CN115369657A - 一种抗过敏内衣专用面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗过敏内衣专用面料及其制备方法，涉及面料技术领域。本发明先将含碳酸钙的异形棉纤维编织成亲肤层面料，然后进行酸处理，使表面形成大量的微孔、沟槽，提高面料的吸湿排汗性；接着利用1‑辛烯‑3‑基乙酸酯、11‑烯丙氧基十一烷基三甲氧基硅烷，对亲肤层面料进行熏蒸，然后喷涂1,3,5‑戊三醇和聚乙二醇，形成亲水性抗静电薄膜，避免摩擦静电对皮肤的刺激，并且形成单向吸湿排汗效果，增益面料的抗过敏性；利用羽毛角蛋白、3‑氨基丙烯醛、氰胺制得自制抗菌剂，与聚乙烯醇共同电纺，在面料表面形成网状纤维薄膜，使面料具有长效抗菌性。本发明制备的抗过敏内衣专用面料具有抗过敏、长效抗菌的效果。

Description

一种抗过敏内衣专用面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种抗过敏内衣专用面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着舒适性的要求越来越高，服装面料的科技含量也在逐步提升。服装面料发展的趋势，是把高科技与时代经济、文化发展紧密结合，舒适、休闲、时尚、绿色、环保和健康的功能性面料成为发展潮流。
目前环境污染问题日益突出，皮肤过敏的人越来越多。内衣穿在人体上容易发生摩擦而产生静电，这些静电在人体周围可产生大量阳离子，会刺激皮肤，使人体皮肤的水分减少，皮屑增多，从而引起皮肤瘙痒。有些面料如含棉织物虽然容易吸汗，但汗液却不容易挥发，当出汗后，汗液中的尿素、盐类物质都会附着在体表，加剧了皮肤瘙痒，给人造成不舒服的感觉。而且人体出汗后，残留在内衣上的汗渍会产生异味，甚至会导致细菌繁殖，影响人的健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗过敏内衣专用面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种抗过敏内衣专用面料，包括改性亲肤层面料和抗菌纤维薄膜，所述抗过敏内衣专用面料由以下方法制得，将自制抗菌剂溶于去离子水，调节pH，得自制抗菌溶液，与聚乙烯醇溶液混合，向改性亲肤层面料电纺制得抗菌纤维薄膜。
进一步的，所述改性亲肤层面料由以下方法制得，将亲肤层面料经盐酸浸泡处理，得预处理面料；将1-辛烯-3-基乙酸酯与11-烯丙氧基十一烷基三甲氧基硅烷反应，制得硅烷化合物；将预处理面料置于容器中，通入氮气和硅烷化合物蒸汽，进行熏蒸处理，再经烘焙得硅烷面料；氮气氛围下，向硅烷面料喷涂聚乙二醇混合液，梯度升温反应，获得改性亲肤层面料。
进一步的，所述亲肤层面料由以下方法制得，将棉花经活化处理，得活化棉花，与氯化锂、二甲基乙酰胺、碳酸钙混合，采用Y型纺丝头，电纺得异形棉纤维，编织得亲肤层面料。
进一步的，所述自制抗菌剂由羽毛角蛋白、3-氨基丙烯醛、氰胺制得。
进一步的，一种抗过敏内衣专用面料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将亲肤层面料浸于亲肤层面料质量1～3倍的质量分数为20％的盐酸溶液，浸泡8～15min后，用去离子水洗涤2～4次，50～60℃干燥4～7h，得预处理面料；
