CN115381130A - 咖啡精制物及其制备方法、应用和电子烟烟油 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种咖啡精制物及其制备方法、应用和电子烟烟油。上述咖啡精制物的制备方法包括如下步骤：将生咖啡粉与溶剂混合，先在150℃～210℃下加热0.5h～2.5h，再升温至200℃～250℃下加热15min～70min，制备咖啡提取液；将咖啡提取液进行精馏，收集蒸汽温度为180℃～190℃的馏分，制备咖啡精制物。上述咖啡精制物的制备方法能够在保留咖啡中焦香风味的同时，使其应用在电子烟烟油中时，容易雾化，减少积碳。
Description
技术领域
本发明涉及植物提取领域，特别是涉及一种咖啡精制物及其制备方法、应用和电子烟烟油。
背景技术
咖啡提取物中的香味主要源自咖啡中的挥发性脂肪以及美拉德反应后的产物。传统的咖啡提取物的制备方法都是采用不同烘焙程度的咖啡经过研磨、水煮、过滤等方法，尽量多地保留咖啡中的香味。但该方法同时也保留了其中绝大多数的固形物，例如美拉德反应后的褐变物等。这一类物质在食品用香料中能够提供咖啡焦香、苦涩等丰富的口感，但却因其难以雾化等特性，较易在雾化电子烟的发热丝(膜)上累积形成碳膜。积碳的进一步发展会导致发热丝(膜)周边雾化温度场下降，降低雾化效率，带来口感的衰减，并可能进一步导致温度场的变化使得烟具产生甲醛、糊芯等风险。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够在保留咖啡中焦香风味的同时，使其应用在电子烟烟油中时，容易雾化，减少积碳的咖啡精制物及其制备方法。
此外，还有必要提供一种咖啡提取物的应用及电子烟烟油。
一种咖啡精制物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将生咖啡粉与溶剂混合，先在150℃～210℃下加热0.5h～2.5h，再升温至200℃～250℃下加热15min～70min，制备咖啡提取液；及
将所述咖啡提取液进行精馏，收集蒸汽温度为180℃～190℃的馏分，制备咖啡精制物。
在其中一个实施例中，所收集的蒸汽温度为180℃～190℃的馏分的质量为所述生咖啡粉的质量的1.5倍～3.5倍时，停止收集。
在其中一个实施例中，精馏的温度为200℃～250℃。
在其中一个实施例中，在所述收集蒸汽温度为180℃～190℃的馏分的步骤之前，还包括：除去蒸汽温度为90℃～110℃和160℃～178℃的馏分。
在其中一个实施例中，所述生咖啡粉的质量含水量为10％～15％。
在其中一个实施例中，所述将生咖啡粉与溶剂混合的步骤满足以下条件中的至少一个：
(1)所述生咖啡粉与所述溶剂的质量比为1:(2～6)；和
(2)所述溶剂选自丙二醇、乙醇、甘油及聚乙二醇中的任一种或几种的组合。
在其中一个实施例中，在所述将生咖啡粉与溶剂混合的步骤之前，还包括：将生咖啡豆水洗、干燥、粉碎过筛，获得所述生咖啡粉。
在其中一个实施例中，获得所述生咖啡粉的步骤满足以下条件中的至少一个：
(1)干燥的温度为80℃～120℃；和
(2)过筛的目数为10目～40目。
一种咖啡精制物，由上述的咖啡精制物的制备方法制备得到。
如上述的咖啡精制物在制备电子烟烟油或咖啡味的食品中的应用。
一种电子烟烟油，包括上述的咖啡精制物和雾化剂。
上述咖啡提取物的制备方法通过阶段控温反应提取工艺及控制收集馏分的蒸汽温度，能够控制并保留咖啡在传统烘焙工艺中的焦香风味，明显减少咖啡精制物的“豆生”和“酱香”味，并去除绝大部分固形物。通过上述方法制备的咖啡精制物可作为电子烟原料直接添加使用，增强咖啡特有的焦香风味的同时，并不会带来明显的积碳。
附图说明
图1为一实施方式的咖啡精制物的制备方法的工艺流程图；
图2为陶瓷烟弹A雾化后的陶瓷芯表面形貌图；
