CN115379820A - 可重复闭合式的内裤型的一次性穿着物品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

在穿着物品的未使用的折叠状态下，各翼片在突出端部经由各第一面接合件而与第二面接合件卡合，并且以突出端部接近基端部的方式折叠翼片，在使用穿着物品的穿着状态下，各翼片构成为以突出端部的第一面接合件面对第二面接合件并能够与第二面接合件卡合的方式展开自如。

Description

可重复闭合式的内裤型的一次性穿着物品及其制造方法
技术领域
本发明涉及可重复闭合(recloseable)式的内裤型的一次性穿着物品及其制造方法。
背景技术
这种穿着物品的前身片能够左右分离或分离，这些前身片经由面接合件与裆构件卡合(专利文献1、2)。在这样的可重复闭合式的穿着物品中，解除左右的前身片的面接合件的卡合，进行腰围尺寸的调整。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4,574,548号
专利文献2：日本专利第6,013,331号
发明内容
但是，在上述现有技术中，在将腰围的尺寸调整得较小的情况下，使一方的前身片的面接合件卡合于另一方的前身片的外表面。该另一方的前身片的外表面不是接合件构件，而是由无纺布形成，因此，无法得到充分的卡合力。为了得到大的卡合力，需要将前身片的外表面变更为毛圈材料那样的起毛的材料。
因此，本发明的目的在于，提供一种即使由通常的无纺布形成前身片的材料，也能够在尺寸调整后得到由面接合件产生的充分的卡合力的可重复闭合式的内裤型的一次性穿着物品及其制造方法。
本发明的穿着物品是可重复闭合式的内裤型的一次性穿着物品N，
所述可重复闭合式的内裤型的一次性穿着物品N具备：
前身片1及后身片2，它们覆盖穿着者的腰围；
裆构件3，其覆盖穿着者的胯裆并将上述前身片1和上述后身片2连接；
分离部10，其形成于上述前身片1且能够将上述前身片1左右分离或分离；
一对翼片4，它们设置于上述裆构件3中的与上述前身片1相对的部位，并且从基端部41沿左右方向X延伸至突出端部42；
左右一对第一面接合件F，它们设置于上述一对翼片4各自的至少上述突出端部42的非肌肤面侧4B；以及
一对第二面接合件(M)，它们设置于上述前身片(1)的肌肤面侧(1F)，与上述一对第一面接合件(F)各自卡合而能够使上述前身片(1)与上述裆构件(3)再结合，
所述一对第二面接合件M分别隔着所述分离部10而设置于所述分离部10的左侧和右侧这两方，
在上述穿着物品的未使用的折叠状态下，上述翼片4各自在上述突出端部42经由各个上述第一面接合件F与上述第二面接合件M卡合，并且以上述突出端部42接近上述基端部41的方式折叠上述翼片4，
在使用上述穿着物品的穿着状态下，上述翼片4各自构成为以上述突出端部42的上述第一面接合件F面对上述第二面接合件M并能够与上述第二面接合件M卡合的方式展开自如。
本发明的制造方法是可重复闭合式的内裤型的一次性穿着物品N的制造方法，其中，上述穿着物品具备：
前身片1及后身片2，它们覆盖穿着者的腰围；
裆构件3，其覆盖穿着者的胯裆并将上述前身片1和上述后身片连接；
分离部10，其形成于上述前身片1且能够将上述前身片1左右分离或分离；
一对翼片4，它们设置于上述裆构件3的与上述前身片1相对的部位，并且从基端部41沿左右方向X延伸至突出端部42；
左右一对第一面接合件F，它们设置于上述一对翼片4各自的至少上述突出端部42的非肌肤面侧4B；以及
一对第二面接合件M，它们设置于上述前身片1的肌肤面侧1F，与上述一对第一面接合件F各自卡合而能够将上述前身片1与上述裆构件3再结合，
所述一对第二面接合件M分别隔着所述分离部10而设置于所述分离部10的左侧和右侧这两方，
在此，穿着物品的制造方法包括：
