CN103231251A - 炊具锅体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了炊具锅体的制作方法，属于厨房用具技术领域。它解决了现有复底锅的生产工艺存在能耗高和生产效率低的问题。本炊具锅体的制作方法，包括以下步骤：A、制作复底片；B、制作锅体片；C、焊接；D、锅体成型。本炊具锅体的制作方法具有生产成本低、生产效率高、适用范围广以及生产的复底锅结合紧密的优点。
Description
技术领域
本发明属于厨房用具技术领域，涉及一种炊具锅体，尤其涉及一种炊具锅体的制作方法。
背景技术
复底锅是炊具锅体中的一种，其主要包括铝制的锅体以及固连于锅体底部外侧的采用不锈钢或不锈铁等材料制成的复底片（或者称为均热盘），其通过设置于锅体底部的复底片来使整个锅体在受热时导热均匀，不易糊锅。
目前，复底锅的生产工艺的步骤一般为先通过模具将锅体加工成型，再将复底片通过加热复底的方式固连到锅体底部。该工艺虽然能实现锅体和复底片的连接，但是，在锅体的成型以及将复底片加热复底的过程中均要消耗相应的加热能源以及人力资源，不符合目前节能降耗的趋势，且生产成本较高，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能降低复底锅生产过程中的加热能源和人力资源消耗的炊具锅体的制作方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种炊具锅体的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
A、制作复底片：在不锈钢或不锈铁原料上剪裁下符合尺寸的复底片；
B、制作锅体片：在铝质原料上剪裁下符合尺寸的锅体片；
C、焊接：将复底片焊接在锅体片一侧；
D、锅体成型：将焊接有复底片的锅体片放入成型模具中，通过冲压成型为锅体。
本炊具锅体的制作方法通过焊接的方式将裁剪后的复底片和锅体片固连，再通过冲压成型的方式一次性完成锅体成型以及复底片复底的过程，精简了制作步骤，减少了能源和人力的消耗，降低了成本。在以上的制作过程中，复底片与锅体片的的尺寸可根据实际需要进行调整，但复底片的大小始终小于锅体片的大小。
在上述的炊具锅体的制作方法中，所述的步骤A后将复底片进行清洗以得到洁净的复底片。将裁剪后的复底片进行清洗可消除复底片上所存在的杂质，使得复底片与锅体片在连接后更牢固，不易分离。
在上述的炊具锅体的制作方法中，所述的步骤B后将锅体片进行清洗以得到洁净的锅体片。同理，清洗后的锅体片也便于与复底片连接以提高连接的牢固度。以上的清洗均采用普通的清洗方法。
在上述的炊具锅体的制作方法中，所述的步骤C中采用点焊将复底片与锅体片焊接。
在上述的炊具锅体的制作方法中，所述的步骤C中将复底片与锅体片牢固的紧贴在一起再进行焊接。复底片和锅体片之间可采用相应的定位夹具来进行有效定位，使得焊接时复底片和锅体片之间不会发生相对位移。
在上述的炊具锅体的制作方法中，所述的步骤C中焊接电流为250A—800A。
在上述的炊具锅体的制作方法中，所述的步骤D中将焊接有复底片的锅体片放入液压机位上的成型模具中，通过普通的冷压成型方法一次成型为锅体。
在上述的炊具锅体的制作方法中，所述液压机为3000—8000T吨位的液压机。本制作方法采用高吨位的液压机来进行冲压，使得锅体片的铝基材分子和复底片的不锈钢或者不锈铁基材分子之间达到分子相互渗透的目的，使得两者之间的结合更紧密。
作为另一种情况，在上述的炊具锅体的制作方法中，所述的步骤C后将焊接有复底片的锅体片加热至300～550摄氏度。根据实际制作时锅体片和复底片的材质不同，在锅体片和复底片之间定位焊接后对其进行加热，利于一次冲压成型。这里，加热的过程是在普通的中频机或者烘道炉中进行的。
在上述的炊具锅体的制作方法中，所述的步骤D中将连接在一起且加热后的复底片、锅体片放入液压机位上的成型模具中，通过普通的热压成型方法一次成型为锅体。
与现有技术相比，本炊具锅体的制作方法具有以下优点：
1、本炊具锅体的制作方法采用一次复底成型的方式来进行制作，精简了制作过程，使得加工更简单方便，降低了能源和人力的消耗，也进一步降低了生产成本，提高了生产效率。
2、本炊具锅体的制作方法中的复底成型过程采用高吨位的液压机进行冲压，使得复底成型后的锅体中的锅体片与复底片的结合更紧密，不易分离。
3、本炊具锅体的制作方法可应用于各种造型的铝制炊具产品（如汤锅、煎锅、炒锅和烤盘等），适用范围广。
