CN105284309A - 收割机的脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种收割机的脱粒装置，属收割设备部件领域，包括脱粒滚筒，脱粒滚筒表面设有多个脱粒齿，还包括导禾器，所述导禾器包括导禾链、导禾链轮、多数根压禾横杆，压禾横杆固定在导禾链上并随导禾链循回运动，导禾链位于脱粒滚筒上方或侧上方，其与脱粒滚筒靠近段呈多个连续的“V”形，压禾横杆随导禾链运动至多个“V”形的底端时与脱粒滚筒有多个最近的切点。本装置能持续动态地扭动禾杆，改变击打方向，多次击打禾的穗尖部位，无需安装专门清选装置，其脱粒滚筒能够自我排杂兼具清选功能。

Description

收割机的脱粒装置

技术领域

本发明涉及到一种收割机的部件，特别是涉及一种收割机的脱粒装置。

背景技术

现有技术中，收割机的脱粒装置多为脱粒滚筒旋转脱粒，其脱粒过程均是没有考虑与导禾装置、压禾部件的配合，其导禾装置做直线运动或曲线运动，装在导禾装置上压禾部件的运动轨迹与脱粒滚筒呈切线相交，只有一个最靠近的切点，这样将禾导入压送的过程中，禾杆上部只有一次与脱粒滚筒接触并受脱粒滚筒上脱粒齿打击的机会，这样脱粒效果欠佳；且现有的脱粒滚筒上的脱粒齿或脱粒钉多为单向斜式排列，需要专门的清洗装置进行清选除杂，增加了设备的成本；为如公布号为CN203467221U的“一种割前脱粒自走式微型收割机”，专利号为200910044696.7的“少喂入、先脱后割式水稻收割方法及其微型联合收割机”，都存在有效脱离路径短，时间少及以上缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、能多次击打禾的穗尖部位的收割机的脱粒装置，无需安装专门清选装置，其脱粒滚筒能够自我排杂兼具清选功能。

本发明提出一种收割机的脱粒装置，包括脱粒滚筒，脱粒滚筒表面设有多个脱粒齿，其特征在于，还包括导禾器，所述导禾器包括导禾链、多个导禾链轮、多数根压禾横杆，压禾横杆架空地固定在导禾链上并随导禾链循回运动，导禾链位于脱粒滚筒上方或侧上方，其与脱粒滚筒靠近段呈多个连续的“V”形，压禾横杆随导禾链运动至多个“V”形的底端时与脱粒滚筒有多个最近的切点。

优选地，所述导禾链与脱粒滚筒靠近段呈近似的“W”形，装于其上的压禾横杆与脱粒滚筒有二个最近的切点，所述导禾链轮包括位于导禾链的W段的第一压禾链轮、第二压禾链轮、张紧链轮。

所述导禾链有二根、导禾链轮有二组，二组导禾链轮及二导禾链同步运动；所述二导禾链上分别间隔均匀地固连着向外延伸的多个连接片，每根压禾横杆装在二导禾链上位置对应的一对连接片的架空端。

压禾横杆与导禾链之间的架空距离为6cm以上。

所述多个导禾链轮包括位于导禾链的W段的第一压禾链轮、第二压禾链轮、张紧轮。

所述导禾链轮还包括主动链轮、从动链轮，第一压禾链轮与张紧轮之间的链条为第一压禾链段、张紧轮与第二压禾链轮之间的链条为第二压禾链段，第一压禾链段垂直于地面，第二压禾链段与第一压禾链段垂直；所述每根压禾横杆上间隔地设有多个凸环，相邻两压禾横杆上的凸环交错互补设置，即第一根压禾横杆上的凸环位置与第二根压禾横杆上的间隔位置相对应。

脱粒齿整体呈多排V型，分为左、右对称的左齿阵、右齿阵，每个齿阵中的行呈螺旋线排列，各列依次递进地错位排列，且同一列中的各脱粒齿在脱粒滚筒轴线上的正投影位置依次偏移；二个齿阵的行的旋向相反。

脱粒齿为倒圆角的五边形，两条相交的顶边组成齿尖，两条立边的下部向内侧收拢，底边固连在脱粒滚筒表面，每个脱粒齿由中间的齿片和包裹齿片边缘的齿筋组成，齿筋为圆柱型金属条，其齿筋的截面直径大于齿片厚度。

