CN115365793A - 一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋流管技术领域，涉及一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置。一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置，包括有底板，底板从前往后依次固接有固定架，安装架转动连接有传动齿轮，安装架连接有连接架，安装架对称式滑动连接有与传动齿轮啮合的齿板，上侧齿板与连接架固接，连接架固接有安装壳。本发明通过定位件向下移动插入导流扇叶中心孔内，定位导流扇叶的圆心，使挤压件轴心线、导流扇叶轴心线和旋转管轴心线对齐，便于组装导流扇叶与旋流管，通过预热盘对导流扇叶加热使其内直径变大，挤压件下移通过倾斜部挤压导流扇叶旋转，使导流扇叶摆放的位置相同，挤压件往复转动推动导流扇叶与上移的旋流管完成安装。

Description

一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置

技术领域

本发明涉及旋流管技术领域，具体而言，涉及一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置。

背景技术

预滤器主要安装在空滤总成的进气口，用于过滤外界的空气，以提高空气滤芯的使用寿命，预滤器由导流扇叶和旋流管组装而成，在组装预滤器时，通过现有设备固定旋流管的位置，并将导流扇叶放置于旋流管的上侧，通过下压导流扇叶使其安装在旋流管上，此过程中，直接下压导流扇叶与旋流管组装，二者之间的受阻较大，容易导致扇叶安装倾斜，由于没有对导流扇叶加热使其内直径变大，导致导流扇叶与旋流管组装后不紧密，无法实现过盈配合，且旋流管和导流扇叶在常态下均处于硬性状态，直接下压容易导致导流扇叶损坏。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置。

一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置，包括有底板，底板从前往后依次固接有固定架、第一驱动件和安装架，安装架转动连接有传动齿轮，安装架滑动连接有连接架，安装架对称式滑动连接有与传动齿轮啮合的齿板，上侧齿板与连接架固接，连接架固接有安装壳，安装壳周向等间距转动连接有用于推动导流扇叶转动的挤压件，挤压件内通过伸缩件连接有用于对导流扇叶进行定心的定位件，连接架、安装壳和挤压件之间设置有用于驱动挤压件转动的动力组件，第一驱动件的伸缩端安装有承载盘，承载盘与下侧齿板固接，承载盘可拆卸连接有用于放置旋流管的盛放盘，第一驱动件推动承载盘通过齿板与传动齿轮，传动导流扇叶和旋流管相靠拢进行组装，固定架转动连接有转动架，底板固接有与转动架连接的第三驱动件，转动架周向等间距固接有用于加热导流扇叶的预热盘，预热盘周向等间距设置有用于放置导流扇叶的盛放槽，盛放槽内周向等距滑动连接有用于平衡导流扇叶的盛放件，盛放件与预热盘之间固接有弹簧，定位件下移对导流扇叶定心，挤压件下移推动导流扇叶转动与盛放件配合，摆正并旋转导流扇叶，减小其与向上移动旋流管之间的组装阻力。

此外，特别优选的是，挤压件周向等距设置有倾斜部、水平部和垂直部，水平部分别与相邻的倾斜部和垂直部平滑衔接，倾斜部用于挤压导流扇叶使其摆正。

此外，特别优选的是，定位件为圆台形，其直径大的一侧靠近挤压件，用于对齐导流扇叶与上下相邻旋流管的轴心线。

此外，特别优选的是，盛放件为弧形，相邻盛放件配合形成用于放置导流扇叶的环形件，且环形件的内直径由中部向上下两侧逐渐增大。

此外，特别优选的是，承载盘固接有定位块，承载盘周向等间距固接有定位凸块，定位块与定位凸块配合，用于限制盛放盘移动。

此外，特别优选的是，还包括有用于旋转导流扇叶使其摆正的下料机构，下料机构设置于底板远离固定架的一侧，下料机构包括有支撑架，支撑架固接于底板，支撑架固接有盛放筒，盛放筒内等距转动连接有固定盘，固定盘周向等距固接有用于排放导流扇叶的盛放管，盛放管内周向等距固接有用于转动导流扇叶的旋转件，盛放管的下端设置有用于整齐排放导流扇叶的旋转送料组件，底板、支撑架、固定盘和旋转送料组件之间设置有传动组件，传动组件为固定盘和旋转送料组件提供旋转动力。