图3为陶瓷烟弹B雾化后的陶瓷芯表面形貌图；
图4为陶瓷烟弹C雾化后的陶瓷芯表面形貌图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明中，“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
本发明中，“一种或几种”指所列项目的任一种、任两种或任两种以上。其中，“几种”指任两种或任两种以上。
本发明中的词语“优选地”、“更优选地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
针对传统的咖啡精制物应用在电子烟烟油时，所存在的难以雾化，较易在雾化电子烟的发热丝(膜)上累积形成碳膜而影响雾化效率和口感等问题，发明人在实验中发现，适合电子烟烟油用的咖啡精制物需去除其中绝大多数的固形物，并保留咖啡头端香气中固有的吡嗪等焦香风味物质，基于此，本发明提供了一种咖啡精制物及其制备方法。
具体地，请参阅图1，本发明的第一方面提供一实施方式的咖啡精制物的制备方法，包括如下步骤：
步骤S110：将生咖啡豆水洗、干燥、粉碎过筛，获得生咖啡粉。
其中，生咖啡豆并无特别限定，可以为本领域常用的生咖啡豆，例如哥伦比亚咖啡豆。
通过水洗一方面能够去除一定量的咖啡因；另一方面，生咖啡豆在之前处理步骤会有灰尘或者其他异物，通过水洗能够有效去除这一部分杂质。
在一些实施例中，干燥的温度为80℃～120℃。例如，干燥的温度为80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃及这些取值中任意两者所组成的范围。进一步地，干燥的温度优选为100℃～110℃。更进一步地，干燥的温度优选为105℃。在上述温度下干燥时间短，不会出现烘干得过慢或者烘干过快而难以把控生咖啡豆的质量含水量。
在一些实施例中，干燥后的生咖啡豆得到质量含水量为10％～15％。例如，生咖啡豆的质量含水量为10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％、15％或这些取值中任意两者所组成的范围。
生咖啡豆的质量含水量可以通过称量的方法，根据干燥前后的质量对比获得。生咖啡豆的质量含水量太高，会影响后续的过筛，例如粘住过筛孔等；质量含水量太低，在后续的美拉德反应中反应过于迅速，容易导致糊味等气味的变化。
在一些实施例中，过筛的目数为10目～40目，例如，过筛的数目可以是10目、20目、30目、40目，优选过筛的目数为20目～30目。
通过上述步骤，能够得到质量含水量为10％～15％、粒径为10目～40目的生咖啡粉。
步骤S120：将生咖啡粉与溶剂混合，先在150℃～210℃下保温0.5h～2.5h，再升温至200℃～250℃下保温15min～70min，制备咖啡提取液。
在一些实施例中，溶剂选自丙二醇、乙醇、甘油及聚乙二醇中的任一种或几种的组合。
在一些实施例中，生咖啡粉与溶剂的质量比为1:(2～6)。例如，生咖啡粉与溶剂的质量比为1:2、1:3、1:4、1:5、1:6或这些取值中任意两者所组成的范围。
在一些实施例中，生咖啡粉与溶剂混合后的物料为青黄色，在150℃～210℃下保温0.5h～2.5h后，物料为深棕色，此时咖啡豆粉的烘焙程度为中度烘焙。在200℃～250℃下保温15min～70min，物料为焦黑色，此时咖啡豆粉的烘焙程度为深度烘焙。
在200℃～250℃下保温15min～70min的步骤之后，在搅拌状态下自然冷却至80℃～120℃，获得咖啡提取液。
在一些实施例中，在150℃～210℃下保温0.5h～2.5h的步骤中，保温温度为150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃或这些取值中任意两者所组成的范围。进一步地，保温温度为190℃～210℃。
