CN212559717U - 一种金属切削液检测过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及过滤装置技术领域，且公开了一种金属切削液检测过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的内部固定连接有内部漏斗，所述内部漏斗中部的上部固定连接有刮板，所述刮板的一侧放置有转动皮带。该金属切削液检测过滤装置，通过在使用过程中，启动电机一，使得带动转动柱转动，同时通过联动关系带动转动皮带转动，使得带动转动皮带向下转动，且在转动皮带下部的一侧放置有滚筒，当其在移动过程中，滚筒会将经过的切削液进行刮除，使得在使用过程中可减小切削液粘附在转动皮带上的现象同时增加装置使用过程中，对切削液提取的效率，为此在使用过程中，增加装置使用时的实用性和方便清理的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种金属切削液检测过滤装置。
背景技术
在金属进行切削过程中，常见在其使用切削液的现象，为此在使用过后切削液的内部存在金属杂质，为此在使用过程中，为了增加切削液二次使用，常见会在使用过程中研发金属切削液检测过滤装置，但现有的金属切削液检测过滤装置中存在一定的问题，为此针对现有的装置进行改进。
在现有的金属切削液检测过滤装置中，通过离心力的方式将装置内部的切削液与金属进行分离，使得切削液会甩到内部漏斗内部的内壁，且与转动皮带接触，常见装置在使用过程中切削液会粘附在转动皮带上难以清理，和常见装置只是通过吸附球和过滤网对切削液进行吸附和过滤，使得将切削液内部的金属和杂质进行清理，使得存在清理的效率不高，且容易导致内部过滤网上杂质较多，使得需要定期更换过滤网。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属切削液检测过滤装置，具备防止切削液粘附至转动皮带上和在使用过程中增加过滤的效率的优点，解决了通过离心力的方式将装置内部的切削液与金属进行分离，使得切削液会甩到内部漏斗内部的内壁，且与转动皮带接触，常见装置在使用过程中切削液会粘附在转动皮带上难以清理，和常见装置只是通过吸附球和过滤网对切削液进行吸附和过滤，使得将切削液内部的金属和杂质进行清理，使得存在清理的效率不高，且容易导致内部过滤网上杂质较多，使得需要定期更换过滤网的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削液检测过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的内部固定连接有内部漏斗，所述内部漏斗中部的上部固定连接有刮板，所述刮板的一侧放置有转动皮带，所述转动皮带内部的下部固定连接有滚筒，所述滚筒的内部固定连接有转动柱，所述转动柱的另一侧固定连接有电机一，所述内部漏斗的中部固定连接有中部支撑箱，所述中部支撑箱的内部固定连接有电机二，所述电机二的上部固定连接有旋转滚筒，所述旋转滚筒内部的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上部的外部固定连接有上部支撑柱，所述旋转滚筒的一侧的中部固定连接有漏网，所述过滤箱体上部的一侧固定连接有放料口，所述过滤箱体上部的另一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有折光镜，所述内部漏斗下部内部的中部固定连接有吸附球，所述吸附球的下部固定连接有过滤网，所述过滤箱体的下部固定连接有阀门。
优选的，所述电机一可带动转动柱转动，且转动柱的外部连接有滚筒，使得可带动滚筒转动，且在滚筒的外部固定连接有转动皮带，同时在过滤箱体内部的四周固定连接有转动皮带相同的装置，且之间通过电机带动其转动，同时在转动皮带下部的一侧放置有刮板，所述刮板可将经过的切削液进行刮除。
优选的，所述电机二可带动旋转滚筒转动，从而将旋转滚筒的内部形成离心力，且在旋转滚筒一侧的外部固定连接有漏网，所述漏网可将旋转滚筒内部的切削液和金属进行分离，使得切削液甩出，形成除废分离的作用，同时在下部固定连接有吸附球和过滤网，使得可进一步对切削液进行过滤。
优选的，所述支撑架的内部固定连接有放料口，所述放料口可通过光的折射检查切削液内部金属的残留量，且支撑架的一侧放置在放料口上。
优选的，所述内部漏斗的上部设有凸板，且固定在旋转滚筒的外部，且内部漏斗的下部为漏斗状，形成一定的斜角。