此外，特别优选的是，盛放管的上端设置为锥台形，且直径大的一侧远离固定盘，便于放置导流扇叶。

此外，特别优选的是，旋转件为倾斜的螺旋形，用于向下输送导流扇叶。

此外，特别优选的是，旋转送料组件包括有下料管，下料管转动连接于盛放管的下端，下料管内从上往下依次周向等距固接有输送件和挡板，输送件用于向下输送导流扇叶，挡板用于限制导流扇叶移动，挡板与输送件交错。

此外，特别优选的是，输送件为倾斜的螺旋形，用于辅助导流扇叶下料。

本发明具有以下有益效果为：

1、本发明通过定位件向下移动插入导流扇叶中心孔内，定位导流扇叶的圆心，使挤压件轴心线、导流扇叶轴心线和旋转管轴心线对齐，便于组装导流扇叶与旋流管，通过预热盘对导流扇叶加热使其内直径变大，防止导流扇叶和旋流管均为硬性直接下压安装，造成导流扇叶损坏浪费资源，挤压件下移通过倾斜部挤压导流扇叶旋转，使导流扇叶摆放的位置相同，挤压件往复转动推动导流扇叶与上移的旋流管完成安装；

2、通过旋转件使导流扇叶顺着其倾斜方向旋转掉落在上侧的挡板上，通过输送件和挡板配合，导流扇叶在下落的过程中旋转使其掉落在盛放槽内后叶片的朝向一致。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的安装架、传动齿轮、连接架和齿板立体结构示意图。

图3为本发明的动力组件剖视立体结构示意图。

图4为本发明的挤压件和定位件立体结构示意图。

图5为本发明的转动架和预热盘立体结构示意图。

图6为本发明的预热盘剖视立体结构示意图。

图7为本发明的定位块和定位凸块立体结构示意图。

图8为本发明的下料机构立体结构示意图。

图9为本发明的传动组件立体结构示意图。

图10为本发明的旋转下料组件立体结构示意图。

图11为本发明的旋转下料组件剖视立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-底板，2-固定架，3-第一驱动件，4-安装架，5-传动齿轮，6-连接架，7-齿板，8-安装壳，9-挤压件，901-倾斜部，902-水平部，903-垂直部，10-定位件，11-第一内齿圈，12-第一转轴，121-第一平齿轮，122-第一直齿轮，123-第二直齿轮，13-第二驱动件，14-承载盘，15-盛放盘，16-转动架，17-第三驱动件，18-预热盘，19-盛放槽，20-盛放件，21-定位块，22-定位凸块，23-支撑架，24-盛放筒，25-固定盘，26-盛放管，27-旋转件，28-下料管，29-输送件，30-挡板，31-第一外齿圈，32-第二外齿圈，33-第二内齿圈，34-固定杆，35-第二平齿轮，36-第二转轴，37-第三直齿轮，38-第四驱动件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置，如图1-图7所示，包括有底板1，底板1上侧面的右部从前往后依次通过螺栓固接有固定架2、第一驱动件3和安装架4，第一驱动件3为电动推杆，安装架4转动连接有传动齿轮5，安装架4滑动连接有连接架6，安装架4的滑槽内上下两部均滑动连接有与传动齿轮5啮合的齿板7，上侧齿板7与连接架6的下侧面固接，连接架6的下部固接有安装壳8，安装壳8的下部转动连接有两组推动导流扇叶转动的挤压件9，两组挤压件9均呈环形等距分布，挤压件9周向等距设置有倾斜部901、水平部902和垂直部903，水平部902分别与相邻的倾斜部901和垂直部903平滑衔接，挤压件9下移通过倾斜部901挤压导流扇叶使其摆正，挤压件9内通过伸缩件连接有用于对导流扇叶进行定心的定位件10，定位件10为圆台形，其直径大的一侧靠近挤压件9，定位件10下移插入导流扇叶的中心孔内对其定心，使上下相邻的导流扇叶和旋流管轴心线对齐，防止在下压导流扇叶的过程中其发生倾斜导致无法安装，连接架6、安装壳8和挤压件9之间设置有用于驱动挤压件9转动的动力组件，第一驱动件3伸缩杆的上端通过螺栓安装有承载盘14，承载盘14外环面的右侧与下侧齿板7固接，承载盘14的上侧面通过螺栓连接有用于放置旋流管的盛放盘15，第一驱动件3推动承载盘14上移，承载盘14上移通过齿板7与传动齿轮5，传动导流扇叶和旋流管相靠拢进行组装，固定架2的上部转动连接有转动架16，底板1通过螺栓固接有第三驱动件17，第三驱动件17的输出端与转动架16固接，第三驱动件17为步进电机，转动架16周向等间距固接有预热盘18，预热盘18周向等间距设置有用于放置导流扇叶的盛放槽19，预热盘18加热导流扇叶使其内直径变大，便于组装导流扇叶和旋流管，防止导流扇叶和旋流管均为硬性，直接下压安装造成导流扇叶损坏，盛放槽19内周向等距滑动连接有用于平衡导流扇叶的盛放件20，盛放件20与预热盘18之间固接有弹簧，第三驱动件17工作使转动架16旋转带动预热盘18移动，且预热盘18每周向移动90°后，第三驱动件17随之关闭并自锁，防止转动架16自行移动，盛放件20为弧形，相邻盛放件20配合形成用于放置导流扇叶的环形件，且环形件的内直径由中部向上下两侧逐渐增大，承载盘14的上侧面固接有定位块21，承载盘14的上侧面固接有三个定位凸块22，三个定位凸块22呈环形阵列，且定位块21位于三个定位凸块22内侧，定位块21与定位凸块22配合，用于限制盛放盘15移动。

