CN115382266B - 一种工业变速箱异物分离式滤油机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业变速箱异物分离式滤油机，包括外筒，所述外筒上固定安装有封盖，所述封盖上固定安装有处理箱，所述处理箱上固定安装有收集筒，所述收集筒上固定安装有分流柱，所述收集筒上还固定安装有压力检测块，所述处理箱上滑动安装有两个主过滤板，所述主过滤板上固定安装有挤压倾斜块，所述处理箱上还滑动安装有副过滤板，所述副过滤板上设置有多个80um的孔，通过设置多个不同孔的过滤板，通过过滤板的堵塞情况来测算油液中所含磁性粉末或杂质含量，提高检测效率，而且可以过滤油液中的杂质。

Description

一种工业变速箱异物分离式滤油机

技术领域

本发明涉及变速箱滤油机技术领域，特别涉及一种工业变速箱异物分离式滤油机。

背景技术

滤油机，又称油过滤机、净油机，其作用是对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性，包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等等，再者能有效去除油品中的杂质保障用油设备安全运行，而当油液在工业变速箱等齿轮中起到润滑效果时，油液随着使用时间的延长，会导致空气中的杂质逐渐混入油液中，且工业变速箱中常常会有磨损，所以油液中往往夹杂有一些杂质与磁性粉末，如果不及时更换油液，或清理油液中的杂质与粉末，就会使得油液堵塞，甚至损坏工业变速箱内部装置。

公开号为CN111420443A的中国发明专利，公开了一种船舶机油用精密滤油机，包括壳体，壳体一侧的中部固定连接有支架，支架上端的中部固定连接有伸缩油缸，通过检测装置的设置，当滤纸对机油的过滤效率降低时，此时停止供应机油，启动旋转电机，带动支撑架顺着导流片旋转，将滤纸表面沉积的杂质沿着支撑架外缘甩出，进入承接槽，当滤纸表面的杂质清理之后，再次进行过滤工作，能够提高滤纸的过滤效率；当滤纸长期使用之后，滤纸表面沾附有大量杂质时，滤纸过滤能力丧失，会导致大量的过滤机油积聚在滤纸上方，当滤油高度超过浮杆时，浮杆受浮力影响外端向上旋转，使导电片与电触板接触通电，提醒人们需要更换滤纸。

上述发明中解决了在过滤达不到技术效果时及时更换滤纸，以保证过滤的功能，但上述发明中滤纸是一种不断消耗的装置，且在更换时，如若滤纸放置不当，就无法保证过滤程度能否到达相应标准，还有在更换滤纸时需要使过滤装置停止工作，这样就会影响油液的循环。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出以下技术解决方案：

一种工业变速箱异物分离式滤油机，包括外筒，所述外筒上固定安装有封盖，所述封盖上固定安装有处理箱，所述处理箱上固定安装有收集筒，所述收集筒上固定安装有分流柱，所述收集筒上还固定安装有压力检测块，所述压力检测块的另一端固定安装有气缸，所述气缸与收集筒固定连接，所述气缸的另一端固定安装有按压板，所述按压板与处理箱滑动连接，所述处理箱上滑动安装有两个主过滤板，所述主过滤板上固定安装有挤压倾斜块，所述主过滤板与按压板接触，所述封盖上还固定安装有接受板，所述接受板上还滑动安装有两个防触板，所述距离封盖最远的防触板的另一端与距离封盖最近的主过滤板接触，所述防触板上还设置有多个防触板弹簧，所述防触板弹簧的另一端还固定安装在处理箱上，所述防触板还与处理箱滑动连接，所述处理箱上还滑动安装有副过滤板，所述副过滤板上设置有多个80um的孔。

进一步的，所述封盖上还固定安装有清洁底座，所述清洁底座上转动安装有多个清洁丝杆，所述清洁丝杆的螺纹上设置有螺母支座，所述螺母支座上固定安装有多个清洁气缸，所述清洁气缸的另一端固定安装有抵触块。

