CN115369823A - 一种碾压混凝土层间面处理方法 - Google Patents
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明提出了一种碾压混凝土层间结合面处理方法,首先,在混凝土浇筑后碾压混凝土,碾压后的混凝土用平仓机推平,将水、水泥、减水剂、缓凝剂、水按照(630~680):(900~1050):1.2:0.1的重量比配置水泥净浆;碾压混凝土开始入仓后既开始铺洒水泥净浆,水泥净浆铺洒使用输送软管直接铺洒在仓面表面;水泥净浆铺洒完毕后,碾压混凝土倾倒在铺洒水泥净浆的仓面上;在碾压混凝土终凝后16小时以内,无需处理、在16到32小时之间采时对层间结合面刷毛并铺洒水泥净浆、在32到48小时之间采用对层间结合面冲毛并铺洒水泥净浆。其有益效果是:本发明施工方法简单、便于操作,提高施工质量,保证碾压混凝土施工可连续升程,水泥净浆具有流动性更好、渗透性更强。
Description
技术领域
本发明涉及领域,特别是指一种碾压混凝土层间结合面处理方法。
背景技术
目前国内碾压混凝土施工通常采用常规的分层、分区进行施工,每次浇筑高度为1.5m,3.0m,4.5m及6.0m,每次新开仓前或者浇筑过程中出现意外情况后需要对层间结合面处理后才能继续浇筑,本方法主要解决此类问题。
碾压混凝土是利用碾压机械的强力振动和礙压的共同作用,对超干硬性混凝土进行压实的一种混凝土施工方法,与传统的常态混凝土筑坝方法相比,它具有水泥用量少、便于大型机械施工、施工速度快等优点。但由于其胶凝材料用量相对较少,同时存在抗冻、抗冲、抗渗等耐久性能比常态混凝土差等缺点,特别是由于碾压泥凝土采用分层摊铺、分层碾压的施工方式,在运输及铺筑过程中骨料容易分离,使混凝土质量很难达到均匀,并影响混凝土层间结合质量,同时由于受施工机械、施工速度等因素影影响及施工质量要求,摊铺碾压层厚度不可能太大,因此较常态混凝土増加了层间结合面。
一般常态混凝土重力坝是基础滑动起控制作用,而碾压混凝土则不同,突出地存在层间结合问题,如果处理不当,可能层间抗剪强度低于基础抗剪强度,抗渗性能达不到要求,从而影响坝体稳定。因此,分析碾压混凝土的层面结合特性,找出层面存在的薄弱环节,提出相应的处理和改进措施,对指导施工具有重要意义。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题,提出一种碾压混凝土层间结合面处理方法。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种碾压混凝土层间结合面处理方法,其步骤包括:
S1、在混凝土浇筑后碾压混凝土,碾压后的混凝土用平仓机推平;
S2、配置水泥净浆,将水、水泥、减水剂、缓凝剂、水按照(630~680):(900~1050):1.2:0.1的重量比配置水泥净浆;
S3、水泥净浆铺洒,碾压混凝土开始入仓后既开始铺洒水泥净浆,水泥净浆铺洒使用输送软管直接铺洒在仓面表面,水泥净浆铺洒应均匀、无遗漏、无汇集,铺洒厚度控制在3-5mm;
S4、水泥净浆铺洒完毕后,碾压混凝土倾倒在铺洒水泥净浆的仓面上,倾倒位置应靠近条带中间位置,保证平仓机摊铺后所有的碾压混凝土均位于水泥净浆之上;
S5、碾压混凝土终凝前后对混凝土面冲毛;
S6、在碾压混凝土终凝后16小时以内,无需处理、在16到32小时之间采时对层间结合面刷毛并铺洒水泥净浆、在32到48小时之间采用对层间结合面冲毛并铺洒水泥净浆。
进一步,在步骤S2中,水泥净浆配合比和变态混凝土加浆的浆液配合比一致,水泥净浆拌制应同碾压混凝土拌制同时开始,使用高速制浆机拌制水泥净浆,高速制浆机转数大于1200r/min,水泥净浆液的搅拌时间不少于30s,水泥净浆拌制完成后根据实验室出具的浆液密度使用比重计检测浆液配比,计量误差应小于5%,水泥净浆自拌制到使用完毕控制在4小时内,多余的水泥净浆当废弃处理。
进一步,在步骤S3中,铺洒水泥净浆应被碾压混凝土迅速覆盖,暴露时间不超过10分钟,铺洒范围应不超过碾压混凝土摊铺料头10m,防止水泥净浆干涸。
进一步,在步骤S5中,冲毛采用冲毛机和风水枪,在碾压混凝土终凝前选择使用风水枪冲毛,在碾压混凝土终凝后选择冲毛机冲毛,在冲毛过程中需选择合适水压以保证水流不会冲击松动混凝土中的骨料。
进一步,在步骤S2中,所述水泥的型号为CEM-I 42.5N,所述减水剂为SN-2型高效减水剂,所述缓凝剂为SN-GH型缓凝剂。
本发明的有益效果:1、施工方法简单、便于操作,能够保证施工质量,加快施工进度、优化了原有的施工方法,节约施工成本、保证碾压混凝土施工可连续升程;
2、水泥净浆具有流动性更好,可以充分填充基础面骨料和胶凝材料间细微间隙阻断渗漏通道;水泥净浆渗透性更强,振动碾碾压过程中水泥净浆与摊铺层底部新鲜混凝土充分融合,保证间歇层层间结合强度,此外采用水泥净浆操作简便、快捷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种碾压混凝土层间结合面处理方法,其步骤包括:
S1、首先浇筑底层混凝土,在混凝土浇筑后碾压混凝土,碾压后的混凝土用平仓机推平;
S2、配置水泥净浆,将水、水泥、减水剂、缓凝剂、水按照(630~680):(900~1050):1.2:0.1的重量比配置水泥净浆,水泥净浆配合比和变态混凝土加浆的浆液配合比一致,水泥净浆拌制应同碾压混凝土拌制同时开始,使用高速制浆机拌制水泥净浆,高速制浆机转数大于1200r/min,水泥净浆液的搅拌时间不少于30s,水泥净浆拌制完成后根据实验室出具的浆液密度使用比重计检测浆液配比,计量误差应小于5%,水泥净浆自拌制到使用完毕控制在4小时内,多余的水泥净浆当废弃处理;
S3、水泥净浆铺洒,从碾压混凝土开始入仓后既开始铺洒水泥净浆,水泥净浆铺洒使用输送软管直接铺洒在仓面表面,水泥净浆铺洒应均匀、无遗漏、无汇集,铺洒厚度控制在3-5mm,铺洒水泥净浆应被碾压混凝土迅速覆盖,暴露时间不超过10分钟,铺洒范围应不超过碾压混凝土摊铺料头10m,防止水泥净浆干涸;
S4、水泥净浆铺洒完毕后,在水泥净浆的仓面上继续倾倒碾压混凝土,倾倒位置应靠近条带中间位置,保证平仓机摊铺后所有的碾压混凝土均位于水泥净浆之上;
S5、碾压混凝土终凝前后对混凝土面冲毛,冲毛的时机应根据混凝土面的状态进行选择,太早的冲毛,高压水流会冲击松动混凝土中的骨料,造成混凝土表面坑洼不平、层间结合浆液不均匀和覆盖混凝土层的碾压,损害混凝土施工层间结合质量;冲毛过晚,混凝土强度高,冲毛效率低、毛面粗糙度不足,同样影响混凝土层间结合质量;
S6、在碾压混凝土终凝后16小时以内,无需处理、在16到32小时之间采时对层间结合面刷毛并铺洒水泥净浆、在32到48小时之间采用对层间结合面冲毛并铺洒水泥净浆。
冲毛采用冲毛机和风水枪,在碾压混凝土终凝前选择使用风水枪冲毛,在碾压混凝土终凝后选择冲毛机冲毛,在冲毛过程中需选择合适水压以保证水流不会冲击松动混凝土中的骨料。
水泥的型号为CEM-I 42.5N,减水剂为SN-2型高效减水剂,缓凝剂为SN-GH型缓凝剂。
水泥净浆的部分配比如下:
相比水泥砂浆,水泥净浆具有流动性更好,可以充分填充基础面骨料和胶凝材料间细微间隙阻断渗漏通道;水泥净浆渗透性更强,振动碾碾压过程中水泥浆与摊铺层底部新鲜混凝土充分融合,保证间歇层层间结合强度,此外采用水泥净浆操作简便、快捷。
对于不同的处理方式,在层间间歇4~60小时内,水泥净浆与水泥砂浆处理后的对比表如下:
如上表所示,表面暴露时间越长即层间间隙时间越长,结合强度越低,当层间间歇时间超过22小时后,层间结合处理后的强度高于不处理的强度。
根据上表可知,当层间结合缝的间歇时间不超过16h,可以看出层间结合强度大于母体强度的70%以上,可以直接铺筑碾压混凝土,不需要进行层间缝处理;当层间结合缝的间歇时间大于16h小于32h(16≤h≤32),可以看出层间结合强度大于母体强度的60%以上,层间结合缝采用刷毛加铺洒水泥净浆处理;当层间结合缝的间歇时间大于32h小于48h(32≤h≤48),虽然层间结合强度大于母体强度的60%以上,但由于时间太长,层间结合面采用结合面冲毛加铺洒水泥净浆处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种碾压混凝土层间结合面处理方法,其特征在于,其步骤包括:
S1、在混凝土浇筑后碾压混凝土,碾压后的混凝土用平仓机推平;
S2、配置水泥净浆,将水、水泥、减水剂、缓凝剂、水按照(630~680):(900~1050):1.2:0.1的重量比配置水泥净浆;
S3、水泥净浆铺洒,碾压混凝土开始入仓后既开始铺洒水泥净浆,水泥净浆铺洒使用输送软管直接铺洒在仓面表面,水泥净浆铺洒应均匀、无遗漏、无汇集,铺洒厚度控制在3-5mm;
S4、水泥净浆铺洒完毕后,碾压混凝土倾倒在铺洒水泥净浆的仓面上,倾倒位置应靠近条带中间位置,保证平仓机摊铺后所有的碾压混凝土均位于水泥净浆之上;
S5、碾压混凝土终凝前后对混凝土面冲毛;
S6、在碾压混凝土终凝后16小时以内,无需处理、在16到32小时之间采时对层间结合面刷毛并铺洒水泥净浆、在32到48小时之间采用对层间结合面冲毛并铺洒水泥净浆。
2.根据权利要求1所述的碾压混凝土层间结合面处理方法,其特征在于:在步骤S2中,水泥净浆配合比和变态混凝土加浆的浆液配合比一致,水泥净浆拌制应同碾压混凝土拌制同时开始,使用高速制浆机拌制水泥净浆,高速制浆机转数大于1200r/min,水泥净浆液的搅拌时间不少于30s,水泥净浆拌制完成后根据实验室出具的浆液密度使用比重计检测浆液配比,计量误差应小于5%,水泥净浆自拌制到使用完毕控制在4小时内,多余的水泥净浆当废弃处理。
3.根据权利要求1所述的碾压混凝土层间结合面处理方法,其特征在于:在步骤S3中,铺洒水泥净浆应被碾压混凝土迅速覆盖,暴露时间不超过10分钟,铺洒范围应不超过碾压混凝土摊铺料头10m,防止水泥净浆干涸。
4.根据权利要求1所述的碾压混凝土层间结合面处理方法,其特征在于:
在步骤S5中,冲毛采用冲毛机和风水枪,在碾压混凝土终凝前选择使用风水枪冲毛,在碾压混凝土终凝后选择冲毛机冲毛,在冲毛过程中需选择合适水压以保证水流不会冲击松动混凝土中的骨料。
5.根据权利要求1所述的碾压混凝土层间结合面处理方法,其特征在于:在步骤S2中,所述水泥的型号为CEM-I 42.5N,所述减水剂为SN-2型高效减水剂,所述缓凝剂为SN-GH型缓凝剂。
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