CN115370134B - 机电管线的防火封堵模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种机电管线的防火封堵模具，其包括用于对管线实现夹持的装夹组件、设置在预留孔内用于对装夹组件实现支撑的支撑组件；支撑组件包括承载环、周向设置在承载环外侧壁上的多个承载臂，承载臂的两端之间开有呈阶梯状的伸缩槽，伸缩槽内滑移有伸缩杆，伸缩杆与伸缩槽的阶梯处之间顶撑有第一压簧，伸缩杆相对第一压簧的另一端设有用于顶撑预留孔侧壁的撑板；装夹组件包括钢丝和分别滑动设置在每个承载臂上的夹持臂，每个夹持臂上均开有通孔，钢丝穿过每个通孔且其两端打结。本申请具有减小管线倾倒对封堵施工产生影响可能性的优点。

Description

机电管线的防火封堵模具

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种机电管线的防火封堵模具。

背景技术

现代建筑施工时，在楼板或墙上预留了后期安装管线时需要穿过楼板或墙的预留洞，后期管线安装完成后，都需要对洞口进行封堵处理。

管线相对穿过预留孔的位置处通常恰好是其端部，由于管线大多由橡胶材料制成，因此管线的端部受重力的影响发生弯曲形变而倾倒，而这可能会对工人封堵预留孔造成一定的不便。

发明内容

为了改善管线倾倒而可能会影响封堵施工的问题，本申请提供一种机电管线的防火封堵模具。

本申请提供的一种机电管线的防火封堵模具采用如下的技术方案：

一种机电管线的防火封堵模具，包括用于对管线实现夹持的装夹组件、设置在预留孔内用于对所述装夹组件实现支撑的支撑组件；

所述支撑组件包括承载环、周向设置在所述承载环外侧壁上的多个承载臂，所述承载臂的两端之间开有呈阶梯状的伸缩槽，所述伸缩槽内滑移有伸缩杆，所述伸缩杆与所述伸缩槽的阶梯处之间顶撑有第一压簧，所述伸缩杆相对所述第一压簧的另一端设有用于顶撑预留孔侧壁的撑板。

通过采用上述技术方案，工人将承载环放入预留孔内，在第一压簧的作用下伸缩杆伸出，从而带动撑板顶撑预留孔的侧壁。多个撑板配合，对装夹组件实现了承载和支撑。装夹组件能够对多根管线实现装夹，以此对管线的端部实现约束，减小了管线的端部倾倒导致影响封堵施工的可能性。

可选的，所述承载环内周向开有与各个所述伸缩槽均相通的环槽，所述承载环的一侧开口且与所述环槽相通，所述承载环开口的一侧设有封环，所述环槽内设有第二压簧，所述第二压簧和所述封环之间顶撑有压环，所述环槽内设有多个固定销，一个所述固定销对应一个所述承载臂，所述伸缩杆上系有拉线，所述拉线延伸至所述环槽内且系在对应的所述固定销上，所述压环滑动套设在所述固定销上，所述压环相对每个所述拉线的位置均设有刀片，所述压环相对所述第二压簧的另一侧设有压柱，所述压柱滑动穿出所述封环。

通过采用上述技术方案，承载环放入预留孔之前，伸缩杆位于伸缩槽内。当工人将承载环放入预留孔内后，工人向承载环内按压压柱，压柱推动压环对第二压簧实现挤压，压柱带动刀片将对应的拉线切断，以此第一压簧推动伸缩杆伸出伸缩槽。通过上述的设置，工人能够更加方便的将支撑组件放入预留孔内。

可选的，所述装夹组件包括钢丝和分别滑动设置在每个所述承载臂上的夹持臂，每个所述夹持臂上均开有通孔，所述钢丝穿过每个所述通孔且其两端打结。

通过采用上述技术方案，工人滑动夹持臂并将钢丝穿过每个通孔，之后将钢丝的两端绑扎在一起，以此使得多个夹持臂配合对多根管线实现装夹。

可选的，所述夹持臂用于夹持管线的位置处设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫对管线起保护的作用，减小了管线被磨损的可能性。