脱粒滚筒二端或中部装有由多个拨草片，拨草片绕脱粒滚筒轴线延其周向分布。

拨草片绕脱粒滚筒轴线延其周向分布一圈或数圈，其行数与脱粒齿的行数相等，其位置顺着与之相邻的脱粒齿的走势，大致呈螺线形等距分布在脱粒滚筒表面。

本发明的有益效果是:导禾链与脱粒滚筒靠近段呈近似的“W”形，形成位于收割机前进方向的第一切点，和远离前进方向的第二切点，可以使在本收割机在行进、作业的过程中，使禾的穗尖部位有三次被脱粒齿击打的机会，第一次是在禾株被导禾链及导禾横杆带动进入W段，这时的穗尖段被导送至第一切点附近位置受到第一次击打，随着收割机向前行进，在后续压禾横杆的推送下，禾株纵深地伸入W段，其穗尖段在第二切点位置受到第二次击打，收割机继续向前行进，禾株逐渐退出W段，当穗尖段退至W段的第一切点位置时，受到第三次击打，基本上所有的穗粒都被打落，脱离穗柄。所述每根压禾横杆上间隔地设有多个凸环，环凸出于压禾横杆，能增加与禾的接触面积，即增大了压禾面积与打击面积，相邻两压禾横杆上的凸环交错互补设置，使得在压禾横杆在行进压送禾杆过程中，使禾杆能随着多根压禾横杆的凸环、间隔、凸环的推压而呈波浪形地左右扭动，使禾穗上的谷粒能不停地位移、不断地改变角度和位置，实现动态扭禾梳脱，通过机械模拟传统手工持禾转动以多方向击打穗尖部件，达好更好地打击、脱粒效果。第一压禾链段垂直于地面，第二压禾链段与第一压禾链段垂直，利于禾杆进料更顺畅，使进入第一切点后的禾有足够的伸展空间，且避免因第一压禾链段与第二压禾链段夹角过小，压禾链段通过该夹角段时，架空的压禾横杆之间啮咬、碰撞，影响导禾链的正常运行。

每个脱粒齿的齿片和凸起的齿筋组成，齿筋为横截面为圆形的钢筋条，能加固脱粒齿，而且能强有力地击落穗粒，且不会损伤穗粒；脱粒齿为顶部尖、中部粗、底部细的倒圆角的五边形，直角或钝角的齿尖能够很好地打脱穗粒，下部向内侧收拢的两条立边，使脱粒齿随脱粒滚筒转动时，气流能更顺利地通过，能够减少脱粒滚筒转动过程中的阻力，且两条立边分别与脱粒滚筒表面相交成的二锐角空间能更好地绞住禾杆，让穗尖受打击力；两齿阵中的行呈螺旋线排列，列采用错位的方式来排列，行与列配合能在禾株进入时很好地绞住禾杆，禾杆能曲折地绕经数个脱粒齿的中下部，被可靠地绞住，处于贴近脱粒滚筒表面的位置，而蓬起的谷穗则被齿尖击打脱；因滚筒是高速旋转的，某一列中只要有一个齿即可形成一个旋转列面，因而，错位排列、且同一列中的各脱粒齿在脱粒滚筒轴线上的正投影位置依次偏移，即同一列脱粒齿形成的脱粒齿圈平面并不与脱粒滚筒轴线垂直，就形成了很多个旋转列面，缩小了相邻旋转列面间的距离，从而，增加了稻穗的接触率，提高了脱粒效率；而左、右对称的两齿阵，行的螺旋方向相反，可将脱下的碎草、断穗、禾叶分开向二边输送，再从两边的排杂口排出，二端出杂比传统技术中的一端出杂能够提高清选速度，杂物推送的行程缩短一半，且能达到更好的除杂效果，且左右二边运动过程中的应力相抵，脱粒滚筒转动更平稳。拨草片顺着与之相邻的脱粒齿的走势，呈螺线形等距分布在脱粒滚筒表面，以便与将碎草、断穗、杂草等螺旋式推送至排杂口。

总之，本脱粒装置能够将穗粒自禾杆上快速地脱粒，脱粒效果更好，脱粒率达99.5％以上，且脱粒滚筒的独特设计，能够自动排杂，实现清选功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为压禾横杆部件结构示意图；

附图标记：脱粒滚筒1、脱粒齿2、导禾器3、导禾链4、拨草片5、压禾横杆6、连接片7、第一压禾链轮8、第二压禾链轮9、张紧轮10、主动链轮11、从动链轮12、齿筋13、第一压禾链段14、第二压禾链段15、齿片16、第一根压禾横杆上的凸环17、第二根压禾横杆上的间隔18、第二根压禾横杆上的凸环19、第三根压禾横杆上的间隔20。