如图1-图3所示，动力组件包括有第一内齿圈11，第一内齿圈11转动连接于安装壳8的上部，安装壳8的中部与连接架6的上部之间转动连接有第一转轴12，挤压件9焊接有第一直齿轮122，每组内相邻的第一直齿轮122不啮合，且内外两组中相邻的第一直齿轮122不啮合，第一转轴12的下端焊接有第一平齿轮121，第一平齿轮121和第一内齿圈11分别与相邻的第一直齿轮122相啮合，第一内齿圈11的外环面通过螺栓安装有弧形齿板，连接架6的右部通过螺栓安装有第二驱动件13，第二驱动件13的输出轴键连接有与弧形齿板啮合的第二直齿轮123，第二驱动件13的输出轴与第一转轴12通过带轮和皮带传动，第二驱动件13为挤压件9往复转动提供动力。

使用本发明组装旋流管和导流扇叶过程中，使用人员将带有旋流管的盛放盘15放置在承载盘14的上侧面，并通过定位块21和定位凸块22配合限制盛放盘15转动，使的挤压件9轴心线和旋转管轴心线重合，使用人员将导流扇叶放置在盛放槽19内并启动预热盘18对其加热，导流扇叶内直径变大，便于组装导流扇叶和旋流管，在导流扇叶冷却后，导流扇叶的内直径收缩与旋流管实现过盈配合，防止导流扇叶和旋流管均为硬性直接下压安装，造成导流扇叶损坏浪费资源，使用人员启动第三驱动件17通过转动架16带动预热盘18顺时针移动，当预热盘18内的导流扇叶转动至安装壳8的正下方，第三驱动件17随之关闭并自锁，使用人员启动第一驱动件3通过承载盘14推动盛放盘15带动其上的旋流管上移，承载盘14上移通过齿板7和传动齿轮5，传动连接架6带动安装壳8、挤压件9和定位件10下移，定位件10下移插入导流扇叶内对其定心，此时上下相邻的挤压件9轴心线、导流扇叶轴心线和旋转管轴心线对齐，挤压件9下移通过倾斜部901挤压导流扇叶旋转，使同一批次的导流扇叶摆放位置相同，旋流管上移挤压相邻盛放件20相远离。