优选的，过滤箱体的下部与内部漏斗的下部连接，且形成通孔，且阀门为阀门装置，可控制内部切削液的流量。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该金属切削液检测过滤装置，通过在使用过程中，启动电机一，使得带动转动柱转动，同时通过联动关系带动转动皮带转动，使得带动转动皮带向下转动，且在转动皮带下部的一侧放置有滚筒，当其在移动过程中，滚筒会将经过的切削液进行刮除，使得在使用过程中可减小切削液粘附在转动皮带上的现象同时增加装置使用过程中，对切削液提取的效率，为此在使用过程中，增加装置使用时的实用性和方便清理的作用。
2、该金属切削液检测过滤装置，通过启动电机二使得带动旋转滚筒转动，使得将放置在旋转滚筒内部的切削液进行离心分解，使得将切削液内部较大的金属杂质进行排除，使得增加对切削液内部的分离效率，同时分离后的切削液经过吸附球和过滤网，使得通过吸附球和过滤网进行二次过滤，为此可增加对切削液过滤的效率，且减小粘附在过滤网上金属含量，为此在使用过程中增加装置使用时减小更换过滤网的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型结构侧视示意图；
图3为本实用新型结构A出放大示意图。
图中：1、过滤箱体；2、内部漏斗；3、刮板；4、转动皮带；5、滚筒； 6、转动柱；7、电机一；8、中部支撑箱；9、电机二；10、旋转滚筒；11、支撑杆；12、上部支撑柱；13、漏网；14、放料口；15、支撑架；16、折光镜；17、吸附球；18、过滤网；19、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种金属切削液检测过滤装置，包括过滤箱体1，过滤箱体1的内部固定连接有内部漏斗2，内部漏斗2中部的上部固定连接有刮板3，刮板3的一侧放置有转动皮带4，转动皮带4内部的下部固定连接有滚筒5，滚筒5的内部固定连接有转动柱6，转动柱6的另一侧固定连接有电机一7，内部漏斗2的中部固定连接有中部支撑箱8，中部支撑箱8的内部固定连接有电机二9，电机二9的上部固定连接有旋转滚筒10，旋转滚筒10内部的中部固定连接有支撑杆11，支撑杆11上部的外部固定连接有上部支撑柱12，旋转滚筒10的一侧的中部固定连接有漏网13，过滤箱体1上部的一侧固定连接有放料口14，过滤箱体1上部的另一侧固定连接有支撑架15，支撑架15的内部固定连接有折光镜16，内部漏斗2下部内部的中部固定连接有吸附球17，吸附球17的下部固定连接有过滤网18，过滤箱体1的下部固定连接有阀门 19。
其中，电机一7可带动转动柱6转动，且转动柱6的外部连接有滚筒5，使得可带动滚筒5转动，且在滚筒5的外部固定连接有转动皮带4，同时在过滤箱体1内部的四周固定连接有转动皮带4相同的装置，且之间通过电机带动其转动，同时在转动皮带4下部的一侧放置有刮板3，刮板3可将经过的切削液进行刮除，在使用过程中，通过离心力的方式将装置内部的切削液与金属进行分离，使得切削液会甩到内部漏斗2内部的内壁，且与转动皮带4接触，常见装置在使用过程中切削液会粘附在转动皮带4上难以清理，为此在使用过程中，通过在使用过程中，启动电机一7，使得带动转动柱6转动，同时通过联动关系带动转动皮带4转动，使得带动转动皮带4向下转动，且在转动皮带4下部的一侧放置有滚筒5，当其在移动过程中，滚筒5会将经过的切削液进行刮除，使得在使用过程中可减小切削液粘附在转动皮带4上的现象同时增加装置使用过程中，对切削液提取的效率，为此在使用过程中，增加装置使用时的实用性和方便清理的作用。
其中，电机二9可带动旋转滚筒10转动，从而将旋转滚筒10的内部形成离心力，且在旋转滚筒10一侧的外部固定连接有漏网13，漏网13可将旋转滚筒10内部的切削液和金属进行分离，使得切削液甩出，形成除废分离的作用，同时在下部固定连接有吸附球17和过滤网18，使得可进一步对切削液进行过滤，在使用过程中，常见装置只是通过吸附球17和过滤网18对切削液进行吸附和过滤，使得将切削液内部的金属和杂质进行清理，使得存在清理的效率不高，且容易导致内部过滤网18上杂质较多，使得需要定期更换过滤网18，为此在使用过程中，通过在装置中部支撑箱8的内部固定连接有电机二9，启动电机二9使得带动旋转滚筒10转动，使得将放置在旋转滚筒10 内部的切削液进行离心分解，使得将切削液内部较大的金属杂质进行排除，同时在使用过程中，增加对切削液内部的分离效率，同时分离后的切削液经过吸附球17和过滤网18，使得通过吸附球17和过滤网18进行二次过滤，使得在使用过程中，可增加对切削液过滤的效率，且减小粘附在过滤网18上金属含量，为此在使用过程中增加装置使用时减小更换过滤网18的作用。
其中，支撑架15的内部固定连接有放料口14，放料口14可通过光的折射检查切削液内部金属的残留量，且支撑架15的一侧放置在放料口14上，在使用过程中常见对切削液内部残渣的残留度进行检测时，通过使用折光镜对其进行检测，为此在使用过程中，通过将支撑架15固定在放料口14上，且在支撑架15的一侧固定在放料口14的上部，使得在使用过程中，在倒入切削液时可及时对切削液内部的残留度进行检测时在使用过程中增加装置使用时的灵活性。
其中，内部漏斗2的上部设有凸板，且固定在旋转滚筒10的外部，且内部漏斗2的下部为漏斗状，形成一定的斜角，在使用过程中，通过将装置内部漏斗2的上部安装有凸版，使得在过程中可对旋转滚筒10的上部进行阻挡，使得在使用过程中可增加装置旋转滚筒10在转动过程中的稳定性，同时减小切削液在转动时将其溅出的现象。
其中，过滤箱体1的下部固定连接有阀门19，且过滤箱体1的下部与内部漏斗2的下部连接，且形成通孔，且阀门19为阀门装置，可控制内部切削液的流量，在使用过程中，通过在过滤箱体1的下部固定连接有阀门19，且过滤箱体1的下部与内部漏斗2的下部的内部存在通孔，使得在使用过程中，通过转动阀门19，可将其过滤箱体1下部通孔打开，使得在使用过程中，对切削液的排放可进行控制，使得在使用过程中可增加装置使用时的安全性和实用性。
工作原理：使用时，将切削液从放料口14处放置，使得经过折光镜16，使得使用时可通过折光镜16进行观察内部残留度，同时切削液经过旋转滚筒 10的内部，启动电机二9，使得带动旋转滚筒10转动，使得在使用过程中，通过离心力将其从漏网13出排出，同时在使用过程中，切削液经过转动皮带 4，启动电机一7，通过联动关系带动装置向下移动，使得通过刮板3可将其刮除，使得经过内部漏斗2的下部，再次经过吸附球17和过滤网18，使得通过吸附球17和过滤网18进行第二次吸附和过滤，使得在使用过程中，起到增加装置使用时的安全性和实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属切削液检测过滤装置，包括过滤箱体(1)，其特征在于：所述过滤箱体(1)的内部固定连接有内部漏斗(2)，所述内部漏斗(2)中部的上部固定连接有刮板(3)，所述刮板(3)的一侧放置有转动皮带(4)，所述转动皮带(4)内部的下部固定连接有滚筒(5)，所述滚筒(5)的内部固定连接有转动柱(6)，所述转动柱(6)的另一侧固定连接有电机一(7)，所述内部漏斗(2)的中部固定连接有中部支撑箱(8)，所述中部支撑箱(8)的内部固定连接有电机二(9)，所述电机二(9)的上部固定连接有旋转滚筒(10)，所述旋转滚筒(10)内部的中部固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上部的外部固定连接有上部支撑柱(12)，所述旋转滚筒(10)的一侧的中部固定连接有漏网(13)，所述过滤箱体(1)上部的一侧固定连接有放料口(14)，所述过滤箱体(1)上部的另一侧固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的内部固定连接有折光镜(16)，所述内部漏斗(2)下部内部的中部固定连接有吸附球(17)，所述吸附球(17)的下部固定连接有过滤网(18)，所述过滤箱体(1)的下部固定连接有阀门(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削液检测过滤装置，其特征在于：所述电机一(7)可带动转动柱(6)转动，且转动柱(6)的外部连接有滚筒(5)，使得可带动滚筒(5)转动，且在滚筒(5)的外部固定连接有转动皮带(4)，同时在过滤箱体(1)内部的四周固定连接有转动皮带(4)相同的装置，且之间通过电机带动其转动，同时在转动皮带(4)下部的一侧放置有刮板(3)，所述刮板(3)可将经过的切削液进行刮除。
3.根据权利要求1所述的一种金属切削液检测过滤装置，其特征在于：所述电机二(9)可带动旋转滚筒(10)转动，从而将旋转滚筒(10)的内部形成离心力，且在旋转滚筒(10)一侧的外部固定连接有漏网(13)，所述漏网(13)可将旋转滚筒(10)内部的切削液和金属进行分离，使得切削液甩出，形成除废分离的作用，同时在下部固定连接有吸附球(17)和过滤网(18)，使得可进一步对切削液进行过滤。
4.根据权利要求1所述的一种金属切削液检测过滤装置，其特征在于：所述支撑架(15)的内部固定连接有放料口(14)，所述放料口(14)可通过光的折射检查切削液内部金属的残留量，且支撑架(15)的一侧放置在放料口(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种金属切削液检测过滤装置，其特征在于：所述内部漏斗(2)的上部设有凸板，且固定在旋转滚筒(10)的外部，且内部漏斗(2)的下部为漏斗状，形成一定的斜角。
6.根据权利要求1所述的一种金属切削液检测过滤装置，其特征在于：过滤箱体(1)的下部与内部漏斗(2)的下部连接，且形成通孔，且阀门(19)为阀门装置，可控制内部切削液的流量。
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