将成为上述后身片2的后连续体W2以腰围方向成为输送方向的方式进行输送的工序；
将成为上述前身片1的前构件以腰围方向成为输送方向的方式进行输送的工序；
在上述输送中的上述后连续体W2和上述前构件上架设上述裆构件3的架设工序；
在上述架设工序之前，以使上述一对翼片4各自的上述突出端部42接近上述基端部41、且成为上述第一面接合件F在上述突出端部42露出的状态的方式，将成为上述翼片4的翼片构件W4进行折叠的工序；以及
在上述第一面接合件F露出的状态下，使配置于上述前构件的一对第二面接合件M与上述第一面接合件F接合的卡合工序。
根据本发明，通过使第二面接合件相对于第一面接合件的卡合位置位移，能够进行腰围的尺寸调整。另外，可以由通常的无纺布形成前身片的材料，不需要使用毛圈材料。
附图说明
图1A和图1B涉及本发明的穿着物品的一实施方式，图1A是未使用时的穿着物品的俯视图，图1B是其主视图。
图2是该穿着物品的展开图。
图3A是该未使用时的穿着物品的俯视图，图3B是穿着物品的使用时的俯视图。需要说明的是，图3A是与图1A相同的图，图3B是与图4A相同的图，但为了容易理解未使用时与使用时的差异而上下排列地配置表示。
图4A是该使用时的俯视图，图4B是其主视图。
图5A是减小了腰围的情况下的穿着物品的俯视图，图5B是其主视图。
图6是表示穿着物品的制造设备的一例的布局图。
图7是表示包含翼片的穿着物品的制造方法的工序图。
图8是表示裆构件的制造方法的俯视图。
图9是表示穿着物品的制造方法的俯视图。
图10A和图10B表示本发明的穿着物品的另一实施方式的前身片的一部分，图10A是从肌肤面侧观察前身片和雄面接合件的主视图，图10B是其仰视图。
图11是表示包含翼片的穿着物品的另一制造方法的工序图。
图12是表示具备该翼片的穿着物品的制造设备的另一例的布局图。
在图1A至图5B中，前身片和后身片的熔敷部(侧密封部)用灰色表示。在图8和图9中，雌面接合件用灰色表示。在图4B和图5B中，雌面接合件用几何花纹表示，在图4B、图5B和图10A中，雄面接合件用点花纹表示。
具体实施方式
本发明根据参考附图的以下的优选实施方式的说明能够更加明确地理解。但是，实施方式以及附图只不过用于图示以及说明，并非用于确定本发明的范围。本发明的范围仅由技术方案确定。在附图中，多个附图中的相同的部件编号表示相同或者相当的部分。
以下，根据附图对本发明的一实施方式进行说明。
图1A和图1B表示未使用状态的内裤。如这些图所示，穿着物品N具备前身片1、后身片2以及裆构件3。
在图4A和图4B所示的使用状态下，前身片1和后身片2覆盖穿着者的腰围。另一方面，裆构件3覆盖穿着者的胯裆，如图2所示，将前身片1与后身片2连接。裆构件3具有从覆盖胯裆的裆部31延伸至覆盖穿着者的前腰的前腰部32的纵向部30。
如图2所示，前身片1和后身片2也可以通过将在腰围方向即左右方向X上延伸的多个弹性构件5夹在两片无纺布之间而形成。另一方面，裆构件3也可以是装卸自如地更换未图示的吸收体的构造。
如图1B中灰色所示，图1A的前身片1和后身片2也可以在侧端部的侧密封部6相互熔敷而彼此相连。另一方面，在前身片1形成有分离部10。在该分离部10中，前身片1能够左右分割或分离。在本方式的情况下，前身片1在左右方向X的中心沿纵向(与左右方向正交的方向)被切断。
分离部10由穿孔或热劣化的脆弱部形成，在未使用时前身片1左右连接，但也可以通过在使用时断裂而能够分离。另外，分离部10也可以在未使用时预先左右分离。
如图4A以及图4B所示，在裆构件3的与前身片1相对的部位设置有一对翼片4、4。在本方式中，这一对翼片4、4的与裆构件3分开的翼片主体40与纵向部30的前腰部32接合。需要说明的是，翼片4、4也可以与裆构件3一体地形成。
