、酸值：215、玻璃化温度(Tg，℃)：85，分子量(Mn)：8600、粘度(35.5％树脂液，cP)：3500、软化点(℃)：165。
优选的，所述的硬单体为苯乙烯和/或甲基丙烯酸甲酯；所述苯乙烯产品性能如下：密度：0.902g/cm3，熔点：-30.6℃，沸点：145.2℃，闪点：31.1℃，折射率：1.546(20℃)，饱和蒸气压：0.7kPa(20℃)，临界温度：369℃，临界压力：3.81MPa，引燃温度：490℃，爆炸上限(V/V)：6.8％，爆炸下限(V/V)：0.9％，外观：无色透明油状液体，溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。
优选的，所述的软单体为丙烯酸异辛酯和/或丙烯酸丁酯；所述丙烯酸异辛酯产品性能如下：外观：无色透明液体，无臭无味，密度(20/4℃)：0.8810g/ml，熔点：-90℃，沸点：23℃黏度(20℃)：1.54mPa·s，闪点：90℃，自燃点或引燃温度：252℃。
优选的，所述的疏水单体为叔碳酸乙烯酯和/或甲基丙烯酸异丁酯，用于为乳液提供疏水基团，保证乳液的防水性能。
优选的，所述甲基丙烯酸异丁酯产品性能如下：熔点－37℃，沸点：155℃(lit.)，密度：0.886g/mLat25℃(lit.)，蒸气压：3.5mmHg(20℃)。
优选的，所述的功能单体为双丙酮丙烯酰胺和/或丙烯酸羟乙酯。
所述双丙酮丙烯酰胺部分产品性能如下：闪点＞110℃，熔点：57～58℃，沸点：120℃(1.07kPa)，93～100℃(13.33～40.0Pa)，相对密度：0.998(60℃)，外观：白色或微黄色片状结晶，熔融后无色，溶解性：溶于水、甲醇、氯甲烷、苯、乙腈、乙醇、丙酮、四氢呋喃、乙酸乙酯、苯乙烯、正己醇等有机溶剂，不溶于石油醚(30～60℃)。
优选的，所述的阴离子乳化剂为仲烷基磺酸钠和/或乙烯基磺酸钠，所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚40，所述乳化剂将乳液粒径做得很小，同时也是防静电剂，对抗黏合热封起到极为正向的作用。
优选的，所述引发剂为过硫酸钠或过硫酸铵，所述氧化剂为叔丁基过氧化氢；所述还原剂为抗坏血酸或异抗坏血酸，使用氧化还原反应，降低了聚合过程中所需的活化能，提高了聚合速率。
优选的，所述杀菌剂为BIT20；
优选的，所述的氨水为25％浓度的工业级氨水。
本发明的另一目的是提供一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液制备方法，包括以下步骤：
(1)将硬单体、软单体、疏水单体、功能单体，搅拌0.5～1小时，搅拌速度为200～300转/分钟，制得溶液A
(2)常温下将固体丙烯酸树脂投入部分水中，以转速35～40转/分钟搅拌5分钟，然后加入氨水，升温到84～86℃，搅拌1.5～2小时，使树脂完全溶解，检测pH为8.1～8.4，制得溶液B；
(3)将引发剂、氧化剂和还原剂分别使用剩余的水进行溶解；
(4)将溶液B加入反应器中，搅拌速度控制在45～50转/分钟，加入阴离子乳化剂和非离子乳化剂，搅拌10分钟，升温到84～86℃，滴加部分引发剂溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的引发剂溶液，保温60分钟，然后降温至72℃，同步滴加氧化剂溶液和还原剂溶液，滴加30分钟，保温30分钟，抽真空4小时，然后降温至50℃以下，加入杀菌剂，搅拌得到防油防水热封用丙烯酸核壳乳液。
上述步骤(4)中所述的“滴加部分引发剂溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的引发剂溶液”具体包括以下步骤：
1)5分钟滴加84％～90％引发剂溶液；
2)滴加完2分钟后滴加溶液A，匀速滴加90分钟；
3)滴加完溶液A后5分钟内加完剩余量一半的引发剂溶液，保温30分钟；
4)保温完5分钟内加完剩下的引发剂溶液。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
1.本发明的一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，所选择的固体丙烯酸树脂，玻璃化温度，酸值，分子量均进行了精心设计，同时对热封性进行了匹配，使得整体阻隔性能很好的前提下，热封性也很好。
2.本发明的一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，设计了合理的羧基含量，达到防油较好，又选择合适的疏水单体，达到阻水较好的效果，兼具隔油隔水的特点。
