CN109339731B - 连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置及方法 - Google Patents
连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109339731B CN109339731B CN201811469979.1A CN201811469979A CN109339731B CN 109339731 B CN109339731 B CN 109339731B CN 201811469979 A CN201811469979 A CN 201811469979A CN 109339731 B CN109339731 B CN 109339731B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compensation
- coiled tubing
- slips
- fixed
- movable body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/02—Surface sealing or packing
- E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
- E21B33/06—Blow-out preventers, i.e. apparatus closing around a drill pipe, e.g. annular blow-out preventers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/10—Slips; Spiders ; Catching devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
本发明涉及一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置及方法。其技术方案是：两组补偿固定体形成梯形体空腔结构，并且与两组补偿活动体配合，补偿活动体的外侧斜面与补偿固定体内侧斜面通过工字型轨道连接，且补偿活动体的高度等于补偿固定体的高度，每组补偿活动体的内侧安装有卡瓦，通过卡瓦与连续油管的外壁固定，避免连续油管脱落。有益效果是：本发明的卡瓦的长度与补偿固定体的高度相同，增大了与连续油管外壁的接触面积，因此，在本体空间不变的情况下，增大了卡瓦的工作部分和有效工作段，也提高了抱紧连续油管的能力，从而延长了油井的工作时间，减少了修井作业的次数，提高了石油生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续油管四闸板防喷器悬挂辅助装置，特别涉及一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置及方法。
背景技术
在连续油管的施工过程中，4FZ防喷器，也就是四闸板防喷器，是一种必须安装的安全防护装置，在这个装置中，连续油管四闸板防喷器在连续油管作业中有着举足轻重的地位，用来防止连续油管作业过程中出现井喷的设备。配置四闸板总成，可实现井口无管密封，油管剪切、油管悬挂、有管密封；适用于高压井口和H2S工作环境，采用液压驱动，响应速度快，并有手动锁紧，安全系数高。其中，悬挂闸板的功能是使剪切后的连续油管保持静止状态，但是连续油管一般在一两千米以上，更深的在四五千米以上，每一千米2.4吨重，这样，需要的四闸板防喷器的悬挂力非常大，短时间没问题，但是由于连续油管的自身重量较大，会出现径缩现象，类似于金属的拉伸试验出现的金属拉长的情况，这样，现有的悬挂的卡瓦就不能实时动态的调整夹紧力，这就造成了悬挂失效，导致连续油管掉入油气井内，造成生产事故，只能通过修井打捞来完成。