图4A的左右的各翼片4具有与纵向部30的前腰部32接合的基端部41和从前腰部32沿左右方向X延伸出的突出端部42。在从各翼片的基端部41到突出端部42的非肌肤面侧4B设置有雌面接合件(第一面接合件的一例)F。
另一方面，在图4A的左右的各前身片1的分离端部1E的肌肤面侧1F设置有雄面接合件(第二面接合件的一例)M。雄面接合件M与雌面接合件F卡合脱离。左右一对分离端部1E、1E将分离部10夹在中间而彼此相邻。
在本发明中，“肌肤面侧”是指与穿着者的肌肤面对的一侧，“非肌肤面侧”是指肌肤面侧的相反侧。
图1A的雄面接合件M隔着分离部10相互分割地设置，分别与雌面接合件F卡合脱离，如图5A及图3B所示，能够将前身片1与裆构件3再结合。需要说明的是，雄面接合件M只要隔着分离部10设置于分离部10的左侧和右侧这双方的翼片4、4即可，不一定需要预先分割。
如以下说明的那样，本穿着物品N的形态从图3A的未使用的折叠状态变更为图3B的穿着状态来使用。
在图3A的未使用的折叠状态下，各翼片4在突出端部42经由雌面接合件F与雄面接合件M卡合，且以基端部41的至少一部分被突出端部42的至少一部分遮挡的方式折叠。需要说明的是，以突出端部42接近基端部41的方式折叠即可。另一方面，如图4A所示，各翼片4构成为以突出端部42的雌面接合件F面对雄面接合件M并能够与雄面接合件M卡合的方式展开自如。
在图3A的未使用状态下，如本例的情况那样，各翼片4也可以折成具有两个弯折部43的Z字状或S字状。在该状态下，雄面接合件M与突出端部42的雌面接合件F卡合。
如图3B所示，在腰部较大的穿着者的情况下的使用状态下，各雄面接合件M在翼片4的突出端部42处与雌面接合件F卡合。另一方面，如图5B及图5A所示，在腰部较小的穿着者的使用状态下，各雄面接合件M在翼片4的基端部41处与雌面接合件F卡合。
这样，本方式的穿着物品N在穿着者的腰部较大的情况和腰部较小的情况中的任一情况下，雄面接合件M都与雌面接合件F卡合。因此，在尺寸调整后能够得到基于面接合件的充分的卡合力。
接着，在说明穿着物品N的整体的制造方法之前，说明图7和图8的裆构件3的制造方法。
将图7的(a)的彼此接合的雌面接合件构件WF及翼片构件W4向图6的第一弯折装置61在连续方向上供给。第一弯折装置61如图7的(b)所示，在第一个折弯部43将雌面接合件构件WF及翼片构件W4的端部向翼片构件W4彼此面对的方向折弯。接着，在第二弯折装置62(图6)中，如图7的(c)所示，在第二个弯折部43将雌面接合件构件WF及翼片构件W4以雌面接合件构件WF彼此相互面对的方式弯折。
这样，接合有雌面接合件构件WF的翼片构件W4以彼此左右对称，并且一方的端部折成Z字状、另一方的端部成为倒Z字状的方式折叠。如图8所示，这些折叠工序在雌面接合件构件WF及翼片构件W4沿输送方向连续的连续体的状态下执行。
即，如图7的(c)所示，在这些折叠工序中，以前述的一对各翼片4的基端部41被突出端部42遮挡、且成为雌面接合件F在突出端部42露出的状态的方式，折叠成为翼片4的翼片构件W4。这样，成为雌面接合件F的雌面接合件构件WF与成为翼片主体40的翼片构件W4一起折叠。
在该折叠后，也可以执行临时固定工序。临时固定工序也可以通过利用图6的熔敷辊63将图7的(d)的雌面接合件F的一部分熔敷，从而利用临时固定部44将基端部41和突出端部42经由中间部45相互松弛地接合。
在上述临时固定工序后，图8的翼片构件W4在被图6的切割辊64依次切断成各个穿着物品的单元之后，以公知的切割和滑动方式配置在成为图8的裆构件3的裆连续体W3上。
图6的裆连续体W3被切割器65切断成各个裆构件3的单元，各裆构件3被角度调整旋转滚筒(re-pitch-turn-drum)66如图8那样变更90°姿势。这样，如图7的(e)所示，翼片4、4在折叠的状态下粘贴于裆构件3。
