CN115366309A - 割草用绳的制造方法及割草用绳的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种割草用绳、割草用绳制造方法，割草用绳的制造方法的特征在于，按压树脂的线材而使线材的至少一部分沿垂直于轴的方向塑性变形。通过使塑性变形部分的表面加工硬化，能够飞跃性地提高割草效率。

Description

割草用绳的制造方法及割草用绳的制造装置
本申请是国际申请日为2015年03月02日、国际申请号为PCT/JP2015/056056、进入中国申请号为201580077015.0、发明名称为“割草用绳、割草用绳制造方法”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于绳型割草装置的割草用绳等。
背景技术
近年来，公知有安装于割草装置中的圆盘等旋转部件外周而使用的尼龙绳(例如，参照日本特开2007-135418号公报)。该尼龙绳是通过旋转部件的旋转而转动来割草的绳，代替金属制的旋转刀而普遍广泛使用。尼龙绳与金属制的旋转刀相比并不锋利，即使在人体与转动中的尼龙绳接触的情况下，导致重伤的可能性也很低。另外，尼龙绳能够根据破损和/或磨损的状况而更换，并且其更换很容易。
对于该尼龙绳而言，为了提高割草能力，提出了将垂直于轴的方向的截面(横截面)设为四边或菱形，或者在轴向的截面(纵截面)形成长度方向的凹凸的方案(例如，参照日本特开2003-230312号)。这样做尼龙绳容易切入草中，提高草的切断效果。
需要说明的是，也存在尼龙绳破损而飞散，或者更换后变得不需要而被废弃，残留在现场的情况。在该情况下，尼龙绳无法自然降解，导致被半永久地放置。因此，从环境保护的立场来看，提出了使用由自然降解的生物降解性塑料构成的绳来代替尼龙绳的方案(例如，参照日本特开2012-0191913号)。
发明内容
技术问题
在对树脂原材料进行挤压成形后，对其进行延伸加工，从而进行尼龙绳的制造。因此，为了使横截面为四边形或者菱形，可以使挤压成形时的模具的孔形状为四边形或者菱形。但是，存在绳的沿长度方向连续的凹凸不能在挤压成形及延伸加工的工序中形成这样的问题。
因此，为了沿尼龙绳的长度方向形成凹凸，需要以使局部缺口的方式针对延伸加工后的绳进行剪切加工，但是存在缺口部分的绳的强度变弱，容易破损的问题。另外，也存在割草过程中凹凸容易磨损的问题。
另一方面，利用注塑成型用的金属模来直接制作在长度方向上具有凹凸的棒状部件，如果用作割草用绳，则存在因为没有实施延伸加工，弹性和/或强度不足，不能用作割草用绳的问题。
但是，使用生物降解性塑料而制造而成的绳存在与通常的尼龙绳相比刚性容易下降(即，柔软)这样的问题。因为割草用绳旋转时一边掸草一边切断，要求具有一定程度的刚性，所以如果将生物降解性塑料用作坯料，则担心割草效率稍微下降。另一方面，对使用生物降解性塑料制造而成的绳而言，如果对凹凸进行剪切加工，则存在容易使强度进一步下降的问题。
本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于，提供一种能够飞跃性地提高割草效率的割草用绳。
技术方案
达到上述目的的本发明的割草用绳的制造方法，其特征在于，按压树脂的线材，而使所述线材的至少一部分沿垂直于轴的方向塑性变形。
在上述制造方法的基础上，其特征在于，通过所述塑性变形，使所述线材的截面形状为非正圆形状。
在上述制造方法的基础上，其特征在于，所述线材的至少一部分塑性变形了的部位具有扁平部，所述扁平部与按压前的所述线材相比在按压方向上为薄壁。
在上述制造方法的基础上，其特征在于，所述线材的至少一部分塑性变形了的部位具有延伸部，所述延伸部与按压前的所述线材相比向半径方向外侧扩张。
在上述制造方法的基础上，其特征在于，所述扁平部或所述延伸部的半径方向外侧的边缘具有沿所述线材的长度方向延伸的峰。
在上述制造方法的基础上，其特征在于，在所述线材的至少一部分塑性变形了的部位，形成有沿所述线材的长度方向连续的多个凹凸。
在上述制造方法的基础上，其特征在于，通过对所述塑性变形了的部位的一部分进行切除加工而形成所述凹凸。