可选的，多个所述承载臂的同一侧转动配合有转环，每个所述承载臂与所述承载环的连接处与所述转环的内壁之间均设有拉绳，所述转环上滑动穿设有插销，每个所述承载臂上均开有用于供所述插销插入的插孔。

通过采用上述技术方案，工人转动转环，转环穿过的过程中，拉绳对管线实现一定的约束力，多个拉绳配合，将多根管线聚拢在承载环的中心处，方便装夹组件后续对管线实现装夹。

可选的，所述拉绳为弹性绳。

通过采用上述技术方案，拉绳能够被拉伸较长长度，以此能够对多根管线实现捆扎，进而提高了对管线的聚拢效果。

可选的，所述承载臂上设置有换向轮，所述伸缩杆上设置有抵紧绳，所述抵紧绳穿出所述承载臂、绕过所述换向轮并设置在所述转环上，所述抵紧绳具有弹性。

通过采用上述技术方案，当转环转动时，抵紧绳绕卷在转环上，以此能够对伸缩杆施加一个背向承载环轴线的力，有利于提高支撑装置在预留孔内的支撑效果。

可选的，所述转环上周向开有绕线槽。

通过采用上述技术方案，绕线槽便于提高抵紧绳在转环上的绕卷效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工人将承载环放入预留孔内，在第一压簧的作用下伸缩杆伸出，从而带动撑板顶撑预留孔的侧壁。多个撑板配合，对装夹组件实现了承载和支撑；

2.工人转动转环，转环穿过的过程中，拉绳对管线实现一定的约束力，多个拉绳配合，将多根管线聚拢在承载环的中心处，方便装夹组件后续对管线实现装夹。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中支撑组件的剖视图。

图3是本申请实施例中转环、承载臂、承载环之间位置关系的示意图。

附图标记说明：1、支撑组件；101、承载环；1011、环槽；102、承载臂；1021、伸缩槽；1022、滑槽；1023、弧槽；103、伸缩杆；104、第一压簧；105、撑板；2、封环；3、第二压簧；4、压环；5、固定销；6、拉线；7、刀片；8、压柱；9、装夹组件；91、钢丝；92、夹持臂；921、通孔；10、橡胶垫；11、转环；111、绕线槽；12、拉绳；13、换向轮；14、抵紧绳。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开种机电管线的防火封堵模具。

参照图1，机电管线的防火封堵模具包括用于对管线实现夹持的装夹组件9、设置在预留孔内用于对装夹组件9实现支撑的支撑组件1。

参照图1和图2，支撑组件1包括承载环101、周向均匀焊接在承载环101外侧壁上的多个承载臂102，承载臂102指向承载环101的轴线。

承载臂102的两端之间开有呈阶梯状的伸缩槽1021，伸缩槽1021内滑移有伸缩杆103，伸缩杆103与伸缩槽1021的阶梯处之间顶撑有第一压簧104，伸缩杆103相对第一压簧104的另一端焊接有用于顶撑预留孔侧壁的撑板105。

工人将承载环101放入预留孔内，在第一压簧104的作用下，伸缩杆103伸出伸缩槽1021并推动撑板105抵触预留孔的侧壁，多个撑板105配合对装夹组件9实现了承载和支撑。

参照图1和图2，承载环101内周向开有与各个伸缩槽1021均相通的环槽1011，承载环101的一侧开口且与环槽1011相通，环槽1011内一体成型有多个固定销5，一个固定销5对应一个承载臂102，伸缩杆103上系有拉线6，拉线6延伸至环槽1011内且系在对应的固定销5上。

承载环101开口的一侧栓接有封环2，环槽1011内设有第二压簧3，第二压簧3和封环2之间顶撑有压环4，压环4滑动套设在各个固定销5上，压环4相对每个拉线6的位置均粘接有刀片7，压环4相对第二压簧3的另一侧一体成型有压柱8，所述压柱8滑动穿出封环2。

