CN115367209B - 吨袋的提绳规整装置及进行提绳规整的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吨袋的提绳规整装置及进行提绳规整的方法,属于包装灌装设备领域。本发明采用的技术方案是:本发明吨袋的提绳规整装置,包括,吸盘架,呈龙门架结构,中间设有升降吸盘,升降吸盘包装袋的一侧面吸起,吸盘架的底部两侧分别设有移动轮组;挂绳柱,设有两排,每排四组,两排挂绳柱两两对其并设置U形对接,U形对接的扣朝下,U形对接下方设有对接抬升机构,U形对接的两端分别与两排挂绳柱上相对的挂绳柱顶部对接,其中一排挂绳柱设有可移动的提绳分隔板将提绳分隔开,吸盘的最高升降高度高于挂绳柱;底座,中间设置所述的两排挂绳柱,一端为整理平面,另一端为叠袋平面,两侧设有轮组轨道,所述吸盘架的移动轮组在轮组轨道上移动,所述挂绳柱处于两侧的轮组轨道之间位置。

Description

吨袋的提绳规整装置及进行提绳规整的方法
技术领域
本发明涉及一种吨袋的提绳规整装置及进行提绳规整的方法,属于包装灌装设备领域。
背景技术
吨袋又称柔性吨袋、吨装袋、太空袋等,配以起重机或叉车,就可以实现集装单元化运输,它适用于装运大宗散状粉粒状物料。吨袋是一种柔性运输包装容器,广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装,发达的国家普遍使用吨袋做为运输、仓储的包装产品。
粉状、颗粒、块状物品在装到吨袋过程中时,需要将吨袋的提绳捋顺,以方便挂袋,然后灌装。吨袋挂袋过程采用机械化时,需要对提绳预先规整设置,以避免上袋时提绳错落导致上袋失败。提绳的规整需要从提绳的位置及相邻提绳的分隔两方面进行,位置布置这个采用人工操作,提绳间隔就需要专门的分隔设备及分隔操作进行,目前对提绳的分隔操作设备还较为缺乏。
发明内容
本发明提供一种吨袋的提绳规整装置及进行提绳规整的方法,解决吨袋层叠时提绳规整分隔问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明吨袋的提绳规整装置,包括,
吸盘架,呈龙门架结构,中间设有升降吸盘,升降吸盘将包装袋的一侧面吸起,吸盘架的底部两侧分别设有移动轮组;
挂绳柱,设有两排,每排四组,两排挂绳柱两两对齐并设置U形对接,U形对接的扣朝下,U形对接下方设有对接抬升机构,U形对接的两端分别与两排挂绳柱上相对的挂绳柱顶部对接,其中一排挂绳柱设有可移动的提绳分隔板将提绳分隔开,吸盘的最高升降高度高于挂绳柱;
底座,中间设置所述的两排挂绳柱,一端为整理平面,另一端为叠袋平面,两侧设有轮组轨道,所述吸盘架的移动轮组在轮组轨道上移动,所述挂绳柱处于两侧的轮组轨道之间位置。
根据所述的吨袋的提绳规整装置,所述吸盘架的中间设置升降板,升降板的下方设有所述的升降吸盘,升降吸盘为多个横竖并排的吸盘组成。
根据所述的吨袋的提绳规整装置,升降板的两侧与吸盘架之间设置升降机构,升降机构为丝杠螺母传动机构,丝杠的顶部设置升降电机,螺母固定在升降板上,吸盘架的龙门架两侧立柱结构中间设置所述的丝杠,龙门架两侧立柱及丝杠的下端设置在移动轮组的轮架上。