在上述制造方法的基础上，其特征在于，通过延伸树脂坯料来制作所述线材。
在上述制造方法的基础上，其特征在于，所述线材的垂直于轴的方向的截面为圆形、椭圆形、方形、菱形中任一者。
在上述制造方法的基础上，其特征在于，利用加压用模按压所述线材，而使所述线材的至少一部分塑性变形。
在上述制造方法的基础上，其特征在于，所述加压用模具有收容所述线材的槽，一边利用所述槽保持所述线材一边按压该线材。
在上述制造方法的基础上，其特征在于，所述槽与所述线材的宽度方向内侧的部位抵接。
在上述制造方法的基础上，其特征在于，所述加压用模具有向所述槽的宽度方向外侧连续的按压面，一边利用所述槽保持所述线材，一边利用所述按压面按压所述线材。
在上述制造方法的基础上，其特征在于，所述加压用模具有与所述线材抵接的锥面。
达到上述目的的本发明的特征在于，是通过上述任一种所述制造方法制造制造而成的割草用绳。
达到上述目的的本发明为割草用绳，其特征在于，具有：细绳状的主体部；扁平部，其从所述主体部向半径方向外侧连续，并且通过塑性变形而成形为比该主体部薄壁。
在上述割草用绳的基础上，其特征在于，利用所述扁平部，沿所述主体部的长度方向构成多个凹凸。
在上述割草用绳的基础上，其特征在于，通过切除所述扁平部的一部分而形成所述凹凸。
在上述割草用绳的基础上，其特征在于，所述扁平部的表面比所述主体部的表面硬。
在上述割草用绳的基础上，其特征在于，所述主体部是延伸树脂坯料而成的。
在上述割草用绳的基础上，其特征在于，所述主体部的垂直于轴的方向的截面为圆形、椭圆形、方形、菱形中任一者。
在上述割草用绳的基础上，其特征在于，上述割草用绳由生物降解性树脂构成。
在上述割草用绳的基础上，其特征在于，上述割草用绳混入有玻璃棉。
技术效果
根据本发明，能够飞跃性地提高割草效率。
附图说明
图1(A)是表示本发明的割草用绳的一部分的局部立体图，图1(B)是该绳的局部俯视图。
图2是表示该割草用绳的生产工序的流程图。
图3是表示用于该割草用绳的生产的金属模的结构的俯视图。
图4(A)是沿该金属模的图3中的A-A线的截面图，图4(B)是沿该金属模的图3中的B-B线的截面图。
图5(A)是表示该金属模的结构的侧视图，图5(B)是侧视截面图。
图6(A)是表示塑性加工前的该金属模及该割草用绳的状态的主视截面图，图6(B)是表示塑性加工后的该金属模及该割草用绳的状态的主视截面图，图6(C)是塑性加工工序结束后的该割草用绳的主视截面图。
图7(A)是表示切除加工前的该金属模及该割草用绳的状态的主视截面图，图7(B)是表示切除加工后的该金属模及该割草用绳的状态的主视截面图。
图8是表示将割草用绳安装于割草装置的状态的使用状态图。
图9(A)至图9(D)是表示该金属模及割草用绳的其他例子的主视截面图。
图10(A)至图10(D)是表示该金属模及割草用绳的其他例子的主视截面图。
图11(A)及图11(B)是表示该金属模的其他例子的主视截面图。
图12(A)及图12(B)是表示该金属模的其他例子的主视截面图。
图13(A)是表示该金属模的其他例子的俯视图，图13(B)是俯视局部截面图，图13(C)是沿图13(A)的C-C线的主视截面图，图13(D)是沿图13(A)的D-D线的主视截面图。
图14(A)至图14(C)是表示在图13(C)的截面中使割草用绳塑性变形的形态的主视截面图，图14(D)至图14(F)是表示在图13(D)的截面中使割草用绳塑性变形的形态的主视截面图。
图15是表示该金属模及割草用绳的其他例子的俯视图。
图16(A)及图16(B)是沿图15的A-A线的主视截面图。
图17(A)至图17(C)是表示该割草用绳的其他例子的俯视图。
图18(A)是表示该割草用绳的其他例子的主视截面图，图18(B)是俯视图，图18(C)是侧视图。
具体实施方式
以下，利用附图，对本发明的割草用绳进行详细说明。
图1所示的割草用绳10不仅在割取草坪、田埂草、杂草等草时使用，还在割取矮竹、小树枝等各种草木时使用。割草用绳10的材料是例如树脂，代表材料是合成树脂的单丝。