3.本发明的一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，所选择的乳化剂为将乳液粒径做得很小的乳化剂，同时也是防静电剂，对抗黏合热封起到极为正向的作用。
4.本发明的一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液的制备方法，合成工艺简单、方便且容易操控，合成过程在水中进行，环保，安全，气味极少，所用乳化剂极少，所得丙烯酸核壳乳液，稀释稳定性，贮存稳定性，机械稳定性好，制造成本低且适合工业化生产。
5.本发明的一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液的制备方法，通过引发剂少量多次添加，有机气体可以被有效消耗，后期抽真空处理方法，做净味处理，合成了气味极低的丙烯酸核壳乳液。
6.本发明的一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液的制备方法，合成路线比较简短，操作具有较高的可重复性，本产品主要原材料，都是市场常见的如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯等，原材料简单易得，价格低廉，生产过程中合成加热温度不超过100℃，操作安全，节省了能源，同时提高了产线生产效率，产品用固体丙烯酸树脂作为本体反应的保护胶体，乳化剂，解决了合成过程中，乳液体系中酸值高粒径小的情况下，乳液体系黏度偏大的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例1～6对本发明做进一步描述：
实施例1
一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液的制备方法：
(1)将5.8％苯乙烯、12％丙烯酸异辛酯、16％叔碳酸乙烯酯、1.5％双丙酮丙烯酰胺以及适量的水中搅拌0.5小时，搅拌速度为200转/分钟，制得溶液A
(2)常温下将10.5％巴斯夫的Joncryl678和韩华的Soluryl-60L质量比为1：1的混合物投入部分水中，以转速35转/分钟搅拌5分钟，然后加入3.13％氨水，升温到84℃，搅拌1.5小时，使树脂完全溶解，检测pH为8.1，制得溶液B；
(3)将0.48％过硫酸钠、0.12％叔丁基过氧化氢和0.12％抗坏血酸分别使用剩余的水进行溶解，制得各自的溶液；
(4)将溶液B加入反应器中，搅拌速度控制在45转/分钟，加入0.6％仲烷基磺酸钠和0.2％烷基酚聚氧乙烯醚40，搅拌10分钟，升温到84℃，滴加部分过硫酸钠溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的过硫酸钠溶液，保温60分钟，然后降温至72℃，同步滴加叔丁基过氧化氢溶液和抗坏血酸溶液，滴加30分钟，保温30分钟，抽真空4小时，然后降温至49℃，加入0.12％杀菌剂，搅拌得到防油防水热封用丙烯酸核壳乳液。
步骤(4)中所述的“滴加部分引发剂溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的引发剂溶液”具体包括以下步骤：
(1)5分钟滴加84％％过硫酸钠溶液；
(2)滴加完2分钟后滴加溶液A，匀速滴加90分钟；
(3)滴加完溶液A后5分钟内加完剩余量一半的引发剂溶液，保温30分钟；
(4)保温完5分钟内加完剩下的过硫酸钠溶液
实施例2
一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液的制备方法：
(1)将5.45％苯乙烯、11％丙烯酸异辛酯、17％叔碳酸乙烯酯、1.05％双丙酮丙烯酰胺，搅拌0.6小时，搅拌速度为220转/分钟，制得溶液A
(2)常温下将12％巴斯夫的Joncryl678和韩华的Soluryl-60L质量比为1：1的混合物投入部分水中，以转速36转/分钟搅拌5分钟，然后加入3.26％氨水，升温到84.2℃，搅拌1.6小时，使树脂完全溶解，检测pH为8.1，制得溶液B；
(3)将0.42％过硫酸钠、0.11％叔丁基过氧化氢和0.11％抗坏血酸分别使用剩余的水进行溶解，制得各自的溶液；
