CN113023546B - 一种预制桩吊桩装置及吊桩方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制桩吊桩装置及吊桩方法，属于建筑施工技术领域。其包括具有夹持腔的锁箍件，所述锁箍件包括半圆环状的抵接部以及两个夹持部，两个夹持部分别与抵接部的两端转动连接；所述吊桩装置还包括驱动夹持部转动的驱动件，所述驱动件包括连接于抵接部的两个驱动液压缸，两个驱动液压缸与两个夹持部一一对应，所述驱动液压缸的活塞杆与所述夹持部的外侧壁固定连接。通过锁箍件夹住预制桩，使工作人员无需手动解除预制桩上的绳索或者铁链，较为方便。

Description

一种预制桩吊桩装置及吊桩方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种预制桩吊桩装置及吊桩方法。

背景技术

目前传统的预制桩的施工方法主要有静压法和锤击法，但是这两种方法一方面会对桩身产生损伤，另一方面会产生挤土效应，影响桩自身施工质量及周边环境。为解决这些问题，有人研发了通过该预先钻孔再植入预制桩的埋入式施工方法，其中，在植入预制桩时需要将桩身吊起。

相关技术中，吊起预制桩时，先通过绳索或者铁链将桩身捆住，然后再利用吊机与绳索或铁链连接，并通过吊机将预制桩吊起。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当预制桩通过吊机放入预先钻好的孔后，工作人员还需手动将预制桩上的绳索或者铁链解除，较为麻烦。

发明内容

为了解决工作工人需要手动解除预制桩上的绳索或者铁链的问题，本申请提供一种预制桩吊桩装置及吊桩方法。

第一方面，本申请提供的一种预制桩吊桩装置，采用如下的技术方案：

一种预制桩吊桩装置及吊桩方法，包括具有夹持腔的锁箍件，所述锁箍件包括半圆环状的抵接部以及两个夹持部，两个夹持部分别与抵接部的两端转动连接；

所述吊桩装置还包括驱动夹持部转动的驱动件，所述驱动件包括连接于抵接部的两个驱动液压缸，两个驱动液压缸与两个夹持部一一对应，所述驱动液压缸的活塞杆与所述夹持部的外侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，预先将锁箍件与吊机连接，预制桩吊起时，先将抵接部与预制桩的外侧壁相抵接，然后启动驱动液压缸，通过驱动液压缸带动夹持部移动，并通过夹持部与预制桩相抵接，使得锁箍件夹住预制桩，然后通过吊机将锁箍件吊起，在锁箍件的夹持下，预制桩也被吊起，最后当预制桩放入预先钻好的孔内后，只需关闭驱动液压缸，夹持部被松开，锁箍件即可从预制桩上取下，无需工作人员手动解除预制桩上的绳索或者铁链，较为方便。

可选的，所述锁箍件还包括至少一个抵紧组件，所述抵紧组件包括设于抵接部内侧壁的抵紧液压缸以及与所述抵紧液压缸的活塞杆固定连接的抵紧板，所述抵紧板、与两个夹持部形成夹持腔。

通过采用上述技术方案，当锁箍件夹持预制桩后，预制桩位于夹持腔内，然后启动抵紧液压缸，通过抵紧液压缸带动抵紧板向靠近预制桩的方向移动，并使抵紧板与预制桩相抵接，通过抵紧板的作用，使预制桩于夹持腔内更加稳定，使预制桩不易在夹持腔内晃动，从而使得锁箍件夹持预制桩更加稳定。

可选的，所述吊桩装置还包括转动器，所述转动器与所述锁箍件转动连接，且所述转动器具有供锁箍件转动的转动槽。

通过采用上述技术方案，一般来说，通过吊机将预制桩吊起时，预制桩在空中时一般处于水平状态或者倾斜状态，但是地面上预先钻号的孔却是竖直的，因此将预制桩放入地面上的孔时需要将预制桩转动，使预制桩在空中竖直。通过将锁箍件设置在转动器的转动槽内，使锁箍件在转动器内转动，吊装装置使用时，通过吊机将转动器吊起，然后锁箍件在转动器内转动，从而带动预制桩转动，使得预制桩于空中竖直设置，进而使预制桩顺利进入地面上的孔内。