该割草用绳10具有：线(绳)状的主体部12；扁平部14，其是通过塑性变形而得到的部位，与主体部12相比为厚度薄的状态。该扁平部14比使该割草用绳10塑性变形前的线材S(参照图2)扁平。需要说明的是，该扁平部14能够定义为，相对于主体部12以向半径方向外侧突出的方式扩张形成的延伸部。因此，割草用绳10的垂直于轴的方向的截面形状通过塑性变形而成为非正圆形状。
线材S通过对树脂坯料进行延伸而获得。通过使例如尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙11等聚酰胺、聚对苯二甲酸乙酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等聚酯、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚偏二氯乙烯等多卤化烃、聚醚、及以它们为主要成分的异分子聚合物等熔融纺丝并延伸等，而获得线材S的材料。其他，作为优选材料，也能够使用聚乳酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚乙醇酸、变性聚乙烯醇、酪蛋白、变性淀粉、PET异分子聚合物等生物降解性塑料。在是生物降解塑料的情况下，虽然如果延伸加工成绳状则弹性力容易不足，并且割草效率容易降低，但是能够如后所述那样地通过塑性变形使表面加工硬化而形成凹凸，从而通过提高割草效率来弥补材料的缺点。优选的是，通过使玻璃棉混入这些原材料中，提高耐磨损性等特性。
主体部12的截面为圆形或者椭圆形状，在此，为近似椭圆形状。通过对截面正圆的线材S进行加压，使该主体部12塑性变形为椭圆形状。主体部12的加压方向X的厚度(高度)X1为大约3mm，垂直于加压方向X和长度方向Z的方向(加压垂直方向Y)的厚度(宽度)Y1为大约3mm。扁平部14相对于主体部12向加压垂直方向Y突出，加压方向X的厚度(刀厚)X2为大约1mm，加压垂直方向Y的厚度(刀宽度)Y2为大约1.5mm。因此，对于加压方向X的厚度而言，扁平部14与主体部12相比为薄的状态。另外，相对于线材S，扁平部14的加压方向X的塑性变形量优选为大约40％～95％左右的范围，更优选为40％～80％。如果充分塑性变形至该程度，则之后的形状很难恢复至原来的线材S的形状。
扁平部14以相对于主体部12配置于加压垂直方向Y的两外侧的方式形成为一对，其结果是，割草用绳10的加压垂直方向的整个宽度YA为大约5mm。需要说明的是，各种尺寸为示例而已，能够根据用途而适当设定。例如，割草用绳10的加压方向X的整个厚度为1.2mm以上、4mm以下，优选为3mm以下。在草坪用用途中，适用1.6mm左右的厚度，在用于耕地和/或路边的田埂草、杂草时，适用2.0mm以上、2.6mm以下的厚度。作为田埂草、杂草用，特别优选为2.4mm以上、4mm以下的厚度，更优选为2.4mm至3mm左右。割草用绳10的长度为例如200mm，能够根据用途而设定。也有切割数米至数十米的割草用绳10来使用的情况。
在后面进行详细说明，因为扁平部14是通过使线材S大地塑性变形而形成的部位，所以由于积蓄例如内部变形等，因此其表面通常比主体部12的表面硬。
在扁平部14，沿主体部12的长度方向Z形成有多个凹凸16。该凹凸16是凹陷为部分圆弧形状的切口，并且以预定的凹凸间距P沿长度方向Z连续。通过冲头等对扁平部14进行切除(在此为剪切)加工，从而形成凹凸16。
接着，利用图2对割草用绳10的生产工序进行说明。图2是表示割草用绳10的制造工序的流程图。
割草用绳10的生产工序具有搅拌工序(步骤S100)、挤压成形工序(步骤S101)、冷却工序(步骤S102)、延伸工序(步骤S103)、热处理工序(步骤S104)、卷绕工序(步骤S105)、柔软处理工序(步骤S106)、干燥处理工序(步骤S107)、塑性加工工序(步骤S108)、切除加工工序(步骤S109)、性能检查工序(步骤S110)、最终加工工序(步骤S111)。