具体实施方式

实施例一

参照图1、图2，本实施例包括脱粒滚筒1，脱粒滚筒1表面设有多个脱粒齿2，还包括导禾器3，所述导禾器3包括导禾链4、多个导禾链轮、多数根压禾横杆6，压禾横杆6架空地固定在导禾链4上并随导禾链4循回运动，导禾链4位于脱粒滚筒1上方或侧上方，其与脱粒滚筒1靠近段呈近似的“W”形，即双“V”形，装于其上的压禾横杆6与脱粒滚筒1有二个最近的切点。所述导禾链4有二根、导禾链轮有二组，二组导禾链轮及二导禾链同步运动；所述二导禾链4上分别间隔均匀地固连着向外延伸的多个连接片7，每根压禾横杆6装在二导禾链上位置对应的一对连接片7的架空端。压禾横杆6与导禾链4之间的架空距离为6cm以上。所述多个导禾链轮包括位于导禾链4的W段的第一压禾链轮8、第二压禾链轮9、张紧轮10。所述导禾链轮还包括主动链轮11、从动链轮12，第一压禾链轮8与张紧轮10之间的链条为第一压禾链段14、张紧轮10与第二压禾链轮9之间的链条为第二压禾链段15，第一压禾链段14垂直于地面，第二压禾链段15与第一压禾链14段垂直。所述每根压禾横杆上间隔地设有多个凸环17，相邻两压禾横杆上的凸环17交错互补设置，即第一根压禾横杆上的凸环17位置与第二根压禾横杆上的间隔18位置相对应，第二根压禾横杆上的凸环19位置与第三根压禾横杆上的间隔20位置相对应。脱粒齿2整体呈多排V型，分为左、右对称的左齿阵、右齿阵，每个齿阵中的行呈螺旋线排列，各列依次递进地错位排列，且同一列中的各脱粒齿在脱粒滚筒轴线上的正投影位置向依次偏移，即同一列中的各脱粒齿在轴向的位置是逐渐偏移地设置的，第一个脱粒齿偏移一点，第二个脱粒齿偏移更多一点，第三脱粒齿偏移再多一点，以此类推；二个齿阵的行的旋向相反。脱粒齿2为倒圆角的五边形，两条相交的顶边组成齿尖，两条立边的下部向内侧收拢，底边固连在脱粒滚筒表面，每个脱粒齿由中间的齿片16和包裹齿片边缘的齿筋13组成，齿筋13为圆柱型金属条，其齿筋的截面直径大于齿片厚度。脱粒滚筒二端装有由多个拨草片5，拨草片绕脱粒滚筒轴线延其周向分布。

Claims (10)

1.一种收割机的脱粒装置，包括脱粒滚筒，脱粒滚筒表面设有多个脱粒齿，其特征在于，还包括导禾器，所述导禾器包括导禾链、多个导禾链轮、多数根压禾横杆，压禾横杆架空地固定在导禾链上并随导禾链循回运动，导禾链位于脱粒滚筒上方或侧上方，其与脱粒滚筒靠近段呈多个连续的“V”形，压禾横杆随导禾链运动至多个“V”形的底端时与脱粒滚筒有多个最近的切点。

2.根据权利要求1所述的收割机的脱粒装置，其特征在于，所述导禾链与脱粒滚筒靠近段呈近似的“W”形，装于其上的压禾横杆与脱粒滚筒有二个最近的切点，所述导禾链轮包括位于导禾链的W段的第一压禾链轮、第二压禾链轮、张紧链轮。

3.根据权利要求2所述的收割机的脱粒装置，其特征在于，所述导禾链轮还包括主动链轮、从动链轮，第一压禾链轮与张紧轮之间的链条为第一压禾链段、张紧轮与第二压禾链轮之间的链条为第二压禾链段，第一压禾链段垂直于地面，第二压禾链段与第一压禾链段垂直。

4.根据权利要求1所述的收割机的脱粒装置，其特征在于，所述导禾链有二根、导禾链轮有二组，二组导禾链轮及二导禾链同步运动；所述二导禾链上分别间隔均匀地固连着向外延伸的多个连接片，每根压禾横杆装在二导禾链上位置对应的一对连接片的架空端。

5.根据权利要求1所述的收割机的脱粒装置，其特征在于，压禾横杆与导禾链之间的架空距离为6cm以上。

6.根据权利要求1所述的收割机的脱粒装置，其特征在于，所述每根压禾横杆上间隔地设有多个凸环，相邻两压禾横杆上的凸环交错互补设置，即第一根压禾横杆上的凸环位置与第二根压禾横杆上的间隔位置相对应。

7.根据权利要求1所述的收割机的脱粒装置，其特征在于，脱粒齿整体呈多排V型，分为左、右对称的左齿阵、右齿阵，每个齿阵中的行呈螺旋线排列，各列依次递进地错位排列，且同一列中的各脱粒齿在脱粒滚筒轴线上的正投影位置依次偏移；二个齿阵的行的旋向相反。

8.根据权利要求1所述的收割机的脱粒装置，其特征在于，脱粒齿为倒圆角的五边形，两条相交的顶边组成齿尖，两条立边的下部向内侧收拢，底边固连在脱粒滚筒表面，每个脱粒齿由中间的齿片和包裹齿片边缘的齿筋组成，齿筋为圆柱型金属条，其齿筋的截面直径大于齿片厚度。

9.根据权利要求1所述的收割机的脱粒装置，其特征在于，脱粒滚筒二端或中部装有由多个拨草片，拨草片绕脱粒滚筒轴线延其周向分布。

10.根据权利要求9所述的收割机的脱粒装置，其特征在于，拨草片绕脱粒滚筒轴线延其周向分布一圈或数圈，其行数与脱粒齿的行数相等，其位置顺着与之相邻的脱粒齿的走势，大致呈螺线形等距分布在脱粒滚筒表面。