附图说明
图1是本炊具锅体的制作方法中复底片的剖视结构示意图。
图2是本炊具锅体的制作方法中锅体片的剖视结构示意图。
图3是本炊具锅体的制作方法中复底片和锅体片点焊后的剖视结构示意图。
图4是本炊具锅体的制作方法中复底成型后的锅体的剖视结构示意图。
图5是本炊具锅体的制作方法实施例一的工艺流程图。
图6是本炊具锅体的制作方法实施例二的工艺流程图。
图中，1、复底片；2、锅体片；3、锅体。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1～图5所示，本炊具锅体的制作方法包括以下步骤：
步骤A、制作复底片1：使用现有的落料设备在不锈钢或不锈铁原料上剪裁下符合尺寸的复底片1。
步骤A1、对复底片1进行清洗：将复底片1进行普通清洗，清洗后的复底片1表面的杂质被清除，使得复底片1与锅体片2在连接后更牢固。
步骤B、制作锅体片2：在铝质原料上剪裁下符合尺寸的锅体片2，该锅体片2的大小大于上述的复底片1。
步骤B1、对锅体片2进行清洗：将锅体片2进行普通清洗，清洗后得到清洁的锅体片2。
步骤C、焊接定位：将清洗后的复底片1和锅体片2通过定位夹具牢固地紧贴在一起以形成有效的定位，再以点焊的方式将复底片1焊接在锅体片2的一侧。这里，焊接电流为250A-800A。
步骤D、锅体3成型：将焊接有复底片1的锅体片3放入3000-8000T的液压机机位上的成型模具中，通过普通的冷压成型方法一次成型为锅体3。本制作方法采用高吨位的液压机来进行冲压，使得锅体片2的铝基材分子和复底片1的不锈钢或者不锈铁基材分子之间达到分子相互渗透的情况，使得两者之间的结合更紧密。
本炊具锅体的制作方法通过点焊的方式将裁剪并清洗后的复底片1和锅体片2固连，再通过高吨位的液压机冲压成型的方式一次性完成锅体3成型以及复底片1复底的过程，精简了制作步骤，减少了能源和人力的消耗，降低了成本。
实施例二
如图6所示，本实施例的工艺步骤与实施例一大致相同，不同之处在于：根据实际制作时锅体片2和复底片1的材质不同，为利于一次冲压成型，在步骤C后将焊接有复底片1的锅体片2通过普通中频机或烘道炉加热至300～550摄氏度。
之后，在步骤D中，将焊接在一起且加热后的复底片1、锅体片2放入液压机位上的成型模具中，通过普通的热压成型方法一次成型为锅体3。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种炊具锅体的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
A、制作复底片（1）：在不锈钢或不锈铁原料上剪裁下符合尺寸的复底片（1）；
B、制作锅体片（2）：在铝质原料上剪裁下符合尺寸的锅体片（2）；
C、焊接：将复底片（1）焊接在锅体片（2）一侧；
D、锅体（3）成型：将焊接有复底片（1）的锅体片（2）放入成型模具中，通过冲压成型为锅体（3）。
2.根据权利要求1所述的炊具锅体的制作方法，其特征在于，所述的步骤A后将复底片（1）进行清洗以得到洁净的复底片（1）。
3.根据权利要求1所述的炊具锅体的制作方法，其特征在于，所述的步骤B后将锅体片（2）进行清洗以得到洁净的锅体片（2）。
4.根据权利要求1或2或3所述的炊具锅体的制作方法，其特征在于，所述的步骤C中采用点焊将复底片（1）与锅体片（2）焊接。
5.根据权利要求1或2或3所述的炊具锅体的制作方法，其特征在于，所述的步骤C中将复底片（1）与锅体片（2）牢固的紧贴在一起再进行焊接。
6.根据权利要求5所述的炊具锅体的制作方法，其特征在于，所述的步骤C中焊接电流为250A—800A。
7.根据权利要求1或2或3所述的炊具锅体的制作方法，其特征在于，所述的步骤D中将焊接有复底片（1）的锅体片（2）放入液压机位上的成型模具中，通过普通的冷压成型方法一次成型为锅体（3）。
8.根据权利要求7所述的炊具锅体的制作方法，其特征在于，所述的液压机为3000—8000T吨位的液压机。
9.根据权利要求1或2或3所述的炊具锅体的制作方法，其特征在于，所述的步骤C后将焊接有复底片（1）的锅体片（2）加热至300～550摄氏度。
10.根据权利要求9所述的炊具锅体的制作方法，其特征在于，所述的步骤D中将连接在一起且加热后的复底片（1）、锅体片（2）放入液压机位上的成型模具中，通过普通的热压成型方法一次成型为锅体（3）。
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