CN115383888A - 一种西瓦砖生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种西瓦砖生产设备及其生产工艺，具体涉及材料加工生产技术领域，包括粉碎箱、挤压箱和成型模具箱，所述粉碎箱底部的两侧固定安装有支撑底座，所述粉碎箱底部的中间固定安装有输料管，且所述输料管的底端固定安装在挤压箱的顶部，所述挤压箱的一端与成型模具箱固定连接，所述输料管、挤压箱和成型模具箱均位于两个支撑底座之间。本发明通过转动轴固定了旋转盘和旋转绞龙，当旋转盘和旋转绞龙分别在粉碎箱和输料管内转动时，旋转盘带动转动第二锥形切割刀与滑料装置底部固定的第一锥形切割刀交错时，能够对材料进行切割粉碎，而旋转绞龙又能将粉碎的材料输送入挤压箱，避免材料堆积在粉碎箱底部而影响后续的加工。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种西瓦砖生产设备及其生产工艺。
背景技术
西瓦，是西班牙瓦的简称,因其外型象英文字母“S”，所以俗称又叫S型瓦，因其最早是在西班牙等西欧国家出现并流行，和中国的琉璃瓦相似，其从普通的瓦类的遮风挡雨的功能转变为主要以装饰功能为主，西瓦是属于瓦类中的烧结彩瓦，主要用于别墅、小洋楼、亭台等建筑物的屋顶装饰用瓦。
其中，中国发明专利公开了公开号为CN114454323A，名称为一种烧结砖生产设备及其生产工艺；该方式针对烧结砖，通过对原料进行干料搅拌，提高原料中各组分的混合均匀度；挤出机将膏状原料进行螺旋挤出，成型模将膏状原料挤压成条状坯料，切割机构将条状坯料切割成若干砖体；最后砖体在烧结炉中进行烘干和烧结，操作方便，生产效率高；但是，该装置针对造型独特的西瓦砖，在切割环节容易破坏其特有的造型，而且搅拌和挤出环节均单独运行，可以改进成一体结构，因此提出一种西瓦砖生产设备及其生产工艺。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种西瓦砖生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种西瓦砖生产设备，包括粉碎箱、挤压箱和成型模具箱，所述粉碎箱底部的两侧固定安装有支撑底座，所述粉碎箱底部的中间固定安装有输料管，且所述输料管的底端固定安装在挤压箱的顶部，所述挤压箱的一端与成型模具箱固定连接，所述输料管、挤压箱和成型模具箱均位于两个支撑底座之间；
所述粉碎箱顶部的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定安装有穿设入输料管内部的旋转绞龙，所述粉碎箱的内壁固定安装有滑料装置，所述滑料装置的底面固定安装有若干个呈圆形均匀分布的第一锥形切割刀，所述转动轴的表面固定套接有位于滑料装置下方的旋转盘，所述旋转盘靠近第一锥形切割刀的表面固定安装有与第一锥形切割刀交错的第二锥形切割刀。
作为本发明一种优选的技术方案，所述滑料装置的形状设置成漏斗型形状。
作为本发明一种优选的技术方案，所述旋转盘的中部呈圆锥形状，所述旋转盘的内部开设有筛选孔。
作为本发明一种优选的技术方案，所述挤压箱远离成型模具箱的一侧固定安装有电动推杆。
作为本发明一种优选的技术方案，所述成型模具箱的的内部开设有成型腔，所述成型模具箱靠近成型腔的内壁设置有加热组件。
作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎箱的底部固定安装有远离挤压箱且贴近成型模具箱的电动升降机，且所述电动升降机的底端固定安装有阻隔板，所述阻隔板靠近成型腔的一侧设置有压力传感器和温度传感器。
作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎箱的顶部固定安装有驱动电机，所述转动轴穿设出粉碎箱与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机的外表面固定套接有防护壳，所述粉碎箱的顶部开设有进料口。
作为本发明一种优选的技术方案，所述滑料装置的内壁转动连接有压料辊，且所述压料辊在所述旋转盘的表面滑动。
一种西瓦砖生产设备的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将粘土或其他无机非金属原料依次从进料口放入粉碎箱；
S2：启动驱动电机，驱使转动轴带动旋转盘和旋转绞龙分别在粉碎箱和输料管内转动；
S3：启动电动推杆，电动推杆上的推板将粉碎后的材料挤入成型模具箱开设的成型腔内，电动推杆上的推板通过推动初步成形的材料对阻隔板上的压力传感器施压，当压力传感器检测到压力均匀时说明材料填充满成型模具箱开设的成型腔内；
S4：电动推杆上的推板和阻隔板将待成型的材料滞留在成型模具箱内时，通过加热组件，使得材料在成型腔内受热定型，其中电动推杆上的推板始终对材料进施压，保证产品的强度；
S5：当温度传感器检测到合适温度后，电信号传递给电动升降机，使其控制阻隔板上升，因此电动推杆上的推板将成型的产品推出。