根据所述的吨袋的提绳规整装置,挂绳柱为圆管,顶部开口,所述U形对接的两端头设置锥度,两端头嵌入挂绳柱的顶部开口将两挂绳柱进行相连。
根据所述的吨袋的提绳规整装置,所述对接抬升机构为升降气缸,升降气缸的顶部伸出杆设置弧形槽固定在U形对接的中部下方,所述升降气缸的缸体固定在底座的两排挂绳柱之间,每组U形对接对应一个升降气缸。
根据吨袋的提绳规整装置,提绳分隔板的一侧边缘设有内凹,内凹用于挂绳柱对应嵌入,提绳分隔板的另一侧设有隔板气缸,隔板气缸的伸出端固定于所述的提绳分隔板,隔板气缸推动及缩回提绳分隔板的内凹嵌入及脱出挂绳柱,提绳分隔板的前端下侧面或上侧面设有提绳空间。
根据所述的吨袋的提绳规整装置,所述提绳分隔板前端设有延伸的分隔滑板,分隔滑板为两组。
本发明通过吨袋的提绳规整装置进行提绳规整的方法,其特征是,包括如下步骤,
1)将U形对接通过对接抬升机构抬升至于两侧的挂绳柱分离;
2)将吨袋平整摆放到底座的整理平面上,开口朝向挂绳柱,将吨袋的提绳按照后续的机械上袋要求挂在挂绳柱上,如此操作摆放多个吨袋:
3)吸盘架移动至整理平面的上部,吸盘下降至吸附吨袋;
4)吸盘吸附吨袋后上升,然后吸盘架向叠袋平面方形沿轨道移动,吨袋被提升,提绳被沿挂绳柱提升;
5)吸盘架经对U形对接上方移动至叠袋平面上方,提绳经过U形对接被拉动至叠袋平面侧的挂绳柱上;
6)吸盘架移动至轨道的末端,吨袋的后端被吸盘吸附形成与前端的折叠,释放吨袋;
吨袋由于自重下落,后部由于移动惯性被吸盘释放后向后翻折,最终吨袋整个处于平整状态;
7)提绳在挂绳柱下降至最低点后,落在提绳分隔板上,上一层提绳分隔板在隔离气缸推动下,将提绳覆盖住,与上部空间形成隔离;
8)按照步骤3-7操作,直至所有吨袋被移动至叠袋平面上,所有吨袋的提绳被提绳分隔板分隔开。
本发明将摆好的吨袋绳通过分隔板进行分隔,解决了吨袋的提绳规整后的分隔问题,分隔后的提绳适合于机械手抓取上袋,为后期的灌装准备提高了效率;
采用机器设备进行提绳的分隔,分隔的效率高,适合于二手吨袋回收再利用时的恶劣环境,降低人工劳动强度。
附图说明
图1是本发明的立体图,
图2是本发明的侧面视图,
图3是本发明的前侧视图,
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明的提绳分隔板结构图。
附图标记:1、吸盘架,2、升降吸盘,3、升降板,4、挂绳柱,5、U形对接,6、对接抬升机构,7、提绳分隔板,8、内凹,9、整理平面,10、叠袋平面,11、移动轮组,12、升降机构,13、弧形槽,14、隔板气缸,15、分隔滑板,16、分隔架,17、分隔槽,18、吨袋,19、提绳,20、轮组轨道。
具体实施方式
下面对本发明的具体结构进行进一步的说明:
本发明吨袋的提绳规整装置,包括吸盘架1、两排挂绳柱和底座。
底座用于存放层叠的吨袋,一侧为摆放好的提绳未进行分隔规整的,一侧为层叠整齐提绳分隔规整的,两排挂绳柱用于挂住提绳。吸盘架1将吨袋从一侧移动到另一侧,并进行提绳的分隔规整。
本发明中,吸盘架1呈龙门架结构,中间设有升降吸盘2,升降吸盘2包装袋的一侧面吸起,吸盘架1的底部两侧分别设有移动轮组11,吸盘架1的中间设置升降板3,升降板3的下方设有所述的升降吸盘2,升降吸盘2为多个横竖并排的吸盘组成,升降板3的两侧与吸盘架1之间设置升降机构12,升降机构12为丝杠螺母传动机构,丝杠的顶部设置升降电机,螺母固定在升降板3上,吸盘架1的龙门架两侧立柱结构中间设置所述的丝杠,龙门架两侧立柱及丝杠的下端设置在移动轮组11的轮架上。
本发明中底座中间设置所述的两排挂绳柱4,一端为整理平面,另一端为叠袋平面10,两侧设有轮组轨道,所述吸盘架1的移动轮组11在轮组轨道上移动,所述挂绳柱4处于两侧的轮组轨道之间位置。
本发明挂绳柱4设有两排,每排四组,两排挂绳柱4两两对其并设置U形对接5,U形对接5的扣朝下,U形对接5下方设有对接抬升机构6,U形对接5的两端分别与两排挂绳柱4上相对的挂绳柱4顶部对接,其中一排挂绳柱4设有可移动的提绳分隔板7将提绳分隔开,吸盘的最高升降高度高于挂绳柱4;
挂绳柱4为圆管,顶部开口,所述U形对接5的两端头设置锥度,两端头嵌入挂绳住的顶部开口将两挂袋柱进行相连。
具体的对接抬升机构6为升降气缸,升降气缸的顶部伸出杆设置弧形槽13固定在U形对接5的中部下方,所述升降气缸的缸体固定在底座的两排挂绳柱4之间,每组U形对接5对应一个升降气缸。
本发明中提绳分隔板7的一侧边缘设有内凹,内凹用于挂绳柱4对应嵌入,提绳分隔板7的另一侧设有隔板气缸14,隔板气缸14的伸出端固定于所述的提绳分隔板7,隔板气缸14推动及缩回提绳分隔板7的内凹嵌入及脱出挂绳柱4,提绳分隔板7的前端下侧面或上侧面设有提绳空间。
提绳分隔板7前端设有延伸的分隔滑板15,分隔滑板15为两组,分设在分隔架16两侧,分隔架16的两侧设有分隔槽17,所述分隔滑板15嵌入分隔槽17中。隔板滑板为提绳分隔板的前后移动提供支撑,也能够引导提绳分隔板的前进与厚度,避免提绳分隔板的内凹偏移与挂绳柱4的碰撞干涉。
通过本发明吨袋的提绳规整装置进行提绳规整的方法,包括如下步骤,
1)将U形对接5通过对接抬升结构6抬升至于两侧的挂绳柱4分离;
2)将吨袋平整摆放到底座的整理平面上,开口朝向挂绳柱4,将吨袋的提绳按照后续的机械上袋要求挂在挂绳柱4上,如此操作摆放多个吨袋:
3)吸盘架1移动至整理平面的上部,吸盘下降至吸附吨袋;
4)吸盘吸附吨袋后上升,然后吸盘架1向叠袋平面10方形沿轨道移动,吨袋被提升,提绳被沿挂绳柱4提升;
5)吸盘架1经对U形对接5上方移动至叠袋平面10上方,提绳经过U形对接5被拉动至叠袋平面10侧的挂绳柱4上;
6)吸盘架1移动至轨道的末端,吨袋的后端被吸盘吸附形成与前端的折叠,释放吨袋;吨袋由于自重下落,后部由于移动惯性被吸盘释放后向后翻折,最终吨袋整个处于平整状态;
7)提绳在挂绳柱4下降至最低点后,落在提绳分隔板7上,上一层提绳分隔板7在隔离气缸推动下,将提绳覆盖住,与上部空间形成隔离;
8)按照步骤3-7操作,直至所有吨袋被移动至叠袋平面10上,所有吨袋的提绳被提绳分隔板7分隔开。
本发明将摆好的吨袋绳通过分隔板进行分隔,解决了吨袋的提绳规整后的分隔问题,分隔后的提绳适合于机械手抓取上袋,为后期的灌装准备提高了效率。采用机器设备进行提绳的分隔,分隔的效率高,适合于二手吨袋回收再利用时的恶劣环境,降低人工劳动强度。

Claims (8)

1.一种吨袋的提绳规整装置,其特征是,
包括,
吸盘架(1),呈龙门架结构,中间设有升降吸盘(2),升降吸盘(2)将包装袋的一侧面吸起,吸盘架(1)的底部两侧分别设有移动轮组(11);
挂绳柱(4),设有两排,每排四组,两排挂绳柱(4)两两对齐并设置U形对接(5),U形对接(5)的扣朝下,U形对接(5)下方设有对接抬升机构(6),U形对接(5)的两端分别与两排挂绳柱(4)上相对的挂绳柱(4)顶部对接,其中一排挂绳柱(4)设有可移动的提绳分隔板(7)将提绳分隔开,吸盘的最高升降高度高于挂绳柱(4);
底座,中间设置所述的两排挂绳柱(4),一端为整理平面,另一端为叠袋平面(10),两侧设有轮组轨道,所述吸盘架(1)的移动轮组(11)在轮组轨道上移动,所述挂绳柱(4)处于两侧的轮组轨道之间位置。
2.根据权利要求1所述的吨袋的提绳规整装置,其特征是,所述吸盘架(1)的中间设置升降板(3),升降板(3)的下方设有所述的升降吸盘(2),升降吸盘(2)为多个横竖并排的吸盘组成。
3.根据权利要求2所述的吨袋的提绳规整装置,其特征是,升降板(3)的两侧与吸盘架(1)之间设置升降机构(12),升降机构(12)为丝杠螺母传动机构,丝杠的顶部设置升降电机,螺母固定在升降板(3)上,吸盘架(1)的龙门架两侧立柱结构中间设置所述的丝杠,龙门架两侧立柱及丝杠的下端设置在移动轮组(11)的轮架上。
4.根据权利要求1所述的吨袋的提绳规整装置,其特征是,挂绳柱(4)为圆管,顶部开口,所述U形对接(5)的两端头设置锥度,两端头嵌入挂绳柱(4)的顶部开口将两挂绳柱(4)进行相连。
5.根据权利要求4所述的吨袋的提绳规整装置,其特征是,所述对接抬升机构(6)为升降气缸,升降气缸的顶部伸出杆设置弧形槽(13)固定在U形对接(5)的中部下方,所述升降气缸的缸体固定在底座的两排挂绳柱(4)之间,每组U形对接(5)对应一个升降气缸。
6.根据权利要求5所述的吨袋的提绳规整装置,其特征是,提绳分隔板(7)的一侧边缘设有内凹,内凹用于挂绳柱(4)对应嵌入,提绳分隔板(7)的另一侧设有隔板气缸(14),隔板气缸(14)的伸出端固定于所述的提绳分隔板(7),隔板气缸(14)推动及缩回提绳分隔板(7)的内凹嵌入及脱出挂绳柱(4),提绳分隔板(7)的前端下侧面或上侧面设有提绳空间。
7.根据权利要求6所述的吨袋的提绳规整装置,其特征是,所述提绳分隔板(7)前端设有延伸的分隔滑板(15),分隔滑板(15)为两组。
8.一种通过权利要求要求7所述的吨袋的提绳规整装置进行提绳规整的方法,其特征是,包括如下步骤,
1)将U形对接(5)通过对接抬升机构(6)抬升至于两侧的挂绳柱(4)分离;
2)将吨袋平整摆放到底座的整理平面上,开口朝向挂绳柱(4),将吨袋的提绳按照后续的机械上袋要求挂在挂绳柱(4)上,如此操作摆放多个吨袋:
3)吸盘架(1)移动至整理平面的上部,吸盘下降至吸附吨袋;
4)吸盘吸附吨袋后上升,然后吸盘架(1)向叠袋平面(10)方形沿轨道移动,吨袋被提升,提绳被沿挂绳柱(4)提升;
5)吸盘架(1)经对U形对接(5)上方移动至叠袋平面(10)上方,提绳经过U形对接(5)被拉动至叠袋平面(10)侧的挂绳柱(4)上;
6)吸盘架(1)移动至轨道的末端,吨袋的后端被吸盘吸附形成与前端的折叠,释放吨袋;
吨袋由于自重下落,后部由于移动惯性被吸盘释放后向后翻折,最终于吨袋整个处于平整状态;
7)提绳在挂绳柱(4)下降至最低点后,落在提绳分隔板(7)上,上一层提绳分隔板(7)在隔板气缸(14)推动下,将提绳覆盖住,与上部空间形成隔离;
8)按照步骤3-7操作,直至所有吨袋被移动至叠袋平面(10)上,所有吨袋的提绳被提绳分隔板(7)分隔开。
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Denomination of invention: The lifting rope regulation device for ton bags and the method for lifting rope regulation

Effective date of registration: 20231205

Granted publication date: 20230627

Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Zaozhuang Shizhong District Branch

Pledgor: 3D Hanjie Machinery (Shandong) Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980069392

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