首先，在搅拌工序(步骤S100)中，搅拌容器内的原料。在挤压成形工序(步骤S101)中，利用模具压出搅拌后的原料，而使其成形为丝状。在冷却工序(步骤S102)中，在冷却槽中冷却成形为丝状后的对象物。在延伸工序(步骤S103)中，将冷却后的对象物延伸。在热处理工序(步骤S104)中，将延伸后的对象物加热。在卷绕工序(步骤S105)中，将加热后的对象物卷绕在轴芯上。在柔软处理工序(步骤S106)中，将卷绕在轴芯上的对象物浸入增塑剂中而实施柔软处理。在干燥处理工序(步骤S107)中，实施了柔软处理的对象物受热而被实施干燥处理。实施了干燥处理的对象物成为线材S。接着，在塑性加工工序(步骤S108)中，通过使用加压用模的冲压加工而使线材S塑性变形，形成主体部12及扁平部14，在切除加工工序(步骤S109)中，利用冲孔冲头在扁平部14形成凹凸16。之后，在性能检查工序(步骤S110)中，实施强度和/或尺寸等的性能检查。在最终加工工序(步骤S111)中，将实施了性能检查的对象物切断为所希望的长度而加工成作为产品的割草用绳10。需要说明的是，在卷绕工序(步骤S105)前，可以适当地反复实施多次延伸工序(步骤S103)及热处理工序(步骤S104)。需要说明的是，在塑性加工工序(步骤S108)后，也能够急速加热而使材料更加硬化。
接着，参照图3～图5，对塑性加工工序(步骤S108)及切除加工工序(步骤S109)中使用的加工装置200进行说明。
图3至图5表示安装于加工装置200的冲压设备的金属模210。金属模210具有第一加压用模220、第二加压用模230、多个(在此为两个)冲孔冲头240。金属模210通过第一加压用模220和第二加压用模230对线材S进行夹压，使线材S的至少一部分塑性变形而形成扁平部14。另外，利用冲孔冲头240，对线材S的扁平部14的一部分进行切除加工而形成凹凸16。如图3所示，在金属模210中，将使线材S的一部分塑性变形的区域定义为塑性加工区域210A，将利用冲孔冲头240进行切除加工的区域定义为切除区域210B。
如图4所示，第一加压用模220具有：收容线材S的至少一部分的槽222；与槽222的宽度方向(加压垂直方向Y)两外侧相连的一对按压面224；供冲孔冲头240沿加压方向X滑动的滑动孔228。
槽222主要通过收容线材S的一部分来进行保持以使得夹压时线材S不动。当然，也能够利用槽222使线材S塑性变形。槽222的加压垂直方向Y的最大宽度Mw被设定为，比该方向的线材S的最大宽度Sw(参照图6)小。另外，槽222与线材S接触的切点、切线或切面(在本实施方式中，为切线222A或切面222B(参照图6))设定在线材S的宽度方向(将其定义为加压垂直方向Y)的内侧。
而且，第一加压用模220的槽222在与线材S抵接的部分，具有相对于按压方向X倾斜的锥面。即，槽222的切面222B为相对于按压方向X以角度α倾斜的锥面(参照图6)。特别是在本实施方式中，槽222具有一对切面222B，彼此为锥面。槽222成为V形状。如图4(B)所示，对于该一对切面222B的加压垂直方向Y的间隔而言，按压方向X的按压侧(例如M1)较宽，按压方向X的按压相反侧(例如M2)较窄。通过这样地利用一对锥面保持线材S，能够沿长度方向Z对线材S的轴进行定心。因为线材S在延伸工序等中必然弯曲，所以通过一边进行定心一边使其塑性变形，能够大幅提高加工精度。
配置于槽222的两边的按压面224相对于按压方向X以角度β倾斜(参照图6)，该角度β比槽222的切面222B的角度α大。另外，在本实施方式中，角度β为90°，为垂直于按压方向X的平面。按压面224以压溃线材S的一部分的方式使其塑性变形而形成扁平部14。其结果是，扁平部14为垂直于按压方向X的平板。
第二加压用模230具有：收容线材S的至少一部分的槽232；与槽232的宽度方向(加压垂直方向Y)两外侧相连的一对按压面234；供冲孔冲头240沿加压方向X滑动的滑动孔238。
槽232通过收容线材S的一部分来进行保持以使得在夹压时线材S不动，并且使线材S塑性变形。槽232的加压垂直方向Y的最大宽度Mw被设定为比该方向的线材S的最大宽度Sw(参照图6)小。另外，槽232与线材S接触的切点、切线或切面(在本实施方式中，为切线232A或切面232B)设定在线材S的宽度方向(加压垂直方向Y)的内侧。