(4)将溶液B加入反应器中，搅拌速度控制在47转/分钟，加入1.05％仲烷基磺酸钠和0.1％烷基酚聚氧乙烯醚40，搅拌10分钟，升温到84℃，滴加部分过硫酸钠溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的过硫酸钠溶液，保温60分钟，然后降温至72℃，同步滴加叔丁基过氧化氢溶液和抗坏血酸溶液，滴加30分钟，保温30分钟，抽真空4小时，然后降温至49℃，加入0.1％杀菌剂，搅拌得到防油防水热封用丙烯酸核壳乳液。
步骤(4)中所述的“滴加部分过硫酸钠溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的过硫酸钠溶液”具体包括以下步骤：
(1)5分钟滴加86％过硫酸钠溶液；
(2)滴加完2分钟后滴加溶液A，匀速滴加90分钟；
(3)滴加完溶液A后5分钟内加完剩余量一半的过硫酸钠溶液，保温30分钟；
(4)保温完5分钟内加完剩下的过硫酸钠溶液
实施例3
一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液的制备方法：
(1)将5％苯乙烯、10％丙烯酸异辛酯、18％叔碳酸乙烯酯、1％双丙酮丙烯酰胺，搅拌0.7小时，搅拌速度为240转/分钟，制得溶液A
(2)常温下将12.5％巴斯夫的Joncryl678和韩华的Soluryl-60L质量比为1：1的混合物投入部分水中，以转速36转/分钟搅拌5分钟，然后加入3.4％氨水，升温到84.5℃，搅拌1.7小时，使树脂完全溶解，检测pH为8.2，制得溶液B；
(3)将0.41％过硫酸钠、0.1％叔丁基过氧化氢和0.1％抗坏血酸分别使用剩余的水进行溶解，制得各自的溶液；
(4)将溶液B加入反应器中，搅拌速度控制在48转/分钟，加入1％仲烷基磺酸钠和0.15％烷基酚聚氧乙烯醚40，搅拌10分钟，升温到84℃，滴加部分过硫酸钠溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的过硫酸钠溶液，保温60分钟，然后降温至72℃，同步滴加叔丁基过氧化氢溶液和抗坏血酸溶液，滴加30分钟，保温30分钟，抽真空4小时，然后降温至49℃，加入0.06％杀菌剂，搅拌得到防油防水热封用丙烯酸核壳乳液。
步骤(4)中所述的“滴加部分过硫酸钠溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的过硫酸钠溶液”具体包括以下步骤：
(1)5分钟滴加88％过硫酸钠溶液；
(2)滴加完2分钟后滴加溶液A，匀速滴加90分钟；
(3)滴加完溶液A后5分钟内加完剩余量一半的过硫酸钠溶液，保温30分钟；
(4)保温完5分钟内加完剩下的过硫酸钠溶液
实施例4
一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液的制备方法：
(1)将5％甲基丙烯酸甲酯、9％丙烯酸丁酯、18.55％甲基丙烯酸异丁酯、0.95％丙烯酸羟乙酯，搅拌0.8小时，搅拌速度为260转/分钟，制得溶液A
(2)常温下将13％巴斯夫的Joncryl678和韩华的Soluryl-60L质量比为1：1的混合物投入部分水中，以转速40转/分钟搅拌5分钟，然后加入3.54％氨水，升温到85℃，搅拌1.8小时，使树脂完全溶解，检测pH为8.3，制得溶液B；
(3)将0.40％过硫酸铵、0.1％叔丁基过氧化氢和0.06％异抗坏血酸分别使用剩余的水进行溶解，制得各自的溶液；
(4)将溶液B加入反应器中，搅拌速度控制在49转/分钟，加入0.95％乙烯基磺酸钠和0.16％烷基酚聚氧乙烯醚40，搅拌10分钟，升温到84℃，滴加部分过硫酸铵溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的过硫酸铵溶液，保温60分钟，然后降温至72℃，同步滴加叔丁基过氧化氢溶液和异抗坏血酸溶液，滴加30分钟，保温30分钟，抽真空4小时，然后降温至49℃，加入0.08％杀菌剂，搅拌得到防油防水热封用丙烯酸核壳乳液。
步骤(4)中所述的“滴加部分过硫酸铵溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的过硫酸铵溶液”具体包括以下步骤：
(1)5分钟滴加89％过硫酸铵溶液；
(2)滴加完2分钟后滴加溶液A，匀速滴加90分钟；
(3)滴加完溶液A后5分钟内加完剩余量一半的过硫酸铵溶液，保温30分钟；
(4)保温完5分钟内加完剩下的过硫酸铵溶液
实施例5
一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液的制备方法：
(1)将4.5％甲基丙烯酸甲酯、9％丙烯酸丁酯、18.55％甲基丙烯酸异丁酯、0.8％丙烯酸羟乙酯，搅拌0.9小时，搅拌速度为280转/分钟，制得溶液A；