进一步的，所述外筒上固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有内筒，所述内筒上转动安装有环形圈，所述环形圈上固定安装有多个转动轴，所述转动轴上转动安装有多个油液柱，所述油液柱上滑动安装有滑动支架，所述滑动支架的另一端固定安装有电磁块，所述电磁块上固定安装有支架弹簧，所述支架弹簧的另一端固定安装在油液柱上，所述油液柱上还转动安装有油液连杆，所述油液连杆上转动安装有滑槽块，所述滑槽块与环形圈滑动连接，所述油液连杆上还转动安装有螺母块，所述环形圈上转动安装有多个丝杆，所述丝杆通过螺纹与螺母块连接。

进一步的，所述内筒上固定安装有电机支架，所述内筒上还固定安装有油液电机，所述油液电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与电机支架转动连接，所述驱动齿轮上啮合安装有内齿环，所述内齿环与环形圈固定连接。

进一步的，所述内筒上固定安装有冷却装置，所述冷却装置上还固定安装有分流圆锥，所述分流圆锥与支撑柱固定连接，所述内筒上还固定安装有管道收集座，所述管道收集座上固定安装有出口管道，所述出口管道与支撑柱固定连接。

进一步的，所述丝杆远离内筒的一端固定安装有转动柱体，所述转动柱体上固定安装有棘轮，所述封盖上还固定安装有齿条支撑柱，所述齿条支撑柱上转动安装有恢复齿轮，所述恢复齿轮上转动安装有棘爪，所述棘爪与棘轮接触，所述齿条支撑柱上还滑动安装有恢复齿条，所述恢复齿条与恢复齿轮啮合，所述恢复齿条的一端固定安装有恢复块，所述恢复块与封盖滑动连接。

进一步的，所述接受板上还滑动安装有警报触发板，所述警报触发板上还固定安装有警报器，所述警报器上固定安装有警报支撑柱，所述警报支撑柱与封盖固定连接。

进一步的，所述抵触块上滑动安装有清洁滑架，所述清洁滑架与螺母支座滑动连接，所述清洁滑架上转动安装有清洁摆杆，所述清洁摆杆上转动安装有清洁磁性柱，所述清洁滑架上还转动安装有接触清洁器，所述接触清洁器上设置有多个纤维毛刷。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）通过设置多个过滤孔不同的过滤板，以达到检测油液中磁性粉末的混合程度与残渣的拥有程度；（2）通过压力检测块的触发，使得主过滤板与副过滤板可以在逐一弹出的过程中触发警报器，对工作人员进行提示；（3）通过油液连杆与油液电机带动电磁块在油液中循环运动，去吸附油液中的磁性粉末，减小磁性粉末对工业变速箱的损害；（4）通过冷却装置与内筒，使得油液在流出装置时，可以达到冷却效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明收集筒、处理箱、封盖、外筒、分流柱半剖结构正视图。

图3为本发明收集筒、处理箱半剖结构示意图。

图4为本发明图3中A处局部放大图。

图5为本发明螺母支座结构示意图。

图6为本发明恢复齿条结构示意图。

图7为本发明图6中B处局部放大图。

图8为本发明环形圈处结构示意图。

图9为本发明图8中C处局部放大图。

图10为本发明内筒、管道收集座半剖结构示意图。

附图标记：101-收集筒；102-处理箱；103-封盖；104-外筒；105-分流柱；106-内筒；107-支撑柱；201-压力检测块；202-主过滤板；203-副过滤板；205-固定过滤网；206-气缸；207-按压板；209-防触板；210-警报器；211-警报触发板；212-警报支撑柱；213-接受板；214-防触板弹簧；301-恢复块；302-恢复齿条；303-齿条支撑柱；304-转动柱体；305-棘轮；306-恢复齿轮；307-棘爪；401-油液柱；402-转动轴；403-内齿环；404-驱动齿轮；405-油液电机；406-电机支架；407-滑动支架；408-支架弹簧；409-电磁块；410-环形圈；411-滑槽块；412-螺母块；413-丝杆；414-油液连杆；415-出口管道；416-管道收集座；417-分流圆锥；418-冷却装置；501-清洁丝杆；502-螺母支座；503-清洁皮带；504-清洁气缸；505-清洁磁性柱；506-清洁滑架；507-抵触块；508-接触清洁器；509-清洁底座；510-清洁摆杆。

