CN115368024A - 一种3d异型玻璃喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3D异型玻璃喷涂工艺，包括以下步骤：S1、将待喷涂的3D异型玻璃产品进行超声波清洗；S2、再次进行等离子清洁；S3、喷涂；S4、烘干。本发明的优点是：可以将3D异形玻璃上的油墨膜厚精确控制在±0.5um以内。从而保证在表干后曝光、显影等后工序在图形制作上的一致性和完整性。
Description
技术领域
本发明涉及一种3D异型玻璃喷涂工艺，涉及3D异形玻璃的喷涂领域。
背景技术
现有3D异形玻璃曝光油墨喷涂，油墨膜厚不均匀，向上弯曲的位置膜厚高，向下弯曲的位置膜厚低。两处位置相差3～10um的厚度，对后续的表干和曝光、显影产生影响，导致油墨图形失真。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，解决局部膜厚差异问题，保证油墨图形的完整性，本发明提供一种3D异型玻璃喷涂工艺，本发明的技术方案是：
一种3D异型玻璃喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、将待喷涂的3D异型玻璃产品进行超声波清洗；
S2、再次进行等离子清洁；
S3、喷涂；
S4、烘干。
所述的步骤S1具体为：
(1-1)将清洗槽内的碱性清洗药液浓度调整为3～5％，PH值11～13；(1-2)设定超声波清洗机参数，其中，超声电流2A，清洗温度55±5℃，纯水导电率<10，清洗时间120S；慢拉时间150S；烘烤温度110℃；(1-3)将3D异型玻璃产品装夹后，通过机台入料口置入超声波清洗机内进行清洗；
所述的步骤S2具体为：
(2-1)将超声波清洗后的3D异型玻璃产品用吸笔吸附贴到托板上，并通过托板输送至等离子清洗机处进行待清洗；
(2-2)设定等离子清洗机参数，其中，功率：8KW，清洗时间：120S；参数设定后进行开始作业。
所述的步骤S3具体为：
(3-1)将等离子清洗后的3D异型玻璃传送至喷涂区进行待喷涂作业；
(3-2)将喷涂机墨桶压力调小至0.05Mpa，扇形压力调至0.08Mpa，雾化压力调至0.1Mpa，针头压力调至0.1Mpa；将喷涂机喷枪头更换为口径直径0.5mm；
(3-3)将喷涂使用的曝光油墨、稀释剂、固化剂按照1：1.5：0.1的配比要求调配好后，用200目网纱过滤一次，再用400目网纱过滤一次，然后加入油墨桶；
(3-4)使喷涂机的安装在Z轴方向的喷枪按3D异形玻璃的形状上下移动，使喷枪头距离3D异形玻璃的高度始终控制在30mm。
(3-5)油墨膜厚控制在7～8um，将喷涂程序设定为X+Y+X的方式，即横向喷一次，竖向喷一次，再横向喷一次；使整个3D异形玻璃上的油墨层呈十字交错的网格状附着在玻璃表面。
所述的步骤S4具体为：
(4-1)设定烘干参数温度95℃，时间5分；
(4-2)将喷涂后的玻璃传入烘烤炉进行烘干作业。
所述的碱性清洗药液包括以下重量百分比的各组分:NaOH 4～5％,丙二醇嵌段聚醚3～4％，聚氧乙烯醚2～3％，十二烷基磺酸钠3～4％，水83～85％。
所述的油墨的成份为丙烯酸齐聚物、丙二醇甲醚醋酸脂、907光引发剂、光敏剂ITX、光引发剂TPO和碳黑按照50:22:5:3:3:5的质量比进行配比；所述的稀释剂为乙酸乙脂；所述的固化剂为异氰酸脂、醋酸丁酯和硅烷偶联剂按照4:4:1的质量比进行配比。
本发明的优点是：可以将3D异形玻璃上的油墨膜厚精确控制在±0.5um以内。从而保证在表干后曝光、显影等后工序在图形制作上的一致性和完整性。
