CN209752833U - 用于肥料生产的造料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于肥料生产的造料机，包括机架和料盘，所述机架的底部设置支撑座，并且支撑座与机架铰接，所述料盘的下端面设置转轴，并在机架上设置轴座，本实用新型采用支撑板与机架配合，提高承重面积，并通过支撑杆对支撑板进行支撑，提高支撑板的稳定，从而进一步加大设备的承重能力，并有效地提高设备的稳定性；采用轴承与环状导轨配合，对料盘进行支撑，进一步提高料盘的稳定，并有效地提高料盘回转的平稳性，同时通过安装轴与机架、支撑板和护壳配合，提高设备的稳定，并通过护壳对轴承和环状导轨进行防护，提高设备的使用寿命。

Description

用于肥料生产的造料机

技术领域

本实用新型涉及一种肥料生产设备技术领域，具体是用于肥料生产的造料机。

背景技术

圆盘造粒机多用于中小型复合肥厂对复合肥原料进行造粒，圆盘与水平面成一定角度旋转，在旋转过程中加入粉状的物料，由于物料与圆盘之间的摩擦作用，物料随着圆盘的旋转而上升，当物料上升到一定的高度时，受其自身的重力的作用向下滚动而逐渐成粒，而后形成较大的颗粒受离心力的作用被甩出到圆盘的边缘。现有的圆盘造粒机大多采用转轴与轴座配合，对料盘进行支撑，安装拆卸较为困难，并且仅仅依靠转轴进行支撑，结构整体的稳定性较差，严重降低设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于肥料生产的造料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于肥料生产的造料机，包括机架、料盘和环状导轨，所述机架的底部设置支撑座，并且支撑座与机架铰接，并在机架的上方设置支撑板，支撑板机架通过螺栓连接，同时在机架上设置支撑杆，支撑杆的两端分别与机架和支撑板通过螺栓连接，所述料盘的下端面设置转轴，并在机架上设置轴座，轴座与转轴配合，同时在轴座上设置轴壳，并且轴壳与轴座通过螺栓连接，所述环状导轨设置在料盘的底部，并且环状导轨与料盘通过螺栓连接，并在环状导轨外侧的机架和支撑板上设置安装轴，并且安装轴与机架和支撑板均通过螺纹连接，同时在安装轴上设置轴承，轴承与环状导轨配合，另在安装轴的顶端设置限位板，限位板的外侧设置护壳，护壳与机架、支撑板和限位板均通过螺栓连接，并且护壳与料盘配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上设置齿轮箱，齿轮箱的输出轴端设置主动齿轮，并在转轴上设置从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮箱的输入轴端设置从动带轮，并在机架上设置伺服电机，伺服电机的轴端设置主动带轮，并且主动带轮与从动带轮通过皮带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮箱采用ZSY型硬齿面减速机。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承若干个，呈环形分布在环状导轨外侧的机架和支撑板上，并且轴承采用圆锥滚子轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用支撑板与机架配合，提高承重面积，并通过支撑杆对支撑板进行支撑，提高支撑板的稳定，从而进一步加大设备的承重能力，并有效地提高设备的稳定性；采用轴座与轴壳配合对转轴进行两点支撑，提高转轴的稳定，从而初步保证料盘回转的稳定，并且便于安装拆卸；采用轴承与环状导轨配合，对料盘进行支撑，进一步提高料盘的稳定，并有效地提高料盘回转的平稳性，同时通过安装轴与机架、支撑板和护壳配合，提高设备的稳定，并通过护壳对轴承和环状导轨进行防护，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为用于肥料生产的造料机的主视结构示意图。