具体实施方式

如图1到图4与图6所示，一种工业变速箱异物分离式滤油机，包括外筒104，外筒104上固定安装有封盖103，封盖103上固定安装有处理箱102，处理箱102上固定安装有收集筒101，收集筒101上固定安装有分流柱105，收集筒101上固定安装有压力检测块201，压力检测块201的另一端固定安装有用以触发的气缸206，气缸206固定连接在收集筒101上，所述气缸206的另一端固定安装有按压板207，按压板207与处理箱102滑动连接，所述处理箱102上滑动安装有两个主过滤板202，所述距离封盖103最远的一个主过滤板202上设置有多个20um的孔用以过滤，所述距离封盖103最近的一个主过滤板202上设置有多个40um的孔用以过滤，所述主过滤板202上固定安装有挤压倾斜块，所述主过滤板202与按压板207接触，所述主过滤板202上固定安装有多个过滤弹簧，过滤弹簧的另一端固定安装有接受板213，接受板213与封盖103固定连接，所述接受板213上还滑动安装有两个防触板209，所述距离封盖103最远的防触板209的另一端与距离封盖103最近的主过滤板202接触，所述防触板209上还设置有多个接受板213，接受板213的另一端还固定安装在处理箱102上，所述防触板209还与处理箱102滑动连接，所述处理箱102上还滑动安装有副过滤板203，所述副过滤板203上设置有80um的孔用以过滤，所述副过滤板203还与最靠近封盖103的一个防触板209接触，所述防触板209上还设置有多个防触板弹簧214，所述防触板弹簧214的另一端还固定安装在处理箱102上，所述副过滤板203还与按压板207接触，所述副过滤板203上还固定安装有粗筛弹簧，粗筛弹簧的另一端固定安装在接受板213上，所述处理箱102上还固定安装有固定过滤网205，固定过滤网205上设置有1mm的孔用以拦截较大的杂质。

当装置被使用时，油液流入收集筒101内，收集筒101内的油液由于重力会通过两个主过滤板202与副过滤板203的过滤之后流入下一步骤，值得说明的是，油液通过离封盖103最远的主过滤板202的孔是过滤网中最小的，所以如果油液中的磁性粉末或其它杂质增多时，会逐渐堵塞这主过滤板202上的孔，如果离封盖103最远的主过滤板202上的孔逐渐堵塞后，油液将会在离封盖103最远的主过滤板202上形成堆积，此时的油液堆积到预定高度时，将会对压力检测块201产生压力，当压力检测块201受到预定压力后，将会激活气缸206，使得气缸206驱动按压板207向远离压力检测块201方向运动，在按压板207运动后，按压板207就不会与两个主过滤板202、副过滤板203接触，此时离封盖103最远的主过滤板202会被处于拉伸的过滤弹簧拉动，使得离封盖103最远的主过滤板202向受板213方向运动，在主过滤板202运动中，主过滤板202上的挤压倾斜块会挤压与离封盖103最远的防触板209，使得其离封盖103最远的防触板209不再与最靠近封盖103的主过滤板202接触，这样当后续使用中油液又堵住剩下的主过滤板202时，主过滤板202能做出如上运动，在此时离封盖103最远的主过滤板202运动时其主过滤板202上被堆积的油液就不会被堵住，继续流入下一个过滤网，由于靠封盖103最近的主过滤板202上过滤孔比上一个主过滤板202上的过滤孔大，所以油液就会继续正常流动，从而压力检测块201上的压力逐渐消失，气缸206就会在第一个主过滤板202运动到预定位置时带动按压板207向靠近压力检测块201方向运动，使按压板207重新与剩下的主过滤板202和副过滤板203接触，当第一个主过滤板202都逐渐被弹出处理箱102内后，副过滤板203也会持续上述运动，只是副过滤板203是被粗筛弹簧拉动进行运动。