而且，第二加压用模230的槽232在与线材S抵接的部分，具有相对于按压方向X倾斜的锥面。即，槽232的切面232B为相对于按压方向X以角度α倾斜的锥面(参照图6)。特别是在本实施方式中，槽232具有一对切面232B，彼此成锥面。槽222为V形状。如图4(B)所示，对于该一对切面232B的加压垂直方向Y的间隔而言，按压方向X的按压侧(例如M1)较宽，按压方向X的按压相反侧(例如M2)较窄。通过这样地利用一对锥面保持线材S，能够沿长度方向Z对线材S的轴进行定心。因为线材S在延伸工序等中必然弯曲，所以通过一边进行定心一边使其塑性变形，从而能够大幅提高加工精度。
配置于槽232的两边的按压面234相对于按压方向X以角度β倾斜(参照图6)，该角度β比槽232的切面232B的角度α大。另外，在本实施方式中，角度β为90°，为垂直于按压方向X的平面。按压面234以压溃线材S的一部分的方式使其塑性变形而形成扁平部14。
需要说明的是，在本实施方式中，第一加压用模220和第二加压用模230的槽222、232为相似形状，但是本发明不限定于此。例如，一个冲模也可以是平面。
冲孔冲头240设置在第一加压用模220的滑动孔228内，沿加压方向X往复自如移动。如果冲孔冲头240向第二加压用模220侧移动，其前端进入第二加压用冲头240的滑动孔238内(参照图7)。通过使冲孔冲头240的前端与滑动孔238交叉，将线材S的扁平部14的一部分剪切。因为冲孔冲头240为圆柱形状，所以形成于扁平部14的凹凸16为部分圆弧形状。另外，一对冲孔冲头240在槽222、223的两外侧隔开间隔地配置。如图3所示，一对冲孔冲头240的内侧间隔F被设定为与槽222、232的最大宽度Mw相同，或者被设定为槽222、232的最大宽度Mw以上，并且被设定为比线材S的宽度Sw小。一对冲孔冲头240沿长度方向Z错开半个凹凸间距(0.5P)。
其结果是，如图3所示，如果使线材S沿长度方向Z每反复移动凹凸间距P的同时利用一对冲孔冲头240对一对延伸部12进行剪切加工，则针对各扁平部14，每隔凹凸间距P形成凹凸16。另外，使一侧的扁平部14与另一侧的扁平部14的凹凸16在长度方向Z上的位相错开一半凹凸间距0.5P。另外，通过使一侧的扁平部14与另一侧的扁平部14的凹凸16在长度方向Z上的位相错开一半凹凸间距0.5P，能够避免局部变细，因此提高强度。需要说明的是，如果沿长度方向Z配置多个冲孔冲头240，或者以能够利用单一的冲孔冲头形成多个凹凸16的方式设计冲头前端的形状，则能够增大线材S的一次进给量。
接着，对使用加工装置200的线材S的塑性加工方法及切除加工方法进行说明。
如果向金属模210的槽222、232的塑性加工区域210A插入线材S，利用没有特别图示的冲压设备，使金属模210的第一加压用模220与第二加压用模230接近，则如图6(A)所示，利用槽222、232保持线材S。此时，因为槽222、232的一对切面222B、232B是以截面V形状倾斜的锥面，所以沿长度方向Z对线材S进行定心。因为槽222、232的最大宽度Mw比线材S的最大宽度Sw小，所以线材S的一部分处于从槽222、232向宽度方向露出的状态。
在该状态下，如果使第一加压用模220与第二加压用模230接近，则如图6(B)所示，利用槽222、232压缩线材S，并且利用按压面224、234压溃线材S的侧面的一部分，向加压垂直方向Y扩张、延伸。如图3所示，如果使线材S沿长度方向Z每移动间距P的同时反复进行该加压，则如图6(C)所示，在线材S中，保持于槽222、232的区域(也可以塑性变形)为主体部12，被按压面224、234加压而塑性变形的区域为扁平部14。主体部12为正圆或椭圆形状，扁平部14为板状。
与此同时，在切除区域210B中，如图7(A)及图7(B)所示，在第一加压用模220与第二加压用模230接近的状态、即、线材S被槽222、232保持且被定心的状态下，冲孔冲头240上下移动。其结果是，将扁平部14切除为部分圆弧形状而形成凹凸16，切除片16A从滑动孔238落下。通过在使线材S每移动凹凸间距P的同时反复进行该切除加工，从而形成扁平部14的多个凹凸16。