附图说明
图1是本发明喷涂步骤中喷枪的路径示意图。
图2是本发明的喷涂程序示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1：一种3D异型玻璃喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、将待喷涂的3D异型玻璃产品进行超声波清洗；
S2、再次进行等离子清洁；
S3、喷涂；
S4、烘干。
所述的步骤S1具体为：
(1-1)将清洗槽内的碱性清洗药液浓度调整为3％，PH值11；
(1-2)设定超声波清洗机参数，其中，超声电流2A，清洗温度55±5℃，纯水导电率<10，清洗时间120S；慢拉时间150S；烘烤温度110℃；
(1-3)将3D异型玻璃产品装夹后，通过机台入料口置入超声波清洗机内进行清洗；
所述的步骤S2具体为：
(2-1)将超声波清洗后的3D异型玻璃产品用吸笔吸附贴到托板上，并通过托板输送至等离子清洗机处进行待清洗；
(2-2)设定等离子清洗机参数，其中，功率：8KW，清洗时间：120S；参数设定后进行开始作业。
所述的步骤S3具体为：
(3-1)将等离子清洗后的3D异型玻璃传送至喷涂区进行待喷涂作业；
(3-2)将喷涂机墨桶压力调小至0.05Mpa，扇形压力调至0.08Mpa，雾化压力调至0.1Mpa，针头压力调至0.1Mpa；将喷涂机喷枪头更换为口径直径0.5mm；
(3-3)将喷涂使用的曝光油墨、稀释剂、固化剂按照1：1.5：0.1的配比要求调配好后，用200目网纱过滤一次，再用400目网纱过滤一次，然后加入油墨桶；
(3-4)使喷涂机的安装在Z轴方向的喷枪按3D异形玻璃的形状上下移动，使喷枪头距离3D异形玻璃的高度始终控制在30mm。
(3-5)油墨膜厚控制在7um，将喷涂程序设定为X+Y+X的方式，即横向喷一次，竖向喷一次，再横向喷一次；使整个3D异形玻璃上的油墨层呈十字交错的网格状附着在玻璃表面。
所述的步骤S4具体为：
(4-1)设定烘干参数温度95℃，时间5分；
(4-2)将喷涂后的玻璃传入烘烤炉进行烘干作业。
所述的碱性清洗药液包括以下重量百分比的各组分:NaOH5％,丙二醇嵌段聚醚3％，聚氧乙烯醚3％，十二烷基磺酸钠4％，水85％。
所述的油墨的成份为丙烯酸齐聚物、丙二醇甲醚醋酸脂、907光引发剂、光敏剂ITX、光引发剂TPO和碳黑按照50:22:5:3:3:5的质量比进行配比；所述的稀释剂为乙酸乙脂；所述的固化剂为异氰酸脂、醋酸丁酯和硅烷偶联剂按照4:4:1的质量比进行配比。
实施例2：一种3D异型玻璃喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、将待喷涂的3D异型玻璃产品进行超声波清洗；S2、再次进行等离子清洁；S3、喷涂；S4、烘干。
所述的步骤S1具体为：
(1-1)将清洗槽内的碱性清洗药液浓度调整为4％，PH值12；
(1-2)设定超声波清洗机参数，其中，超声电流2A，清洗温度55±5℃，纯水导电率<10，清洗时间120S；慢拉时间150S；烘烤温度110℃；
(1-3)将3D异型玻璃产品装夹后，通过机台入料口置入超声波清洗机内进行清洗；
所述的步骤S2具体为：
(2-1)将超声波清洗后的3D异型玻璃产品用吸笔吸附贴到托板上，并通过托板输送至等离子清洗机处进行待清洗；
(2-2)设定等离子清洗机参数，其中，功率：8KW，清洗时间：120S；参数设定后进行开始作业。
所述的步骤S3具体为：
(3-1)将等离子清洗后的3D异型玻璃传送至喷涂区进行待喷涂作业；