参照图1和图2，当支撑组件1放入预留孔之前，伸缩杆103在拉线6的作用下，缩在对应的伸缩槽1021内，此时工人能够比较方便的将支撑组件1放入预留孔内。

放入之后，工人手动按压压柱8，压柱8带动压环4对第二压簧3实现挤压，与此同时，压环4带动刀片7对拉线6实现切断，伸缩杆103失去拉绳12的拉紧作用，以此在第二压簧3的作用下伸出，从而实现了支撑组件1在预留孔内的支撑。

参照图1、图2和图3，多个承载臂102相对封环2的另一侧设有转环11，转环11与承载环101同轴设置，承载臂102上开有呈圆弧型的弧槽1023，转环11位于弧槽1023内且与其滑动配合，转环11和弧槽1023的纵截面均呈燕尾形设置。

每个承载臂102与承载环101的焊接处与转环11的内壁之间系有拉绳12，转环11上滑动穿设有插销(图中未示出)，每个承载臂102上均开有用于供插销插入的插孔(图中未示出)。

参照图1、图2和图3，装夹组件9在对管线实现装夹之前，工人转动转环11，转环11带动拉绳12发生移动，多个拉绳12配合，能够将穿过承载环101的多根管线聚集在承载环101的中心位置处，从而方便装夹组件9后续对多根管线实现装夹。

工人将插销插入对应的插孔内，以此对转环11实现固定，从而保持多根拉绳12对多根管线的聚拢作用。

参照图1、图2和图3，拉绳12为弹性绳，以此转环11能够多转过几圈，拉绳12能够被拉伸较长长度并对多根管线实现捆扎，以此提高了多根管线的聚拢效果。

参照图1、图2和图3，每个承载臂102相对转环11的一侧均设有换向轮13，伸缩杆103上系有抵紧绳14，抵紧绳14穿出承载臂102、绕过换向轮13并系在转环11上，抵紧绳14具有弹性。

工人手动转动转环11时，转环11能够同时对多根抵紧绳14实现收卷，由于抵紧绳14具有弹性，能够发生形变，因此在收卷抵紧绳14的过程中，能够对伸缩杆103施加背向承载环101轴线的拉力且拉力逐渐变大，进而增大撑板105对预留孔侧壁的抵紧力，从而提高支撑逐渐对装夹组件9的支撑效果。

参照图3，转环11上周向开有绕线槽111，绕线槽111用于供抵紧绳14绕卷，以此提高了转环11对抵紧绳14的收卷效果。

参照图1、图2和图3，承载臂102相对转环11的另一侧还开有滑槽1022，滑槽1022平行于对应的承载臂102，装夹组件9包括与滑槽1022滑移配合的夹持臂92，夹持臂92滑动套设在抵紧绳14上，滑槽1022和夹持臂92位于滑槽1022内部位的截面均呈燕尾形设置。

参照图1、图2和图3，装夹组件9还包括钢丝91，每个夹持臂92上均开有通孔921，钢丝91穿过每个通孔921且其两端打结，以此通过钢丝91与多个夹持臂92配合对多根管线实现装夹，减小了管线倾斜倒落而对封堵施工产生影响的可能性。

参照图1、图2和图3，夹持臂92用于夹持管线的位置处粘接有橡胶垫10，橡胶垫10与管线起保护作用，减小了管线外皮产生磨损的可能性。

此外，本申请的模具用于封堵时，采用新型流体态阻燃材料来填充，该材料由氧化石蜡、聚碳酸酯、氢氧化镁按4:5:1的比例在高温真空的条件下捏合形成，成型后的24小时内呈现流体态，可快速且严密地填满管线间的空隙，随着时间流逝逐渐固结到位完成封堵，减小了出现封堵死角的可能性。