(2)将预处理面料置于容器中，60～80℃下，按流量比5:1通入氮气和硅烷蒸汽，熏蒸40～56min后，70～80℃预烘3～6h，150～160℃烘焙3～7min，得硅烷面料；氮气氛围下，于130～140℃，向硅烷面料喷涂硅烷面料质量0.1～0.3倍的聚乙二醇混合液，升温至150～169℃，反应3～6h，继续升温至190～200℃，反应1～4h后，用去离子水洗涤2～5min，100～116℃干燥2～5h，得改性亲肤层面料；
(3)将羽毛角蛋白、去离子水、无水乙醇、3-氨基丙烯醛按质量比1:3:50:0.5～1:6:88:1.0混合，搅拌均匀后，40～50℃反应8～13h，再加入羽毛角蛋白质量0.3～0.6倍的氰胺，90～100℃下加热4～7h后，降温至70～80℃，加入碳酸氢钾至沉淀出现，冷却至室温，抽滤，50～60℃干燥4～8h，得自制抗菌剂；
(4)将自制抗菌剂溶于自制抗菌剂质量6.5～9.2倍的去离子水，加入氢氧化钠至溶液pH为8～9，42～54℃、80～100rpm搅拌30～44min，得自制抗菌溶液；将自制抗菌溶液、自制抗菌溶液质量2～3倍的聚乙烯醇溶液混合，距离改性亲肤层面料10～15cm，0.05～0.1mL/h、14～20kV下纺丝，100～114℃烘焙1.5～3h得抗过敏内衣专用面料。
进一步的，步骤(1)所述亲肤层面料的制备方法为：
A、将棉花置于棉花质量18～22倍的质量分数为17.5％的氢氧化钠溶液中，80～90℃处理50～64min后，过滤，用去离子水洗涤至表面pH为6～7，再用甲醇洗涤2～4次，置于棉花质量2～5倍的甲醇中，浸泡38～48min后，过滤，再用二甲基乙酰胺洗涤2～4次，置于棉花质量2～5倍的二甲基乙酰胺，浸泡35～45min后，过滤，100～110℃烘干3～5h，得活化棉花；
B、35～42℃下，将氯化锂、二甲基乙酰胺按质量比0.08:1中混合，搅拌溶解后，升温至55～64℃，加入二甲基乙酰胺质量0.2～0.3倍的活化棉花、二甲基乙酰胺质量0.01～0.03倍的碳酸钙，搅拌至凝胶絮状，-22℃冷冻4～6h后，室温下搅拌溶解，得纺丝液，于30℃纺丝得异形棉纤维，编织得克重180～200g/m2的亲肤层面料。
进一步的，步骤B所述纺丝条件为采用Y型喷丝头，收集距离为15～20cm，电场强度为1.0～1.4kV/cm，挤出速率为0.02～0.06mL/min。
进一步的，步骤(2)所述硅烷蒸汽由硅烷化合物制得；所述硅烷化合物的制备方法为：将二甲苯与丙二醇甲醚按质量比1:1～1:3混合，氮气氛围下，升温至90～110℃，按质量比1:1.0:0.2～1:1.5:0.4加入1-辛烯-3-基乙酸酯、11-烯丙氧基十一烷基三甲氧基硅烷、二月桂酸二正丁基锡，1-辛烯-3-基乙酸酯与二甲苯的质量比为1:5～1:8，搅拌均匀后，反应3～5h后，加入1-辛烯-3-基乙酸酯质量0.001～0.004倍的偶氮二异戊腈，反应2.5～4h后，300～400rpm、135～146℃旋蒸2～5h，得聚合物；将聚合物、氯化镁、去离子水按质量比1:0.01:40～1:0.03:45混合，搅拌均匀后，加入氢氧化钠至溶液pH为9～12，得硅烷化合物。
进一步的，步骤(2)所述聚乙二醇混合液的制备方法为：将1,3,5-戊三醇、聚乙二醇600、N,N-二甲基甲酰胺、乙酸锌按质量比1:0.8:16:0.01～1:1.6:22:0.03混合，搅拌溶解。
