CN112621852B - 一种自动进料切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动进料切割机，包括底板、支撑板、电机、传动轴、直角传动器、切刀、传动盘、进料器、运料架、收料筐,所述底板右端固定支撑板底端，所述电机安装于支撑板左端中部，所述传动轴位于电机左端中部，所述直角传动器固定于传动轴左端，所述切刀固定于直角传动器侧面右部，所述传动盘固定于直角传动器前端，所述进料器固定于底板顶端左部，所述运料架固定于底板顶端前部，所述收料筐放置于运料架右端下方。本发明结构简单，扭矩大，在一个电机的情况下有效完成进料切割步骤，提高生产效率。

Description

一种自动进料切割机
技术领域
本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种自动进料切割机。
背景技术
在日常生产生活中，切割是对于物料的一种初步加工方式，特点是工作量大，费时费力，且加工成品参差不齐，现有自动切割装置大多结构复杂，动力不足，易损坏等特点，不利于生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动进料切割机，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种自动进料切割机，包括底板、支撑板、电机、传动轴、直角传动器、切刀、传动盘、进料器、运料架、收料筐,所述底板右端固定支撑板底端，所述电机安装于支撑板左端中部，所述传动轴位于电机左端中部，所述直角传动器固定于传动轴左端，所述切刀固定于直角传动器侧面右部，所述传动盘固定于直角传动器前端，所述进料器固定于底板顶端左部，所述运料架固定于底板顶端前部，所述收料筐放置于运料架右端下方。
在上述技术方案基础上，所述直角传动器包括传动柱、旋转孔A、旋转孔B、直角轴A、限位槽、限位孔、固定条、固定环、直角轴B，两个所述传动柱内端圆心轴向各开有一个旋转孔A，四个所述旋转孔B轴向开于传动柱内端，且沿旋转孔A中心对称，所述直角轴A外侧前后两部各开有限位槽，所述直角轴A两端通过旋转孔A滑动连接两个传动柱，所述限位孔贯穿传动柱外侧中部，且与限位槽对应，所述固定条插入限位孔限位直角轴A，所述固定环套于传动柱外侧，且封闭限位孔，所述直角轴B两端通过旋转孔B滑动连接两个传动柱。
在上述技术方案基础上，所述传动盘包括盘体、螺纹孔A、传动条、螺纹孔B，所述盘体前端边缘处开有螺纹孔A，且径向成对排列，所述传动条下部开有两个螺纹孔B，且与螺纹孔A对应，所述传动条通过与螺纹孔A 螺纹固定于盘体前端。
在上述技术方案基础上，所述进料器包括支撑柱A、横柱、转盘A、转盘B、进料槽、传动齿、传动块、传动板、支撑柱B、挡柱、弹簧A，所述支撑柱A固定于底板顶端左部，两个所述横柱分别固定于支撑柱A前端顶部和中部，所述转盘A与支撑柱A顶部横柱后端过盈连接，所述转盘B与支撑柱A中部横柱后端过盈连接，所述进料槽开于转盘A外侧中部与转盘B外侧中部，若干所述传动齿固定于转盘A外侧与转盘B外侧，且相互啮合，若干所述传动块等距固定于转盘A前端，且距转盘A圆心距离相同 ，所述传动板底部铰接于转盘A前端圆心位置，所述支撑柱B固定于底板顶端中部，所述挡柱固定于支撑柱B前端，所述弹簧A两端分别固定挡柱前端与传动板顶端。
在上述技术方案基础上，所述传动板包括板体A、板体B、通过位、挡板、弹簧B，所述板体A顶端右侧固定板体B、所述通过位开于固定板B下部后方，且与传动块对应，所述挡板铰接于板体A顶端中部，且前端挡于通过位，且挡板中部抵于板体B底部，所述弹簧B连接挡板前端与固定板B底部。
在上述技术方案基础上，所述运料架包括进料架、管道A、支撑架、管道B，所述进料架固定于底板顶端左部，所述管道A左端固定于进料架顶端，所述管道A右端对应进料槽左侧，所述支撑架固定于底板顶端中部，所述支撑架左端对应进料槽，且右侧对应切刀。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明结构简单，扭矩大，在一个电机的情况下有效完成进料切割步骤，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明外观结构示意图。
图2为本发明直角传动器外观结构示意图。
图3为本发明直角传动器剖视图。
图4为本发明传动盘外观结构示意图。
图5为本发明进料器外观结构示意图。
图6为本发明传动板外观结构示意图。
图7为本发明运料架外观结构示意图
图中：1、底板，2、支撑板，3、电机，4、传动轴，5、直角传动器，6、切刀，7、传动盘，8、进料器，9、运料架，10、收料筐，11、传动柱，12、旋转孔A，13、旋转孔B，14、直角轴A，15、限位槽，16、限位孔，17、固定条，18、固定环，19、直角轴B，20、盘体、21、螺纹孔A，22、传动条，23、螺纹孔B，24、支撑柱A，25、横柱，26、转盘A，27、转盘B，28、进料槽，29、传动齿，30、传动块，31、传动板，32、支撑柱B，33、挡柱B，34、弹簧A，35、板体A，36、板体B，37、通过位，38、挡板，39、弹簧B，40、进料架，41、管道A，42、支撑架，43、管道B。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-7所示，一种自动进料切割机，包括底板1、支撑板2、电机3、传动轴4、直角传动器5、切刀6、传动盘7、进料器8、运料架9、收料筐10,所述底板1右端固定支撑板2底端，所述电机3安装于支撑板2左端中部，所述传动轴4位于电机3左端中部，所述直角传动器5固定于传动轴4左端，所述切刀6固定于直角传动器5侧面右部，所述传动盘7固定于直角传动器5前端，所述进料器8固定于底板1顶端左部，所述运料架9固定于底板1顶端前部，所述收料筐10放置于运料架9右端下方。
所述直角传动器5包括传动柱11、旋转孔A12、旋转孔B13、直角轴A14、限位槽15、限位孔16、固定条17、固定环18、直角轴B19，两个所述传动柱11内端圆心轴向各开有一个旋转孔A12，四个所述旋转孔B13轴向开于传动柱11内端，且沿旋转孔A12中心对称，所述直角轴A14外侧前后两部各开有限位槽15，所述直角轴A14两端通过旋转孔A12滑动连接两个传动柱11，所述限位孔16贯穿传动柱11外侧中部，且与限位槽15对应，所述固定条17插入限位孔16限位直角轴A12，所述固定环18套于传动柱11外侧，且封闭限位孔16，所述直角轴B19两端通过旋转孔B13滑动连接两个传动柱11。
所述传动盘7包括盘体20、螺纹孔A21、传动条22、螺纹孔B23，所述盘体20前端边缘处开有螺纹孔A21，且径向成对排列，所述传动条22下部开有两个螺纹孔B23，且与螺纹孔A21对应，所述传动条22通过与螺纹孔A 21螺纹固定于盘体20前端。
所述进料器8包括支撑柱A24、横柱25、转盘A26、转盘B27、进料槽28、传动齿29、传动块30、传动板31、支撑柱B32、挡柱33、弹簧A34，所述支撑柱A24固定于底板1顶端左部，两个所述横柱25分别固定于支撑柱A24前端顶部和中部，所述转盘A26与支撑柱A24顶部横柱25后端过盈连接，所述转盘B 27与支撑柱A24中部横柱25后端过盈连接，所述进料槽28开于转盘A26外侧中部与转盘B27外侧中部，若干所述传动齿固定于转盘A26外侧与转盘B27外侧，且相互啮合，若干所述传动块30等距固定于转盘A26前端，且距转盘A26圆心距离相同 ，所述传动板31底部铰接于转盘A26前端圆心位置，所述支撑柱B32固定于底板1顶端中部，所述挡柱33固定于支撑柱B32前端，所述弹簧A34两端分别固定挡柱33前端与传动板31顶端。
所述传动板31包括板体A35、板体B36、通过位37、挡板38、弹簧B39，所述板体A35顶端右侧固定板体B36、所述通过位37开于固定板B(36)下部后方，且与传动块30对应，所述挡板(38)铰接于板体A(35)顶端中部，且前端挡于通过位37，且挡板38中部抵于板体B36底部，所述弹簧B39连接挡板38前端与固定板B36底部。
所述运料架9包括进料架40、管道A41、支撑架42、管道B43，所述进料架40固定于底板1顶端左部，所述管道A41左端固定于进料架40顶端，所述管道A41右端对应进料槽28左侧，所述支撑架42固定于底板1顶端中部，所述支撑架42左端对应进料槽28，且右侧对应切刀6。
本发明的工作原理：物料由管道A进入进料槽28，电机3启动转动传动柱11，切刀6旋转做切割动作，旋转孔B13转动，内侧直角轴B19两端向外，外侧直角轴B19两端向内，带动垂直方向传动柱11旋转，垂直方向传动柱11转动传动盘7，传动盘7通过传动条17拨动传动板31，挡板38推动传动块30，传动块30带动转盘A啮合转盘B转动，物料受推动向前推出管道B，切刀6切割物料，物料掉入收料框10，传动条17转离传动板31，弹簧A34弹回传动板31抵于挡柱B33，通过位37穿过传动块30，挡板38放行传动块30后被弹簧B39弹回抵于板体B36底部。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自动进料切割机，包括底板（1）、支撑板（2）、电机（3）、传动轴（4）、直角传动器（5）、切刀（6）、传动盘（7）、进料器（8）、运料架（9）、收料筐（10）,其特征在于：所述底板（1）右端固定支撑板（2）底端，所述电机（3）安装于支撑板（2）左端中部，所述传动轴（4）位于电机（3）左端中部，所述直角传动器（5）固定于传动轴（4）左端，所述切刀（6）固定于直角传动器（5）侧面右部，所述传动盘（7）固定于直角传动器（5）前端，所述进料器（8）固定于底板（1）顶端左部，所述运料架（9）固定于底板（1）顶端前部，所述收料筐（10）放置于运料架（9）右端下方；
所述直角传动器（5）包括传动柱（11）、旋转孔A（12）、旋转孔B（13）、直角轴A（14）、限位槽（15）、限位孔（16）、固定条（17）、固定环（18）、直角轴B（19），两个所述传动柱（11）内端圆心轴向各开有一个旋转孔A（12），四个所述旋转孔B（13）轴向开于传动柱（11）内端，且沿旋转孔A（12）中心对称，所述直角轴A（14）外侧前后两部各开有限位槽（15），所述直角轴A（14）两端通过旋转孔A（12）滑动连接两个传动柱（11），所述限位孔（16）贯穿传动柱（11）外侧中部，且与限位槽（15）对应，所述固定条（17）插入限位孔（16）限位直角轴A（14），所述固定环（18）套于传动柱（11）外侧，且封闭限位孔（16），所述直角轴B（19）两端通过旋转孔B（13）滑动连接两个传动柱（11）；
所述传动盘（7）包括盘体（20）、螺纹孔A（21）、传动条（22）、螺纹孔B（23），所述盘体（20）前端边缘处开有螺纹孔A（21），且径向成对排列，所述传动条（22）下部开有两个螺纹孔B（23），且与螺纹孔A（21）对应，所述传动条（22）通过与螺纹孔A （21）螺纹固定于盘体（20）前端；
所述进料器（8）包括支撑柱A（24）、横柱（25）、转盘A（26）、转盘B（27）、进料槽（28）、传动齿（29）、传动块（30）、传动板（31）、支撑柱B（32）、挡柱（33）、弹簧A（34），所述支撑柱A（24）固定于底板（1）顶端左部，两个所述横柱（25）分别固定于支撑柱A（24）前端顶部和中部，所述转盘A（26）与支撑柱A（24）顶部横柱（25）后端过盈连接，所述转盘B（27）与支撑柱A（24）中部横柱（25）后端过盈连接，所述进料槽（28）开于转盘A（26）外侧中部与转盘B（27）外侧中部，若干所述传动齿固定于转盘A(26)外侧与转盘B（27）外侧，且相互啮合，若干所述传动块（30）等距固定于转盘A（26）前端，且距转盘A（26）圆心距离相同 ，所述传动板（31）底部铰接于转盘A（26）前端圆心位置，所述支撑柱B（32）固定于底板（1）顶端中部，所述挡柱（33）固定于支撑柱B（32）前端，所述弹簧A（34）两端分别固定挡柱（33）前端与传动板（31）顶端；
所述传动板（31）包括板体A（35）、板体B（36）、通过位（37）、挡板（38）、弹簧B（39），所述板体A（35）顶端右侧固定板体B（36）、所述通过位（37）开于固定板B(36)下部后方，且与传动块（30）对应，所述挡板(38)铰接于板体A(35)顶端中部，且前端挡于通过位（37），且挡板（38）中部抵于板体B（36）底部，所述弹簧B（39）连接挡板（38）前端与固定板B（36）底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动进料切割机，其特征在于：所述运料架（9）包括进料架（40）、管道A（41）、支撑架（42）、管道B（43），所述进料架（40）固定于底板（1）顶端左部，所述管道A（41）左端固定于进料架（40）顶端，所述管道A（41）右端对应进料槽（28）左侧，所述支撑架（42）固定于底板（1）顶端中部，所述支撑架（42）左端对应进料槽（28），且右侧对应切刀（6）。
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