本发明的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，通过设置转动轴，由于转动轴上不仅固定套接了旋转盘，而且其底端还固定安装了旋转绞龙，因此旋转盘和旋转绞龙分别在粉碎箱和输料管内转动，从而旋转盘带动转动第二锥形切割刀与滑料装置底部固定的第一锥形切割刀交错时，能够对材料进行切割粉碎，而旋转绞龙又能将粉碎的材料输送入挤压箱，避免材料堆积在粉碎箱底部而影响后续的加工。因此该装置实现两个加工环节一体化。
2、与现有技术相比，通过设置旋转盘的形状，当旋转盘转动时，落在旋转盘表面的材料做离心运动，因此材料滑向第一锥形切割刀与第二锥形切割刀交错之间；利用压料辊在旋转盘上滑动，有助于将材料挤入第一锥形切割刀与第二锥形切割刀交错之间。
3、与现有技术相比，通过传感器检测材料填是否充满成型模具箱开设的成型腔内以及成型时的温度控制，能够保证生产质量，又能提高该装置的生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明粉碎箱、挤压箱和成型模具箱所在位置结构示意图。
图3为本发明粉碎箱剖面结构示意图。
图4为本发明图3中A处的放大结构示意图。
图5为本发明图3中B处的放大结构示意图。
附图标记为：1、粉碎箱；2、挤压箱；3、成型模具箱；4、支撑底座；5、输料管；6、转动轴；7、旋转绞龙；8、滑料装置；9、第一锥形切割刀；10、旋转盘；11、第二锥形切割刀；12、筛选孔；13、电动推杆；14、成型腔；15、电动升降机；16、阻隔板；17、驱动电机；18、防护壳；19、进料口；20、压料辊。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如附图1、附图2和附图3所示的一种西瓦砖生产设备，包括粉碎箱1、挤压箱2和成型模具箱3，粉碎箱1底部的两侧固定安装有支撑底座4，粉碎箱1底部的中间固定安装有输料管5，且输料管5的底端固定安装在挤压箱2的顶部，挤压箱2的一端与成型模具箱3固定连接，输料管5、挤压箱2和成型模具箱3均位于两个支撑底座4之间；
粉碎箱1顶部的内壁转动连接有转动轴6，转动轴6的底端固定安装有穿设入输料管5内部的旋转绞龙7，粉碎箱1的内壁固定安装有滑料装置8，滑料装置8的底面固定安装有若干个呈圆形均匀分布的第一锥形切割刀9，转动轴6的表面固定套接有位于滑料装置8下方的旋转盘10，旋转盘10靠近第一锥形切割刀9的表面固定安装有与第一锥形切割刀9交错的第二锥形切割刀11。
在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，滑料装置8的形状设置成漏斗型形状，以便于利用滑料装置8的形状，使得进入粉碎箱1的材料会逐渐滑动到旋转盘10的中部区域。
在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，旋转盘10的中部呈圆锥形状，旋转盘10的内部开设有筛选孔12，以便于当旋转盘10转动时，落在旋转盘10表面的材料做离心运动，因此材料滑向第一锥形切割刀9与第二锥形切割刀10交错之间，从而旋转盘10带动转动第二锥形切割刀10对材料进行切割粉碎，因此部分达标的材料会从筛选孔12掉落至粉碎箱的1底部。
在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图5所示，挤压箱2远离成型模具箱3的一侧固定安装有电动推杆13，以便于电动推杆13将材料从挤压箱3归拢挤压入成型模具箱3内，并使材料在成型模具箱3内形成西瓦砖。
在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图5所示，成型模具箱3的的内部开设有成型腔14，成型模具箱3靠近成型腔14的内壁设置有加热组件，以便于材料在成型腔内形成标志的西瓦砖尺寸，并利用内部的加热组件使材料受热塑型，结合持续挤压的电动推杆13，从而保证材料最终成型。
在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图5所示，粉碎箱1的底部固定安装有远离挤压箱2且贴近成型模具箱3的电动升降机15，且电动升降机15的底端固定安装有阻隔板16，阻隔板16靠近成型腔14的一侧设置有压力传感器和温度传感器，以便于当组隔板16挡在成型腔14另一端时，能够将材料限制在成型腔14进行塑造成型，并利用传感器实时检测塑型情况。
在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，粉碎箱1的顶部固定安装有驱动电机17，转动轴6穿设出粉碎箱1与驱动电机17的输出轴固定连接，驱动电机17的外表面固定套接有防护壳18，粉碎箱1的顶部开设有进料口19，以便于驱动电机17能够驱使转动轴6转动，利用防护壳18对驱动电机进行保护，且设置的进料口19能够直接进行下料。
在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，滑料装置8的内壁转动连接有压料辊20，且压料辊20在旋转盘10的表面滑动，以便于利用压料辊20将材料挤入第一锥形切割刀9与第二锥形切割刀10交错之间。
一种西瓦砖生产设备的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将粘土或其他无机非金属原料依次从进料口19放入粉碎箱1；