中国专利文献公开号为206290235U，专利名称为《连续油管四闸板防喷器》，其壳体内腔中自上而下依次安装有全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板，所述壳体两侧对称安装有四组液缸，且液缸中均装有活塞；所述活塞内端分别通过挂台与各自对应的全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板后端活动连接，外端与手轮芯轴连接；所述液缸的内端固定有导向杆，且导向杆的内端插入各自对应的全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板下方的方槽中。本实用新型闸板体通过挂台、导向杆与活塞连接，增加受力面积，强度大，导向平稳，导向安全可靠。但是其悬挂闸板仍然存在的问题如下：虽然采用偏心结构，其目的是增大摩擦力，但是该实用新型专利并没有根本解决径缩问题的补偿，而且偏心结构还是对连续油管产生挤压作用，并造成微变形，甚至影响连续油管的内孔径，由于本实用新型没有实施补偿连续油管的径缩力，当径缩达到一定程度的时候，还是会脱落。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置及方法，针对四闸板防喷器的悬挂闸板，通过增加径缩补偿结构来对连续油管的径缩进行补偿，从而实现持续的对连续油管进行抱紧，避免连续油管脱落，延长了作业施工的时间，减少了施工成本。
本发明提到的一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，其技术方案是：包括补偿固定体（1）、补偿活动体（2）、支撑弹簧（3）、卡瓦（15），所述的补偿固定体（1）的外侧连接运动活塞（8），两组补偿固定体（1）形成梯形体空腔结构，并且与两组补偿活动体（2）配合，且补偿活动体（2）的高度等于补偿固定体（1）的高度，每组补偿活动体（2）的内侧安装有卡瓦（15），通过卡瓦（15）与连续油管（13）的外壁固定，避免连续油管脱落；补偿活动体（2）的顶部安装有上挡板（16），补偿固定体（1）的底部安装有下挡板（17）；每组补偿活动体（2）的外侧斜面与补偿固定体（1）内侧斜面通过工字型轨道（19）连接，且工字型轨道内安装支撑弹簧（3），使补偿活动体（2）沿着补偿固定体（1）的斜面移动，并在支撑弹簧（3）的弹力和补偿活动体（2）的重力的合力作用下，使补偿活动体（2）向下向内的移动，并带动卡瓦（15）与连续油管（13）的外壁进一步抱紧固定。
优选的，上述的补偿固定体（1）为梯形体结构，两组补偿固定体（1）组合形成梯形体结构的空腔，在补偿固定体（1）的底部通过销钉（18）固定下挡板（17）。
优选的，上述的补偿活动体（2）为直角三角形结构，在补偿活动体（2）的顶部通过销钉固定上挡板（16），且支撑弹簧（3）安装在工字型轨道（19）的上挡板（16）和下挡板（17）之间。
优选的，上述的卡瓦（15）为半圆筒形结构，两组卡瓦组成圆筒结构，卡瓦的内表面设有卡瓦牙，通过卡瓦牙与连续油管的外壁配合固定。
优选的，上述的卡瓦（15）内表面的卡瓦牙采用螺旋形的梯形螺纹结构。
优选的，上述的卡瓦（15）内表面的卡瓦牙采用环形齿牙，该环形齿牙的截面为直角三角形结构。
优选的，上述的补偿固定体（1）的外侧设有压缩孔，通过调节丝杠（10）推动运动活塞（8），将补偿固定体（1）固定在一个位置。
本发明提到的一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置的使用方法，包括以下步骤：
A、连续油管四闸板防喷器的悬挂闸板组装：
首先组装补偿活动体（2），将一组直角三角形结构的补偿活动体（2）的内侧安装半圆筒形的卡瓦（15），补偿活动体（2）的顶部通过销钉固定上挡板（16），在补偿固定体（1）的底部安装有下挡板（17），将支撑弹簧（3）安装在补偿活动体（2）和补偿固定体（1）之间的工字型轨道（19）内，然后，在补偿固定体（1）的梯形体外侧安装固定液缸压帽（9），并安装运动活塞（8）和调节丝杠（10），完成一侧的安装；同理，完成另一侧的补偿固定体（1）与补偿活动体（2）的安装组合，使两个半圆筒形的卡瓦抱紧连续油管外壁；
B、四闸板防喷器的悬挂闸板的操作过程：
在连续油管下入井下到达指定位置后，四闸板防喷器的半封闸板动作实现半封操作后，再开启四闸板防喷器的悬挂闸板，通过液压缸带动运动活塞（8）移动，并推动两组补偿固定体（1）向连续油管的方向挤压，由于补偿活动体（2）内侧设有卡瓦，卡瓦紧密的抱紧连续油管的外壁，当液压缸继续打压，此时，两组补偿活动体（2）分别通过工字型轨道（19）沿着补偿固定体（1）的斜面向上移动，同时将补偿活动体（2）内的支撑弹簧（3）压缩，此时，与补偿固定体（1）高度相同的卡瓦（15）与连续油管的外壁牢固的固定在一起；
C、连续油管长时间悬挂后出现径缩现象时：
由于连续油管（13）下入井下长度很长，长时间的使用后，其自身重量造成连续油管的径缩现象，补偿活动体（2）可以沿着工字型轨道（19）向下移动，由于补偿活动体（2）为直角三角形结构，下端沿着连续油管与四闸板防喷器的内孔继续下行，进而使两组卡瓦（15）向内侧挤压，进一步抱紧径缩的连续油管（13），实现连续油管径缩的自动补偿，避免连续油管脱落。
