CN115367667A - 一种组装式物流货梯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及升降机技术领域，具体涉及一种组装式物流货梯。本发明开启锁定块不影响运送货物的支撑板向上移动，而在支撑板越过锁定块之后限制支撑板向下移动，起到了辅助推进件支撑货物的作用，并且锁定块与推进件的多点支撑作用使得支撑板在运送货物是不易倾斜，在内槽柱中可以流畅滑动。本发明具有如下有益效果：第一，在安装支撑板的内槽柱设置了锁定块，锁定块向外伸出时仅允许支撑板单向向上移动；第二，锁定块可通过内端连接的回收绳转为向内收缩状态；第三，通过连接回收绳外端的旋转柱来控制回收绳对锁定块的向外伸出和向内收缩状态；第四，设置锁定栓，在锁定块向内收缩后，通过固定旋转柱中的转动盘来固定锁定块。

Description

一种组装式物流货梯

技术领域

本发明涉及升降机技术领域，具体涉及一种组装式物流货梯。

背景技术

货梯是升降机的一种，主要功能为上下运送货物。对于一些临时的，运送物件质量较轻的工程场景，一般用到组装式货梯，例如物流行业，这种应用于物流行业的物流货梯具有可拆卸，便于组装的特点，使用起来十分方便。例如公告号为CN216918230U，公告日为2022.07.08的中国实用新型专利公开了一种方便装卸的物流货梯，包括安装在移动板下表面的移动轮，移动板上表面穿设有连接柱，连接柱内设有放置板，移动板内可滑动地连接有辅助板，辅助板外侧面安装有插接柱，插接柱可滑动地连接在移动板内。该实用新型可实现对小型物件的高度提升之技术目的。

然而，该实用新型存在以下问题：

1.放置板及其上全部货物的重量，全部由固定板上的推杆电机所承受，长时间对电机的压迫会降低电机的寿命；

2.仅依靠推杆电机在放置板下方的单点支撑作用，导致放置板上方的货物摆放不均匀的情况下，放置板会有倾斜的倾向发生，导致放置板不好在连接柱中流畅的滑动。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组装式物流货梯，开启锁定块不影响运送货物的支撑板向上移动，而在支撑板越过锁定块之后限制支撑板向下移动，起到了辅助推进件支撑货物的作用，并且锁定块与推进件的多点支撑作用使得支撑板在运送货物是不易倾斜，在内槽柱中可以流畅滑动。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组装式物流货梯，包括竖直设置的内槽柱单元，安装在所述内槽柱单元上的支撑板单元，设置在地面上并用于固定所述内槽柱单元的底板，设置在所述底板上并用于顶起所述支撑板单元的推进件；还包括设置在所述内槽柱单元上，并用于向上支撑所述支撑板单元的锁定块单元。

作为本发明的优选，所述内槽柱单元包括竖向柱，设置在所述竖向柱上的滑动槽；所述支撑板单元包括用于支撑货物的支撑板，设置在所述支撑板上且安装在所述滑动槽中的滑动块；所述锁定块单元包括设置在所述滑动槽中并用于向上支撑所述滑动块的下斜面块。

作为本发明的优选，所述内槽柱单元还包括设置在所述竖向柱上的内腔，以及连通所述滑动槽和内腔的下斜面块孔；所述锁定块单元还包括设置在所述内腔内侧面上并用于安装所述下斜面块的滑动筒部。

作为本发明的优选，所述滑动筒部包括用于安装所述下斜面块的滑动筒，安装在所述滑动筒中并用于向外顶起所述下斜面块的复位弹簧，设置在所述滑动筒筒口侧的筒限位块；所述内槽柱单元还包括设置在所述下斜面块内端并用于卡合所述筒限位块且用于顶起所述复位弹簧的弹簧板。

作为本发明的优选，所述滑动筒部还包括与所述滑动筒筒内腔连通的绳孔，穿过所述绳孔且内端用于连接所述弹簧板的回收绳；所述内槽柱单元还包括可旋转地设置在所述内腔中，并用于连接回收绳外端的旋转柱部。

作为本发明的优选，所述旋转柱部包括用于缠绕收纳所述回收绳的旋转柱，安装在所述旋转柱上的冠状齿轮，与所述冠状齿轮啮合的传动齿轮，设置在所述传动齿轮上的传动柱，以及设置在所述传动柱外端上的转动盘；所述内槽柱单元还包括与所述内腔连通且用于安装所述传动柱的传动柱孔。