如图3和图6所示，所述接受板213上还滑动安装有警报触发板211，警报触发板211上设置有三个阶梯，分别对应三种不同的警报，所述警报触发板211上还固定安装有警报器210，警报器210上固定安装有警报支撑柱212，警报支撑柱212与封盖103固定连接。

当离封盖103最远的主过滤板202运动弹出处理箱102后时，会在运动同时挤压警报触发板211，使得警报触发板211运动一段预定距离，警报触发板211又会按压警报器210，使得警报器210发出初级警报，提示油液中磁性粉末与杂质的含量，当离封盖103最近的主过滤板202运动时，又会进一部按压警报触发板211，使得警报器210发出中级警报，当副过滤板203运动时，就会发出红色警报，并且装置后续的清理工作将会进行。

所述封盖103上还固定安装有清洁底座509，所述清洁底座509上固定安装有清理驱动组件，清理驱动组件的输出端上固定安装有清洁丝杆501，清洁丝杆501与清洁底座509转动连接，清洁丝杆501上还设置有清洁皮带503用以传动，将清理驱动组件上的动力通过清洁丝杆501传递到另一个清洁丝杆501上，清洁丝杆501的螺纹上设置有螺母支座502，螺母支座502上固定安装有多个清洁气缸504，清洁气缸504的另一端固定安装有抵触块507，抵触块507上滑动安装有清洁滑架506，清洁滑架506与螺母支座502滑动连接，所述清洁滑架506上转动安装有清洁摆杆510，清洁摆杆510上转动安装有清洁磁性柱505，所述清洁滑架506上还转动安装有接触清洁器508，所述接触清洁器508上设置有多个纤维毛刷。

当红色警报发出后，会启动清理驱动组件去驱动清洁丝杆501转动，并通过清洁丝杆501与清洁皮带503带动另一个清洁丝杆501转动，驱动螺母支座502上下移动，使得接触清洁器508与离封盖103最远的主过滤板202对齐，此时启动清洁气缸504驱动抵触块507向远离清洁皮带503方向运动，在抵触块507运动的过程中会挤压清洁摆杆510，使得清洁摆杆510在转动时带动清洁磁性柱505也一同转动，之后清洁气缸504继续推动抵触块507移动，抵触块507在移动预定距离后，就会推动清洁滑架506一起运动，使得接触清洁器508上的纤维毛刷与清洁磁性柱505通过离封盖103最远的主过滤板202表面，去清理主过滤板202上的大颗粒磁性粉末与杂质，在清理完成后，清洁气缸504带动抵触块507向靠近清洁皮带503运动，使得抵触块507带动清洁磁性柱505与接触清洁器508回到原位，当清洁摆杆510与接触清洁器508回到原位后，清理驱动组件启动驱动螺母支座502与另外一个主过滤板202对齐，继续清理，副过滤板203也是同样被这样清理的，以方便后续两个主过滤板202与副过滤板203的使用。

如图2、图8、图9所示，所述外筒104上固定安装有支撑柱107，支撑柱107上固定安装有内筒106，内筒106上转动安装有环形圈410，环形圈410上固定安装有多个转动轴402，转动轴402上转动安装有多个油液柱401，油液柱401上滑动安装有滑动支架407，滑动支架407的另一端固定安装有用以吸附磁性粉末的电磁块409，电磁块409上固定安装有支架弹簧408，所述支架弹簧408的另一端固定安装在油液柱401上，油液柱401上还转动安装有油液连杆414，油液连杆414上转动安装有滑槽块411，滑槽块411与环形圈410滑动连接，油液连杆414上还转动安装有螺母块412，所述环形圈410上转动安装有多个丝杆413，丝杆413通过螺纹与螺母块412连接，丝杆413上固定安装有主驱动组件，主驱动组件与封盖103固定连接，丝杆413上还设置有传动皮带，传动皮带与多个丝杆413连接用以传动，所述内筒106上固定安装有电机支架406，所述内筒106上还固定安装有油液电机405，所述油液电机405的输出端固定安装有驱动齿轮404，所述驱动齿轮404与电机支架406转动连接，所述驱动齿轮404上啮合安装有内齿环403，所述内齿环403与环形圈410固定连接。