进一步的，步骤(4)所述聚乙烯醇溶液的制备方法为：将聚乙烯醇置于于聚乙烯醇质量6～9倍的去离子水，80℃水浴加热7～10h。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明利用含碳酸钙的异形棉纤维，形成亲肤层面料，依次进行酸处理、熏蒸、喷涂、电纺处理，以实现抗过敏、抗菌的效果。
首先，本发明先将碳酸钙和纤维素混纺、喷丝，形成异形棉纤维，再编织成亲肤层面料；然后进行酸处理，使碳酸钙遇酸分解，在异形棉纤维表面形成大量的微孔、沟槽，形成排水孔道，提高面料的吸湿排汗性；接着利用1-辛烯-3-基乙酸酯与11-烯丙氧基十一烷基三甲氧基硅烷发生双键聚合，形成疏水的硅烷化合物，利用硅烷化合物蒸汽对亲肤层面料进行熏蒸，蒸气在亲肤层面料内部扩散，硅氧键与棉纤维表面羟基发生反应，将亲水基团有效地包覆，使水分子与棉纤维亲水基团无法形成氢键，有利于水分子的传递与蒸发；然后向亲肤侧喷涂1,3,5-戊三醇和聚乙二醇，其羟基与1-辛烯-3-基乙酸酯的酯基聚合，形成亲水性抗静电薄膜，提高亲肤层面料平滑效果，避免摩擦静电对皮肤的刺激，使面料具有抗过敏效果，并且在厚度方向形成亲疏水梯度而具备单向吸湿排汗效果，提高面料的干爽性，避免汗液中的尿素、盐类物质附着在体表，加剧皮肤瘙痒，从而增益面料的抗过敏性。
其次，利用羽毛角蛋白、3-氨基丙烯醛、氰胺制得自制抗菌剂；羽毛角蛋白的氨基与3-氨基丙烯醛的醛基反应，生成席夫碱化合物；然后席夫碱化合物的氨基与氰胺的氰基反应，从而形成席夫碱、胍基双抗菌基团的自制抗菌剂，具有优异的抗菌效果；然后将自制抗菌剂和聚乙烯醇共同电纺，在亲肤层面料另外一侧形成纤维薄膜，自制抗菌剂和聚乙烯醇交联形成网状结构，从而构成多孔薄膜，同时纤维薄膜与亲肤层面料形成化学键交联，从而牢牢固定于亲肤层面料表面，提高面料抗菌的耐久性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的抗过敏内衣专用面料的各指标测试方法如下：
抗过敏性：取相同大小的实施例与对比例进行吸湿排汗、抗静电效果测试；
吸湿排汗：参照GB/T 12704.2测量面料的透湿量，参照FZ/T 0107l测量面料芯吸高度；
抗静电：参照FZ/T 01042测量面料的感应电压和半衰期。
抗菌耐久性：取相同大小的实施例与对比例进行抗菌效果测试，参照FZ/T73023测试抗菌率及洗涤50次后的抗菌率。
实施例1
(1)将棉花置于棉花质量18倍的质量分数为17.5％的氢氧化钠溶液中，80℃处理50min后，过滤，用去离子水洗涤至表面pH为6，再用甲醇洗涤2次，置于棉花质量2倍的甲醇中，浸泡38min后，过滤，再用二甲基乙酰胺洗涤2次，置于棉花质量2倍的二甲基乙酰胺，浸泡35min后，过滤，100℃烘干3h，得活化棉花；
(2)35℃下，将氯化锂、二甲基乙酰胺按质量比0.08:1中混合，搅拌溶解后，升温至55℃，加入二甲基乙酰胺质量0.2倍的活化棉花、二甲基乙酰胺质量0.01倍的碳酸钙，搅拌至凝胶絮状，-22℃冷冻4h后，室温下搅拌溶解，得纺丝液，于30℃纺丝得异形棉纤维，编织得克重180g/m2的亲肤层面料；所述纺丝条件为采用Y型喷丝头，收集距离为15cm，电场强度为1kV/cm，挤出速率为0.02mL/min；
(3)将亲肤层面料浸于亲肤层面料质量1倍的质量分数为20％的盐酸溶液，浸泡8min后，用去离子水洗涤2次，50℃干燥4h，得预处理面料；