作为本发明的优选，所述旋转柱部还包括设置在转动盘上的锁定孔，插入所述锁定孔的锁定栓；所述内槽柱单元还包括设置在所述竖向柱上且用于安装所述锁定栓的锁定槽。

作为本发明的优选，所述下斜面块斜边与水平面的形成的锐角角度为45-60°。

作为本发明的优选，用于安装所述支撑板单元的内槽柱单元至少设置4个，且位于所述支撑板单元一侧的内槽柱单元至少设置2个。

作为本发明的优选，两个所述锁定块单元之间竖直方向的间距为500-1000mm。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

第一，在安装支撑板的内槽柱设置了锁定块，锁定块向外伸出时仅允许支撑板单向向上移动，有效辅助推进件支撑货物；

第二，锁定块可通过内端连接的回收绳转为向内收缩状态，此时不影响支撑板在内槽柱中的上下移动过程；

第三，通过连接回收绳外端的旋转柱来控制回收绳对锁定块的向外伸出和向内收缩状态；

第四，设置锁定栓，在锁定块向内收缩后，通过固定旋转柱中的转动盘来固定锁定块。

附图说明

图1是实施例一的示意图；

图2是锁定块单元处于向外伸出状态，支撑板单元只可沿内槽柱单元向上单向移动的示意图；

图3是锁定块单元处于向内收缩状态，支撑板单元可沿内槽柱单元上下自由移动的示意图；

图4是图2俯视视角的示意图；

图5是图4左视视角的示意图；

图6是图5中关于滑动块位置的放大示意图，以及旨在暴露内腔中零部件的竖向柱部分的剖面示意图；

图7是图6中下斜面块与滑动筒部（向外伸出状态）的示意图；

图8是图7中下斜面块向内收缩状态的示意图；

图9是图6中切除部分竖向柱以暴露空腔，在右侧视角下观察下斜面块、滑动筒部、旋转柱部的示意图；

图10是图9视角向下移动后，部分旋转柱部的示意图；

图11是在图10右侧视角下，并在图中补充转动盘等零部件的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：内槽柱单元1，支撑板单元2，底板3，推进件4，锁定块单元5，竖向柱101，滑动槽102，内腔103，下斜面块孔104，旋转柱部105，传动柱孔106，锁定槽107，锁定槽107，支撑板201，滑动块202，下斜面块501，滑动筒部502，弹簧板503，旋转柱105a，冠状齿轮105b，传动齿轮105c，传动柱105d，转动盘105e，锁定孔105f，锁定栓105g，滑动筒502a，复位弹簧502b，筒限位块502c，绳孔502d，回收绳502e。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，如图1-11所示，一种组装式物流货梯，包括竖直设置的内槽柱单元1，安装在内槽柱单元1上的支撑板单元2，设置在地面上并用于固定内槽柱单元1的底板3，设置在底板3上并用于顶起支撑板单元2的推进件4；还包括设置在内槽柱单元1上，并用于向上支撑支撑板单元2的锁定块单元5。

如图1所示，内槽柱单元1在支撑板单元2一侧的左右两侧各设置一个，支撑板单元2沿着内槽柱单元1上下移动，向上移动时通过推进件4的推动来实现，下降时仅需回收支撑板单元2下方的推进件4即可。注：推进件4可以为推动电机、或者气缸等组合件，功能为提升支撑板单元2，推进件4选用类似厢式货梯的曳引机也是可行的，以上均为为现有技术，本文不做赘述，图1中的推进件4仅为推进件4对支撑板单元2作用位置的指示，不限制推进件4的外观及功能。

如图1所示，底板3设置在支撑板单元2的下方，其作用有两种：1.安装推进件4；2.安装内槽柱单元1。在一种优选的方案中，底板3同样设置在支撑板单元2的上方，位于内槽柱单元1的最上端，图1展示了这一方案，该方案旨在进一步固定内槽柱单元1的竖直状态，且限制了支撑板单元2可达到的高度，在推进件4推进支撑板单元2上升到最高处时起到了拒止作用。

如图2、3所示，锁定块单元5设置在内槽柱单元1的槽体中，在竖直方向上以线性阵列的方式设置，且间距在500-1000mm之间，优选为700mm，结合图5可以更清楚的看见锁定块单元5中的下斜面块501对支撑板单元2中支撑板201上的滑动块202支撑作用。图3中锁定块单元5用虚线表示，表明其处于向内收缩状态，不作用在支撑板单元2上。

为了使得内槽柱单元1对支撑板单元2的平衡支撑作用，用于安装支撑板单元2的内槽柱单元1至少设置4个，且位于支撑板单元2一侧的内槽柱单元1至少设置2个。并且为了方便锁定块单元5对支撑板单元2的连续支撑作用，两个锁定块单元5之间竖直方向的间距小于1000mm，但是不能小于500mm，过多的锁定块单元5会影响到支撑板单元2的行进流畅度。