(2)常温下将13.5％巴斯夫的Joncryl678和韩华的Soluryl-60L质量比为1：1的混合物投入部分水中，以转速40转/分钟搅拌5分钟，然后加入3.67％氨水，升温到86℃，搅拌2小时，使树脂完全溶解，检测pH为8.4，制得溶液B；
(3)将0.39％硫酸铵、0.06％叔丁基过氧化氢和0.1％异抗坏血酸分别使用剩余的水进行溶解，制得各自的溶液；
(4)将溶液B加入反应器中，搅拌速度控制在49转/分钟，加入0.9％乙烯基磺酸钠和0.18％非烷基酚聚氧乙烯醚40，搅拌10分钟，升温到84℃，滴加部分引发剂溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的过硫酸铵溶液，保温60分钟，然后降温至72℃，同步滴加叔丁基过氧化氢溶液和异抗坏血酸溶液，滴加30分钟，保温30分钟，抽真空4小时，然后降温至49℃，加入0.09％杀菌剂，搅拌得到防油防水热封用丙烯酸核壳乳液。
步骤(4)中所述的“滴加部分过硫酸铵溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的过硫酸铵溶液”具体包括以下步骤：
(1)5分钟滴加92％过硫酸铵溶液；
(2)滴加完2分钟后滴加溶液A，匀速滴加90分钟；
(3)滴加完溶液A后5分钟内加完剩余量一半的过硫酸铵溶液，保温30分钟；
(4)保温完5分钟内加完剩下的过硫酸铵溶液
实施例6
一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液的制备方法：
(1)将4％苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯质量比为1：1的混合物、8％丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯质量比为1：1的混合物、19.6％叔碳酸乙烯酯和甲基丙烯酸异丁酯质量比为1：1的混合物、0.9％双丙酮丙烯酰胺和丙烯酸羟乙酯质量比为1：1的混合物搅拌1小时，搅拌速度为300转/分钟，制得溶液A；
(2)常温下将14.5％巴斯夫的Joncryl678和韩华的Soluryl-60L质量比为1：1的混合物投入部分水中，以转速40转/分钟搅拌5分钟，然后加入3.91％氨水，升温到86℃，搅拌2小时，使树脂完全溶解，检测pH为8.4，制得溶液B；
(3)将0.21％过硫酸钠、0.08％叔丁基过氧化氢和0.09％抗坏血酸分别使用剩余的水进行溶解，制得各自的溶液；
(4)将溶液B加入反应器中，搅拌速度控制在50转/分钟，加入0.85％仲烷基磺酸钠和乙烯基磺酸钠质量比为1：1的混合物和0.12％烷基酚聚氧乙烯醚40，搅拌10分钟，升温到84℃，滴加部分过硫酸钠溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的过硫酸钠溶液，保温60分钟，然后降温至72℃，同步滴加叔丁基过氧化氢溶液和抗坏血酸溶液，滴加30分钟，保温30分钟，抽真空4小时，然后降温至49℃，加入0.11％杀菌剂，搅拌得到防油防水热封用丙烯酸核壳乳液。
步骤(4)中所述的“滴加部分过硫酸钠溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的过硫酸钠溶液”具体包括以下步骤：
(1)5分钟滴加92％过硫酸钠溶液；
(2)滴加完2分钟后滴加溶液A，匀速滴加90分钟；
(3)滴加完溶液A后5分钟内加完剩余量一半的过硫酸钠溶液，保温30分钟；
(4)保温完5分钟内加完剩下的过硫酸钠溶液
表1：实施例1～6各组分重量百分比组成：
| 组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 水 | 49.55％ | 48.45％ | 48.34％ | 48.29％ | 48.35％ | 47.84％ |
| 固体丙烯酸树脂 | 10.50％ | 12.00％ | 12.50％ | 13.00％ | 13.50％ | 14.50％ |
| 硬单体 | 5.80％ | 5.45％ | 5.00％ | 5.00％ | 4.50％ | 4.00％ |
| 软单体 | 12.00％ | 11.00％ | 10.00％ | 9.00％ | 9.00％ | 8.00％ |
| 疏水单体 | 16.00％ | 17.00％ | 18.00％ | 18.55％ | 18.55％ | 19.60％ |