S2：启动驱动电机17，驱使转动轴6带动旋转盘10和旋转绞龙7分别在粉碎箱1和输料管5内转动；
S3：启动电动推杆13，电动推杆13上的推板将粉碎后的材料挤入成型模具箱3开设的成型腔14内，电动推杆13上的推板通过推动初步成形的材料对阻隔板16上的压力传感器施压，当压力传感器检测到压力均匀时说明材料填充满成型模具箱3开设的成型腔14内；
S4：电动推杆13上的推板和阻隔板16将待成型的材料滞留在成型模具箱3内时，通过加热组件，使得材料在成型腔14内受热定型，其中电动推杆13上的推板始终对材料进施压，保证产品的强度；
S5：当温度传感器检测到合适温度后，电信号传递给电动升降机15，使其控制阻隔板16上升，因此电动推杆13上的推板将成型的产品推出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种西瓦砖生产设备，包括粉碎箱(1)、挤压箱(2)和成型模具箱(3)，其特征在于：所述粉碎箱(1)底部的两侧固定安装有支撑底座(4)，所述粉碎箱(1)底部的中间固定安装有输料管(5)，且所述输料管(5)的底端固定安装在挤压箱(2)的顶部，所述挤压箱(2)的一端与成型模具箱(3)固定连接，所述输料管(5)、挤压箱(2)和成型模具箱(3)均位于两个支撑底座(4)之间；
所述粉碎箱(1)顶部的内壁转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的底端固定安装有穿设入输料管(5)内部的旋转绞龙(7)，所述粉碎箱(1)的内壁固定安装有滑料装置(8)，所述滑料装置(8)的底面固定安装有若干个呈圆形均匀分布的第一锥形切割刀(9)，所述转动轴(6)的表面固定套接有位于滑料装置(8)下方的旋转盘(10)，所述旋转盘(10)靠近第一锥形切割刀(9)的表面固定安装有与第一锥形切割刀(9)交错的第二锥形切割刀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种西瓦砖生产设备，其特征在于：所述滑料装置(8)的形状设置成漏斗型形状。
3.根据权利要求2所述的一种西瓦砖生产设备，其特征在于：所述旋转盘(10)的中部呈圆锥形状，所述旋转盘(10)的内部开设有筛选孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种西瓦砖生产设备，其特征在于：所述挤压箱(2)远离成型模具箱(3)的一侧固定安装有电动推杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种西瓦砖生产设备，其特征在于：所述成型模具箱(3)的的内部开设有成型腔(14)，所述成型模具箱(3)靠近成型腔(14)的内壁设置有加热组件。
6.根据权利要求5所述的一种西瓦砖生产设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部固定安装有远离挤压箱(2)且贴近成型模具箱(3)的电动升降机(15)，且所述电动升降机(15)的底端固定安装有阻隔板(16)，所述阻隔板(16)靠近成型腔(14)的一侧设置有压力传感器和温度传感器。
7.根据权利要求6所述的一种西瓦砖生产设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部固定安装有驱动电机(17)，所述转动轴(6)穿设出粉碎箱(1)与驱动电机(17)的输出轴固定连接，所述驱动电机(17)的外表面固定套接有防护壳(18)，所述粉碎箱(1)的顶部开设有进料口(19)。
8.根据权利要求7所述的一种西瓦砖生产设备，其特征在于：所述滑料装置(8)的内壁转动连接有压料辊(20)，且所述压料辊(20)在所述旋转盘(10)的表面滑动。
9.一种西瓦砖生产设备的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将粘土或其他无机非金属原料依次从进料口(19)放入粉碎箱(1)；
S2：启动驱动电机(17)，驱使转动轴(6)带动旋转盘(10)和旋转绞龙(7)分别在粉碎箱(1)和输料管(5)内转动；
S3：启动电动推杆(13)，电动推杆(13)上的推板将粉碎后的材料挤入成型模具箱(3)开设的成型腔(14)内，电动推杆(13)上的推板通过推动初步成形的材料对阻隔板(16)上的压力传感器施压，当压力传感器检测到压力均匀时说明材料填充满成型模具箱(3)开设的成型腔(14)内；
S4：电动推杆(13)上的推板和阻隔板(16)将待成型的材料滞留在成型模具箱(3)内时，通过加热组件，使得材料在成型腔(14)内受热定型，其中电动推杆(13)上的推板始终对材料进施压，保证产品的强度；
S5：当温度传感器检测到合适温度后，电信号传递给电动升降机(15)，使其控制阻隔板(16)上升，因此电动推杆(13)上的推板将成型的产品推出。
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2022
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