图2为用于肥料生产的造料机的剖视结构示意图。

图中：机架1、支撑座2、轴座3、支撑杆4、轴壳5、转轴6、伺服电机7、从动带轮8、齿轮箱9、支撑板10、护壳11、料盘12、从动齿轮13、主动齿轮14、主动带轮15、环状导轨16、安装轴17、限位板18和轴承19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，用于肥料生产的造料机，包括机架1、料盘12和环状导轨16，所述机架1的底部设置支撑座2，并且支撑座2与机架1铰接，并在机架1的上方设置支撑板10，支撑板10机架1通过螺栓连接，同时在机架1上设置支撑杆4，支撑杆4的两端分别与机架1和支撑板10通过螺栓连接，如此通过支撑板10与机架1配合，提高承重面积，并通过支撑杆4对支撑板10进行支撑，提高支撑板10的稳定，从而进一步加大设备的承重能力，并有效地提高设备的稳定性，所述料盘12的下端面设置转轴6，并在机架1上设置轴座3，轴座3与转轴6配合，同时在轴座3上设置轴壳5，并且轴壳5与轴座3通过螺栓连接，如此通过轴座3与轴壳5配合对转轴6进行两点支撑，提高转轴6的稳定，从而初步保证料盘12回转的稳定，所述环状导轨16设置在料盘12的底部，并且环状导轨16与料盘12通过螺栓连接，并在环状导轨16外侧的机架1和支撑板10上设置安装轴17，并且安装轴17与机架1和支撑板10均通过螺纹连接，同时在安装轴17上设置轴承19，轴承19与环状导轨16配合，另在安装轴17的顶端设置限位板18，限位板18的外侧设置护壳11，护壳11与机架1、支撑板10和限位板18均通过螺栓连接，并且护壳11与料盘12配合，如此通过轴承19与环状导轨16配合，对料盘12进行支撑，进一步提高料盘12的稳定，并有效地提高料盘12回转的平稳性，同时通过安装轴17与机架1、支撑板10和护壳11配合，提高设备的稳定，并通过护壳11对轴承19和环状导轨16进行防护，提高设备的使用寿命。

所述机架1上设置齿轮箱9，齿轮箱9的输出轴端设置主动齿轮14，并在转轴6上设置从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮14啮合。

所述齿轮箱9的输入轴端设置从动带轮8，并在机架1上设置伺服电机7，伺服电机7的轴端设置主动带轮15，并且主动带轮15与从动带轮8通过皮带连接。

所述齿轮箱9采用ZSY型硬齿面减速机。

所述轴承19若干个，呈环形分布在环状导轨16外侧的机架1和支撑板10上，并且轴承19采用圆锥滚子轴承。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过伺服电机7带动主动带轮15转动，并通过皮带传动，由从动带轮8带动齿轮箱9内部的齿轮进行传动，同时由输出端进行动力输出，并通过主动齿轮14与从动齿轮13啮合，带动料盘12进行回转造粒，并通过轴承19与环状导轨16配合，对料盘12进行支撑，进一步提高料盘12的稳定，并有效地提高料盘12回转的平稳性，同时通过安装轴17与机架1、支撑板10和护壳11配合，提高设备的稳定，并通过护壳11对轴承19和环状导轨16进行防护，提高设备的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于肥料生产的造料机，包括机架、料盘和环状导轨，其特征在于，所述机架的底部设置支撑座，并且支撑座与机架铰接，并在机架的上方设置支撑板，支撑板机架通过螺栓连接，同时在机架上设置支撑杆，支撑杆的两端分别与机架和支撑板通过螺栓连接，所述料盘的下端面设置转轴，并在机架上设置轴座，轴座与转轴配合，同时在轴座上设置轴壳，并且轴壳与轴座通过螺栓连接，所述环状导轨设置在料盘的底部，并且环状导轨与料盘通过螺栓连接，并在环状导轨外侧的机架和支撑板上设置安装轴，并且安装轴与机架和支撑板均通过螺纹连接，同时在安装轴上设置轴承，轴承与环状导轨配合，另在安装轴的顶端设置限位板，限位板的外侧设置护壳，护壳与机架、支撑板和限位板均通过螺栓连接，并且护壳与料盘配合。

2.根据权利要求1所述的用于肥料生产的造料机，其特征在于，所述机架上设置齿轮箱，齿轮箱的输出轴端设置主动齿轮，并在转轴上设置从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的用于肥料生产的造料机，其特征在于，所述齿轮箱的输入轴端设置从动带轮，并在机架上设置伺服电机，伺服电机的轴端设置主动带轮，并且主动带轮与从动带轮通过皮带连接。

4.根据权利要求2所述的用于肥料生产的造料机，其特征在于，所述齿轮箱采用ZSY型硬齿面减速机。

5.根据权利要求1所述的用于肥料生产的造料机，其特征在于，所述轴承若干个，呈环形分布在环状导轨外侧的机架和支撑板上，并且轴承采用圆锥滚子轴承。