可选的，所述吊桩装置还包括吊带，所述吊带的一端套设于预制桩，另一端与转动器连接。

通过采用上述技术方案，当预制桩吊起后，吊带套设于预制桩上，通过吊带的作用，使预制桩于转动器上更加稳定。

可选的，所述转动器设置有驱动所述吊带收缩的收卷件，所述吊带的一端缠绕于所述收卷件上。

通过采用上述技术方案，吊带的一端套设于预制桩上，另一端缠绕在收卷件上，通过收卷件释放和收回吊带；当预制桩被吊起并位于地面上孔的正上方时，启动收卷件，收卷件收回吊带，使吊带拉动预制桩在收卷件内转动，从而调整预制桩的状态，使预制桩于空中竖直设置。

可选的，所述吊带远离所述转动器的一端开设有供另一端穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，吊带使用时，将其中一端穿入另一端的让位孔内，使吊带形成大小可变的套箍状，当吊带需要使用时，将吊带套在预制桩上，然后启动转动器，转动器带动吊带收缩，使吊带套在预制桩上，使得吊带与预制桩连接较为方便。

可选的，所述转动槽的一组相对槽壁上均开设有导向槽，所述锁箍件的外侧壁凸设有于所述导向槽内滑移的导向块。

通过采用上述技术方案，当锁箍件在转动器上转动时，导向块在导向槽内滑移，通过导向块与导向槽的配合，使锁箍件在转动器上转动更加顺畅。

可选的，所述转动器于所述导向槽内设置有弹性组件，所述弹性组件包括压缩弹簧与挤压板，所述压缩弹簧的形状与导向槽的形状相同，所述压缩弹簧的一端与挤压板连接，另一端与导向槽槽壁连接，所述导向块与所述挤压板相抵接。

通过采用上述技术方案，常态下，在压缩弹簧的作用下，挤压板与导向块相抵接，使导向块位于导向槽的一端，且导向块在无外力的作用下不能移动；当锁箍件在转动器上转动时，导向块与挤压板相抵接并挤压压缩弹簧，使导向块在导向槽内移动。

可选的，所述转动器设置有限制挤压板回弹的阻挡块，所述驱动器设置有推动阻挡块向远离导向槽移动的回复液压缸。

通过采用上述技术方案，当导向块推动挤压板于导向槽内移动后，阻挡块与挤压板相抵接，通过阻挡块的作用，使挤压板不易在导向槽内回弹，进而使得导向块也不易在导向槽内回弹；当挤压板需要回复至初始位置时，通过回复液压缸将阻挡块朝远离导向槽的一侧推动，使挤压板在导向槽内移动。

第二方面，本申请提供的一种预制桩的吊桩方法，采用如下的技术方案。

一种预制桩的吊装方法，具体步骤如下：

S1、预先将吊机与转动器连接，在收卷盘上释放吊带；

S2、将抵接部与预制桩的一端相抵接，再启动驱动液压缸，通过驱动液压缸带动夹持部移动，使夹持部夹住预制桩；

S3、启动抵紧液压缸，通过抵紧液压缸带动抵紧板与预制桩的外侧壁相抵接；

S4、通过吊机带动预制桩抬起1m后，将吊带套设在预制桩上，并启动电机，电机带动收卷盘转动，使吊带收紧并紧紧套在预制桩上；

S5、吊机将预制桩吊至地面预先挖好孔的正上方，然后再次启动电机，电机带动收卷盘转动，收卷盘收卷吊带，使吊带拉动预制桩在转动器上转动；

S5-1、导向块带动挤压板在导向槽内移动，压缩弹簧收缩，锁箍件以转轴轴线为中心轴在转动槽内发生转动；

S5-2、当预制桩处于竖直状态后，挤压块位于相邻两阻挡块之间，并且导向块不再于导向槽内移动；

S6、吊机将预制桩下放，将预制桩插入地面上的孔内；

S7、启动回复液压缸，回复液压缸带动限位板向远离导向槽的方向移动，使阻挡块不再与挤压板相抵接，压缩弹簧推动挤压板在导向槽内移动，挤压板又推动导向块，使导向块与挤压板恢复至初始状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过锁箍件夹住预制桩，使工作人员无需手动解除预制桩上的绳索或者铁链，较为方便；