在一些实施例中，再升温至200℃～250℃下保温15min～70min的步骤中，保温温度为200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃或这些取值中任意两者所组成的范围。进一步地，保温温度为210℃～230℃。
在一些实施例中，将生咖啡豆粉与溶剂混合后，以10℃/min～30℃/min的升温速率升温至150℃～180℃，保温0.5h～2.5h。然后再以10℃/min～20℃/min的升温速率升温至200℃～210℃，保温15min～70min。例如，在该实施例中，第一次升温速率为10℃/min、12℃/min、15℃/min、18℃/min、20℃/min、22℃/min、25℃/min、28℃/min、30℃/min或这些取值中任意两者所组成的范围。第二次升温速率为10℃/min、12℃/min、15℃/min、18℃/min、20℃/min或这些取值中任意两者所组成的范围。
在另一些实施例中，将生咖啡豆粉与溶剂混合后，以10℃/min～20℃/min的升温速率升温至200℃～210℃，保温0.5h～2.5h。然后再以5℃/min～10℃/min的升温速率升温至220℃～250℃保温15min～70min。例如，在该实施例中，第一次升温速率为10℃/min、12℃/min、15℃/min、18℃/min、20℃/min或这些取值中任意两者所组成的范围。第二次升温速率为5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min、10℃/min或这些取值中任意两者所组成的范围。
在一些实施例中，步骤S120包括：将生咖啡粉与溶剂按质量比1:(2～6)混合，然后在10℃/min～30℃/min的升温速率下加热至150℃～210℃，保温0.5h～2.5h。然后在5℃/min～20℃/min的升温速率下加热至200℃～250℃，保温15min～70min，再自然冷却至80℃～120℃，制备咖啡提取液。
在一些实施例中，步骤S120采用油浴加热的方式。
通过上述阶段控温反应提取工艺，在加热过程中，每个阶段都会使咖啡粉中的各种物质分解及复合，比如还原糖和氨基酸反应形成聚合物，聚合物又在不同温度下分解成酸、醇、乙醛、酮、酯、硫磺化合物、苯酚、氮化合物等物质，同时又将酸、醇、乙醛、酮、酯、硫磺化合物、苯酚、氮化合物等物质复合成新物质，因此形成焦黑色的咖啡提取液，且咖啡提取液中呈现出来的咖啡香气是多层次感，使得咖啡焦香味更加饱满。
步骤S130：将咖啡提取液进行精馏，收集蒸汽温度为180℃～190℃的馏分，制备咖啡精制物。
在一些实施例中，在收集蒸汽温度为180℃～190℃的馏分的步骤中，收集蒸汽温度为180℃、182℃、184℃、186℃、188℃、190℃中的任何一个温度点都可以收集；所收集的馏分的质量为生咖啡豆粉的质量的1.5倍～3.5倍时，停止收集。所收集的馏分的质量大于生咖啡豆粉的质量的3.5倍后，会产生其他物质，使得口味没有那么纯正，甚至使得已经收集的那部分容易变色，再也不是透明。因此，在本实施方式中，在所收集的馏分的质量为生咖啡豆粉的质量的1.5倍～3.5倍时，停止收集。进一步地，在所收集的馏分的质量为生咖啡豆粉的质量的1.5倍～2.5倍时，停止收集。
在一些实施例中，精馏的温度为200℃～250℃。例如，精馏的温度为200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃或这些取值中任意两者所组成的范围。进一步地，精馏的温度为210℃～230℃。
在一些实施例中，冷却水温度为1℃～6℃。例如，冷却水温度为1℃、2℃、3℃、4℃、5℃、6℃或这些取值中任意两者所组成的范围。