接着，根据图6和图9对穿着物品N的整体的制造方法进行说明。
如图9所示，将成为后身片2的后连续体W2以腰围方向成为输送方向的方式输送，并且将成为前身片1的前连续体W1以腰围方向成为输送方向的方式输送。它们相互平行地被输送，在输送中的后连续体W2和前连续体W1上架设有裆构件3。在成为前身片1的前连续体W1上，针对各穿着物品N的单元粘贴有一对雄面接合件M。
这些工序是一般的工序，通过图6的角度调整旋转滚筒66和真空滚筒67执行架设工序。在该架设工序中，在图7的(f)的雌面接合件F(第一面接合件)露出的状态下，且以配置于前连续体W1的一对雄面接合件M(第二面接合件)与雌面接合件F卡合的方式，将图9的裆构件3架设在前连续体W1与后连续体W2之间。
在此，与图6的真空滚筒67相接的前部切割器68在裆构件3架设于前连续体W1及后连续体W2之前，如图9所示，切断前连续体W1而针对各前身片1形成分离部10。这样，在形成有图7的(f)的分离部10的前连续体W1配置裆构件3和翼片4。
此时，图7的(f)的一对裆构件3和翼片4以横跨分离部10的方式配置。即，一方的翼片4的雌面接合件F与另一方的翼片4的雌面接合件F隔着分离部10相互分离地配置。
在该配置时，裆构件3的一对各雌面接合件F、F以与前身片1的一对雄面接合件M、M对置的状态被按压。因此，一对雌面接合件F、F分别与一对雄面接合件M、M卡合。
这样，裆构件3经由雄雌的接合件装卸自如地固定于前身片1。另一方面，由分离部10分割的前身片1不会在腰围方向上意外地移动而固定于裆构件3。
在图9的上述裆构件3的配置后，以前身片1与后身片2重叠的方式将裆构件3对折，进而，前身片1和后身片2相互在侧密封部6处相互熔敷后，切断成各穿着物品N的单元。
接下来，使用图10A以及图10B对前身片的构造的另一实施方式进行说明。
如图10A及图10B所示，在前身片1中的靠近分离部10(参照图1A)的图10B的分离端部1E处，在前身片1与雄面接合件M之间设置有加强带材1S。
该加强带材1S设置在比雄面接合件M宽的区域，在设置有加强带材1S的区域内配置有雄面接合件M。
加强带材1S例如也可以由带状的两片无纺布相互层叠而构成。
接着，使用图11对包含翼片的穿着物品的另一制造方法进行说明。
图11所示的穿着物品的制造方法相对于图7所示的方法，(a)～(d)是相同的方法，(e)和(f)的制造工序不同。
即，在图7的(e)和(f)中，在翼片构件W4上层叠了裆连续体W3之后，将裆构件3重叠于前身片1。与此相对，在图11的(e)及(f)中，以使雌面接合件F卡合在前身片1的雄面接合件M上的方式，将翼片4重叠于成为前身片1的前构件，然后，将裆构件3重叠于翼片4。
接着，使用图12简单地说明穿着物品N的另一制造方法。
在图12中，翼片构件W4(图11的(a))在由第一弯折装置61、第二弯折装置62以及熔敷辊63成形之后，通过公知的切割和滑动而由切割辊75切分成作为各个穿着物品的单元的翼片之后，被供给到角度调整旋转滚筒76。
所生成的翼片4(图11的(e))在真空滚筒67上配置在前连续体W1上。之后，前连续体W1在与后连续体W2接合之后，被供给至图12的滚筒87。另一方面，裆连续体W3被切割器85切断的裆构件3(图11的(f))在被供给到角度调整旋转滚筒86上之后，在滚筒87上，如图11的(f)那样与翼片4接合。
本制造方法的其他方法与上述图6和图7所示的方法相同，省略其说明。
接着，将能够从以上的实施方式掌握的技术思想与技术效果一起记载。
在优选的穿着物品中，维持上述各翼片4的上述未使用的折叠状态的临时固定件设置于上述翼片4。
在该情况下，在商品到达消费者的手中之前，维持翼片的折叠状态。
例如，上述临时固定件也可以由利用临时固定剂将构成上述翼片4的材料粘接而成的粘接部、或者将上述材料熔敷而成的熔敷部形成。