(4)将二甲苯与丙二醇甲醚按质量比1:1混合，氮气氛围下，升温至90℃，按质量比1:1.0:0.2加入1-辛烯-3-基乙酸酯、11-烯丙氧基十一烷基三甲氧基硅烷、二月桂酸二正丁基锡，1-辛烯-3-基乙酸酯与二甲苯的质量比为1:5，搅拌均匀后，反应3h后，加入1-辛烯-3-基乙酸酯质量0.001倍的偶氮二异戊腈，反应2.5h后，300rpm、135℃旋蒸2h，得聚合物；将聚合物、氯化镁、去离子水按质量比1:0.01:40混合，搅拌均匀后，加入氢氧化钠至溶液pH为9，得硅烷化合物；
(5)将1,3,5-戊三醇、聚乙二醇600、N,N-二甲基甲酰胺、乙酸锌按质量比1:0.8:16:0.01混合，搅拌溶解，得聚乙二醇混合液；将预处理面料置于容器中，60℃下，按流量比5:1通入氮气和硅烷蒸汽，熏蒸40min后，70℃预烘3h，150℃烘焙3min，得硅烷面料；氮气氛围下，于130℃，向硅烷面料喷涂硅烷面料质量0.1倍的聚乙二醇混合液，升温至150℃，反应3h，继续升温至190℃，反应1h后，用去离子水洗涤2min，100℃干燥2h，得改性亲肤层面料；
(6)将羽毛角蛋白、去离子水、无水乙醇、3-氨基丙烯醛按质量比1:3:50:0.5混合，搅拌均匀后，40℃反应8h，再加入羽毛角蛋白质量0.3倍的氰胺，90℃下加热4h后，降温至70℃，加入碳酸氢钾至沉淀出现，冷却至室温，抽滤，50℃干燥4h，得自制抗菌剂；
(7)将自制抗菌剂溶于自制抗菌剂质量6.5倍的去离子水，加入氢氧化钠至溶液pH为8，42℃、80rpm搅拌30min，得自制抗菌溶液；将聚乙烯醇置于于聚乙烯醇质量6倍的去离子水，80℃水浴加热7h，得聚乙烯醇溶液；将自制抗菌溶液、自制抗菌溶液质量2倍的聚乙烯醇溶液混合，距离改性亲肤层面料10cm，0.05mL/h、14kV下纺丝，100℃烘焙1.5h得抗过敏内衣专用面料。
实施例2
(1)将棉花置于棉花质量20倍的质量分数为17.5％的氢氧化钠溶液中，85℃处理57min后，过滤，用去离子水洗涤至表面pH为6.5，再用甲醇洗涤3次，置于棉花质量3.5倍的甲醇中，浸泡43min后，过滤，再用二甲基乙酰胺洗涤3次，置于棉花质量3.5倍的二甲基乙酰胺，浸泡40min后，过滤，105℃烘干4h，得活化棉花；
(2)39℃下，将氯化锂、二甲基乙酰胺按质量比0.08:1中混合，搅拌溶解后，升温至60℃，加入二甲基乙酰胺质量0.25倍的活化棉花、二甲基乙酰胺质量0.02倍的碳酸钙，搅拌至凝胶絮状，-22℃冷冻5h后，室温下搅拌溶解，得纺丝液，于30℃纺丝得异形棉纤维，编织得克重190g/m2的亲肤层面料；所述纺丝条件为采用Y型喷丝头，收集距离为18cm，电场强度为1.2kV/cm，挤出速率为0.04mL/min；
(3)将亲肤层面料浸于亲肤层面料质量2倍的质量分数为20％的盐酸溶液，浸泡11min后，用去离子水洗涤3次，55℃干燥5.5h，得预处理面料；
(4)将二甲苯与丙二醇甲醚按质量比1:2混合，氮气氛围下，升温至100℃，按质量比1:1.2:0.3加入1-辛烯-3-基乙酸酯、11-烯丙氧基十一烷基三甲氧基硅烷、二月桂酸二正丁基锡，1-辛烯-3-基乙酸酯与二甲苯的质量比为1:6.5，搅拌均匀后，反应4h后，加入1-辛烯-3-基乙酸酯质量0.0025倍的偶氮二异戊腈，反应3.3h后，350rpm、141℃旋蒸3.5h，得聚合物；将聚合物、氯化镁、去离子水按质量比1:0.02:42.5混合，搅拌均匀后，加入氢氧化钠至溶液pH为10.5，得硅烷化合物；