(3-2)将喷涂机墨桶压力调小至0.05Mpa，扇形压力调至0.08Mpa，雾化压力调至0.1Mpa，针头压力调至0.1Mpa；将喷涂机喷枪头更换为口径直径0.5mm；
(3-3)将喷涂使用的曝光油墨、稀释剂、固化剂按照1：1.5：0.1的配比要求调配好后，用200目网纱过滤一次，再用400目网纱过滤一次，然后加入油墨桶；
(3-4)使喷涂机的安装在Z轴方向的喷枪按3D异形玻璃的形状上下移动，使喷枪头距离3D异形玻璃的高度始终控制在30mm。
(3-5)油墨膜厚控制在8um，将喷涂程序设定为X+Y+X的方式，即横向喷一次，竖向喷一次，再横向喷一次；使整个3D异形玻璃上的油墨层呈十字交错的网格状附着在玻璃表面。
所述的步骤S4具体为：
(4-1)设定烘干参数温度95℃，时间5分；
(4-2)将喷涂后的玻璃传入烘烤炉进行烘干作业。
所述的碱性清洗药液包括以下重量百分比的各组分:NaOH 5％,丙二醇嵌段聚醚4％，聚氧乙烯醚3％，十二烷基磺酸钠4％，水84％。
所述的油墨的成份为丙烯酸齐聚物、丙二醇甲醚醋酸脂、907光引发剂、光敏剂ITX、光引发剂TPO和碳黑按照50:22:5:3:3:5的质量比进行配比；所述的稀释剂为乙酸乙脂；所述的固化剂为异氰酸脂、醋酸丁酯和硅烷偶联剂按照4:4:1的质量比进行配比。
实施例3：一种3D异型玻璃喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、将待喷涂的3D异型玻璃产品进行超声波清洗；S2、再次进行等离子清洁；S3、喷涂；S4、烘干。
所述的步骤S1具体为：
(1-1)将清洗槽内的碱性清洗药液浓度调整为5％，PH值13；
(1-2)设定超声波清洗机参数，其中，超声电流2A，清洗温度55±5℃，纯水导电率<10，清洗时间120S；慢拉时间150S；烘烤温度110℃；
(1-3)将3D异型玻璃产品装夹后，通过机台入料口置入超声波清洗机内进行清洗；
所述的步骤S2具体为：
(2-1)将超声波清洗后的3D异型玻璃产品用吸笔吸附贴到托板上，并通过托板输送至等离子清洗机处进行待清洗；
(2-2)设定等离子清洗机参数，其中，功率：8KW，清洗时间：120S；参数设定后进行开始作业。
所述的步骤S3具体为：
(3-1)将等离子清洗后的3D异型玻璃传送至喷涂区进行待喷涂作业；
(3-2)将喷涂机墨桶压力调小至0.05Mpa，扇形压力调至0.08Mpa，雾化压力调至0.1Mpa，针头压力调至0.1Mpa；将喷涂机喷枪头更换为口径直径0.5mm；
(3-3)将喷涂使用的曝光油墨、稀释剂、固化剂按照1：1.5：0.1的配比要求调配好后，用200目网纱过滤一次，再用400目网纱过滤一次，然后加入油墨桶；
(3-4)使喷涂机的安装在Z轴方向的喷枪按3D异形玻璃的形状上下移动，使喷枪头距离3D异形玻璃的高度始终控制在30mm。
(3-5)油墨膜厚控制在8um，将喷涂程序设定为X+Y+X的方式，即横向喷一次，竖向喷一次，再横向喷一次；使整个3D异形玻璃上的油墨层呈十字交错的网格状附着在玻璃表面。
所述的步骤S4具体为：
(4-1)设定烘干参数温度95℃，时间5分；
(4-2)将喷涂后的玻璃传入烘烤炉进行烘干作业。
所述的碱性清洗药液包括以下重量百分比的各组分:NaOH 4％,丙二醇嵌段聚醚4％，聚氧乙烯醚3％，十二烷基磺酸钠4％，水85％。
所述的油墨的成份为丙烯酸齐聚物、丙二醇甲醚醋酸脂、907光引发剂、光敏剂ITX、光引发剂TPO和碳黑按照50:22:5:3:3:5的质量比进行配比；所述的稀释剂为乙酸乙脂；所述的固化剂为异氰酸脂、醋酸丁酯和硅烷偶联剂按照4:4:1的质量比进行配比。