在上述过程中，操作人员启动第二驱动件13通过带轮和皮带、第一转轴12和第一平齿轮121传动相邻的第一直齿轮122往复转动，且第二驱动件13通过第二直齿轮123、弧形齿板和第一内齿圈11传动相邻的第一直齿轮122往复转动，第一直齿轮122带动挤压件9往复转动，挤压件9下移并往复转动推动导流扇叶旋转，使其与上移的旋流管接触，导流扇叶往复转动将减小与旋流管上移的摩擦力，使导流扇叶更好的安装在旋流管，操作人员关闭第二驱动件13，并启动第一驱动件3复位，使挤压件9和定位件10远离导流扇叶，将盛放盘15取下，操作人员重复上述操作对剩余的旋流管和导流扇叶组装。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-图10所示，还包括有用于旋转导流扇叶使其摆正的下料机构，下料机构设置于底板1上侧面的左部，下料机构包括有支撑架23，支撑架23固接于底板1上侧面的左部，支撑架23的上部固接有盛放筒24，盛放筒24内转动连接有三个固定盘25，三个固定盘25呈竖向等距排列，固定盘25周向等距固接有用于排放导流扇叶的盛放管26，盛放管26的上端设置为锥台形，且直径大的一侧位于上侧，便于向盛放管26内放入导流扇叶，盛放管26内周向等距焊接有旋转件27，旋转件27为倾斜的螺旋形，用于向下输送导流扇叶，导流扇叶向下移动与旋转件27接触后，导流扇叶随旋转件27的倾斜角度进行旋转，盛放管26的下端设置有用于整齐排放导流扇叶的旋转送料组件，底板1、支撑架23、固定盘25和旋转送料组件之间设置有传动组件，传动组件为固定盘25和旋转送料组件提供旋转动力。

如图11所示，旋转送料组件包括有下料管28，下料管28转动连接于盛放管26的下端，下料管28内从上往下依次周向等距焊接有输送件29和挡板30，输送件29用于旋转导流扇叶下料，挡板30用于限制导流扇叶移动，挡板30与输送件29交错，输送件29为倾斜的螺旋形，用于辅助导流扇叶下料，相邻挡板30之间设有用于解除导流扇叶限位的空隙。

如图9和图10所示，传动组件包括三个第一外齿圈31，三个第一外齿圈31分别固接于三个固定盘25的外环面，下料管28外环面的下端焊接有第二外齿圈32，盛放筒24内相邻的两个第二外齿圈32不啮合，盛放筒24内的下部固接有与相邻第二外齿圈32啮合的第二内齿圈33，支撑架23固接有与固定盘25转动连接固定杆34，第二转轴36的下端固接有与相邻第二外齿圈32啮合的第二平齿轮35，支撑架23转动连接有第二转轴36，第二转轴36等距固接有与相邻第一外齿圈31相啮合的第三直齿轮37，底板1的上侧面固接有第四驱动件38，第四驱动件38的输出端与第二转轴36的下端固接。