(5)将1,3,5-戊三醇、聚乙二醇600、N,N-二甲基甲酰胺、乙酸锌按质量比1:1.2:19:0.02混合，搅拌溶解，得聚乙二醇混合液；将预处理面料置于容器中，70℃下，按流量比5:1通入氮气和硅烷蒸汽，熏蒸48min后，75℃预烘4.5h，155℃烘焙5min，得硅烷面料；氮气氛围下，于135℃，向硅烷面料喷涂硅烷面料质量0.2倍的聚乙二醇混合液，升温至159℃，反应4.5h，继续升温至195℃，反应2.5h后，用去离子水洗涤3min，108℃干燥3.5h，得改性亲肤层面料；
(6)将羽毛角蛋白、去离子水、无水乙醇、3-氨基丙烯醛按质量比1:4.5:69:0.75混合，搅拌均匀后，45℃反应10.5h，再加入羽毛角蛋白质量0.45倍的氰胺，95℃下加热5.5h后，降温至75℃，加入碳酸氢钾至沉淀出现，冷却至室温，抽滤，55℃干燥6h，得自制抗菌剂；
(7)将自制抗菌剂溶于自制抗菌剂质量7.9倍的去离子水，加入氢氧化钠至溶液pH为8.5，48℃、90rpm搅拌37min，得自制抗菌溶液；将聚乙烯醇置于于聚乙烯醇质量7.5倍的去离子水，80℃水浴加热8.5h，得聚乙烯醇溶液；将自制抗菌溶液、自制抗菌溶液质量2.5倍的聚乙烯醇溶液混合，距离改性亲肤层面料13cm，0.07mL/h、17kV下纺丝，107℃烘焙2.3h得抗过敏内衣专用面料。
实施例3
(1)将棉花置于棉花质量22倍的质量分数为17.5％的氢氧化钠溶液中，90℃处理64min后，过滤，用去离子水洗涤至表面pH为7，再用甲醇洗涤4次，置于棉花质量5倍的甲醇中，浸泡48min后，过滤，再用二甲基乙酰胺洗涤4次，置于棉花质量5倍的二甲基乙酰胺，浸泡45min后，过滤，110℃烘干5h，得活化棉花；
(2)42℃下，将氯化锂、二甲基乙酰胺按质量比0.08:1中混合，搅拌溶解后，升温至64℃，加入二甲基乙酰胺质量0.3倍的活化棉花、二甲基乙酰胺质量0.03倍的碳酸钙，搅拌至凝胶絮状，-22℃冷冻6h后，室温下搅拌溶解，得纺丝液，于30℃纺丝得异形棉纤维，编织得克重200g/m2的亲肤层面料；所述纺丝条件为采用Y型喷丝头，收集距离为20cm，电场强度为1.4kV/cm，挤出速率为0.06mL/min；
(3)将亲肤层面料浸于亲肤层面料质量3倍的质量分数为20％的盐酸溶液，浸泡15min后，用去离子水洗涤4次，60℃干燥7h，得预处理面料；
(4)将二甲苯与丙二醇甲醚按质量比1:3混合，氮气氛围下，升温至110℃，按质量比1:1.5:0.4加入1-辛烯-3-基乙酸酯、11-烯丙氧基十一烷基三甲氧基硅烷、二月桂酸二正丁基锡，1-辛烯-3-基乙酸酯与二甲苯的质量比为1:8，搅拌均匀后，反应5h后，加入1-辛烯-3-基乙酸酯质量0.004倍的偶氮二异戊腈，反应4h后，400rpm、146℃旋蒸5h，得聚合物；将聚合物、氯化镁、去离子水按质量比1:0.03:45混合，搅拌均匀后，加入氢氧化钠至溶液pH为12，得硅烷化合物；
(5)将1,3,5-戊三醇、聚乙二醇600、N,N-二甲基甲酰胺、乙酸锌按质量比1:1.6:22:0.03混合，搅拌溶解，得聚乙二醇混合液；将预处理面料置于容器中，80℃下，按流量比5:1通入氮气和硅烷蒸汽，熏蒸56min后，80℃预烘6h，160℃烘焙7min，得硅烷面料；氮气氛围下，于140℃，向硅烷面料喷涂硅烷面料质量0.3倍的聚乙二醇混合液，升温至169℃，反应6h，继续升温至200℃，反应4h后，用去离子水洗涤5min，116℃干燥5h，得改性亲肤层面料；