在精馏过程中，在收集蒸汽温度为180℃～190℃的馏分的步骤之前，还包括：除去蒸汽温度为90℃～110℃和160℃～178℃的馏分。进一步地，除去蒸汽温度为95℃～105℃和170℃～174℃的馏分。
在实际精馏过程中，分为三个阶段，第一阶段是蒸汽温度为90℃～110℃，该馏分多为水分，通过去除美拉德反应所需的水分，避免过多的发生美拉德反应；第二阶段是蒸汽温度为160℃～178℃，该馏分多为不完全美拉德反应的产物以及原料带来的低沸点杂质，这一部分会影响最后成品的气味，因此，应该去除；第三阶段是蒸汽温度为180℃～190℃，该馏分为带丰富的焦香味道的香气的物质，且几乎不含有固形物。固形物包括大分子的多糖、果胶等等。由于固形物无法被精馏过程带出，只能留在底物中，因此在精馏过程中被分离。
通过控制收集馏分的蒸汽温度，能够避免过多的发生美拉德反应，同时避免收集影响口味的不完全美拉德反应产物，还能够与固形物分离，使得所制备的咖啡精制物无色透明且带有愉悦的咖啡焦香气息。此外，在精馏过程中，不同的温度阶段还会继续发生美拉德反应产生新的风味物质，从而使得风味物质不断增加制得的咖啡精制物中风味物质的种类增加。
上述咖啡提取物的制备方法至少具有以下优点：
(1)上述咖啡提取物的制备方法通过阶段控温反应提取工艺及控制收集馏分的蒸汽温度，能够控制并保留生咖啡豆在传统烘焙工艺中的焦香风味，明显减少咖啡精制物的“豆生”和“酱香”味，并去除绝大部分固形物，由于固形物无法穿过或者穿过陶瓷孔隙，造成烟油在陶瓷孔隙中传导不顺畅，容易产生糊味和积碳，固形物的减少，可以大大降低糊味和积碳的概率。因此，通过上述方法制备的咖啡精制物可作为电子烟原料直接添加使用，增强咖啡特有的焦香风味的同时，并不会带来明显的积碳。
(2)上述的咖啡精制物的制备方法在精馏步骤中，不同的温度阶段还会继续发生美拉德反应产生新的风味物质，从而使得风味物质不断增加制得的咖啡精制物中风味物质的种类增加，比如糠醇、2-甲基吡嗪、2,3,5-三甲基吡嗪、2-甲基吡咯等多达49种，使得通过上述方法制备的咖啡精制物对于咖啡特征类、坚果类和烘烤类的香味表达更加充分。
(3)采用上述的咖啡精制物的制备方法制得咖啡精制物中咖啡因含量减少，避免咖啡因含量过多对人体的伤害。
本发明的第二方面提供一实施方式的咖啡精制物，由上述的咖啡精制物的制备方法制备得到。
该咖啡精制物无色透明且带有愉悦的咖啡焦香气息，风味物质含量较高，对于咖啡特征类、坚果类和烘烤类的香味表达更加充分。此外，该咖啡精制物的固形物含量较少和咖啡因含量较少，应用在电子烟烟油中时，雾化效果好，降低积碳和糊味的概率，同时避免咖啡因含量过多对人体的伤害。
本发明的第三方面提供一实施方式的咖啡精制物在制备电子烟烟油或咖啡味的食品中的应用。
本发明的第四方面提供一实施方式的电子烟烟油，包括上述实施方式的咖啡精制物和雾化剂。
在一些实施例中，雾化剂可以为本领域常用的雾化剂，例如，丙二醇和丙三醇等。
可以理解，电子烟烟油还可以包括本领域常用的其他添加剂，例如，烟碱、香精等。
上述电子烟烟油具有咖啡所特有的焦香风味，同时，在抽吸过程中，雾化效果稳定，从抽吸第一口到最后一口之间的口感和咖啡香味变化不大，基本一致。另外，上述电子烟烟油抽吸过程中，陶瓷芯的发热表面干净平整，未见明显积碳。
为了使本发明的目的以及优点更加清楚，以下结合具体实施例对本发明的咖啡精制物的制备方法及其效果做进一步详细的说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不得用以限定本发明。以下实施例如未特殊说明，则不包括除不可避免的杂质外的其他组分。实施例中采用药物和仪器如非特别说明，均为本领域常规选择。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规条件，例如文献、书本中所述的条件或者生产厂家推荐的方法实现。