2.吊装装置使用时，通过吊机将转动器吊起，然后锁箍件在转动器内转动，从而带动预制桩转动，使得预制桩于空中竖直设置，进而使预制桩顺利进入地面上的孔内；

3.当预制桩吊起后，吊带套设于预制桩上，通过吊带的作用，使预制桩于转动器上更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的吊桩装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的锁箍件的结构示意图。

图3是本申请实施例的抵接组件的结构示意图。

图4是本申请实施例的转动器的结构示意图。

图5是本申请实施例的弹性组件的结构示意图。

图6是本申请实施例的限位盖板与转动器的爆炸图。

图7是本申请实施例的回复液压缸于导向槽的结构示意图。

图8是本申请实施例的限位板的结构示意图。

图9是本申请实施例的收卷件与吊带的结构示意图。

附图标记说明：1、锁箍件；11、抵接部；111、抵接槽；112、转轴；12、夹持部；13、夹持腔；14、驱动件；141、驱动液压缸；15、抵紧组件；151、抵紧液压缸；152、抵紧板；16、安装槽；17、导向块；2、转动器；21、转动槽；22、旋转槽；23、导向槽；24、弹性组件；241、压缩弹簧；242、挤压板；25、限位槽；26、限位板；261、阻挡块；262、导向面；27、缓冲弹簧；28、回复液压缸；29、限位盖板；3、吊带；31、让位孔；4、收卷件；41、电机；42、收卷盘。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制桩吊桩装置及吊桩方法。

参照图1，吊桩装置包括锁箍件1与转动器2，转动器2具有供锁箍件1转动的转动槽21，锁箍件与转动器2转动连接。

参见图1与图2，锁箍件1包括抵接部11以及两个夹持部12，抵接部11开设有半圆形的抵接槽111，抵接槽111槽底为弧形，两个夹持部12分别有与抵接部11的两端转动连接，并且夹持部12靠近另一夹持部12的侧面为弧面，抵接部11与两个夹持部12形成供预制桩嵌入的夹持腔13。

锁箍件1还包括驱动件14，驱动件14包括两个驱动液压缸141，两个驱动液压缸141均与抵接部11通过铰链转动连接，两个驱动液压缸141与两个夹持部12一一对应，并且驱动液压缸141的活塞杆与其中一夹持部12远离另一夹持部12的外侧壁转动连接，通过驱动液压缸141带动两个夹持部12相互靠近。

锁箍件1使用时，先将抵接部11与预制桩相抵接 ，使预制桩进入抵接槽111内，再启动两个驱动液压缸141，驱动液压缸141推动夹持部12向预制桩靠近，直至夹持部12的弧面与预制桩相抵接，使预制桩位于夹持腔13内，通过抵接部11与夹持部12的作用，使锁箍件1夹住预制桩。

参见图3，锁箍件1还包括至少一个抵紧组件15，抵紧组件15包括抵紧液压缸151与抵紧板152，抵紧液压缸151与抵接槽111槽底固定连接，抵紧液压缸151的活塞杆与抵紧板152固定连接，通过抵紧液压缸151带动抵紧板152移动。一般来说，抵紧组件15设置多个，多个抵紧组件15沿抵接槽111的弧形延伸方向间隔设置，并且抵紧板152为弧形板，抵紧板152远离抵紧液压缸151的侧面为弧面。

为保护抵紧液压缸151，抵接槽111槽底开设有安装槽16，抵紧液压缸151与安装槽16槽底固定连接，在抵紧液压缸151的活塞杆不伸出的情况下，抵紧液压缸151位于安装槽16内，抵紧板152与安装槽16槽口相平齐。

参见图3与图4，抵接部11的一组相对侧面均凸设有转轴112，转动槽21槽壁开设有供转轴112穿设且滑移的旋转槽22，旋转槽22的直径略大于转轴112的直径，使转轴112能在旋转槽22内转动。