本发明在进行喷涂作业前，先将3D异型玻璃产品进行超声波水洗，然后按作业流程将喷涂机参数设定好及油墨调配填装好，最后将超声波清洗好的产品投入入料口，自动流经等离子清洁后流进喷涂区域，开始如附图的方式进行喷图作业，最后经过表干，完成整个3D异型玻璃产品的喷涂作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种3D异型玻璃喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待喷涂的3D异型玻璃产品进行超声波清洗；
S2、再次进行等离子清洁；
S3、喷涂；
S4、烘干。
2.根据权利要求1所述的一种3D异型玻璃喷涂工艺，其特征在于，所述的步骤S1具体为：
(1-1)将清洗槽内的碱性清洗药液浓度调整为3～5％，PH值11～13；
(1-2)设定超声波清洗机参数，其中，超声电流2A，清洗温度55±5℃，纯水导电率<10，清洗时间120S；慢拉时间150S；烘烤温度110℃；
(1-3)将3D异型玻璃产品装夹后，通过机台入料口置入超声波清洗机内进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种3D异型玻璃喷涂工艺，其特征在于，所述的步骤S2具体为：
(2-1)将超声波清洗后的3D异型玻璃产品用吸笔吸附贴到托板上，并通过托板输送至等离子清洗机处进行待清洗；
(2-2)设定等离子清洗机参数，其中，功率：8KW，清洗时间：120S；参数设定后进行开始作业。
4.根据权利要求1所述的一种3D异型玻璃喷涂工艺，其特征在于，所述的步骤S3具体为：
(3-1)将等离子清洗后的3D异型玻璃传送至喷涂区进行待喷涂作业；
(3-2)将喷涂机墨桶压力调小至0.05Mpa，扇形压力调至0.08Mpa，雾化压力调至0.1Mpa，针头压力调至0.1Mpa；将喷涂机喷枪头更换为口径直径0.5mm；
(3-3)将喷涂使用的曝光油墨、稀释剂、固化剂按照1：1.5：0.1的配比要求调配好后，用200目网纱过滤一次，再用400目网纱过滤一次，然后加入油墨桶；
(3-4)使喷涂机的安装在Z轴方向的喷枪按3D异形玻璃的形状上下移动，使喷枪头距离3D异形玻璃的高度始终控制在30mm。
(3-5)油墨膜厚控制在7～8um，将喷涂程序设定为X+Y+X的方式，即横向喷一次，竖向喷一次，再横向喷一次；使整个3D异形玻璃上的油墨层呈十字交错的网格状附着在玻璃表面。
5.根据权利要求1所述的一种3D异型玻璃喷涂工艺，其特征在于，所述的步骤S4具体为：
(4-1)设定烘干参数温度95℃，时间5分；
(4-2)将喷涂后的玻璃传入烘烤炉进行烘干作业。
6.根据权利要求2所述的一种3D异型玻璃喷涂工艺，其特征在于，所述的碱性清洗药液包括以下重量百分比的各组分:NaOH4～5％,丙二醇嵌段聚醚3～4％，聚氧乙烯醚2～3％，十二烷基磺酸钠3～4％，水83～85％。
7.根据权利要求4所述的一种3D异型玻璃喷涂工艺，其特征在于，所述的油墨的成份为丙烯酸齐聚物、丙二醇甲醚醋酸脂、907光引发剂、光敏剂ITX、光引发剂TPO和碳黑按照50:22:5:3:3:5的质量比进行配比；所述的稀释剂为乙酸乙脂；所述的固化剂为异氰酸脂、醋酸丁酯和硅烷偶联剂按照4:4:1的质量比进行配比。
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-
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