下文将对各个单元的具体功能做进一步阐述。

<关于内槽柱单元1与支撑板单元2的作用关系>

内槽柱单元1包括竖向柱101，设置在竖向柱101上的滑动槽102；支撑板单元2包括用于支撑货物的支撑板201，设置在支撑板201上且安装在滑动槽102中的滑动块202。滑动块202设置在支撑板201的矩形四个角附近，并且相对、对称设置，安装时，先将滑动块202依次卡入对应的滑动槽102上，然后再用底板3固定竖向柱101即可，安装时务必保证各个竖向柱101之间的平行关系，以使得支撑板201上的滑动块202稳定滑动，不会在滑动过程中产生卡死现象。

<关于锁定块单元5与支撑板单元2的作用关系>

锁定块单元5包括设置在滑动槽102中并用于向上支撑滑动块202的下斜面块501。下斜面块501的直面用于向上支撑滑动块202，四个下斜面块501相互配合以起到阻止支撑板201下落的功能。当支撑板201向上移动时，下斜面块501的下斜面与向上行进的滑动块202接触，导致下斜面块501向滑动槽102槽内运动，在滑动槽102中让出供滑动块202向上移动的空间。

此外，可以通过内槽柱单元1内置的旋转柱部105控制下斜面块501直接向内收缩，这样在滑动块202移动的过程中始终都不会与下斜面块501接触，一般应用于供支撑板201下降的场景下。旋转柱部105控制下斜面块501向内收缩的方式将在下文阐述。

<关于锁定块单元5与内槽柱单元1的作用关系>

内槽柱单元1还包括设置在竖向柱101上的内腔103，以及连通滑动槽102和内腔103的下斜面块孔104；锁定块单元5还包括设置在内腔103内侧面上并用于安装下斜面块501的滑动筒部502。下斜面块501的内端穿过下斜面块孔104并插入滑动筒部502中，安装在滑动槽102上，且带有斜面的外端裸露在滑动槽102槽面之外。滑动筒部502的开口处正对于下斜面块孔104，且比下斜面块孔104的开口更大一些以便于容纳下斜面块501。

此外，如图7-9所示，滑动筒部502包括用于安装下斜面块501的滑动筒502a，安装在滑动筒502a中并用于向外顶起下斜面块501的复位弹簧502b，设置在滑动筒502a筒口侧的筒限位块502c；内槽柱单元1还包括设置在下斜面块501内端并用于卡合筒限位块502c且用于顶起复位弹簧502b的弹簧板503。下斜面块501处于向外伸出状态时，通过复位弹簧502b顶起，直至弹簧板503的外端与筒限位块502c抵在一起，筒限位块502c阻止弹簧板503被复位弹簧502b顶起作用顶出滑动筒502a。当滑动块202自下而上顶起下斜面块501的斜面处，会使得下斜面块501向滑动筒502a内回缩，从而让出供滑动块202通过的空间，而当滑动块202自上而下顶起下斜面块501的直面处，则不会使得下斜面块501向滑动筒502a内回缩，下斜面块501起到了对滑动块202的阻挡作用，这样可以为推进件4提供一定对支撑板201辅助支撑力。

此外，当支撑板201完成运输任务需要下落复位时，不需要下斜面块501对滑动块202的阻挡作用，此时可以通过回收绳502e来将下斜面块501直接拉回滑动筒502a，滑动筒部502还包括与滑动筒502a筒内腔连通的绳孔502d，穿过绳孔502d且内端用于连接弹簧板503的回收绳502e；内槽柱单元1还包括可旋转地设置在内腔103中，并用于连接回收绳502e外端的旋转柱部105。通过旋转柱部105对回收绳502e的旋转收纳作用，使得位于滑动筒502a中的回收绳502e长度缩短，致使下斜面块501被拉入滑动筒502a中，并且反过来，旋转柱部105可以旋转释放回收绳502e，在复位弹簧502b的推动作用下使得下斜面块501重新复位并作用在滑动块202上。

<关于旋转柱部105>

如图10-11所示，旋转柱部105包括用于缠绕收纳回收绳502e的旋转柱105a，安装在旋转柱105a上的冠状齿轮105b，与冠状齿轮105b啮合的传动齿轮105c，设置在传动齿轮105c上的传动柱105d，以及设置在传动柱105d外端上的转动盘105e；内槽柱单元1还包括与内腔103连通且用于安装传动柱105d的传动柱孔106。调整下斜面块501位置时，旋转转动盘105e，令传动柱105d带动传动齿轮105c旋转，传动齿轮105c旋转带动冠状齿轮105b旋转，使得固接在其上的旋转柱105a旋转，使得旋转柱105a对回收绳502e旋转收纳，致使下斜面块501被收纳进入滑动筒502a中。同样，如果令下斜面块501复位，仅需向相反的方向旋转转动盘105e即可。