(6)将羽毛角蛋白、去离子水、无水乙醇、3-氨基丙烯醛按质量比1:6:88:1混合，搅拌均匀后，50℃反应13h，再加入羽毛角蛋白质量0.6倍的氰胺，100℃下加热7h后，降温至80℃，加入碳酸氢钾至沉淀出现，冷却至室温，抽滤，60℃干燥8h，得自制抗菌剂；
(7)将自制抗菌剂溶于自制抗菌剂质量9.2倍的去离子水，加入氢氧化钠至溶液pH为9，54℃、100rpm搅拌44min，得自制抗菌溶液；将聚乙烯醇置于于聚乙烯醇质量9倍的去离子水，80℃水浴加热10h，得聚乙烯醇溶液；将自制抗菌溶液、自制抗菌溶液质量3倍的聚乙烯醇溶液混合，距离改性亲肤层面料15cm，0.1mL/h、20kV下纺丝，114℃烘焙3h得抗过敏内衣专用面料。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于无步骤(1)～(3)，步骤(5)改为：将1,3,5-戊三醇、聚乙二醇600、N,N-二甲基甲酰胺、乙酸锌按质量比1:1.2:19:0.02混合，搅拌溶解，得聚乙二醇混合液；将棉面料置于容器中，70℃下，按流量比5:1通入氮气和硅烷蒸汽，熏蒸48min后，75℃预烘4.5h，155℃烘焙5min，得硅烷面料；氮气氛围下，于135℃，向硅烷面料喷涂硅烷面料质量0.2倍的聚乙二醇混合液，升温至159℃，反应4.5h，继续升温至195℃，反应2.5h后，用去离子水洗涤3min，108℃干燥3.5h，得改性亲肤层面料。其余步骤同实施例2。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于无步骤(4)，步骤(5)改为：将1,3,5-戊三醇、聚乙二醇600、N,N-二甲基甲酰胺、乙酸锌按质量比1:1.2:19:0.02混合，搅拌溶解，得聚乙二醇混合液；将预处理面料置于容器中，70℃下，按流量比5:1通入氮气和1-辛烯-3-基乙酸酯，熏蒸48min后，75℃预烘4.5h，155℃烘焙5min，得硅烷面料；氮气氛围下，于135℃，向硅烷面料喷涂硅烷面料质量0.2倍的聚乙二醇混合液，升温至159℃，反应4.5h，继续升温至195℃，反应2.5h后，用去离子水洗涤3min，108℃干燥3.5h，得改性亲肤层面料。其余步骤同实施例2。
对比例3
对比例3与实施例2的区别在于步骤(5)的不同，将步骤(5)改为：将预处理面料置于容器中，70℃下，按流量比5:1通入氮气和硅烷蒸汽，熏蒸48min后，75℃预烘4.5h，155℃烘焙5min，得硅烷面料；氮气氛围下，于135℃，向硅烷面料喷涂硅烷面料质量0.2倍的聚乙二醇，升温至159℃，反应4.5h，继续升温至195℃，反应2.5h后，用去离子水洗涤3min，108℃干燥3.5h，得改性亲肤层面料。其余步骤同实施例2。
对比例4
对比例4与实施例2的区别在于步骤(6)的不同，将步骤(6)改为：将羽毛角蛋白、去离子水、无水乙醇、氰胺按质量比1:4.5:69:0.45混合，搅拌均匀后，95℃下加热5.5h后，降温至75℃，加入碳酸氢钾至沉淀出现，冷却至室温，抽滤，55℃干燥6h，得自制抗菌剂。其余步骤同实施例2。
对比例5
对比例5与实施例2的区别在于步骤(6)的不同，将步骤(6)改为：将羽毛角蛋白、去离子水、无水乙醇、3-氨基丙烯醛按质量比1:4.5:69:0.75混合，搅拌均匀后，45℃反应10.5h，得自制抗菌剂。其余步骤同实施例2。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至5的抗过敏内衣专用面料的性能分析结果。