本发明的有益效果是：本发明通过设计的梯形体结构的补偿固定体和直角三角形结构的补偿活动体，且二者通过斜面上工字型轨道和支撑弹簧实现滑动配合，并通过补偿活动体上的卡瓦牢固的抱紧连续油管；当连续油管长期使用后出现径缩现象后，补偿活动体可以沿着斜面，并在支撑弹簧和重力的作用下，推动补偿活动体沿着补偿固定体的斜面下移，并且补偿活动体可以直接进入四闸板防喷器的内孔，与径缩的连续油管又进一步的抱紧，也就是实现了动态的补偿作用，从而延长了油井的工作时间，减少了修井作业的次数，提高了石油生产的效率；
另外，本发明的卡瓦的长度与补偿固定体的高度相同，增大了与连续油管外壁的接触面积，因此，在本体空间不变的情况下，增大了卡瓦的工作部分和有效工作段，增大了卡瓦的夹持力，使其夹持效果更佳；还有，卡瓦的内表面的卡瓦牙采用螺旋形的梯形螺纹结构或者环形齿牙，更耐疲劳，也提高了抱紧连续油管的能力；
再者，本发明采用的补偿活动体为直角三角形结构，这样，可以底部可以直接沿着斜面进入四闸板防喷器的内孔，理论上可以一直补偿到两个卡瓦碰到一起，提高了补偿范围。
附图说明
附图1是本发明应用在四闸板防喷器的整体示意图；
附图2是本发明安装初期的结构示意图；
附图3是本发明在运动活塞推进后的结构图；
附图4是连续油管出现一定程度的径缩时的结构示意图；
附图5是补偿活动体与上挡板和卡瓦连接的结构示意图；
附图6是补偿活动体和上挡板的俯视图；
附图7是补偿固定体的结构示意图；
附图8是一组卡瓦的侧向示意图；
附图9是实施例4的卡瓦的内表面示意图；
上图中：补偿固定体1、补偿活动体2、支撑弹簧3、本体6、液压连接块7、运动活塞8、液缸压帽9、调节丝杠10、连接螺栓11、压帽连接螺栓12、连接油管13、液压缸14、卡瓦15，上挡板16、下挡板17、销钉18、工字型轨道19，压缩孔1.1、卡瓦牙15.1。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照附图1，本发明提到的一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，其技术方案是：包括补偿固定体1、补偿活动体2、支撑弹簧3、卡瓦15，所述的补偿固定体1的外侧连接运动活塞8，两组补偿固定体1形成梯形体空腔结构，并且与两组补偿活动体2配合，且补偿活动体2的高度等于补偿固定体1的高度，每组补偿活动体2的内侧安装有卡瓦15，通过卡瓦15与连续油管13的外壁固定，避免连续油管脱落；补偿活动体2的顶部安装有上挡板16，补偿固定体1的底部安装有下挡板17；每组补偿活动体2的外侧斜面与补偿固定体1内侧斜面通过工字型轨道19连接，且工字型轨道内安装支撑弹簧3，使补偿活动体2沿着补偿固定体1的斜面移动，并在支撑弹簧3的弹力和补偿活动体2的重力的合力作用下，使补偿活动体2向下向内的移动，并带动卡瓦15与连续油管13的外壁进一步抱紧固定，实现补偿。
参照附图7，本发明的补偿固定体1为梯形体结构，两组补偿固定体1组合形成梯形体结构的空腔，在补偿固定体1的底部通过销钉18固定下挡板17，在补偿固定体1的斜面上安设工字型轨道19，通过与补偿活动体2配合，且安装支撑弹簧3后，可以使补偿活动体2沿斜面移动。
参照附图5-6，补偿活动体2为直角三角形结构，在补偿活动体2的顶部通过销钉固定上挡板16，且支撑弹簧3安装在工字型轨道19内，并位于上挡板16和下挡板17之间，直角边一侧固定卡瓦15，锐角向下，可以沿着四闸板防喷器内孔向下移动，从而扩大的补偿移动的范围，理论上补偿的范围大幅提高，当两组卡瓦15直接触碰到一起时，结束补偿，因此，卡瓦可以也设计为半圆弧形结构，提高补偿的范围。
参照附图6，卡瓦15为半圆筒形结构，两组卡瓦组成圆筒结构，卡瓦的内表面设有卡瓦牙，通过卡瓦牙与连续油管的外壁配合固定；上述的卡瓦15内表面的卡瓦牙采用螺旋形的梯形螺纹结构，可以使卡瓦与连续油管之间形成的抓力更加持久。
另外，补偿固定体1的外侧设有压缩孔，通过调节丝杠10推动运动活塞8，将补偿固定体1固定在一个位置，另外，关于连续油管四闸板防喷器的其他部分为现有技术，在此不再详述。
本发明提到的一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置的使用方法，包括以下步骤：
A、连续油管四闸板防喷器的悬挂闸板组装：
首先组装补偿活动体2，将一组直角三角形结构的补偿活动体2的内侧安装半圆筒形的卡瓦15，补偿活动体2的顶部通过销钉固定上挡板16，在补偿固定体1的底部安装有下挡板17，将支撑弹簧3安装在补偿活动体2和补偿固定体1之间的工字型轨道19内，然后，在补偿固定体1的梯形体外侧安装固定液缸压帽9，并安装运动活塞8和调节丝杠10，完成一侧的安装；同理，完成另一侧的补偿固定体1与补偿活动体2的安装组合，使两个半圆筒形的卡瓦抱紧连续油管外壁；
B、四闸板防喷器的悬挂闸板的操作过程：
在连续油管下入井下到达指定位置后，四闸板防喷器的半封闸板动作实现半封操作后，再开启四闸板防喷器的悬挂闸板，通过液压缸带动运动活塞8移动，并推动两组补偿固定体1向连续油管的方向挤压，由于补偿活动体2内侧设有卡瓦，卡瓦紧密的抱紧连续油管的外壁，当液压缸继续打压，此时，两组补偿活动体2分别通过工字型轨道19沿着补偿固定体1的斜面向上移动，同时将补偿活动体2内的支撑弹簧3压缩，此时，与补偿固定体1高度相同的卡瓦15与连续油管的外壁牢固的固定在一起；
C、连续油管长时间悬挂后出现径缩现象时：
由于连续油管13下入井下长度很长，长时间的使用后，其自身重量造成连续油管的径缩现象，补偿活动体2可以沿着工字型轨道19向下移动，由于补偿活动体2为直角三角形结构，下端沿着连续油管与四闸板防喷器的内孔继续下行，进而使两组卡瓦15向内侧挤压，进一步抱紧径缩的连续油管13，实现连续油管径缩的自动补偿，避免连续油管脱落。
实施例2，参照附图8，本发明提到的一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，与实施例1不同之处是：本发明提到的卡瓦内表面的卡瓦牙采用环形齿牙，该环形齿牙的截面为直角三角形结构，使两组卡瓦组合形成的圆筒形卡瓦面与连续油管的外壁在接触时，可以牢固固定抱紧。
实施例3，本发明提到的一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，与实施例1和2不同之处是：本发明提到的卡瓦内表面的卡瓦牙采用的“井”字形齿牙，横向和纵向均分布有沟槽，这样，两组卡瓦组合形成的圆筒形卡瓦面与连续油管的外壁接触时，抓紧力更好。
实施例4，参照附图9，本发明提到的一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，与实施例1、2、3不同之处是：本发明提到的卡瓦内表面的卡瓦牙采用的网格形齿牙，横向和斜向分布有沟槽，而且，卡瓦15采用半圆弧形结构，这样，两组卡瓦组合形成的圆筒形卡瓦面与连续油管的外壁接触时，抓紧力更好，而采用半圆弧形结构的卡瓦可以提高补偿的范围，理论上，只有当两组卡瓦直接触碰到一起，才结束继续向内移动补偿，因此，根据连续油管的径缩情况，设置相应的半圆弧线卡瓦，可以直接决定装置的补偿极限值。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (1)
1.一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤：
A、连续油管四闸板防喷器的悬挂闸板组装：
首先组装补偿活动体（2），将一组直角三角形结构的补偿活动体（2）的内侧安装半圆筒形的卡瓦（15），补偿活动体（2）的顶部通过销钉固定上挡板（16），在补偿固定体（1）的底部安装有下挡板（17），将支撑弹簧（3）安装在补偿活动体（2）和补偿固定体（1）之间的工字型轨道（19）内，然后，在补偿固定体（1）的梯形体外侧安装固定液缸压帽（9），并安装运动活塞（8）和调节丝杠（10），完成一侧的安装；同理，完成另一侧的补偿固定体（1）与补偿活动体（2）的安装组合，使两个半圆筒形的卡瓦抱紧连续油管外壁；
B、四闸板防喷器的悬挂闸板的操作过程：
在连续油管下入井下到达指定位置后，四闸板防喷器的半封闸板动作实现半封操作后，再开启四闸板防喷器的悬挂闸板，通过液压缸带动运动活塞（8）移动，并推动两组补偿固定体（1）向连续油管的方向挤压，由于补偿活动体（2）内侧设有卡瓦，卡瓦紧密的抱紧连续油管的外壁，当液压缸继续打压，此时，两组补偿活动体（2）分别通过工字型轨道（19）沿着补偿固定体（1）的斜面向上移动，同时将补偿活动体（2）内的支撑弹簧（3）压缩，此时，与补偿固定体（1）高度相同的卡瓦（15）与连续油管的外壁牢固的固定在一起；
C、连续油管长时间悬挂后出现径缩现象时：
由于连续油管（13）下入井下长度很长，长时间的使用后，其自身重量造成连续油管的径缩现象，补偿活动体（2）可以沿着工字型轨道（19）向下移动，由于补偿活动体（2）为直角三角形结构，下端沿着连续油管与四闸板防喷器的内孔继续下行，进而使两组卡瓦（15）向内侧挤压，进一步抱紧径缩的连续油管（13），实现连续油管径缩的自动补偿，避免连续油管脱落；
所述连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，包括补偿固定体（1）、补偿活动体（2）、支撑弹簧（3）、卡瓦（15），所述的补偿固定体（1）的外侧连接运动活塞（8），两组补偿固定体（1）形成梯形体空腔结构，并且与两组补偿活动体（2）配合，且补偿活动体（2）的高度等于补偿固定体（1）的高度，每组补偿活动体（2）的内侧安装有卡瓦（15），通过卡瓦（15）与连续油管（13）的外壁固定，避免连续油管脱落；补偿活动体（2）的顶部安装有上挡板（16），补偿固定体（1）的底部安装有下挡板（17）；每组补偿活动体（2）的外侧斜面与补偿固定体（1）内侧斜面通过工字型轨道（19）连接，且工字型轨道内安装支撑弹簧（3），使补偿活动体（2）沿着补偿固定体（1）的斜面移动，并在支撑弹簧（3）的弹力和补偿活动体（2）的重力的合力作用下，使补偿活动体（2）向下向内的移动，并带动卡瓦（15）与连续油管（13）的外壁进一步抱紧固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811469979.1A CN109339731B (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811469979.1A CN109339731B (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109339731A CN109339731A (zh) | 2019-02-15 |
| CN109339731B true CN109339731B (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=65319593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811469979.1A Active CN109339731B (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109339731B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111441737B (zh) * | 2020-04-15 | 2022-02-01 | 青岛理工大学 | 双旋筒双柱塞滑键式轴塞芯三位一体防喷器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3472535A (en) * | 1967-10-20 | 1969-10-14 | Kinley Co J C | Automatic pipe slip apparatus |
| CN2876313Y (zh) * | 2006-04-12 | 2007-03-07 | 中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院 | 一种自动吊卡 |
| CN202417402U (zh) * | 2011-12-11 | 2012-09-05 | 杨桂青 | 一种水平井双管作业防喷器 |
| CN102720449A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-10 | 兰桥昌 | 立轴式钻机自动拧管机的夹持机构 |
| CN102926684A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 全密封自动补偿式卡瓦 |
-
2018
- 2018-11-26 CN CN201811469979.1A patent/CN109339731B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3472535A (en) * | 1967-10-20 | 1969-10-14 | Kinley Co J C | Automatic pipe slip apparatus |
| CN2876313Y (zh) * | 2006-04-12 | 2007-03-07 | 中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院 | 一种自动吊卡 |
| CN202417402U (zh) * | 2011-12-11 | 2012-09-05 | 杨桂青 | 一种水平井双管作业防喷器 |