此外，旋转柱部105还包括设置在转动盘105e上的锁定孔105f，插入锁定孔105f的锁定栓105g；内槽柱单元1还包括设置在竖向柱101上且用于安装锁定栓105g的锁定槽107。下斜面块501调整到指定位置后，将锁定栓105g插入锁定孔105f同时插入锁定槽107中，即可实现对转动盘105e的固定，从而固定了下斜面块501，锁定槽107在竖向柱101相对于转动盘105e的位置以环形阵列的方式设置若干个。

<其他技术特征>

下斜面块501斜边与水平面的形成的锐角角度为45-60°。在该角度下，滑动块202直接接触下斜面块501斜边使得下斜面块501进入滑动筒502a是可以实现的，若角度大于60°则会存在直接卡死的现象，然而角度也不是越小越好，若角度小于45°，滑动块202接触下斜面块501使得下斜面块501的上直边与下斜面块孔104孔壁顶起，也会导致卡死现象发生。

另外，在本发明的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种组装式物流货梯，包括竖直设置的内槽柱单元（1），安装在所述内槽柱单元（1）上的支撑板单元（2），设置在地面上并用于固定所述内槽柱单元（1）的底板（3），设置在所述底板（3）上并用于顶起所述支撑板单元（2）的推进件（4）；其特征在于，还包括设置在所述内槽柱单元（1）上，并用于向上支撑所述支撑板单元（2）的锁定块单元（5）。

2.根据权利要求1所述的一种组装式物流货梯，其特征在于，所述内槽柱单元（1）包括竖向柱（101），设置在所述竖向柱（101）上的滑动槽（102）；所述支撑板单元（2）包括用于支撑货物的支撑板（201），设置在所述支撑板（201）上且安装在所述滑动槽（102）中的滑动块（202）；所述锁定块单元（5）包括设置在所述滑动槽（102）中并用于向上支撑所述滑动块（202）的下斜面块（501）。

3.根据权利要求2所述的一种组装式物流货梯，其特征在于，所述内槽柱单元（1）还包括设置在所述竖向柱（101）上的内腔（103），以及连通所述滑动槽（102）和内腔（103）的下斜面块孔（104）；所述锁定块单元（5）还包括设置在所述内腔（103）内侧面上并用于安装所述下斜面块（501）的滑动筒部（502）。

4.根据权利要求3所述的一种组装式物流货梯，其特征在于，所述滑动筒部（502）包括用于安装所述下斜面块（501）的滑动筒（502a），安装在所述滑动筒（502a）中并用于向外顶起所述下斜面块（501）的复位弹簧（502b），设置在所述滑动筒（502a）筒口侧的筒限位块（502c）；所述内槽柱单元（1）还包括设置在所述下斜面块（501）内端并用于卡合所述筒限位块（502c）且用于顶起所述复位弹簧（502b）的弹簧板（503）。

5.根据权利要求4所述的一种组装式物流货梯，其特征在于，所述滑动筒部（502）还包括与所述滑动筒（502a）筒内腔连通的绳孔（502d），穿过所述绳孔（502d）且内端用于连接所述弹簧板（503）的回收绳（502e）；所述内槽柱单元（1）还包括可旋转地设置在所述内腔（103）中，并用于连接回收绳（502e）外端的旋转柱部（105）。

6.根据权利要求5所述的一种组装式物流货梯，其特征在于，所述旋转柱部（105）包括用于缠绕收纳所述回收绳（502e）的旋转柱（105a），安装在所述旋转柱（105a）上的冠状齿轮（105b），与所述冠状齿轮（105b）啮合的传动齿轮（105c），设置在所述传动齿轮（105c）上的传动柱（105d），以及设置在所述传动柱（105d）外端上的转动盘（105e）；所述内槽柱单元（1）还包括与所述内腔（103）连通且用于安装所述传动柱（105d）的传动柱孔（106）。

7.根据权利要求6所述的一种组装式物流货梯，其特征在于，所述旋转柱部（105）还包括设置在转动盘（105e）上的锁定孔（105f），插入所述锁定孔（105f）的锁定栓（105g）；所述内槽柱单元（1）还包括设置在所述竖向柱（101）上且用于安装所述锁定栓（105g）的锁定槽（107）。

8.根据权利要求2所述的一种组装式物流货梯，其特征在于，所述下斜面块（501）斜边与水平面的形成的锐角角度为45-60°。

9.根据权利要求1所述的一种组装式物流货梯，其特征在于，用于安装所述支撑板单元（2）的内槽柱单元（1）至少设置4个，且位于所述支撑板单元（2）一侧的内槽柱单元（1）至少设置2个。

10.根据权利要求1所述的一种组装式物流货梯，其特征在于，两个所述锁定块单元（5）之间竖直方向的间距为500-1000mm。

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