在对旋流管和导流扇叶组装前，使用人员将导流扇叶整齐放入盛放管26内，盛放管26内最下侧的导流扇叶与旋转件27接触后，导流扇叶顺着旋转件27的倾斜方向旋转掉落在上侧的挡板30上，第三驱动件17每次工作使转动架16顺时针转动90°，当预热盘18移动至盛放筒24的正下方时，第三驱动件17关闭并自锁，第四驱动件38通过第二转轴36、第三直齿轮37、第一外齿圈31和固定盘25，传动盛放管26和下料管28顺时针移动，下料管28移动通过第二外齿圈32、第二内齿圈33和第二平齿轮35配合，传动下料管28自转带动输送件29和挡板30移动，当导流扇叶的叶片与上侧相邻挡板30间隙重合时，导流扇叶的叶片向下移入相邻挡板30的间隙内并与上侧输送件29接触，导流扇叶顺着上侧输送件29的倾斜方向旋转掉落在下侧的挡板30上，当导流扇叶的叶片与下侧相邻挡板30间隙重合时，导流扇叶的叶片向下移入相邻挡板30的间隙内并与下侧输送件29接触，导流扇叶顺着下侧输送件29的倾斜方向旋转并掉落在盛放槽19，通过输送件29和挡板30配合，使放置在盛放槽19内的导流扇叶的叶片朝向一致。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置，其特征是，包括有底板（1），底板（1）从前往后依次固接有固定架（2）、第一驱动件（3）和安装架（4），安装架（4）转动连接有传动齿轮（5），安装架（4）滑动连接有连接架（6），安装架（4）对称式滑动连接有与传动齿轮（5）啮合的齿板（7），上侧齿板（7）与连接架（6）固接，连接架（6）固接有安装壳（8），安装壳（8）周向等间距转动连接有用于推动导流扇叶转动的挤压件（9），挤压件（9）内通过伸缩件连接有用于对导流扇叶进行定心的定位件（10），连接架（6）、安装壳（8）和挤压件（9）之间设置有用于驱动挤压件（9）转动的动力组件，第一驱动件（3）的伸缩端安装有承载盘（14），承载盘（14）与下侧齿板（7）固接，承载盘（14）可拆卸连接有用于放置旋流管的盛放盘（15），第一驱动件（3）推动承载盘（14）通过齿板（7）与传动齿轮（5），传动导流扇叶和旋流管相靠拢进行组装，固定架（2）转动连接有转动架（16），底板（1）固接有与转动架（16）连接的第三驱动件（17），转动架（16）周向等间距固接有用于加热导流扇叶的预热盘（18），预热盘（18）周向等间距设置有用于放置导流扇叶的盛放槽（19），盛放槽（19）内周向等距滑动连接有用于平衡导流扇叶的盛放件（20），盛放件（20）与预热盘（18）之间固接有弹簧，定位件（10）下移对导流扇叶定心，挤压件（9）下移推动导流扇叶转动与盛放件（20）配合，摆正并旋转导流扇叶，减小其与向上移动旋流管之间的组装阻力。

2.按照权利要求1所述的一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置，其特征是，挤压件（9）周向等距设置有倾斜部（901）、水平部（902）和垂直部（903），水平部（902）分别与相邻的倾斜部（901）和垂直部（903）平滑衔接，倾斜部（901）用于挤压导流扇叶使其摆正。

3.按照权利要求2所述的一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置，其特征是，定位件（10）为圆台形，其直径大的一侧靠近挤压件（9），用于对齐导流扇叶与上下相邻旋流管的轴心线。

4.按照权利要求1所述的一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置，其特征是，盛放件（20）为弧形，相邻盛放件（20）配合形成用于放置导流扇叶的环形件，且环形件的内直径由中部向上下两侧逐渐增大。

5.按照权利要求1所述的一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置，其特征是，承载盘（14）固接有定位块（21），承载盘（14）周向等间距固接有定位凸块（22），定位块（21）与定位凸块（22）配合，用于限制盛放盘（15）移动。

6.按照权利要求5所述的一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置，其特征是，还包括有用于旋转导流扇叶使其摆正的下料机构，下料机构设置于底板（1）远离固定架（2）的一侧，下料机构包括有支撑架（23），支撑架（23）固接于底板（1），支撑架（23）固接有盛放筒（24），盛放筒（24）内等距转动连接有固定盘（25），固定盘（25）周向等距固接有用于排放导流扇叶的盛放管（26），盛放管（26）内周向等距固接有用于转动导流扇叶的旋转件（27），盛放管（26）的下端设置有用于整齐排放导流扇叶的旋转送料组件，底板（1）、支撑架（23）、固定盘（25）和旋转送料组件之间设置有传动组件，传动组件为固定盘（25）和旋转送料组件提供旋转动力。

7.按照权利要求6所述的一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置，其特征是，盛放管（26）的上端设置为锥台形，且直径大的一侧远离固定盘（25），便于放置导流扇叶。

8.按照权利要求6所述的一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置，其特征是，旋转件（27）为倾斜的螺旋形，用于向下输送导流扇叶。

9.按照权利要求6所述的一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置，其特征是，旋转送料组件包括有下料管（28），下料管（28）转动连接于盛放管（26）的下端，下料管（28）内从上往下依次周向等距固接有输送件（29）和挡板（30），输送件（29）用于向下输送导流扇叶，挡板（30）用于限制导流扇叶移动，挡板（30）与输送件（29）交错。

10.按照权利要求9所述的一种旋流管式预滤器用挤压式组装装置，其特征是，输送件（29）为倾斜的螺旋形，用于辅助导流扇叶下料。

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