CN115368002A - 一种平凹连体玻璃面板加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平凹连体玻璃面板加工方法，包括如下:S1.设定与平凹电磁炉相匹配的连体玻璃面板一定结构，S2.选取一块所需大小的玻璃面板，采用加热炉进行对平板玻璃进行预加热；S3.将加热完毕的玻璃输送至高温炉内的带与产品凹部相匹配的凹模具相贴合且对玻璃进行挤压成型；最后晶化及化学强化。玻璃板的凹部为加热后由凹模具压铸结合通孔实现抽真空成型，能够有效减少以往压模成型而导致的凹凸不平的现象，其晶化与化学强化的手段有效进一步提高了玻璃板成型后的性能，提高了应用于炉时的强度与包覆性的紧贴传热的效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃面板技术领域，具体是一种平凹连体玻璃面板加工方法。
背景技术
在电磁炉、电陶炉等电磁加热的家具电器中，需要在加热部位上设置玻璃面板进行使用，目前有一种凹面电磁炉用的下凹型玻璃面板，相较于传统的平面玻璃面板，其加热范围范围更大，加热效果好。
在先申请的专利号CN202122707786.9的一种平凹一体化玻璃面板，是一种加热压模一体成形的弧形凹部，但这种玻璃面板成形后，在成型时容易出现加热软化的玻璃与模具贴合不够紧密的情况，从而导致玻璃面板下凹部位表面可能出现不平整的现象，在电磁炉加工时，其形变部未能达到电磁炉加工的高质量要求，在使用时玻璃面板与炉体的加热部位贴合度性较差，影响其玻璃面板在使用时的加热效果或加工效率,并且其下凹部为简单的半球体状结构，下凹部与平面部的衔接部分较为生硬，整体强度较低，受到压力容易出现损坏。为进一步与炉体贴合应用，提高加工效率，在原来的基础上进一步改进。
发明内容
本发明提供一种平凹连体玻璃面板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种平凹连体玻璃面板加工方法，包括如下:
S1.设定与平凹电磁炉相匹配的连体玻璃面板，其结构包括玻璃主体中部设有凹部及平面部，所述的凹部与平面部成型处是一种由一R5mm圆与一R50mm圆相切成型的上弧形，并且在所述的下凸面的底部为一微弧面，所述微弧面与下凸面的成型处为一R50mm圆与一R150mm圆相切成型的下弧形。通过抽真空使凹部成型时能够与模具更好的贴合，防止凹部出现凹凸不平的现象，使加热时能够与炉体接触更好，提高加热效果。玻璃主体是通过胶粘剂与电磁炉体粘接固定；
所述凹部的顶面为上凹面并且所述上凹面的球冠所属的球体半径为280mm-300mm，所述下凸面的球冠所属的球体半径为250mm-270mm，所述平面部的直径长度为340mm-350mm；能够符合大部分厨具的尺寸加热使用；
所述微弧面可为下凹的弧面或平面结构；通过设置一个趋于平面的微弧面，方便使用时进行翻炒；
S2.选取一块所需大小的玻璃面板，采用加热炉进行对平板玻璃进行预加热；
S3.将加热完毕的玻璃输送至高温炉内的带与产品凹部相匹配的凹模具相贴合且对玻璃进行挤压成型，所述的凹模下方设有通孔，成型过程中同时通过通孔进行抽真空，以玻璃软化的时候，抽真空使玻璃沿着模具表面贴合，且抽拉变形按步骤S1所设定的尺寸大小变形定型；
S4.成型后输送至晶化处理，形成与设定一致的平凹连体玻璃面板；
所述的步骤S3定形时，其玻璃面板上部还设有一带孔的压板，其孔的大小与玻璃凹部位直径大小相同，其压板避免玻璃成型中平面位置翘起导致不平整；
所述步骤S4的晶化按以下处理:先将玻璃温度升高到520～720度，保温时间10～120min，先进行核化；再将玻璃温度升高到770～900度，保温时间10～120min，完成晶化；