优选地，上述各雌面接合件F(第一面接合件)从上述基端部41设置至上述突出端部42。
在该情况下，能够将雄面接合件M(第二雄面接合件)固定在从翼片4的基端部41到突出端部42的适当的位置，尺寸调整容易。
更优选的是，在上述未使用状态下，上述各翼片4被折成具有两个折弯部43的Z字状，上述雄面接合件M与上述突出端部42的上述雌面接合件F卡合。
折成Z字状的翼片4在展开时较大地扩展。
优选的是，上述裆构件3具备：纵向部30，其从覆盖上述胯裆的裆部31延伸至覆盖穿着者的前腰的前腰部32；以及上述一对翼片4，
上述一对各翼片4的上述基端部41与上述前腰部32接合，上述突出端部42从上述前腰部32沿上述左右方向X突出。
从前腰部沿左右方向X突出的翼片增大能够调整的腰围的尺寸。
在该情况下，也可以是，上述一对翼片4具备与上述前腰部32接合的一个翼片主体40以及上述雌面接合件F，上述雌面接合件F设置于上述翼片主体40的非肌肤面侧4B。
优选的是，在上述前身片1的靠近上述分离部10的分离端部1E，在上述前身片1与上述雄面接合件M之间设置有加强带材1S。
在该情况下，分离端部1E的厚度变大，分离端部1E的刚性提高，能够抑制在接合时翼片4在分离端部1E意外地弯折，美观度提高。另外，通过增大分离端部1E的厚度，由于分离端部1E的刚性的提高，能够将雄面接合件M更牢固地接合于翼片4。
优选地，上述加强带材1S设置在比上述雄面接合件M更宽的区域中，并且上述雄面接合件M配置在设置上述加强带材1S的区域中。
在雄面接合件M与前身片1直接接合的情况下，容易产生应力集中，与此相对地，通过在加强带材1S的区域内配置雄面接合件M，不易产生应力集中，能够抑制翼片4的意外的弯折。
在某个制造方法中，也可以是，还包括在成为上述前构件的前连续体W1上针对每个穿着物品形成上述分离部10的工序。
优选的是，通过将上述前连续体W1在上述前身片1的腰围方向的中央沿着与腰围方向正交的假想的切断线切断而形成上述分离部10。
预先切断了前身片1的分离部10在穿着时容易打开前身片1。
优选的是，上述裆构件3具备：纵向部30，其从覆盖上述胯裆的裆部31延伸至覆盖穿着者的前腰的前腰部32；以及上述一对翼片4，上述一对翼片4包括配置于在腰围方向上彼此相连的一个翼片主体40上的一对雌面接合件F，
将上述雌面接合件F与上述翼片主体40一起折叠，执行上述折叠工序。
通过在翼片主体40上层叠有雌面接合件F，能够得到翼片4所需的刚性。
优选的是，以在上述雌面接合件F露出的状态下，配置于上述前构件的一对雄面接合件M与上述雌面接合件F卡合的方式，在上述架设工序中，将上述裆构件3架设于上述前构件与上述后连续体W2之间。
在该情况下，由于将裆连续体W3和翼片构件W4重叠而成的部分切成各个穿着物品的单元(裆构件3)并架设于前身片1和后身片2，因此，能够使角度调整旋转的工序(角度调整旋转滚筒)为一个，能够实现设备的成本降低。
优选的是，在上述架设工序之前执行上述卡合工序，在上述架设工序中，在上述翼片4和上述后连续体W2上架设上述裆构件3。
在该情况下，使未粘贴于裆构件3的状态的翼片4的雌面接合件F与雄面接合件M结合。因此，在结合的两者中没有芯那样的厚物，容易结合。其结果为，结合状态的再现性变高，结合状态的偏差变小，结合的可靠性提高。
与一个实施方式或优选的各实施方式相关联地说明和/或图示的特征在一个或其以上的其他实施方式中能够以相同或类似的形式和/或与其他实施方式组合或代替其而利用。
如上所述，参照附图对优选的实施方式进行了说明，但只要是本领域技术人员，看到本说明书，在显而易见的范围内能够容易地设想各种变更和修正。
例如，也可以将雄面接合件设置于翼片，将雌面接合件设置于前身片。
另外，翼片也可以与裆构件相连。
因此，这样的变更以及修正被解释为由技术方案确定的本发明的范围内的变更以及修正。
产业上的可利用性
本发明能够利用于可重复闭合式的内裤型的一次性穿着物品及其制造方法。
附图标记说明：
1：前身片 1E：分离端部 1F：肌肤面侧 1S：加强带材 10：分离部
2：后身片
3：裆构件 30：纵向部 31：裆部 32：前腰部
4：翼片 4B：非肌肤面侧 40：翼片主体 41：基端部 42：突出端部
43：弯折部 44：临时固定部 45：中间部
5：弹性构件
6：侧密封部 61：第一弯折装置 62：第二弯折装置 63：熔敷辊
64：切割辊 65：切割器 66：角度调整旋转滚筒 67：真空滚筒 68：前部切割器
75：切割辊 76：角度调整旋转滚筒
85：切割器 86：角度调整旋转滚筒 87：滚筒
F：第一面接合件(雌面接合件) M：第二面接合件(雄面接合件)
N：穿着物品
X：左右方向
W1：前连续体(前构件的一例) W2：后连续体
W3：裆连续体 W4：翼片构件 WE：雌面接合件构件。

Claims (15)

1.一种可重复闭合式的内裤型的一次性穿着物品，其特征在于，
所述可重复闭合式的内裤型的一次性穿着物品具备：
前身片(1)及后身片(2)，它们覆盖穿着者的腰围；
裆构件(3)，其覆盖穿着者的胯裆并将所述前身片(1)和所述后身片(2)连接；
分离部(10)，其形成于所述前身片(1)且能够将所述前身片(1)左右分离或分离；
一对翼片(4)，它们设置于所述裆构件(3)中的与所述前身片(1)相对的部位，并且从基端部(41)沿左右方向(X)延伸至突出端部(42)；
左右一对第一面接合件(F)，它们设置于所述一对翼片(4)各自的至少所述突出端部(42)的非肌肤面侧(4B)；以及
一对第二面接合件(M)，它们设置于所述前身片(1)的肌肤面侧(1F)，与所述一对第一面接合件(F)各自卡合而能够使所述前身片(1)与所述裆构件(3)再结合，
所述一对第二面接合件(M)分别隔着所述分离部(10)而设置于所述分离部(10)的左侧和右侧这两方，
在所述穿着物品的未使用的折叠状态下，所述翼片(4)各自在所述突出端部(42)经由各个所述第一面接合件(F)而与所述第二面接合件(M)卡合，并且以所述突出端部(42)接近所述基端部(41)的方式折叠所述翼片(4)，
在使用所述穿着物品的穿着状态下，所述翼片(4)各自构成为以所述突出端部(42)的所述第一面接合件(F)面对所述第二面接合件(M)并能够与所述第二面接合件(M)卡合的方式展开自如。
2.根据权利要求1所述的穿着物品，其中，
维持所述翼片(4)各自的所述未使用的折叠状态的临时固定件设置于所述翼片(4)。
3.根据权利要求2所述的穿着物品，其中，
所述临时固定件由利用临时固定剂将构成所述翼片(4)的材料粘接而成的粘接部或者将所述材料熔敷而成的熔敷部形成。
4.根据权利要求1所述的穿着物品，其中，
所述第一面接合件(F)各自从所述基端部(41)设置到所述突出端部(42)。
5.根据权利要求4所述的穿着物品，其中，
在所述未使用状态下，所述翼片(4)各自被折成具有两个折弯部(43)的Z字状，所述第二面接合件(M)与所述突出端部(42)的所述第一面接合件(F)卡合。
6.根据权利要求2所述的穿着物品，其中，
所述裆构件(3)具备：纵向部(30)，其从覆盖所述胯裆的裆部(31)延伸至覆盖穿着者的前腰的前腰部(32)；以及所述一对翼片(4)，
所述一对翼片(4)各自的所述基端部(41)与所述前腰部(32)接合，所述突出端部(42)从所述前腰部(32)沿所述左右方向(X)突出。
7.根据权利要求6所述的穿着物品，其中，
所述一对翼片(4)具备与所述前腰部(32)接合的一个翼片主体(40)和所述第一面接合件(F)，所述第一面接合件(F)设置于所述翼片主体(40)的非肌肤面侧(4B)。
8.一种可重复闭合式的内裤型的一次性穿着物品的制造方法，其中，所述穿着物品具备：
前身片(1)及后身片(2)，它们覆盖穿着者的腰围；
裆构件(3)，其覆盖穿着者的胯裆并将所述前身片(1)和所述后身片(2)连接；
分离部(10)，其形成于所述前身片(1)且能够将所述前身片(1)左右分离或分离；
一对翼片(4)，它们设置于所述裆构件(3)中的与所述前身片(1)相对的部位，并且从基端部(41)沿左右方向(X)延伸至突出端部(42)；
左右一对第一面接合件(F)，它们设置于所述一对翼片(4)各自的至少所述突出端部(42)的非肌肤面侧(4B)；以及
一对第二面接合件(M)，它们设置于所述前身片(1)的肌肤面侧(1F)，与所述一对第一面接合件(F)各自卡合而能够使所述前身片(1)与所述裆构件(3)再结合，
所述一对第二面接合件(M)分别隔着所述分离部(10)而设置于所述分离部(10)的左侧和右侧这两方，
在此，所述穿着物品的制造方法包括：
将成为所述后身片(2)的后连续体(W2)以腰围方向成为输送方向的方式进行输送的工序；
将成为所述前身片(1)的前构件以腰围方向成为输送方向的方式进行输送的工序；
在所述输送中的所述后连续体(W2)和所述前构件上架设所述裆构件(3)的架设工序；以及
在所述架设工序之前，以使所述一对翼片(4)各自的所述突出端部(42)接近所述基端部(41)、且成为所述第一面接合件(F)在所述突出端部(42)露出的状态的方式，将成为所述翼片(4)的翼片构件(W4)进行折叠的工序，
所述穿着物品的制造方法还包括：在所述第一面接合件(F)露出的状态下，使配置于所述前构件的一对第二面接合件(M)与所述第一面接合件(F)卡合的卡合工序。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其中，
所述制造方法还包括在成为所述前构件的前连续体(W1)上针对每个穿着物品形成所述分离部(10)的工序。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其中，
通过将所述前连续体(W1)在所述前身片(1)的腰围方向的中央沿着与腰围方向正交的假想的切断线切断而形成所述分离部(10)。
11.根据权利要求8所述的制造方法，其中，
所述裆构件(3)具备：纵向部(30)，其从覆盖所述胯裆的裆部(31)延伸至覆盖穿着者的前腰的前腰部(32)；以及所述一对翼片(4)，所述一对翼片(4)包括配置在沿腰围方向彼此相连的一个翼片主体(40)上的一对所述第一面接合件(F)，
所述制造方法将所述第一面接合件(F)与所述翼片主体(40)一起折叠而执行所述折叠工序。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的制造方法，其中，
以在所述第一面接合件(F)露出的状态下，配置于所述前构件的一对第二面接合件(M)与所述第一面接合件(F)卡合的方式，在所述架设工序中，将所述裆构件(3)架设于所述前构件与所述后连续体(W2)之间。
13.根据权利要求8至11中任一项所述的制造方法，其中，
在所述架设工序之前执行所述卡合工序，在所述架设工序中，在所述翼片(4)和所述后连续体(W2)上架设所述裆构件(3)。
14.根据权利要求1至6中任一项所述的穿着物品，其中，
在所述前身片(1)中的靠近所述分离部(10)的分离端部(1E)处，在所述前身片(1)与所述第二面接合件(M)之间设置有加强带材(1S)。
15.根据权利要求14所述的穿着物品，其中，
所述加强带材(1S)设置在比所述第二面接合件(M)宽的区域，在设置有所述加强带材(1S)的区域内配置有所述第二面接合件(M)。
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