| 功能单体 | 1.50％ | 1.05％ | 1.00％ | 0.95％ | 0.80％ | 0.90％ |
| 阴离子乳化剂 | 0.60％ | 1.05％ | 1.00％ | 0.95％ | 0.90％ | 0.85％ |
| 非离子乳化剂 | 0.20％ | 0.10％ | 0.15％ | 0.16％ | 0.18％ | 0.12％ |
| 引发剂 | 0.48％ | 0.42％ | 0.41％ | 0.40％ | 0.39％ | 0.21％ |
| 氧化剂 | 0.12％ | 0.11％ | 0.10％ | 0.10％ | 0.06％ | 0.08％ |
| 还原剂 | 0.12％ | 0.11％ | 0.10％ | 0.06％ | 0.10％ | 0.09％ |
| 氨水 | 3.13％ | 3.26％ | 3.40％ | 3.54％ | 3.67％ | 3.81％ |
结合具体实施例1～6对具体实施例1～6中所述的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液进行测试，以下为测试方法以及测试标准：
(1)防油防水热封用丙烯酸核壳乳液实际应用的配置：分别取实施例1～6中制得的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液测试固含量，然后用去离子水稀释调整到35％的固含量，而后再加入0.1份的润湿剂，0.2份的水性消泡剂，以450转/分钟转速搅拌22分钟，直至体系均匀，用250目的过滤网过滤，将滤液倒置于黑色胶罐中，用于后续测试。
(2)在测试专用纸(金太阳230g/m2未涂布纸杯原纸)分面裁取A4纸大小，(注：测试纸样大小为21cm*29.7cm)
(3)在测试专用纸上用3#线棒涂布，涂布干量约：8～10g/㎡，编号为1、2、3、4、5、6，然后将A4纸去边裁分为6份(测试纸样大小约为3cm*29.7cm)，将烘箱温度设置为120℃，湿度10％的，将1、2、3、4、5、6板分别放置15秒，固化成膜。
(4)测试方法：分别按GB/T25436-2010(热封强度测试)，GB/T1540(可勃法吸水性测试)，GB/T27590(纸杯渗漏性能测试)，GB/T36392-2018(耐油脂测试)。
(5)渗漏性测试为：使用涂布好实施例1～6中制得的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液的纸杯分别盛饭放100℃热水、咖啡、茶碱液、0℃冰水、牛奶、可乐以及雪碧，若纸杯3h不渗漏，则为合格。
(6)油滴法测试耐油性：在85℃的条件下，往测试纸上滴油10分钟，若测试纸面积的3/4不渗油，则为合格。
表2：实施例1～6的涂布成膜后性能测试如表2：
通过以上测试所得的结果可知：
本发明的防防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，耐水好，耐油好，热封性好，气味极低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，其特征在于，由重量组分的物质组成：
2.根据权利要求1所述的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，其特征在于：所述固体丙烯酸树脂为巴斯夫的Joncryl678和/或韩华的Soluryl-60L。
3.根据权利要求1所述的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，其特征在于：所述的硬单体为苯乙烯和/或甲基丙烯酸甲酯。
4.根据权利要求1所述的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，其特征在于：所述的软单体为丙烯酸异辛酯和/或丙烯酸丁酯。
5.根据权利要求1所述的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，其特征在于：所述的疏水单体为叔碳酸乙烯酯和/或甲基丙烯酸异丁酯。
6.根据权利要求1所述的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，其特征在于：所述的功能单体为双丙酮丙烯酰胺和/或丙烯酸羟乙酯。
7.根据权利要求1所述的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，其特征在于：所述的阴离子乳化剂为仲烷基磺酸钠和/或乙烯基磺酸钠。