实施例1
本实施例提供一种咖啡精制物，具体通过如下步骤制备：
(1)将挑选过后的咖啡豆(哥伦比亚种)水洗并沥干水分，在105℃烘干至质量含水量为12％。然后粉碎过20目筛网，弃去未能充分破碎的咖啡豆颗粒，收集生咖啡粉备用。
(2)取步骤(1)获得的生咖啡粉1kg转移至提取罐，添加4kg丙二醇(料液比1:4)，在搅拌下，于二甲基硅油浴中以20℃/min的升温速率升温至200℃，保持1小时；再在8℃/min的升温速率下升温至220℃，保持25分钟。然后自然冷却至约100℃，得咖啡提取液。
(3)将步骤(2)中的咖啡提取液转移至精馏塔中。于220℃的二甲基硅油浴加热，通过监测蒸汽温度控温精馏，全阶段冷却水温度约为4℃。阶段一，蒸汽温度约100℃，此处弃去约100mL馏分；阶段二，蒸汽温度约170℃～174℃，此处弃去约200mL馏分；阶段三，蒸汽温度约184℃，收集馏分。当收集馏分质量约为步骤(2)中生咖啡粉的两倍投料量时停止收集，即得到本实施例的咖啡精制物。
实施例2
本实施例提供一种咖啡精制物，其具体的制备步骤与实施例1相似，区别在于，步骤(1)中，在105℃烘干至质量含水量为5％。其他步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供一种咖啡精制物，其具体的制备步骤与实施例1相似，区别在于，步骤(3)中，收集蒸汽温度为184℃的馏分的质量为步骤(2)中生咖啡粉质量的3.5倍。其他步骤与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供一种咖啡精制物，其具体的制备步骤与实施例1相似，区别在于，步骤(3)中，加热温度为200℃。
对比例1
对比例1提供一种咖啡精制物，具体通过如下步骤制备：
(1)将1kg生咖啡豆水洗并沥干水分，碾磨过100目筛网，用1L纯净水浸泡6小时。
(2)将浸泡后的咖啡沥干水分，加入1L纯净水于4℃水浴中超声提取20分钟。倒去滤液留渣，干燥得去除咖啡因的生咖啡豆粉。
(3)将步骤(2)中去除咖啡因的生咖啡豆粉转移至提取罐，添加2L丙二醇，加热搅拌提取，冷凝水温度4℃。阶段一，油浴加热器温度180℃，保持2小时；阶段二，缓慢升温至220℃保持1小时。自然冷却得咖啡提取液。
(4)将步骤(3)中的咖啡提取液经过滤网机滤去咖啡渣，得澄清的咖啡粗液。
(5)将步骤(4)得到的咖啡粗液于4℃、7000rpm下离心分离20min，倒去浮油，取中层清液经过滤网机滤得咖啡精液。
(6)将步骤(5)中的咖啡精液转移至减压蒸馏塔。在120℃油浴下缓慢减压浓缩至无液滴出。自然冷却，得咖啡精制物约200mL。
对比例2
对比例2提供一种咖啡精制物，其具体通过如下步骤制备：
(1)将1kg中度烘焙(烘焙温度为60°-70°)的咖啡豆研磨，过100目筛网，得熟咖啡豆粉。
(2)向步骤(1)中的熟咖啡豆粉中加入2L纯净水，加热器温度120℃回流提取2小时，得熟咖啡粗液。
(3)将步骤(2)中的熟咖啡粗液使用过滤网机滤去果渣，得熟咖啡精液。
(4)将步骤(3)中的熟咖啡精液转移至减压蒸馏塔，添加200mL丙二醇在120℃油浴下缓慢减压浓缩至无液滴出。自然冷却得咖啡精制物约200mL。
对比例3
对比例3提供一种咖啡精制物，其具体的制备步骤与实施例1相似，区别在于，步骤(2)中第一次加热温度用140℃替换实施例1中的200℃。其他步骤与实施例1相同。
对比例4
对比例4提供一种咖啡精制物，其具体的制备步骤与实施例1相似，区别在于，步骤(2)中第一加热保温时间用25min替换实施例1中的1h，第二次加热保温时间用80min替换实施例1中的25min。其他步骤与实施例1相同。
对比例5