如图6、图7所示，所述丝杆413远离内筒106的一端固定安装有转动柱体304，转动柱体304上固定安装有棘轮305，所述封盖103上还固定安装有齿条支撑柱303，齿条支撑柱303上转动安装有恢复齿轮306，恢复齿轮306上转动安装有棘爪307，棘爪307与棘轮305接触，所述齿条支撑柱303上还滑动安装有恢复齿条302，恢复齿条302与恢复齿轮306啮合，所述恢复齿条302的一端固定安装有恢复块301，恢复块301与封盖103滑动连接。

当油液在外筒104内逐渐堆积后，如果油液中的杂质过多并且警报器210发出红色警报后，主驱动组件将会启动，驱动丝杆413转动，使得丝杆413带动滑槽块411在环形圈410上滑动，同时通过油液连杆414带动油液柱401绕着转动轴402上的轴心转动，油液柱401带动滑动支架407与电磁块409也绕着转动轴402上的轴心转动，当转动到预定角度后，电磁块409将会与外筒104接触，当螺母块412继续移动时，会导致电磁块409受到外筒104的挤压，此时电磁块409就会压缩支架弹簧408，并且使得滑动支架407在油液柱401上滑动，在继续转动的过程中，电磁块409会没入油液中，当电磁块409没入油液后，启动油液电机405，油液电机405通过驱动齿轮404带动内齿环403转动内齿环403再通过环形圈410带动电磁块409绕着环形圈410轴心转动，此时带动电磁块409转动的同时螺母块412也会继续改变油液柱401角度，使得电磁块409在旋转时，也会在油液中缓慢移动，这时电磁块409就可以逐渐吸附处在油液中的磁性粉末，将磁性粉末都汇集在电磁块409上，这样一直运动，一直到电磁块409绕着转动轴402轴心转动180度后才会停止，这时油液中的粉末大多数都会汇集到电磁块409上，此时主驱动组件将会反向转动，将电磁块409回归到原位，并且再次吸附油液中的粉末，而在主驱动组件反向转动时，又会带动转动柱体304转动，转动柱体304通过棘爪307带动恢复齿轮306驱动恢复齿条302向靠近压力检测块201方向移动，恢复齿条302移动时，会通过恢复块301将两个主过滤板202与副过滤板203同时挤压，使得两个主过滤板202与副过滤板203向压力检测块201方向运动，使得它们回到原位，同时恢复块301还会挤压按压板207，使按压板207向远离压力检测块201方向移动，这样按压板207就不会妨碍两个主过滤板202与副过滤板203回到原位，并且当两个主过滤板202与副过滤板203回到原位后按压板207将会继续按压它们。

如图8、图9、图10所示，所述内筒106上固定安装有冷却装置418，冷却装置418上还固定安装有分流圆锥417，分流圆锥417与支撑柱107固定连接，所述内筒106上还固定安装有管道收集座416，管道收集座416上固定安装有出口管道415，出口管道415与支撑柱107固定连接。

将内筒106内设置出口是为了使得油液在循环时，将油液放置在外筒104内，使其油液达到沉淀一段时间的效果，将油液中的磁性粉末沉淀到外筒104底部，当油液高度超过电机支架406时，就会流入内筒106内，又由冷却装置418将油液冷却，之后通过管道收集座416与出口管道415流入工业变速箱内进行循环。

Claims (1)