利用图8，对安装有割草用绳10的割草装置20进行说明。图8表示将割草用绳10安装于割草装置20的状态。该割草装置20具有作为把手部的把手21、基端部分安装于该把手21的柄22、能够旋转地安装于该柄22的前端部分的圆盘23、使该圆盘23旋转的马达等动力源(省略图示)等。在圆盘23的外周，能够更换地安装有一根或多根割草用绳10。割草用绳10通过圆盘23的旋转而转动，从而进行除草。
如以上所述，本实施方式的割草用绳10具有细绳状的主体部12、通过相对于主体部12向半径方向外侧塑性变形而扩张形成的扁平部14。因为通过该塑性变形使截面形状成为非正圆形状，所以割草用绳10容易切入草中。因为扁平部14特别平坦，所以作为所谓的刀尖而起作用，容易切入草中，能够高效地进行切断。而且，扁平部14能够通过冷(常温)塑性加工而使表面变硬。其结果是，能够进一步提高切断效率，能够同时提高耐磨损性，而实现割草用绳10的长寿命化。
而且，本割草用绳10通过切除扁平部14的一部分，沿长度方向Z形成多个凹凸16。其结果是，由于该凹凸16钩挂在草上，所以能够像所谓的锯片那样地进行切断。特别是在本实施方式中，因为对通过塑性变形而表面硬化的扁平部14进行剪切而切除，从而形成凹凸16，所以该凹凸16的截面也变硬，容易切入草中。另外，因为作为模拟锯片的凹凸16的厚度为薄，所以能够实现极其高效率的割草。
另一方面，因为与扁平部14相比，主体部12的塑性变形量小，所以主体部12能够维持作为原本延伸的线材的柔软性。使表面硬化的扁平部14的体积小于主体部12的体积也是优点，其结果是，整个割草用绳10不会折断或者断裂，能够确保适当的塑性，并且能够使凹凸16(刀尖)局部变硬，因此，能够同时提高长寿命化和割草效率。
另外，在本实施方式的制造方法中，因为第一加压用模220及第二加压用模230一边利用槽222、232保持线材S一边对其进行加压，所以能够提高塑性变形的形状精度。另外，因为槽222、232与线材S接触的切点、切线或切面设定在线材S的宽度方向内侧，所以如果利用这些切点、切线或切面对线材S进行加压，则将线材S向加压垂直方向Y压扩开。因此，线材S的一部分能够向加压垂直方向Y流动，并向扁平部14侧移动。
而且，因为加压用模220、230中的与线材S抵接的部分(即，槽222、232的切面222B、232B)是相对于按压方向倾斜的锥面，所以利用加压力自动地对线材S进行定心，能够更进一步地提高割草用绳10的形状精度。另外，因为加压用模220、230具有与槽222、232的宽度方向外侧相连的按压面224、234，所以能够一边利用槽222、232保持线材S，一边利用按压面224、234按压线材S的一部分，因此能够利用槽222、232将主体部12厚地保留的同时利用按压面224、234将扁平部14冷(常温)加工成比主体部12薄。
另外，在本实施方式中，将线材S的截面形状设为正圆。在制造线材S时，通常有可能产生扭转，但是在正圆的情况下，能够在不对扭转进行恢复的状态下直接使其塑性变形。即，因为在保持扭转的状态下进一步使其塑性变形，所以其结果是，不会受到扭转的影响。
而且，在本实施方式中，在塑性加工工序(步骤S108)与切除加工工序(步骤S109)之间，没有插入卷绕工序而连续地进行，因此利用冲孔冲头240在扁平部14形成凹凸16时的定位变得容易。特别是在本实施方式中，因为使第一加压用模与冲孔冲头一体化，所以能够更进一步地提高定位精度。
需要说明的是，作为参考，像以往那样，在挤压成形工序和/或延伸工序中以使材料具有流动性的方式进行温度控制，并且在该情况下使其通过孔形状为菱形的模具，使截面形状变形为菱形等，在这样的制造方法的情况下，由于轻而易举就通过夹压使扁平部常温塑性变形，所以存在材料没有被锻造而强度容易降低的缺点。另外，像以往的方法那样，如果在事前的其他工序中形成扁平部，则容易在绳上产生扭转和/或弯曲。因此，在其后的其他工序中，在扁平部加工凹凸时的定位变得困难，也存在容易使作业效率极端降低这样的缺点。
需要说明的是，在上述实施方式中，示例了使用截面为正圆的线材S来制造割草用绳10的情况，但是本发明不限定于此。例如，如图9(A)及图9(B)所示，能够使用截面正方形或截面菱形等的线材S。在该情况下，通过一边使线材S的一对对角部K1与金属模210的槽222、232卡合一边对其进行加压，从而利用按压面224、234使另一对对角K2塑性变形而能够构成扁平部14。
在上述实施方式中，示例了槽222、232是截面V形状的情况，但是本发明不限定与此。例如，如图9(C)及图9(D)所示，槽222、232的截面可以为局部正圆圆弧或部分椭圆圆弧。在该情况下，优选使用截面正圆形或截面椭圆形等线材S。如果槽222、232的曲率小于线材S的曲率，则槽222、232与线材S接触的切点、切线或切面为线材S的宽度方向中央。如果利用这些切点、切线或切面对线材S进行加压，则将线材S向加压垂直方向Y压扩开。因此，线材S的一部分比槽222、232更向加压垂直方向Y的外侧扩展，能够构成扁平部14。
在上述实施方式中，示例了利用按压面224、234使线材S塑性变形，从而构成向加压垂直方向Y扩张的扁平部14的情况，但是本发明不限定于此。例如，如图10(A)及图10(B)所示，在截面V形状的槽222、232的最深的部分，形成向加压方向X延伸的狭缝222S、232S，在对线材S进行加压时，通过使材料的一部分流入该狭缝222S、232S内，能够构成向加压方向X扩张的扁平部15。
在上述实施方式中，示例了在槽222、232的外侧形成按压面224、234而利用该按压面224、234使线材S塑性变形来构成扁平部14的情况，但是本发明不限定于此。例如，如图10(C)及图10(D)所示，使截面V形状的槽222、232的加压垂直方向Y的最大宽度Mw大于线材S的最大宽度Sw，在槽222、232本身，通过对线材S进行夹压，例如能够使其截面为菱形。其结果是，与夹压前的线材S相比，能够构成将线材S向加压方向X扁平化的扁平部15。另外，该扁平部15也可以定义为，相对于夹压前的线材S的加压垂直方向Y的尺寸Sw，向加压垂直方向Y的外侧压扩开Mk的延伸部。也可以利用冲孔冲头240，对扁平部15形成凹凸16。
在上述实施方式中，示例了在金属模210中分别设置塑性加工区域210A和切除区域210B的情况(参照图3)，但是本发明不限定于此。例如，如图11(A)所示，在第一加压用模220和第二加压用模230两者设置冲孔冲头240、241，其前端面240A、241A能够兼作为使线材S塑性变形的按压面224、234的一部分。在该情况下，利用冲孔冲头240、241的前端面240A、241A，通过压溃线材S来形成扁平部14，紧接着，如图11(B)所示，通过使冲孔冲头240、241移动，能够切除扁平部14而形成凹凸16。其结果是，在金属模210中，将塑性加工区域和切除区域设置在相同位置。
另外，例如，如图12所示，在第一加压用模220和第二加压用模230的至少一者形成有沿着凹凸16的前端形状的切刀248，利用该切刀248，能够在利用加压所进行塑性变形的同时对凹凸16进行切除加工。
在上述实施方式中，示例了在切除加工工序(步骤S109)中，对割草用绳10的扁平部14切除加工凹凸16的情况，但是本发明不限定于此。例如，如图13所示，在金属模210中，预先准备沿割草用绳10的凹凸的前端(峰)形状的侧壁250，使第一加压用模220和第二加压用模230的按压面224、234的宽度方向的边缘的形状也与割草用绳10的凹凸的前端(峰)形状一致。在该状态下，使第一加压用模220和第二加压用模230沿侧壁250移动。由此，如图14(A)至图14(C)、图14(D)至图14(F)所示，由按压面224、234和侧壁250包围的空间为带凹凸16的扁平部14的形状，能够通过塑性变形也同时形成凹凸16。
另外，例如，如图15及图16所示的金属模210那样，也可以构成向加压垂直方向Y的内侧(即，线材S侧)凸出的按压面224、234。在该情况下，在第一加压用模220和第二加压用模230形成槽222、232而保持线材S，并且仅使按压面224、234彼此接近，从而以夹捏线材S的一部分的方式使其塑性变形。其结果是，如图16所示，通过将线材S的一部分向加压垂直方向Y的外侧压扩开，从而形成向加压垂直方向Y的外侧凸出的扁平部14。通过沿线材S的长度方向反复形成多个扁平部14，利用扁平部14的形状，同时完成沿长度方向连续的凹凸16(参照图15)。
在上述实施方式中，示例了凹凸16的形状在例如图1中为向内侧凸出的部分圆弧形状的情况，但是能够选择各种凹凸16的形状。例如，如图17(A)所示，可以是V形的山或谷连续的形状和/或锯片形状，如图17(B)所示，也可以是向外侧凸出的部分圆弧形状。此时，如图17(C)所示，也可以以在主体部12包含凹凸16的一部分的方式进行加工。
而且，在上述实施方式中，示例了在扁平部14的加压垂直方向Y的宽度变化的方向形成有凹凸16的情况，但是本发明不限定于此。例如，如图18所示，能够通过使扁平部14塑性变形，以沿加压方向X移动的方式形成凹凸16。
需要说明的是，在上述实施方式中，示例了在一个金属模一体地构成塑性加工区域210A和切除区域210B的情况，但是也能够利用分体的设备(金属模)进行加工。
而且，在上述实施方式中，示例了在塑性加工工序后进行切除加工工序的情况，但是本发明不限定于此。例如，可以先进行切除加工工序而对线材形成凹凸，之后，对该凹凸部分实施塑性加工工序，而将凹凸沿直径方向拉伸。
本发明不限于上述实施方式，在不超出其主旨及技术思想的范围内能够进行各种变形。

Claims (5)

1.一种割草用绳的制造方法，其特征在于，
通过挤压成形，预先成形出截面呈四边形或菱形而具有一对对角部K1和另一对对角部K2的树脂的线材，并且使其硬化，
准备彼此对置且能够独立动作的第一加压用模具和第二加压用模具，
所述第一加压用模具具有截面V形状的第一槽、以及向所述第一槽的宽度方向的两外侧连续的第一按压面，
所述第二加压用模具具有截面V形状的第二槽、以及向所述第二槽的宽度方向的两外侧连续的第二按压面，
通过将所述第一槽和所述第二槽的最大宽度Mw设定为小于所述线材的最大宽度Sw，从而使所述第一槽和所述第二槽与所述线材的一对所述对角部K1卡合，
此外，所述线材的另一对所述对角部K2处于不与所述第一槽和所述第二槽卡合的状态，
一边使所述第一槽和所述第二槽与所述一对所述对角部K1卡合而对所述线材进行定心，一边使所述第一加压用模具和所述第二加压用模具动作，从而在使所述第一槽和所述第二槽的距离接近的同时，使所述第一按压面和所述第二按压面的距离接近，
在保持所述第一按压面和所述第二按压面具有间隙的状态下，利用所述第一按压面和所述第二按压面使所述线材的另一对所述对角部K2按压变形，从而将所述对角部K2设为与按压前相比在按压方向上为薄壁的扁平部。
2.如权利要求1所述的割草用绳的制造方法，其特征在于，
所述第一按压面和所述第二按压面是垂直于按压方向的平面。
3.如权利要求1所述的割草用绳的制造方法，其特征在于，
在观察预定的截面的情况下，所述线材的除所述扁平部以外的主体部塑性变形的变形量比所述扁平部塑性变形的变形量少。
4.如权利要求1所述的割草用绳的制造方法，其特征在于，
所述线材的除所述扁平部以外的主体部的体积比所述扁平部的体积大。
5.一种割草用绳的制造装置，其特征在于，是通过挤压成形，对截面呈四边形或菱形而具有一对对角部K1和另一对对角部K2的树脂的线材追加实施塑性加工的割草用绳的制造装置，
所述割草用绳的制造装置具备彼此对置的第一加压用模具和第二加压用模具，
所述第一加压用模具具有截面V形状的第一槽、以及向所述第一槽的宽度方向的两外侧连续的第一按压面，
所述第二加压用模具具有截面V形状的第二槽、以及向所述第二槽的宽度方向的两外侧连续的第二按压面，
将所述第一槽和所述第二槽的最大宽度Mw设定为小于所述线材的最大宽度Sw，
所述第一槽和所述第二槽与所述线材的一对所述对角部K1卡合，
所述线材的另一对所述对角部K2处于不与所述第一槽和所述第二槽卡合的状态，
一边使所述第一槽和所述第二槽与所述一对所述对角部K1卡合而对所述线材进行定心，一边使所述第一加压用模具和所述第二加压用模具移动，从而在使所述第一槽和所述第二槽的距离接近的同时，使所述第一按压面和所述第二按压面的距离接近，
在保持所述第一按压面和所述第二按压面具有间隙的状态下，利用所述第一按压面和所述第二按压面使所述线材的另一对所述对角部K2按压变形，从而将所述对角部K2设为与按压前相比在按压方向上为薄壁的扁平部。
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