CN115368005B - 一种玻璃化妆瓶生产用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃化妆瓶生产用淬火装置，属于玻璃制品技术领域，用于解决现有的淬火装置只能对玻璃化妆瓶的外侧进行淬火，淬火效果较差的技术问题。包括水箱，水箱内固定有四个支撑杆，支撑杆上滑动设置有升降框，升降框中滑动设置有载料板，载料板的底部固定有两个主管，载料板上设有通气固定管，主管的另一端设有密封盖，升降框上设有摆动机构；本发明使得玻璃化妆瓶内外两侧同时进行淬火，提高淬火效果，进一步提高玻璃化妆瓶的强度；能够固定不同尺寸的玻璃化妆瓶，适用范围大；对载料板进行水平摆动，在瓶内残留气泡时，保证内侧瓶底与淬火液充分接触；能够防止玻璃化妆瓶在摆动时脱离通气固定管，发生碰撞损坏。

Description

一种玻璃化妆瓶生产用淬火装置

技术领域

本发明属于玻璃制品技术领域，涉及一种淬火装置，特别是一种玻璃化妆瓶生产用淬火装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

随着玻璃材料的广泛使用，化妆瓶逐渐使用玻璃制成，玻璃化妆瓶兼具实用和美观，实用范围越来越广泛，在生产玻璃化妆瓶时需要将成型的玻璃进行淬火，提高玻璃的强度，改变玻璃易碎特性，现有的玻璃化妆瓶在淬火时一般都是采用喷淋的方式进行淬火，只能对玻璃化妆瓶的外侧进行淬火，玻璃瓶内部不与淬火液接触，淬火效果较差。

基于此，我们设计了一种玻璃化妆瓶生产用淬火装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃化妆瓶生产用淬火装置，该装置要解决的技术问题是：如何同时对玻璃化妆瓶的内外两侧进行淬火，提高淬火效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种玻璃化妆瓶生产用淬火装置，包括水箱，所述水箱的底部固定有四个竖直分布的支撑杆，支撑杆上滑动设置有升降框，升降框中滑动设置有载料板，且支撑杆的顶部固定有推杆电机，推杆电机的输出轴端部的升降框上表面固定连接，载料板中间开设有方形口，载料板的底部固定有两个对称分布的主管，主管的一端向上弯折并穿过载料板，载料板两侧均上开设有若干等间距分布的圆孔，圆孔与其下端的主管之间连接有支管，圆孔上端设有通气固定管，通气固定管与载料板之间设有连接机构，主管的另一端设有密封盖，载料板与升降框设有用于带动载料板水平移动的摆动机构，且载料板上设有压紧机构。

本发明的工作原理是：在使用时，两个操作人员位于装置两侧，将待淬火的玻璃化妆瓶倒扣在通气固定管上，然后推杆电机带动升降框向下移动，使得玻璃化妆瓶逐渐浸入水箱中的淬火液中，在玻璃化妆瓶下降过程中，瓶内的空气随着通气固定管、支管和主管排出，使得淬火液能够进入瓶内，将玻璃化妆瓶安全浸入淬火液中，从内外两侧对玻璃化妆瓶进行淬火，而且当玻璃化妆瓶完全浸入淬火液中，压紧机构从上方抵住瓶底，然后摆动机构带动载料板水平摆动，防止瓶内留有气泡导致玻璃化妆瓶内部局部不能于淬火液接触，淬火完成后，通过推杆电机将升降框向上拉，拉动至最上端后即可取出玻璃化妆瓶，而且在拉动至最上端后，密封盖打开，将进入主管的淬火液排出，方便下次使用。

所述通气固定管包括管身，管身的上端固定有中空的耐高温橡胶垫，耐高温橡胶垫的上端开设有若干沟槽，且沟槽与管身内部连通，管身的下端固定有瓶口塞，瓶口塞的侧端开设有若干通气槽，瓶口塞的下端固定有托板，托板上开设有与通气槽对齐的若干配合槽口。

采用以上结构，玻璃化妆瓶倒扣在管身上，且内侧瓶底与耐高温橡胶垫相抵，瓶口套在瓶口塞外侧，托板能够防止瓶口与载料板相抵，瓶口进入淬火液时，淬火液能够通过配合槽口和通气槽进入瓶内，瓶内空气能够从沟槽和管身内部排到主管中，并从主管的一端排出。

所述连接机构包括固定在载料板上表面的卡环，且卡环位于圆孔上方，卡环内侧开设有若干卡槽，管身的下端固定有若干卡块，且卡块与卡槽相匹配，管身的下端管口固定有第一密封圈，且第一密封圈与载料板上表面相抵。

采用以上结构，操作人员转动管身即可控制卡块与卡槽对齐，从而向上拆下通气固定管，在对不同规格的玻璃化妆瓶进行淬火时，可以选用不同规格的通气固定管，使得玻璃化妆瓶能够在移动中保持稳定，扩大了装置的适用范围。

所述密封盖包括固定在水箱边沿的竖板，竖板的上端规定有限位板，主管的端部通过扭力转轴铰接有转动盖，转动盖的上端固定有尾板，转动盖靠近主管的侧端固定有第二密封圈。

采用以上结构，在主管上升过程时，尾板逐渐受到限位板的挤压，使得转动盖沿着扭力转轴转动，并解开对主管端部的密封效果，当主管下降时，在扭力转轴的作用下，转动盖贴合在主管的端部，压紧第二密封圈，对主管进行密封。

所述摆动机构包括固定在升降框上的两个轴承座，两个轴承座之间转动设置有曲轴，其中一个轴承座上固定有用于驱动曲轴转动的驱动电机，曲轴上铰接有若干支杆，支杆的另一端与载料板的边沿铰接。

采用以上结构，驱动电机转动，带动曲轴转动，曲轴对支杆进行拉动和推动，即可带动载料板在升降框内进行水平摆动，使得玻璃化妆瓶内淬火液摆动，即使瓶内残留气泡也能保证内侧瓶底与淬火液充分接触。

所述压紧机构包括固定在方形口中的滑杆，滑杆上套设有两个滑套，载料板边缘开设有若干滑孔，滑孔中滑动设置有导向杆，导向杆的上端固定有压板，压板上开设有若干条形槽，水箱内设置有移动底座，移动底座的下端设置有若干移动轮，滑套的上端和下端分别铰接有连杆，滑套上端的连杆与压板底部铰接，滑套下端的连杆与移动底座上端铰接，且滑杆的两端上套设有弹簧，且弹簧端部与滑套相抵。

采用以上结构，在载料板下降过程中，滑套下方的两个连杆向两侧分离，带动两个滑套向两侧移动，进而通过上方的两个连杆带动压板向下移动并压在玻璃化妆瓶的底部，防止摆动过程中，玻璃化妆瓶脱落，发生碰撞损坏，而且在载料板上升的过程中，弹簧会将两个滑套向中间推动并复位，进而带动压板上升，方便取放玻璃化妆瓶。

与现有技术相比，本玻璃化妆瓶生产用淬火装置具有以下优点：

1、通过主管、通气固定管和密封盖，在玻璃化妆瓶浸入淬火液中时，内外两侧同时与淬火液接触，使得玻璃化妆瓶内外两侧同时进行淬火，提高淬火效果，进一步提高玻璃化妆瓶的强度。

2、通过通气固定管和连接机构，能够固定不同尺寸的玻璃化妆瓶，使得设备能够淬火不同型号和大小的玻璃化妆瓶，扩大了装置的适用范围。

3、通过密封盖，对淬火时进入主管的淬火液自动进行排出，操作简单，方便设备连续使用。

4、通过摆动机构，对载料板进行水平摆动，在瓶内残留气泡时，也能保证内侧瓶底与淬火液充分接触，提高淬火均匀性。

5、通过压紧机构，进一步固定玻璃化妆瓶，防止玻璃化妆瓶在摆动时脱离通气固定管，发生碰撞损坏，进一步提高玻璃化妆瓶的安全性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中部分部件的结构示意图；

图3是本发明中连接机构和通气固定管的结构示意图；

图4是本发明中通气固定管的结构示意图；

图5是本发明中密封盖的结构示意图；

图6是本发明中摆动机构的结构示意图；

图7是本发明中压紧机构的结构示意图；

图中：1、水箱；2、支撑杆；3、升降框；4、载料板；5、推杆电机；6、方形口；7、主管；8、支管；9、连接机构；901、卡环；902、卡块；903、第一密封圈；10、通气固定管；1001、管身；1002、瓶口塞；1003、高温橡胶垫；1004、沟槽；1005、通气槽；1006、托板；1007、配合槽口；11、密封盖；1101、竖板；1102、限位板；1103、转动盖；1104、尾板；1105、第二密封圈；1106、扭力转轴；12、摆动机构；1201、轴承座；1202、曲轴；1203、驱动电机；1204、支杆；13、压紧机构；1301、滑杆；1302、滑套；1303、弹簧；1304、导向杆；1305、压板；1306、条形槽；1307、移动底座；1308、移动轮；1309、连杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-7，本实施例提供了一种玻璃化妆瓶生产用淬火装置，包括水箱1，水箱1的底部固定有四个竖直分布的支撑杆2，支撑杆2上滑动设置有升降框3，升降框3中滑动设置有载料板4，且支撑杆2的顶部固定有推杆电机5，推杆电机5的输出轴端部的升降框3上表面固定连接，载料板4中间开设有方形口6，载料板4的底部固定有两个对称分布的主管7，主管7的一端向上弯折并穿过载料板4，载料板4两侧均上开设有若干等间距分布的圆孔，圆孔与其下端的主管7之间连接有支管8，圆孔上端设有通气固定管10，通气固定管10与载料板4之间设有连接机构9，主管7的另一端设有密封盖11，载料板4与升降框3设有用于带动载料板4水平移动的摆动机构12，且载料板4上设有压紧机构13；在使用时，两个操作人员位于装置两侧，将待淬火的玻璃化妆瓶倒扣在通气固定管10上，然后推杆电机5带动升降框3向下移动，使得玻璃化妆瓶逐渐浸入水箱1中的淬火液中，在玻璃化妆瓶下降过程中，瓶内的空气随着通气固定管10、支管8和主管7排出，使得淬火液能够进入瓶内，将玻璃化妆瓶安全浸入淬火液中，从内外两侧对玻璃化妆瓶进行淬火，而且当玻璃化妆瓶完全浸入淬火液中，压紧机构13从上方抵住瓶底，然后摆动机构12带动载料板4水平摆动，防止瓶内留有气泡导致玻璃化妆瓶内部局部不能于淬火液接触，淬火完成后，通过推杆电机5将升降框3向上拉，拉动至最上端后即可取出玻璃化妆瓶，而且在拉动至最上端后，密封盖11打开，将进入主管7的淬火液排出，方便下次使用。

通气固定管10包括管身1001，管身1001的上端固定有中空的耐高温橡胶垫1003，耐高温橡胶垫1003的上端开设有若干沟槽1004，且沟槽1004与管身1001内部连通，管身1001的下端固定有瓶口塞1002，瓶口塞1002的侧端开设有若干通气槽1005，瓶口塞1002的下端固定有托板1006，托板1006上开设有与通气槽1005对齐的若干配合槽口1007；玻璃化妆瓶倒扣在管身1001上，且内侧瓶底与耐高温橡胶垫1003相抵，瓶口套在瓶口塞1002外侧，托板1006能够防止瓶口与载料板4相抵，瓶口进入淬火液时，淬火液能够通过配合槽口1007和通气槽1005进入瓶内，瓶内空气能够从沟槽1004和管身1001内部排到主管7中，并从主管7的一端排出。

连接机构9包括固定在载料板4上表面的卡环901，且卡环901位于圆孔上方，卡环901内侧开设有若干卡槽，管身1001的下端固定有若干卡块902，且卡块902与卡槽相匹配，管身1001的下端管口固定有第一密封圈903，且第一密封圈903与载料板4上表面相抵；操作人员转动管身1001即可控制卡块902与卡槽对齐，从而向上拆下通气固定管10，在对不同规格的玻璃化妆瓶进行淬火时，可以选用不同规格的通气固定管10，使得玻璃化妆瓶能够在移动中保持稳定，扩大了装置的适用范围。

密封盖11包括固定在水箱1边沿的竖板1101，竖板1101的上端规定有限位板1102，主管7的端部通过扭力转轴1106铰接有转动盖1103，转动盖1103的上端固定有尾板1104，转动盖1103靠近主管7的侧端固定有第二密封圈1105；在主管7上升过程时，尾板1104逐渐受到限位板1102的挤压，使得转动盖1103沿着扭力转轴1106转动，并解开对主管7端部的密封效果，当主管7下降时，在扭力转轴1106的作用下，转动盖1103贴合在主管7的端部，压紧第二密封圈1105，对主管7进行密封。

摆动机构12包括固定在升降框3上的两个轴承座1201，两个轴承座1201之间转动设置有曲轴1202，其中一个轴承座1201上固定有用于驱动曲轴1202转动的驱动电机1203，曲轴1202上铰接有若干支杆1204，支杆1204的另一端与载料板4的边沿铰接；驱动电机1203转动，带动曲轴1202转动，曲轴1202对支杆1204进行拉动和推动，即可带动载料板4在升降框3内进行水平摆动，使得玻璃化妆瓶内淬火液摆动，即使瓶内残留气泡也能保证内侧瓶底与淬火液充分接触。

压紧机构13包括固定在方形口6中的滑杆1301，滑杆1301上套设有两个滑套1302，载料板4边缘开设有若干滑孔，滑孔中滑动设置有导向杆1304，导向杆1304的上端固定有压板1305，压板1305上开设有若干条形槽1306，水箱1内设置有移动底座1307，移动底座1307的下端设置有若干移动轮1308，滑套1302的上端和下端分别铰接有连杆1309，滑套1302上端的连杆1309与压板1305底部铰接，滑套1302下端的连杆1309与移动底座1307上端铰接，且滑杆1301的两端上套设有弹簧1303，且弹簧1303端部与滑套1302相抵；在载料板4下降过程中，滑套1302下方的两个连杆1309向两侧分离，带动两个滑套1302向两侧移动，进而通过上方的两个连杆1309带动压板1305向下移动并压在玻璃化妆瓶的底部，防止摆动过程中，玻璃化妆瓶脱落，发生碰撞损坏，而且在载料板4上升的过程中，弹簧1303会将两个滑套1302向中间推动并复位，进而带动压板1305上升，方便取放玻璃化妆瓶。

上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如推杆电机5、驱动电机1203等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本发明的工作原理：

在使用时，两个操作人员位于装置两侧，将待淬火的玻璃化妆瓶倒扣在管身1001上，且内侧瓶底与耐高温橡胶垫1003相抵，瓶口套在瓶口塞1002外侧，然后推杆电机5带动升降框3向下移动，使得玻璃化妆瓶逐渐浸入水箱1中的淬火液中，在玻璃化妆瓶下降过程中，瓶内空气能够从沟槽1004和管身1001内部排到主管7中，并从主管7的一端排出，使得淬火液能够通过配合槽口1007和通气槽1005进入瓶内，将玻璃化妆瓶安全浸入淬火液中后，从内外两侧对玻璃化妆瓶进行淬火，而且在载料板4下降过程中，滑套1302下方的两个连杆1309向两侧分离，带动两个滑套1302向两侧移动，进而通过上方的两个连杆1309带动压板1305向下移动并压在玻璃化妆瓶的底部，然后驱动电机1203转动，带动曲轴1202转动，曲轴1202对支杆1204进行拉动和推动，即可带动载料板4在升降框3内进行水平摆动，使得玻璃化妆瓶内淬火液摆动，即使瓶内残留气泡也能保证内侧瓶底与淬火液充分接触，淬火完成后，通过推杆电机5将升降框3向上拉，拉动至最上端后即可取出玻璃化妆瓶，而且在拉动至最上端后，尾板1104逐渐受到限位板1102的挤压，使得转动盖1103沿着扭力转轴1106转动，并解开对主管7端部的密封效果，将进入主管7的淬火液排出，方便后续使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种玻璃化妆瓶生产用淬火装置，包括水箱（1），其特征在于，所述水箱（1）的底部固定有四个竖直分布的支撑杆（2），支撑杆（2）上滑动设置有升降框（3），升降框（3）中滑动设置有载料板（4），且支撑杆（2）的顶部固定有推杆电机（5），推杆电机（5）的输出轴端部的升降框（3）上表面固定连接，载料板（4）中间开设有方形口（6），载料板（4）的底部固定有两个对称分布的主管（7），主管（7）的一端向上弯折并穿过载料板（4），载料板（4）两侧均上开设有若干等间距分布的圆孔，圆孔与其下端的主管（7）之间连接有支管（8），圆孔上端设有通气固定管（10），通气固定管（10）与载料板（4）之间设有连接机构（9），主管（7）的另一端设有密封盖（11），载料板（4）与升降框（3）设有用于带动载料板（4）水平移动的摆动机构（12），且载料板（4）上设有压紧机构（13），所述通气固定管（10）包括管身（1001），管身（1001）的上端固定有中空的耐高温橡胶垫（1003），耐高温橡胶垫（1003）的上端开设有若干沟槽（1004），且沟槽（1004）与管身（1001）内部连通，管身（1001）的下端固定有瓶口塞（1002），瓶口塞（1002）的侧端开设有若干通气槽（1005），瓶口塞（1002）的下端固定有托板（1006），托板（1006）上开设有与通气槽（1005）对齐的若干配合槽口（1007），所述密封盖（11）包括固定在水箱（1）边沿的竖板（1101），竖板（1101）的上端规定有限位板（1102），主管（7）的端部通过扭力转轴（1106）铰接有转动盖（1103），转动盖（1103）的上端固定有尾板（1104），转动盖（1103）靠近主管（7）的侧端固定有第二密封圈（1105）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃化妆瓶生产用淬火装置，其特征在于，所述连接机构（9）包括固定在载料板（4）上表面的卡环（901），且卡环（901）位于圆孔上方，卡环（901）内侧开设有若干卡槽，管身（1001）的下端固定有若干卡块（902），且卡块（902）与卡槽相匹配，管身（1001）的下端管口固定有第一密封圈（903），且第一密封圈（903）与载料板（4）上表面相抵。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃化妆瓶生产用淬火装置，其特征在于，所述摆动机构（12）包括固定在升降框（3）上的两个轴承座（1201），两个轴承座（1201）之间转动设置有曲轴（1202），其中一个轴承座（1201）上固定有用于驱动曲轴（1202）转动的驱动电机（1203），曲轴（1202）上铰接有若干支杆（1204），支杆（1204）的另一端与载料板（4）的边沿铰接。

4.根据权利要求1或3所述的一种玻璃化妆瓶生产用淬火装置，其特征在于，所述压紧机构（13）包括固定在方形口（6）中的滑杆（1301），滑杆（1301）上套设有两个滑套（1302），载料板（4）边缘开设有若干滑孔，滑孔中滑动设置有导向杆（1304），导向杆（1304）的上端固定有压板（1305），压板（1305）上开设有若干条形槽（1306），水箱（1）内设置有移动底座（1307），移动底座（1307）的下端设置有若干移动轮（1308），滑套（1302）的上端和下端分别铰接有连杆（1309），滑套（1302）上端的连杆（1309）与压板（1305）底部铰接，滑套（1302）下端的连杆（1309）与移动底座（1307）上端铰接，且滑杆（1301）的两端上套设有弹簧（1303），且弹簧（1303）端部与滑套（1302）相抵。