所述步骤S4晶化后再采用硝酸钠与碳酸钾混合液进行高温浸泡进行化学强化；所述的混合液其硝酸钠与碳酸钾比例为5:5，浸泡时间为10～12小时，温度为400～450°。
一种如上述的加工方法形成的一种平凹连体玻璃面板，其特征在于，由加工方法形成的一定形状及尺寸的一种平凹连体玻璃面板。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果是：
玻璃板的凹部为加热后由凹模具压铸结合通孔实现抽真空成型，能够有效减少以往压模成型而导致的凹凸不平的现象，使凹部部位在炉体上能够与炉体接触更加贴合，提高应用炉时的加热效果，其晶化与化学强化的手段有效进一步提高了玻璃板成型后的性能，提高了应用于炉时的强度与包覆紧贴传热的效果。
通过在凹部与平面部的成型处和凹部与微弧面的成型处分别设置一定尺寸的上弧形和下弧形，使平面部与凹部、凹部与微弧面之间的形成过度弧面，上弧形与下弧形之间配合形成用于加强玻璃主体受压力度的支撑结构，从而进一步提高玻璃主体的强度，不易损坏。
其整个加工工艺简单、有效，能形成与电磁炉安装与使用匹配的平凹连体玻璃面板。
附图说明
图1为本发明的整体结构顶部示意图；
图2为本发明的侧面横截面示意图；
1-玻璃主体，2-平面部，21-上平面，22-下平面，3-凹部，31-上凹面，32-下凸面，4-微弧面，51-上弧形，52-下弧形。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种平凹连体玻璃面板加工方法:
S1.设定与平凹电磁炉相匹配的连体玻璃面板，其结构包括玻璃主体1中部设有凹部3及平面部2，所述的玻璃主体1的凹部3及平面部2是一种由加热抽真空结合上下模具压铸成型的凹部3及平面部2，所述凹部3的底面为下凸面32亦是抽真空的吸面位，所述的凹部3与平面部2成型处是一种由一R5mm圆与一R50mm圆相切成型的上弧形51，并且在所述的下凸面32的底部为一微弧面4，所述微弧面4与下凸面32的成型处为一R50mm圆与一R150mm圆相切成型的下弧形52。通过抽真空使凹部3成型时能够与模具更好的贴合，防止凹部3出现凹凸不平的现象，使加热时能够与炉体接触更好，提高紧贴的加热效果。玻璃主体1是通过胶粘剂与电磁炉体粘接固定；
所述凹部3的顶面为上凹面31并且所述上凹面31的球冠所属的球体半径为280mm-300mm，所述下凸面32的球冠所属的球体半径为250mm-270mm，所述平面部2的直径长度为340mm-350mm；能够符合大部分厨具的尺寸加热使用，方便根据电磁炉体的形状进行选择，方便适应不同尺寸的电磁炉体；
所述微弧面4可为下凹的弧面或平面结构。通过设置一个趋于平面的微弧面4，方便使用时进行翻炒；
S2.选取一块所需大小的玻璃面板，采用加热炉进行对平板玻璃进行预加热；
S3.将加热完毕的玻璃输送至高温炉内的带与产品凹部相匹配的凹模具相贴合且对玻璃进行挤压成型，所述的凹模下方设有通孔，成型过程中同时通过通孔进行抽真空，以玻璃软化的时候，抽真空使玻璃沿着模具表面贴合，且抽拉变形按步骤S1所设定的尺寸大小变形定型；
S4.成型后输送至晶化处理，形成与设定一致的平凹连体玻璃面板；
所述的步骤S3定形时，其玻璃面板上部还设有一带孔的压板，其孔的大小与玻璃凹部位直径大小相同，其压板避免玻璃成型中平面位置翘起导致不平整；
所述步骤S4的晶化按以下处理:先将玻璃温度升高到520～720度，保温时间10～120min，先进行核化；再将玻璃温度升高到770～900度，保温时间10～120min，完成晶化；