抵接部11于设置转轴112的外侧壁凸设有导向块17，转动器2在开设旋转槽22的槽壁上开设有供导向块17滑移的导向槽23，导向块17穿设于导向槽23内并在导向槽23内滑移。由于抵接部11沿转轴112转动后，导向块17也随抵接部11一同转动，使得导向块17移动的轨迹为弧形，为配合导向块17的滑移，导向槽23的形状也为弧形。

参见图5与图6，转动器2于导向槽23内设置有弹性组件24，弹性组件24包括压缩弹簧241与挤压板242，压弹簧的形状与导向槽23的形状相同。挤压板242位于压缩弹簧241的端部，且压缩弹簧241的一端与挤压板242通过焊接固定连接，另一端与导向槽23槽壁通过焊接固定连接。

当导向块17穿设于导向槽23内时，导向块17与挤压板242远离压缩弹簧241的侧面相抵接，在压缩弹簧241的作用下，挤压板242将导向块17挤压至导向槽23槽壁，当导向块17在导向槽23内移动时，导向块17推动挤压板242，挤压板242推动压缩弹簧241，使压缩弹簧241被压缩，进而使得导向块17在导向槽23内移动。

参见图7与图8，为使挤压板242不回弹，转动器2于导向槽23的一组相对槽壁均开设有与导向槽23相连通的限位槽25，限位槽25与转动器2开设导向槽23的侧面相贯通，转动器2于限位槽25内设置有限位板26，限位板26为弧形板，且限位板26的形状与导向槽23的形状相同。

限位板26与限位槽25槽壁之间设置有若干缓冲弹簧27，缓冲弹簧27的一端与限位板26固定连接，另一端与限位槽25槽壁固定连接，使限位板26在缓冲弹簧27的作用下始终具有向导向槽23内移动的趋势。

限位板26靠近导向槽23的侧面凸设有若干阻挡块261，若干阻挡块261沿限位板26的延伸方向间隔设置，并且阻挡块261设置有导向面262。当导向块17在导向槽23内移动时，导向块17与阻挡块261的导向面262相抵接，使导向块17推动限位板26向远离导向槽23的一侧移动，进而使导向块17在导向槽23内滑移，当导向块17不移动时，限位块在缓冲弹簧27的作用下向导向槽23内移动，使限位板26重新与导向块17相抵接，并且挤压板242位于相邻两阻挡块261之间，通过阻挡块261的限位，使挤压板242不易在压缩弹簧241的作用下回弹，进而使得导向块17于导向槽23内的位置稳定。

此外，转动器2于导向槽23内还设置有与导向槽23槽底固定连接的两组回复液压缸28，两组回复液压缸28分别位于导向槽23的两端，每组回复液压缸28设置有两个，两个回复液压缸28的活塞杆分别与限位板26靠近导向槽23的侧面相抵接。

当挤压板242需要回到初始位置时，回复液压缸28推动限位块向远离导向槽23的方向移动，使阻挡块261不再与挤压板242相抵接，挤压板242在压缩弹簧241的作用下在导向槽23内移动并回到初始位置。

参见图6，并且，为使限位板26于限位槽25内移动更加顺畅，转动器2通过螺钉连接有覆盖限位槽25的两个限位盖板29，两个限位盖板29与两个限位槽25一一对应，限位板26与限位盖板29之间具有间隙，使限位板26与限位盖板29之间的摩擦较小。

值得注意的是，挤压板242与限位盖板29相抵接，当回复液压缸28挤压限位板26且挤压板242在压缩弹簧241的作用下于导向槽23内移动时，挤压板242与限位盖板29相抵接并沿着限位盖板29移动，使限位盖板29为挤压板242提供限位且导向的作用，使得挤压板242不易进入限位槽25内。

参见图9，吊桩装置还包括吊带3，吊带3的一端开设有让位孔31，让位孔31为腰型孔，吊带3使用时，吊带3远离让位孔31的一端穿设于让位孔31内，使吊带3形成套箍状。

转动器2设置有收卷件4，收卷件4包括与转动器2固定连接的电机41以及收卷盘42，电机41的输出轴与收卷盘42同轴且固定连接，吊带3远离让位孔31的一端缠绕在收卷盘42上。通过电机41带动收卷盘42转动，收卷盘42收卷或者释放吊带3。