| CN102720449A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-10 | 兰桥昌 | 立轴式钻机自动拧管机的夹持机构 |
| CN102926684A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 全密封自动补偿式卡瓦 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109339731A (zh) | 2019-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109175937A (zh) | 一种活塞杆密封圈自动装配设备 | |
| CN109505553B (zh) | 连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置的使用方法 | |
| CN110567855B (zh) | 一种电液伺服压渗装置 | |
| CN109339731B (zh) | 连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置及方法 | |
| CN102491166A (zh) | 内胀式吊桩器 | |
| CN207087779U (zh) | 大型履带推土机履带缓冲弹簧安装装置 | |
| US10605015B2 (en) | Duplex snubbing jack | |
| CN110821439B (zh) | 一种连续油管动密封装置 | |
| CN109403906B (zh) | 连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置 | |
| CN108412444B (zh) | 无杆泵液力清蜡器井口投放回收装置 | |
| CN108661600B (zh) | 一种油管接箍顺利通过刮蜡装置的控制方法 | |
| CN201695966U (zh) | 一种油井补贴施工用的单向锁定机构及膨胀管总成 | |
| US20050247454A1 (en) | Apparatus and method for injecting tubing in a well bore | |
| CN110735609A (zh) | 一种石油工业用装置的使用方法 | |
| CN103722039B (zh) | 一种大吨位受力平衡式拉伸机 | |
| CN205314926U (zh) | 一种间距可调式钻机底座平移装置 | |
| CN211448607U (zh) | 一种石油机械用快速坐封的扩张式液压封隔器 | |
| CN113941719A (zh) | 一种新能源汽车零配件用钻孔装置 | |
| CN216586991U (zh) | 一种安全性高的建筑用钢结构 | |
| CN105889167A (zh) | 自锁式多级液压油缸 | |
| CN110939390B (zh) | 一种便于更换的顶驱下套管装置的连接卡瓦机构 | |
| CN209635848U (zh) | 一种稳固性高的升降机轨道支架 | |
| CN220748213U (zh) | 一种套管头用多重激发密封机构及悬挂器 | |
| CN216588513U (zh) | 一种井下沿空留巷端头液压支架可升降调节装置 | |
| CN213205608U (zh) | 一种锚定压力可调式水力锚 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201102 Address after: Room c506a-18, University Business Park, No. 99, University Road, Xuzhou hi tech Industrial Development Zone, 221000 Jiangsu Province Applicant after: Xuzhou rongchuangda Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: 257000 No. 188 Dongsan Road, Kenli District, Dongying City, Shandong Province Applicant before: Tian Tian Hao |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |