ES2906676A1

ES2906676A1 - Procedimiento de fabricacion monofilamento de corte perfil oval retorcido

Info

Publication number: ES2906676A1
Application number: ES202031047A
Authority: ES
Inventors: Lara Eduardo Ogando
Original assignee: Int S A
Current assignee: Int S A
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2022-04-19

Abstract

Procedimiento de fabricación monofilamento de corte perfil oval retorcido que se realiza en al menos dos fases. Una primera fase de estiramiento que se realiza en dos hornos y otra segunda fase de conformado que se realiza en otro horno. Obteniéndose un monofilamento de corte oval que mejora su resistencia a la fatiga y rotura frente al impacto, garantizando una durabilidad muy alta y una menor rumorosidad, manteniendo las condiciones mecánicas originarias.

Description

DESCRIPCI N

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN MONOFILAMENTO DE CORTE PERFIL OVAL RETORCIDO

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un monofilamento de nylon aplicable a maquinas desbrozadoras, cortacéspedes, selección de brotes y cepillos, al cual aporta una serie de características relevantes a otros monofilamentos que actualmente se utilizan para el mismo fin.

Este tipo de monofilamento se utiliza en trabajos relacionados con agrícola, forestal, jardinería, paisajismo y limpieza, siendo su uso sencillo y eficaz.

El objeto de la invención el conseguir un monofilamento mecánicamente resistente a los impactos y abrasión, minimizando la apertura de las puntas y roturas frecuentes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Maquinas desbrozadoras, cortacéspedes, selección de brotes y cepillos han sido utilizados hace ya años, propulsados por motores de combustión, evolucionando a motores eléctricos y finalmente a batería. Mayoritariamente las propiedades domésticas, industriales o institucionales con zonas verdes o ajardinadas dependen de la versatilidad de estas máquinas para su cuidado y mantenimiento.

Los elementos de corte y limpieza utilizado por estas máquinas son en su mayor parte una línea o hilo de monofilamento a base de nylon flexible extruido (de una sola sección transversal, por ejemplo, redonda, estrella cuadrada, etc.) que se estira durante el proceso de fabricación para lograr mayor resistencia y conseguir la sección transversal deseada. (Fig.1)

Como herramienta de corte, el monofilamento de nylon ha sido muy popular, pero tiene sus propios problemas que hasta la fecha siguen sin resolverse. Estos problemas han creado una gran frustración para el usuario, y además han creado limitaciones para el diseño de las propias maquinas como la falta de ergonomía, el consumo excesivo de energía, la fiabilidad, el coste, el ruido, la vibración, etc.

La estructura del monofilamento (elemento de corte) debe girar a velocidades punta muy altas para lograr su rigidez de corte con la fuerza centrífuga dependiente de la velocidad. Como resultado, las tensiones operativas superan las propiedades del material, lo que provoca un fallo continuo y la necesidad de una reposición constante. El monofilamento, con el impacto a objetos sólidos (rocas, madera, cemento), crea el exceso de tensión y se rompe continuamente.

Frecuentemente, en la punta exterior del hilo donde se produce el corte, la línea se deshilacha y se divide en "fibras" a lo largo de la cadena molecular del copolímero de nylon. Además, el nylon es dependiente de la humedad y cuando se seca debido a los ambientes de humedad más baja, tiene una vida útil corta, ya que se vuelve frágil y se rompe rápidamente.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Todos los problemas anteriores que se experimentan actualmente se pueden reducir o minimizar en gran medida.

Durante del proceso de estiramiento de la fabricación de un monofilamento de nylon, se puede aumentar la resistencia a la tracción al tiempo que reduce el potencial de partir por impacto. Es posible estirar nylon hasta 4 veces su longitud durante el proceso de extrusión alineando, así las fibras de la cadena molecular y aumentando la resistencia a la tracción con el grado de estiramiento.

Una línea de monofilamento ha de ser estirada para lograr la máxima resistencia a la tracción, pero sus fibras se dividirán y se separarán rápidamente en los extremos mientras se encuentran bajo alto impacto. Sería deseable orientar la forma y perfil de la línea extruida y así lograr propósitos de diseño específicos dirigidos a diferentes beneficios de rendimiento.

Nuestro proceso asegura que el monofilamento de nylon obtenga la máxima resistencia a la tracción extruyendo inicialmente con un perfil ovalado y estirando dentro de varios hornos de estiramiento. Para estabilizar el material después del proceso de estiramiento en horno, utilizamos un horno final a una temperatura que permite que el material se asiente.

Después de un periodo de asentamiento del material no inferior a 24 horas posterior a la extrusión, se realiza un proceso preciso de retorcimiento a una temperatura que proporciona al monofilamento oval un aspecto roscado o torneado. Esta forma espiral, creada desde el perfil ovalado original, mantiene todas las características mecánicas conseguidas en el proceso de estiramiento en horno, y proporciona que la punta o extremo del hilo este "rotando" de posición según se desgasta con el uso. La "rotación" de la punta (gracias a la forma espiral) proporciona una regeneración constante del borde o filo del monofilamento. Esta regeneración constante mejora las características en cuanto calidad de corte y minimiza la posibilidad de abrir o deshilachar las puntas del hilo.

Debido a que el nylon es higroscópico y es dependiente a su grado de humedad interna para conseguir una mejora de sus características en cuanto flexibilidad y resistencia de impacto, es necesario "madurar" el producto antes de poder distribuirlo para su comercialización. Este proceso de maduración de ve bonificado por el perfil "roscado" que se fabrica en nuestro proceso. Otros perfiles de monofilamento que se encuentran en el mercado crean una "barrera" para la entrada de humedad cuando se encuentra el monofilamento enrollado en un carrete o bobina al final del proceso de extrusión. El perfil ovalado "retorcido" que utilizamos, consigue crear espacio para que la humedad necesaria llegue al todo el hilo, asegurando una hidratación completa del producto en un periodo menor de tiempo. (Fig.2)

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Figura 1 - Gráfico donde se refleja el aumento de resistencia a la tracción cuando estiramos un monofilamento de nylon durante el proceso de extrusión.

Figura 2 - Explicación de la ventaja durante el proceso de maduración (absorción de humedad) del perfil "oval retorcido"

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación monofilamento de corte perfil oval retorcido caracterizado por realizarse en al menos dos fases. Una primera fase estiramiento que se realiza en dos hornos y otra de conformado que realiza en tercer horno.

2. Procedimiento de fabricación monofilamento de corte perfil oval retorcido , según la reivindicación anterior, que se caracteriza porque se mejora notablemente la resistencia a la fatiga y su rotura frente al impacto siendo los valores obtenidos muy superiores al monofilamento tradicional.

3. Procedimiento de fabricación monofilamento de corte perfil oval retorcido, según las reivindicaciones anteriores se consigue una importante reducción ruido durante su funcionamiento por tener menos resistencia aerodinámica.

4. Procedimiento de fabricación monofilamento de corte perfil oval retorcido , según las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por poder emplearse en todo tipo de máquinas de corte eléctricas y de combustión independientemente del tipo de carrete se emplea para su montaje (automático, semiautomático y manual), ya que se puede utilizar en ambos sentidos de giro.