1.一种工业变速箱异物分离式滤油机，包括外筒（104），其特征在于：所述外筒（104）上固定安装有封盖（103），所述封盖（103）上固定安装有处理箱（102），所述处理箱（102）上固定安装有收集筒（101），所述收集筒（101）上固定安装有分流柱（105），所述收集筒（101）上还固定安装有压力检测块（201），所述压力检测块（201）的另一端固定安装有气缸（206），所述气缸（206）与收集筒（101）固定连接，所述气缸（206）的另一端固定安装有按压板（207），所述按压板（207）与处理箱（102）滑动连接，所述处理箱（102）上滑动安装有两个主过滤板（202），所述主过滤板（202）上固定安装有挤压倾斜块，所述主过滤板（202）与按压板（207）接触，所述封盖（103）上还固定安装有接受板（213），所述接受板（213）上还滑动安装有两个防触板（209），距离所述封盖（103）最远的防触板（209）的另一端与距离封盖（103）最近的主过滤板（202）接触，所述防触板（209）上还设置有多个防触板弹簧（214），所述防触板弹簧（214）的另一端还固定安装在处理箱（102）上，所述防触板（209）还与处理箱（102）滑动连接，所述处理箱（102）上还滑动安装有副过滤板（203），所述副过滤板（203）上设置有多个80um的孔；

所述封盖（103）上还固定安装有清洁底座（509），所述清洁底座（509）上转动安装有多个清洁丝杆（501），所述清洁丝杆（501）的螺纹上设置有螺母支座（502），所述螺母支座（502）上固定安装有多个清洁气缸（504），所述清洁气缸（504）的另一端固定安装有抵触块（507）；

所述外筒（104）上固定安装有支撑柱（107），所述支撑柱（107）上固定安装有内筒（106），所述内筒（106）上转动安装有环形圈（410），所述环形圈（410）上固定安装有多个转动轴（402），所述转动轴（402）上转动安装有多个油液柱（401），所述油液柱（401）上滑动安装有滑动支架（407），所述滑动支架（407）的另一端固定安装有电磁块（409），所述电磁块（409）上固定安装有支架弹簧（408），所述支架弹簧（408）的另一端固定安装在油液柱（401）上，所述油液柱（401）上还转动安装有油液连杆（414），所述油液连杆（414）上转动安装有滑槽块（411），所述滑槽块（411）与环形圈（410）滑动连接，所述油液连杆（414）上还转动安装有螺母块（412），所述环形圈（410）上转动安装有多个丝杆（413），所述丝杆（413）通过螺纹与螺母块（412）连接；

所述内筒（106）上固定安装有电机支架（406），所述内筒（106）上还固定安装有油液电机（405），所述油液电机（405）的输出端固定安装有驱动齿轮（404），所述驱动齿轮（404）与电机支架（406）转动连接，所述驱动齿轮（404）上啮合安装有内齿环（403），所述内齿环（403）与环形圈（410）固定连接；

所述内筒（106）上固定安装有冷却装置（418），所述冷却装置（418）上还固定安装有分流圆锥（417），所述分流圆锥（417）与支撑柱（107）固定连接，所述内筒（106）上还固定安装有管道收集座（416），所述管道收集座（416）上固定安装有出口管道（415），所述出口管道（415）与支撑柱（107）固定连接；

所述丝杆（413）远离内筒（106）的一端固定安装有转动柱体（304），所述转动柱体（304）上固定安装有棘轮（305），所述封盖（103）上还固定安装有齿条支撑柱（303），所述齿条支撑柱（303）上转动安装有恢复齿轮（306），所述恢复齿轮（306）上转动安装有棘爪（307），所述棘爪（307）与棘轮（305）接触，所述齿条支撑柱（303）上还滑动安装有恢复齿条（302），所述恢复齿条（302）与恢复齿轮（306）啮合，所述恢复齿条（302）的一端固定安装有恢复块（301），所述恢复块（301）与封盖（103）滑动连接；

所述接受板（213）上还滑动安装有警报触发板（211），所述警报触发板（211）上还固定安装有警报器（210），所述警报器（210）上固定安装有警报支撑柱（212），所述警报支撑柱（212）与封盖（103）固定连接；

所述抵触块（507）上滑动安装有清洁滑架（506），所述清洁滑架（506）与螺母支座（502）滑动连接，所述清洁滑架（506）上转动安装有清洁摆杆（510），所述清洁摆杆（510）上转动安装有清洁磁性柱（505），所述清洁滑架（506）上还转动安装有接触清洁器（508），所述接触清洁器（508）上设置有多个纤维毛刷。

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