本申请还提供一种预制桩的吊装方法，具体步骤如下：

S1、预先将吊机与转动器2连接，在收卷盘42上释放吊带3；

S2、将抵接部11与预制桩的一端相抵接，再启动驱动液压缸141，通过驱动液压缸141带动夹持部12移动，使夹持部12夹住预制桩；

S3、启动抵紧液压缸151，通过抵紧液压缸151带动抵紧板16与预制桩的外侧壁相抵接；

S4、通过吊机带动预制桩抬起1m后，将吊带3套设在预制桩上，并启动电机41，电机41带动收卷盘42转动，使吊带3收紧并紧紧套在预制桩上；

S5、吊机将预制桩吊至地面预先挖好孔的正上方，然后再次启动电机41，电机41带动收卷盘42转动，收卷盘42收卷吊带3，使吊带3拉动预制桩在转动器2上转动；

S5-1、导向块18带动挤压板242在导向槽23内移动，压缩弹簧241收缩，锁箍件1以转轴112轴线为中心轴在转动槽21内发生转动；

S5-2、当预制桩处于竖直状态后，挤压块位于相邻两阻挡块之间，并且导向块18不再于导向槽23内移动；

S6、吊机将预制桩下放，将预制桩插入地面上的孔内；

S7、启动回复液压缸28，回复液压缸28带动限位板26向远离导向槽23的方向移动，使阻挡块不再与挤压板242相抵接，压缩弹簧241推动挤压板242在导向槽23内移动，挤压板242又推动导向块18，使导向块18与挤压板242恢复至初始状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制桩吊桩装置，其特征在于：包括具有夹持腔（13）的锁箍件（1），所述锁箍件（1）包括半圆环状的抵接部（11）以及两个夹持部（12），两个夹持部（12）分别与抵接部（11）的两端转动连接；

所述吊桩装置还包括驱动夹持部（12）转动的驱动件（14），所述驱动件（14）包括连接于抵接部（11）的两个驱动液压缸（141），两个驱动液压缸（141）与两个夹持部（12）一一对应，所述驱动液压缸（141）的活塞杆与所述夹持部（12）的外侧壁固定连接；所述锁箍件（1）还包括至少一个抵紧组件（15），所述抵紧组件（15）包括设于抵接部（11）内侧壁的抵紧液压缸（151）以及与所述抵紧液压缸（151）的活塞杆固定连接的抵紧板（152），所述抵紧板（152）、与两个夹持部（12）形成夹持腔（13）；所述吊桩装置还包括转动器（2），所述转动器（2）与所述锁箍件（1）转动连接，且所述转动器（2）具有供锁箍件（1）转动的转动槽（21）；所述吊桩装置还包括吊带（3），所述吊带（3）的一端套设于预制桩，另一端与转动器（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制桩吊桩装置，其特征在于：所述转动器（2）设置有驱动所述吊带（3）收缩的收卷件（4），所述吊带（3）的一端缠绕于所述收卷件（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种预制桩吊桩装置，其特征在于：所述吊带（3）远离所述转动器（2）的一端开设有供另一端穿过的让位孔（31）。

4.根据权利要求1所述的一种预制桩吊桩装置，其特征在于：所述转动槽（21）的一组相对槽壁上均开设有导向槽（23），所述锁箍件（1）的外侧壁凸设有于所述导向槽（23）内滑移的导向块（17）。

5.根据权利要求4所述的一种预制桩吊桩装置，其特征在于：所述转动器（2）于所述导向槽（23）内设置有弹性组件（24），所述弹性组件（24）包括压缩弹簧（241）与挤压板（242），所述压缩弹簧（241）的形状与导向槽（23）的形状相同，所述压缩弹簧（241）的一端与挤压板（242）连接，另一端与导向槽（23）槽壁连接，所述导向块（17）与所述挤压板（242）相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种预制桩吊桩装置，其特征在于：所述转动器（2）设置有限制挤压板（242）回弹的阻挡块（261），所述转动器（2）设置有推动阻挡块（261）向远离导向槽（23）移动的回复液压缸（28）。

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