8.根据权利要求1所述的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，其特征在于：所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚40。
9.根据权利要求1所述的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钠或过硫酸铵。
10.根据权利要求1所述的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，其特征在于：所述氧化剂为叔丁基过氧化氢；所述还原剂为抗坏血酸或异抗坏血酸。
11.根据权利要求1所述的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，其特征在于：所述杀菌剂为BIT20。
12.根据权利要求1所述的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液，其特征在于：所述的氨水为25％浓度的工业级氨水。
13.如权利要求1-12任一项所述一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硬单体、软单体、疏水单体、功能单体，搅拌0.5～1小时，搅拌速度为200～300转/分钟，制得溶液A
(2)常温下将固体丙烯酸树脂投入部分水中，以转速35～40转/分钟搅拌5分钟，然后加入氨水，升温到84～86℃，搅拌1.5～2小时，使树脂完全溶解，检测pH为8.1～8.4，制得溶液B；
(3)将引发剂、氧化剂和还原剂分别使用剩余的水进行溶解，制得各自的溶液；
(4)将溶液B加入反应器中，搅拌速度控制在45～50转/分钟，加入阴离子乳化剂和非离子乳化剂，搅拌10分钟，升温到84～86℃，滴加部分引发剂溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的引发剂溶液，保温60分钟，然后降温至72℃，同步滴加氧化剂溶液和还原剂溶液，滴加30分钟，保温30分钟，抽真空4小时，然后降温至50℃以下，加入杀菌剂，搅拌得到防油防水热封用丙烯酸核壳乳液。
14.根据权利要求13所述的防油防水热封用丙烯酸核壳乳液的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的“滴加部分引发剂溶液，滴加完两分钟后滴加溶液A，滴加完溶液A后滴加剩下的引发剂溶液”具体包括以下步骤：
(1)5分钟滴加84％～90％引发剂溶液；
(2)滴加完2分钟后滴加溶液A，匀速滴加90分钟；
(3)滴加完溶液A后5分钟内加完剩余量一半的引发剂溶液，保温30分钟；
(4)保温完5分钟内加完剩下的引发剂溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211068712.8A CN115386045A (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211068712.8A CN115386045A (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115386045A true CN115386045A (zh) | 2022-11-25 |
Family
ID=84125225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211068712.8A Pending CN115386045A (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115386045A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110358005A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-22 | 山西省应用化学研究所(有限公司) | 丙烯酸乳液及其制备方法 |
| CN111138595A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-12 | 广东银洋环保新材料有限公司 | 一种具有耐热性能的水性上光油乳液及其制备方法和水性上光油 |
-
2022