所述步骤S4晶化后再采用硝酸钠与碳酸钾混合液进行高温浸泡进行化学强化；所述的混合液其硝酸钠与碳酸钾比例为5:5，浸泡时间为10～12小时，温度为400～450°。
一种如上述的加工方法形成的一种平凹连体玻璃面板，其特征在于，由加工方法形成的一定形状及尺寸的一种平凹连体玻璃面板。
本玻璃面板使用时，下平面22凹部与炉体的加热部位对应粘接固定，由于凹部3为通过加热抽真空结合凹模具压铸结合通孔实现抽真空成型，相较于传统的热压成型玻璃，凹部3表面与炉体接触的部位更加贴合，加热效果好，并且在凹部3与平面部2的成型处和凹部3与微弧面4的成型处分别设置上弧形51和下弧形52，使微弧面4或平面部2受到压力时，上弧形51与下弧形52之间配合能够起到支撑的作用，从而达到加强玻璃主体1受压力度的效果，提高玻璃主体的强度，不易损坏。
其晶化与化学强化的手段有效进一步提高了玻璃板成型后的性能，提高了应用于炉时的强度与同时保证了与锅、炉相应的包覆性的扩大传热面积效果。经多次冲击锤测试，其化学强化前＜0.7J化学强化后＞0.7J，其同个板的多处面积位置分别测试，其传热效果均匀无差异。
其整个加工工艺简单、有效，能形成与电磁炉安装与使用匹配的平凹连体玻璃面板。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种平凹连体玻璃面板加工方法，其特征在于，包括如下:
S1.设定与平凹电磁炉相匹配的连体玻璃面板，其结构包括玻璃主体(1)中部设有凹部(3)及平面部(2)，所述的凹部(3)与平面部(2)成型处为由一R5mm圆与一R50mm圆相切成型的上弧形(51)，并且在所述的下凸面(32)的底部为一微弧面(4)，所述微弧面(4)与下凸面(32)的成型处为一R50mm圆与一R150mm圆相切成型的下弧形(52)；
所述凹部(3)的顶面为上凹面(31)并且所述上凹面(31)的球冠所属的球体半径为280mm-300mm，所述下凸面(32)的球冠所属的球体半径为250mm-270mm，所述平面部(2)的直径长度为340mm-350mm；
其特征在于：所述微弧面(4)可为下凹的弧面或平面结构；
S2.选取一块所需大小的玻璃面板，采用加热炉进行对平板玻璃进行预加热；
S3.将加热完毕的玻璃输送至高温炉内的带与产品凹部相匹配的凹模具相贴合且对玻璃进行挤压成型，所述的凹模下方设有通孔，成型过程中同时通过通孔进行抽真空，以玻璃软化的时候，抽真空使玻璃沿着模具表面贴合，且抽拉变形按步骤S1所设定的尺寸大小变形定型；
S4.成型后输送至晶化处理，形成与设定一致的平凹连体玻璃面板。
2.根据权利要求1所述的一种平凹连体玻璃面板加工方法，其特征在于，所述的步骤S3定形时，其玻璃面板上部还设有一带孔的压板，其孔的大小与玻璃凹部位直径大小相同，其压板避免玻璃成型中平面位置翘起导致不平整。
3.根据权利要求1所述的一种平凹连体玻璃面板加工方法，其特征在于，所述步骤S4的晶化按以下处理:先将玻璃温度升高到520～720度，保温时间10～120min，先进行核化；再将玻璃温度升高到770～900度，保温时间10～120min，完成晶化。
4.根据权利要求1所述的一种平凹连体玻璃面板加工方法，其特征在于，所述步骤S4晶化后再采用硝酸钠与碳酸钾混合液进行高温浸泡进行化学强化。
5.根据权利要求4所述的一种平凹连体玻璃面板加工方法，其特征在于，所述的混合液其硝酸钠与碳酸钾比例为5:5，浸泡时间为10～12小时，温度为400～450°。
6.一种如权利要求1～5任一所述的加工方法形成的一种平凹连体玻璃面板，其特征在于，由加工方法形成的一定形状及尺寸的一种平凹连体玻璃面板。
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