表1
Figure BDA0003806760480000091
从实施例与对比例的透湿量、芯吸高度、感应电压、半衰期的实验数据对比可发现，本发明先将含碳酸钙的异形棉纤维编织成亲肤层面料，经酸处理，使表面形成大量的微孔、沟槽，提高面料的吸湿排汗性；接着利用1-辛烯-3-基乙酸酯与11-烯丙氧基十一烷基三甲氧基硅烷发生双键聚合，形成疏水的硅烷化合物，对亲肤层面料进行熏蒸，有利于水分子的传递与蒸发；然后向亲肤侧喷涂1,3,5-戊三醇和聚乙二醇，与1-辛烯-3-基乙酸酯的酯基聚合，形成亲水性抗静电薄膜，避免摩擦静电对皮肤的刺激，使面料具有抗过敏效果，并且形成单向吸湿排汗效果，避免汗液中的尿素、盐类物质附着在体表，加剧皮肤瘙痒，从而增益面料的抗过敏性；从实施例与对比例的抗菌率实验数据对比可发现，利用羽毛角蛋白、3-氨基丙烯醛、氰胺制得双抗菌基团的自制抗菌剂，使面料具有抗菌效果，并与亲肤层面料形成化学键交联，增益面料的抗菌耐久性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种抗过敏内衣专用面料，包括改性亲肤层面料和抗菌纤维薄膜，其特征在于，所述抗过敏内衣专用面料由以下方法制得，将自制抗菌剂溶于去离子水，调节pH，得自制抗菌溶液，与聚乙烯醇溶液混合，向改性亲肤层面料电纺制得抗菌纤维薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种抗过敏内衣专用面料，其特征在于，所述改性亲肤层面料由以下方法制得，将亲肤层面料经盐酸浸泡处理，得预处理面料；将1-辛烯-3-基乙酸酯与11-烯丙氧基十一烷基三甲氧基硅烷反应，制得硅烷化合物；将预处理面料置于容器中，通入氮气和硅烷化合物蒸汽，进行熏蒸处理，再经烘焙得硅烷面料；氮气氛围下，向硅烷面料喷涂聚乙二醇混合液，梯度升温反应，获得改性亲肤层面料。
3.根据权利要求2所述的一种抗过敏内衣专用面料，其特征在于，所述亲肤层面料由以下方法制得，将棉花经活化处理，得活化棉花，与氯化锂、二甲基乙酰胺、碳酸钙混合，采用Y型纺丝头，电纺得异形棉纤维，编织得亲肤层面料。
4.根据权利要求1所述的一种抗过敏内衣专用面料，其特征在于，所述自制抗菌剂由羽毛角蛋白、3-氨基丙烯醛、氰胺制得。
5.一种抗过敏内衣专用面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将亲肤层面料浸于亲肤层面料质量1～3倍的质量分数为20％的盐酸溶液，浸泡8～15min后，用去离子水洗涤2～4次，50～60℃干燥4～7h，得预处理面料；
(2)将预处理面料置于容器中，60～80℃下，按流量比5:1通入氮气和硅烷蒸汽，熏蒸40～56min后，70～80℃预烘3～6h，150～160℃烘焙3～7min，得硅烷面料；氮气氛围下，于130～140℃，向硅烷面料喷涂硅烷面料质量0.1～0.3倍的聚乙二醇混合液，升温至150～169℃，反应3～6h，继续升温至190～200℃，反应1～4h后，用去离子水洗涤2～5min，100～116℃干燥2～5h，得改性亲肤层面料；
(3)将羽毛角蛋白、去离子水、无水乙醇、3-氨基丙烯醛按质量比1:3:50:0.5～1:6:88:1.0混合，搅拌均匀后，40～50℃反应8～13h，再加入羽毛角蛋白质量0.3～0.6倍的氰胺，90～100℃下加热4～7h后，降温至70～80℃，加入碳酸氢钾至沉淀出现，冷却至室温，抽滤，50～60℃干燥4～8h，得自制抗菌剂；
(4)将自制抗菌剂溶于自制抗菌剂质量6.5～9.2倍的去离子水，加入氢氧化钠至溶液pH为8～9，42～54℃、80～100rpm搅拌30～44min，得自制抗菌溶液；将自制抗菌溶液、自制抗菌溶液质量2～3倍的聚乙烯醇溶液混合，距离改性亲肤层面料10～15cm，0.05～0.1mL/h、14～20kV下纺丝，100～114℃烘焙1.5～3h得抗过敏内衣专用面料。
6.根据权利要求5所述的一种抗过敏内衣专用面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述亲肤层面料的制备方法为：
A、将棉花置于棉花质量18～22倍的质量分数为17.5％的氢氧化钠溶液中，80～90℃处理50～64min后，过滤，用去离子水洗涤至表面pH为6～7，再用甲醇洗涤2～4次，置于棉花质量2～5倍的甲醇中，浸泡38～48min后，过滤，再用二甲基乙酰胺洗涤2～4次，置于棉花质量2～5倍的二甲基乙酰胺，浸泡35～45min后，过滤，100～110℃烘干3～5h，得活化棉花；
B、35～42℃下，将氯化锂、二甲基乙酰胺按质量比0.08:1中混合，搅拌溶解后，升温至55～64℃，加入二甲基乙酰胺质量0.2～0.3倍的活化棉花、二甲基乙酰胺质量0.01～0.03倍的碳酸钙，搅拌至凝胶絮状，-22℃冷冻4～6h后，室温下搅拌溶解，得纺丝液，于30℃纺丝得异形棉纤维，编织得克重180～200g/m2的亲肤层面料。
7.根据权利要求6所述的一种抗过敏内衣专用面料的制备方法法，其特征在于，步骤B所述纺丝条件为采用Y型喷丝头，收集距离为15～20cm，电场强度为1.0～1.4kV/cm，挤出速率为0.02～0.06mL/min。
8.根据权利要求5所述的一种抗过敏内衣专用面料的制备方法法，其特征在于，步骤(2)所述硅烷蒸汽由硅烷化合物制得；所述硅烷化合物的制备方法为：将二甲苯与丙二醇甲醚按质量比1:1～1:3混合，氮气氛围下，升温至90～110℃，按质量比1:1.0:0.2～1:1.5:0.4加入1-辛烯-3-基乙酸酯、11-烯丙氧基十一烷基三甲氧基硅烷、二月桂酸二正丁基锡，1-辛烯-3-基乙酸酯与二甲苯的质量比为1:5～1:8，搅拌均匀后，反应3～5h后，加入1-辛烯-3-基乙酸酯质量0.001～0.004倍的偶氮二异戊腈，反应2.5～4h后，300～400rpm、135～146℃旋蒸2～5h，得聚合物；将聚合物、氯化镁、去离子水按质量比1:0.01:40～1:0.03:45混合，搅拌均匀后，加入氢氧化钠至溶液pH为9～12，得硅烷化合物。
9.根据权利要求5所述的一种抗过敏内衣专用面料的制备方法法，其特征在于，步骤(2)所述聚乙二醇混合液的制备方法为：将1,3,5-戊三醇、聚乙二醇600、N,N-二甲基甲酰胺、乙酸锌按质量比1:0.8:16:0.01～1:1.6:22:0.03混合，搅拌溶解。
10.根据权利要求5所述的一种抗过敏内衣专用面料的制备方法法，其特征在于，步骤(4)所述聚乙烯醇溶液的制备方法为：将聚乙烯醇置于于聚乙烯醇质量6～9倍的去离子水，80℃水浴加热7～10h。
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