- 2022-09-02 CN CN202211068712.8A patent/CN115386045A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110358005A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-22 | 山西省应用化学研究所(有限公司) | 丙烯酸乳液及其制备方法 |
| CN111138595A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-12 | 广东银洋环保新材料有限公司 | 一种具有耐热性能的水性上光油乳液及其制备方法和水性上光油 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 彭嘉明;贺宇;乔永洛;申亮;: "木器高光面漆用丙烯酸酯树脂的制备与性能研究", 涂料工业, no. 07, 1 July 2018 (2018-07-01), pages 23 - 28 * |
| 梁庆丰;马国章;吴建兵;侯彩英;袁团;: "高光泽度丙烯酸酯乳液的制备及性能", 中国胶粘剂, no. 05, 31 May 2017 (2017-05-31), pages 6 - 9 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102533175B (zh) | 一种复合胶及其制备方法 | |
| CN106146719A (zh) | 一种乙烯-乙烯醇共聚物的制备方法 | |
| CN112625172B (zh) | 无氟聚合物及其制备方法和用途 | |
| CN108176573A (zh) | 一种低温热封涂布膜及其制造方法 | |
| CN113062143A (zh) | 一种可回收纸杯用乳液及其制备方法 | |
| CN108359047A (zh) | 一种石墨烯改性的水性丙烯酸酯树脂及其制备方法 | |
| CN108102472A (zh) | 一种薄膜用低温热封涂料及其制备方法 | |
| CN108084370A (zh) | 一种低温热封eva乳液及其制备方法和用途 | |
| CN113201963A (zh) | 一种牛皮纸专用的热封乳液及其制备方法 | |
| CN111100235A (zh) | 高乙烯含量乙酸乙烯-乙烯共聚乳液及其制备方法 | |
| CN103626909A (zh) | 聚偏二氯乙烯乳液与其制备方法以及耐候阻隔涂料与其应用 | |
| CN116199816A (zh) | 一种具有降低纸基材料表面张力的丙烯酸酯阻隔乳液及其制备方法 | |
| CN115386045A (zh) | 一种防油防水热封用丙烯酸核壳乳液及其制备方法 | |
| CN104774287B (zh) | 聚丙烯酸酯乳液微凝胶及其制备方法 | |
| US3487036A (en) | Ethylene copolymer dispersions containing dimerized wood rosin soaps | |
| CN103087249B (zh) | 食品包装用胶乳及其制备方法和应用 | |
| TWI791421B (zh) | 水性聚合物乳液及由其形成之水性黏著劑組合物 | |
| CN104356289A (zh) | 一种太阳能背板专用四氟乙烯系氟碳涂料树脂及制备方法 | |
| CN113493536A (zh) | 用于可再分散乳胶粉的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液 | |
| CN113637112A (zh) | 一种牛皮纸用丙烯酸乳液、其制备方法及其应用 | |
| CN107987198B (zh) | 一种水性木器封闭底漆用的金属螯合型阳离子乳液及其制备方法 | |
| CN109535534A (zh) | 低温下粘性释放快的缠绕膜及其制备方法 | |
| CN112708023A (zh) | 展色性和阻燃性优异的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液 | |
| CN114426627B (zh) | 稳定性优异的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液及其制备方法 | |
| CN112707997A (zh) | 乙烯基磷酸二甲酯在提高vae乳液阻燃性中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |