CN209635848U - 一种稳固性高的升降机轨道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨道支架技术领域，且公开了一种稳固性高的升降机轨道支架，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有焊接柱，所述焊接柱的顶部固定安装有载板，所述载板的顶部左右两侧均固定安装有安装块，所述载板的底部的左右两侧均固定安装有定位杆，所述安装板的顶部左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到定位杆内部的限位杆。该稳固性高的升降机轨道支架，通过设置在螺纹杆上的膨胀块和辅助螺纹套筒内的螺纹控制杆，使用者在使用设备时，膨胀螺纹套筒和辅助螺纹套筒均被限定，安装板的安装变得稳固，设备不会轻易位移，设备在稳固性能大大提升，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

Description

一种稳固性高的升降机轨道支架

技术领域

本实用新型涉及轨道支架技术领域，具体为一种稳固性高的升降机轨道支架。

背景技术

升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式和装卸平台等，升降机通常被用于救援和装修，导轨式液压升降货梯一种非剪叉式液压升降货梯，升降货梯的特点导轨式液压升降货梯采用重型链条传动，油丝绳做保险，导轨式液压升降货梯采用液压防爆油管。

传统的升降机轨道在安装时一般依靠轨道支架固定，轨道支架的稳固关系到升降机后期的稳定，不稳定的轨道支架在使用中轨道容易偏移，升降机运行时轨道内部摩擦损耗大，且极易造成安全隐患，而一般轨道支架难以安装稳固，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种稳固性高的升降机轨道支架。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳固性高的升降机轨道支架，具备安装稳固等优点，解决了传统的升降机轨道在安装时一般依靠轨道支架固定，轨道支架的稳固关系到升降机后期的稳定，不稳定的轨道支架在使用中轨道容易偏移，升降机运行时轨道内部摩擦损耗大，且极易造成安全隐患，而一般轨道支架难以安装稳固，使用者对此颇为烦恼的问题。

(二)技术方案

为实现上述安装稳固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳固性高的升降机轨道支架，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有焊接柱，所述焊接柱的顶部固定安装有载板，所述载板的顶部左右两侧均固定安装有安装块，所述载板的底部的左右两侧均固定安装有定位杆，所述安装板的顶部左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到定位杆内部的限位杆，所述安装板的顶部且位于焊接柱和限位杆之间固定安装有一端贯穿并延伸到安装板底部的膨胀螺纹套筒，所述膨胀螺纹套筒的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到膨胀螺纹套筒底部的螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有膨胀块，所述安装板的顶部且位于焊接柱和膨胀螺纹套筒之间固定安装有一端贯穿并延伸到安装板底部的辅助螺纹套筒，所述辅助螺纹套筒的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到辅助螺纹套筒内部的螺纹控制杆，所述螺纹控制杆的底部固定安装有竖杆，所述辅助螺纹套筒的内部且位于竖杆的左右两侧均开设有一端贯穿并延伸到辅助螺纹套筒外部的活动孔，所述辅助螺纹套筒的内部活动安装有一端贯穿活动孔并延伸到辅助螺纹套筒外部的活动倒钩，所述竖杆的底部固定安装有顶盘，所述竖杆的左右两侧且位于活动倒钩的上方均固定安装有压板。

优选的，所述定位杆的底部开设有与限位杆相匹配的插槽，所述限位杆的顶部采用倾斜设计。

优选的，所述膨胀螺纹套筒的外部下方开设有数量为六个的膨胀槽，所述膨胀槽呈等距离环形分布在膨胀螺纹套筒的外部。

优选的，所述膨胀块为圆锥形，所述膨胀块顶部的直径小于膨胀块底部的直径。

优选的，所述活动孔的内壁后侧固定安装有转动轴，所述活动倒钩套接在转动轴的外部。

优选的，所述辅助螺纹套筒的内部开设有与螺纹控制杆相匹配的螺纹槽，所述辅助螺纹套筒的底部为斜面。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳固性高的升降机轨道支架，具备以下有益效果：

该稳固性高的升降机轨道支架，通过设置在螺纹杆上的膨胀块和辅助螺纹套筒内的螺纹控制杆，使用者在使用设备时，使用者在安装体上打孔，将膨胀螺纹套筒放置到孔内，使用者转动螺纹杆，螺纹杆带动膨胀块上移，膨胀块进入膨胀螺纹套筒内后逐渐涨开膨胀螺纹套筒，膨胀螺纹套筒沿膨胀槽开裂，开裂的膨胀螺纹套筒卡死在孔内，膨胀螺纹套筒被固定稳固，使用者将辅助螺纹套筒延伸到开孔内，使用者转动螺纹控制杆，螺纹控制杆上移，顶盘顶动活动倒钩，活动倒钩逆时针旋转，活动倒钩逆时针旋转卡死在开孔内，辅助螺纹套筒被固定稳固，膨胀螺纹套筒和辅助螺纹套筒均被限定，安装板的安装变得稳固，设备不会轻易位移，设备在稳固性能大大提升，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1安装板、2焊接柱、3载板、4安装块、5定位杆、6限位杆、7膨胀螺纹套筒、8螺纹杆、9膨胀块、10辅助螺纹套筒、11螺纹控制杆、12竖杆、13活动孔、14活动倒钩、15顶盘、16压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种稳固性高的升降机轨道支架，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有焊接柱2，焊接柱2的顶部固定安装有载板3，载板3的顶部左右两侧均固定安装有安装块4，载板3的底部的左右两侧均固定安装有定位杆5，安装板1的顶部左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到定位杆5内部的限位杆6，定位杆5的底部开设有与限位杆6相匹配的插槽，限位杆6的顶部采用倾斜设计，安装板1的顶部且位于焊接柱2和限位杆6之间固定安装有一端贯穿并延伸到安装板1底部的膨胀螺纹套筒7，膨胀螺纹套筒7的外部下方开设有数量为六个的膨胀槽，膨胀槽呈等距离环形分布在膨胀螺纹套筒7的外部，膨胀螺纹套筒7的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到膨胀螺纹套筒7底部的螺纹杆8，螺纹杆8的底部固定安装有膨胀块9，膨胀块9为圆锥形，膨胀块9顶部的直径小于膨胀块9底部的直径，安装板1的顶部且位于焊接柱2和膨胀螺纹套筒7之间固定安装有一端贯穿并延伸到安装板1底部的辅助螺纹套筒10，辅助螺纹套筒10的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到辅助螺纹套筒10内部的螺纹控制杆11，辅助螺纹套筒10的内部开设有与螺纹控制杆11相匹配的螺纹槽，辅助螺纹套筒10的底部为斜面，螺纹控制杆11的底部固定安装有竖杆12，辅助螺纹套筒10的内部且位于竖杆12的左右两侧均开设有一端贯穿并延伸到辅助螺纹套筒10外部的活动孔13，辅助螺纹套筒10的内部活动安装有一端贯穿活动孔13并延伸到辅助螺纹套筒10外部的活动倒钩14，活动孔13的内壁后侧固定安装有转动轴，活动倒钩14套接在转动轴的外部，竖杆12的底部固定安装有顶盘15，竖杆12的左右两侧且位于活动倒钩14的上方均固定安装有压板16，通过设置在螺纹杆8上的膨胀块9和辅助螺纹套筒10内的螺纹控制杆11，使用者在使用设备时，使用者在安装体上打孔，将膨胀螺纹套筒7放置到孔内，使用者转动螺纹杆8，螺纹杆8带动膨胀块9上移，膨胀块9进入膨胀螺纹套筒7内后逐渐涨开膨胀螺纹套筒7，膨胀螺纹套筒7沿膨胀槽开裂，开裂的膨胀螺纹套筒7卡死在孔内，膨胀螺纹套筒7被固定稳固，使用者将辅助螺纹套筒10延伸到开孔内，使用者转动螺纹控制杆11，螺纹控制杆11上移，顶盘15顶动活动倒钩14，活动倒钩14逆时针旋转，活动倒钩14逆时针旋转卡死在开孔内，辅助螺纹套筒10被固定稳固，膨胀螺纹套筒7和辅助螺纹套筒10均被限定，安装板1的安装变得稳固，设备不会轻易位移，设备在稳固性能大大提升，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

综上所述，该稳固性高的升降机轨道支架，通过设置在螺纹杆8上的膨胀块9和辅助螺纹套筒10内的螺纹控制杆11，使用者在使用设备时，使用者在安装体上打孔，将膨胀螺纹套筒7放置到孔内，使用者转动螺纹杆8，螺纹杆8带动膨胀块9上移，膨胀块9进入膨胀螺纹套筒7内后逐渐涨开膨胀螺纹套筒7，膨胀螺纹套筒7沿膨胀槽开裂，开裂的膨胀螺纹套筒7卡死在孔内，膨胀螺纹套筒7被固定稳固，使用者将辅助螺纹套筒10延伸到开孔内，使用者转动螺纹控制杆11，螺纹控制杆11上移，顶盘15顶动活动倒钩14，活动倒钩14逆时针旋转，活动倒钩14逆时针旋转卡死在开孔内，辅助螺纹套筒10被固定稳固，膨胀螺纹套筒7和辅助螺纹套筒10均被限定，安装板1的安装变得稳固，设备不会轻易位移，设备在稳固性能大大提升，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用，解决了传统的升降机轨道在安装时一般依靠轨道支架固定，轨道支架的稳固关系到升降机后期的稳定，不稳定的轨道支架在使用中轨道容易偏移，升降机运行时轨道内部摩擦损耗大，且极易造成安全隐患，而一般轨道支架难以安装稳固，使用者对此颇为烦恼的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稳固性高的升降机轨道支架，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定安装有焊接柱(2)，所述焊接柱(2)的顶部固定安装有载板(3)，所述载板(3)的顶部左右两侧均固定安装有安装块(4)，所述载板(3)的底部的左右两侧均固定安装有定位杆(5)，所述安装板(1)的顶部左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到定位杆(5)内部的限位杆(6)，所述安装板(1)的顶部且位于焊接柱(2)和限位杆(6)之间固定安装有一端贯穿并延伸到安装板(1)底部的膨胀螺纹套筒(7)，所述膨胀螺纹套筒(7)的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到膨胀螺纹套筒(7)底部的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底部固定安装有膨胀块(9)，所述安装板(1)的顶部且位于焊接柱(2)和膨胀螺纹套筒(7)之间固定安装有一端贯穿并延伸到安装板(1)底部的辅助螺纹套筒(10)，所述辅助螺纹套筒(10)的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到辅助螺纹套筒(10)内部的螺纹控制杆(11)，所述螺纹控制杆(11)的底部固定安装有竖杆(12)，所述辅助螺纹套筒(10)的内部且位于竖杆(12)的左右两侧均开设有一端贯穿并延伸到辅助螺纹套筒(10)外部的活动孔(13)，所述辅助螺纹套筒(10)的内部活动安装有一端贯穿活动孔(13)并延伸到辅助螺纹套筒(10)外部的活动倒钩(14)，所述竖杆(12)的底部固定安装有顶盘(15)，所述竖杆(12)的左右两侧且位于活动倒钩(14)的上方均固定安装有压板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种稳固性高的升降机轨道支架，其特征在于：所述定位杆(5)的底部开设有与限位杆(6)相匹配的插槽，所述限位杆(6)的顶部采用倾斜设计。

3.根据权利要求1所述的一种稳固性高的升降机轨道支架，其特征在于：所述膨胀螺纹套筒(7)的外部下方开设有数量为六个的膨胀槽，所述膨胀槽呈等距离环形分布在膨胀螺纹套筒(7)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种稳固性高的升降机轨道支架，其特征在于：所述膨胀块(9)为圆锥形，所述膨胀块(9)顶部的直径小于膨胀块(9)底部的直径。

5.根据权利要求1所述的一种稳固性高的升降机轨道支架，其特征在于：所述活动孔(13)的内壁后侧固定安装有转动轴，所述活动倒钩(14)套接在转动轴的外部。

6.根据权利要求1所述的一种稳固性高的升降机轨道支架，其特征在于：所述辅助螺纹套筒(10)的内部开设有与螺纹控制杆(11)相匹配的螺纹槽，所述辅助螺纹套筒(10)的底部为斜面。