对比例5提供一种咖啡精制物，其具体的制备步骤与实施例1相似，区别在于，步骤(2)中第二次加热温度用260℃替换实施例1中的220℃。其他步骤与实施例1相同。
对比例6
对比例6提供一种咖啡精制物，其具体的制备步骤与实施例1相似，区别在于，步骤(2)不同，对比例6的步骤(2)具体如下：
(2)取步骤(1)获得的生咖啡粉1kg转移至提取罐，添加4kg丙二醇(料液比1:4)，在搅拌下，于二甲基硅油浴中以25℃/min的升温速率升温至200℃，保持1.5小时；然后自然冷却至约100℃，得咖啡提取液。
对比例7
对比例7提供一种咖啡精制物，其具体的制备步骤与实施例1相似，区别在于，步骤(3)中阶段二蒸汽温度为170℃～174℃的馏分未弃去，与蒸汽温度为184℃的馏分一起混合，作为对比例7的咖啡精制物。其他步骤与实施例1相同。
以下为测试部分：
1、使用GC-MS/MS设备对实施例1、对比例1和对比例2所制备得到的咖啡精制物进行分析，具体测试方法为：首先将配置好的样品装在半透明的测试瓶中及放置在托瓶架上；然后调节设备参数：色谱柱：DB-WAX(250℃:30m×0.25mm×0.25μm)；进样口温度：220℃；检测器温度：220℃；进样量：1.0μl；程序升温：100℃，保持0min，以20℃/min速率由100℃升至230℃，保持5min；载气：氮气，1.5mL/min；进样量：0.2μL，分流进样，分流比20:1；最后通过内标法计算。结果如下表1所示：
表1实施例和对比例的咖啡精制物的测试数据
| 参数指标 | 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 |
| 颜色状态 | 无色透明液体 | 近棕色液体 | 棕色液体絮状沉淀 |
| 咖啡因(mg/L) | 18 | 35 | 600 |
| 固形物(％) | 0.05 | 1.5 | 3 |
| 风味物质 | 49 | 10 | 21 |
从上述表1中可以看出：
(1)实施例和对比例所制备的咖啡精制物的颜色由无色到深色，用户通过肉眼随时观察到精制物的颜色，从颜色中判断是否被氧化，比如没有被氧化的时候，咖啡精制物的颜色为无色透明；如被氧化后，颜色由无色变为有色，甚至在摇晃过程中可以看出有丝状物出现。
(2)采用实施例1的制备方法制得的咖啡精制物中咖啡因含量较对比例明显减少，避免咖啡因含量过多对人体的伤害。
(3)采用实施例1的制备方法制得的咖啡精制物中固形物含量减少，由于固形物无法穿过或者穿过陶瓷孔隙，造成烟油在陶瓷孔隙中传导不顺畅，容易产生糊味，因此固形物含量的减少，可以大大降低糊味的概率。
(4)采用实施例1的制备方法制得的咖啡精制物中风味物质的种类增加，比如糠醇、2-甲基吡嗪、2,3,5-三甲基吡嗪、2-甲基吡咯等多达49种，使得实施例1所制备的咖啡精制物对于咖啡特征类、坚果类和烘烤类的香味表达更加充分。
采用同样的方法对实施例2～4及对比例3～7所制备的咖啡精制物进行分析，得到如下表2所示：
表2实施例和对比例的咖啡精制物的测试数据
2、将实施例1、对比例1和对比例2所制得的咖啡精制物添加到三款相同规格的电子烟烟油中，然后使用相同结构的陶瓷芯烟弹(A、B、C)雾化上述3种电子烟烟油，使用吸烟机进行完成全陶瓷芯烟弹生命周期的测试。其中，陶瓷烟弹A雾化含有实施例1的咖啡精制物的电子烟烟油，陶瓷烟弹B雾化含有对比例1的咖啡精制物的电子烟烟油，陶瓷烟弹C雾化含有对比例2的咖啡精制物电子烟烟油。在不同口数的阶段测试中，每个阶段雾化量的变化如下3所示，表3中雾化物总释放量单位为(mg/puff)。
表3不同陶瓷烟弹的不同阶段的雾化量测试
| 抽吸数 | 烟弹A | 烟弹B | 烟弹C |
| 0-20 | 6.61 | 6.08 | 3.41 |
| 20-40 | 6.57 | 5.82 | 3.62 |
| 40-90 | 6.58 | 5.14 | 3.11 |
| 90-140 | 6.48 | 5.10 | 2.31 |
| 140-190 | 6.44 | 4.88 | 1.96 |
| 均值 | 6.34 | 4.72 | 1.83 |
从上表3中可以看出，烟弹A抽吸口数中每口的雾化物总释放量在6.44～6.61mg/puff，从抽吸第一口到最后一口之间的变化不大，因此雾化效果稳定，且每口的口感和咖啡香味的表达效果也基本一致。烟弹B抽吸口数中每口的雾化物总释放量不均匀，且第一口雾化物总释放量与最后一口相差很大，导致口感和咖啡香味的表达效果前后不一致，或者出现糊味，陶瓷积碳等现象。烟弹C抽吸口数为20口出现没有烟雾现象，由于烟弹C添加的咖啡精制物中固形物含量过高，造成陶瓷干烧，同时抽吸每口的雾化物总释放量相差很大且偏小，几乎没有烟雾的感觉。
在上述吸烟机抽吸完成之后，拆解陶瓷芯烟弹(A、B、C)观察用于雾化不同烟油后的陶瓷芯表面分别如图2～4所示，图2为陶瓷烟弹A雾化后的陶瓷芯表面形貌图，图3为陶瓷烟弹B雾化后的陶瓷芯表面形貌图，图C为陶瓷烟弹C雾化后的陶瓷芯表面形貌图。
由图2～图4中可以看出，陶瓷烟弹A的陶瓷芯发热表面干净平整，未见明显积碳。陶瓷烟弹B的陶瓷芯发热表面积碳明显。陶瓷烟弹C的陶瓷芯发热表面积碳更加严重。因此，通过上述实施例1所制备的咖啡精制物能够显著改善陶瓷发热膜由于烟油中固形物含量高导致的积碳。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种咖啡精制物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将生咖啡粉与溶剂混合，先在150℃～210℃下保温0.5h～2.5h，再升温至200℃～250℃下保温15min～70min，制备咖啡提取液；及
将所述咖啡提取液进行精馏，收集蒸汽温度为180℃～190℃的馏分，制备咖啡精制物。
2.根据权利要求1所述的咖啡精制物的制备方法，其特征在于，将所述咖啡提取液进行精馏，收集蒸汽温度为180℃～190℃的馏分的步骤满足以下条件中的至少一个：
(1)所收集的蒸汽温度为180℃～190℃的馏分的质量为所述生咖啡粉的质量的1.5倍～3.5倍时，停止收集；和
(2)精馏的温度为200℃～250℃。
3.根据权利要求1或2所述的咖啡精制物的制备方法，其特征在于，在所述收集蒸汽温度为180℃～190℃的馏分的步骤之前，还包括：除去蒸汽温度为90℃～110℃和160℃～178℃的馏分。
4.根据权利要求1所述的咖啡精制物的制备方法，其特征在于，所述生咖啡粉的质量含水量为10％～15％。
5.根据权利要求1所述的咖啡精制物的制备方法，其特征在于，所述将生咖啡粉与溶剂混合的步骤满足以下条件中的至少一个：
(1)所述生咖啡粉与所述溶剂的质量比为1:(2～6)；和
(2)所述溶剂选自丙二醇、乙醇、甘油及聚乙二醇中的任一种或几种的组合。
6.根据权利要求1～2及4～5任一项所述的咖啡精制物的制备方法，其特征在于，在所述将生咖啡粉与溶剂混合的步骤之前，还包括：将生咖啡豆水洗、干燥、粉碎过筛，获得所述生咖啡粉。
7.根据权利要求6所述的咖啡精制物的制备方法，其特征在于，获得所述生咖啡粉的步骤满足以下条件中的至少一个：
(1)干燥的温度为80℃～120℃；和
(2)过筛的目数为10目～40目。
8.一种咖啡精制物，其特征在于，由权利要求1～7任一项所述的咖啡精制物的制备方法制备得到。
9.如权利要求8所述的咖啡精制物在制备电子烟烟油或咖啡味的食品中的应用。
10.一种电子烟烟油，其特征在于，包括权利要求8所述的咖啡精制物和雾化剂。
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