本申请实施例一种机电管线的防火封堵模具的实施原理为：工人先将支撑组件1放入预留孔内，然后向环槽1011内按压压柱8，压柱8推动压环4对第二压簧3实现挤压，以此同时，压环4带动刀片7将对应的拉线6切断，第一压簧104推动伸缩杆103伸出伸缩槽1021，撑板105抵触预留孔的侧壁，多个撑板105配合，实现了支撑组件1在预留孔内的支撑。

之后，工人转动转环11，一方面，转环11带动拉绳12转动，拉绳12被拉伸且对多根管线实现了捆扎；另外一方面，转环11对抵紧绳14实现了收卷，抵紧绳14在对应的伸缩杆103上施加了一个背向承载环101轴线的拉力，从而使得撑板105紧紧的顶撑预留孔的侧壁。至一定程度后，工人将插销插入对应的插孔内。

此后，工人可向预留孔内填充流体状的封堵材料，待封堵材料固结后便实现了预留孔的封堵施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机电管线的防火封堵模具，其特征在于：包括用于对管线实现夹持的装夹组件(9)、设置在预留孔内用于对所述装夹组件(9)实现支撑的支撑组件(1)；

所述支撑组件(1)包括承载环(101)、周向设置在所述承载环(101)外侧壁上的多个承载臂(102)，所述承载臂(102)的两端之间开有呈阶梯状的伸缩槽(1021)，所述伸缩槽(1021)内滑移有伸缩杆(103)，所述伸缩杆(103)与所述伸缩槽(1021)的阶梯处之间顶撑有第一压簧(104)，所述伸缩杆(103)相对所述第一压簧(104)的另一端设有用于顶撑预留孔侧壁的撑板(105)；所述承载环(101)内周向开有与各个所述伸缩槽(1021)均相通的环槽(1011)，所述承载环(101)的一侧开口且与所述环槽(1011)相通，所述承载环(101)开口的一侧设有封环(2)，所述环槽(1011)内设有第二压簧(3)，所述第二压簧(3)和所述封环(2)之间顶撑有压环(4)，所述环槽(1011)内设有多个固定销(5)，一个所述固定销(5)对应一个所述承载臂(102)，所述伸缩杆(103)上系有拉线(6)，所述拉线(6)延伸至所述环槽(1011)内且系在对应的所述固定销(5)上，所述压环(4)滑动套设在所述固定销(5)上，所述压环(4)相对每个所述拉线(6)的位置均设有刀片(7)，所述压环(4)相对所述第二压簧(3)的另一侧设有压柱(8)，所述压柱(8)滑动穿出所述封环(2)。

2.根据权利要求1所述的机电管线的防火封堵模具，其特征在于：所述装夹组件(9)包括钢丝(91)和分别滑动设置在每个所述承载臂(102)上的夹持臂(92)，每个所述夹持臂(92)上均开有通孔(921)，所述钢丝(91)穿过每个所述通孔(921)且其两端打结。

3.根据权利要求2所述的机电管线的防火封堵模具，其特征在于：所述夹持臂(92)用于夹持管线的位置处设置有橡胶垫(10)。

4.根据权利要求2所述的机电管线的防火封堵模具，其特征在于：多个所述承载臂(102)的同一侧转动配合有转环(11)，每个所述承载臂(102)与所述承载环(101)的连接处与所述转环(11)的内壁之间均设有拉绳(12)，所述转环(11)上滑动穿设有插销，每个所述承载臂(102)上均开有用于供所述插销插入的插孔。

5.根据权利要求4所述的机电管线的防火封堵模具，其特征在于：所述拉绳(12)为弹性绳。

6.根据权利要求4所述的机电管线的防火封堵模具，其特征在于：所述承载臂(102)上设置有换向轮(13)，所述伸缩杆(103)上设置有抵紧绳(14)，所述抵紧绳(14)穿出所述承载臂(102)、绕过所述换向轮(13)并设置在所述转环(11)上，所述抵紧绳(14)具有弹性。

7.根据权利要求6所述的机电管线的防火封堵模具，其特征在于：所述转环(11)上周向开有绕线槽(111)。

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