CN115365692B - 一种防焊缝开裂的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防焊缝开裂的焊接方法，焊接步骤具体如下：步骤一：在碳弧气刨清根过程中及外口施焊时继续对筒体加热，使其不低于预热温度；步骤二：适当减小焊接电流，提高焊接速度，避免出现梨形焊缝；步骤三：每层采取多道焊，避免低熔点共晶的集聚；其中，步骤一采用焊接加热机械配合完成，所述焊接加热机械包括支撑装置和加热装置；所述支撑装置，设有两组，用来对工件的位置进行限制，包括底板，所述底板上设有与工件相接触的承接组件和驱动承接组件位置移动的驱动组件；通过加热装置来对碳弧气刨清根过程中的工件持续加热，减少因焊外口时没有加热造成工件冷却过快，焊缝中间出现许多纵向裂纹的问题，有利于提高产品质量的稳定性。

Description

一种防焊缝开裂的焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种防焊缝开裂的焊接方法。

背景技术

15CrMoR钢是以铬钼为基的低合金珠光体耐热钢（1Cr-0.5Mo型），是动力工业、石油化工部门制造温度在400~600℃的高温压力容器的重要材料。

在用碳弧气刨清根的过程中，筒体温度迅速降低，焊外口时没有加热造成焊缝金属冷却过快，焊缝中间出现许多深度较浅但较长的纵向裂纹，导致产品质量下降。

因此，发明一种防焊缝开裂的焊接方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种防焊缝开裂的焊接方法，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防焊缝开裂的焊接方法，焊接步骤具体如下：

步骤一：在碳弧气刨清根过程中及外口施焊时继续对筒体加热，使其不低于预热温度；

步骤二：适当减小焊接电流，提高焊接速度，避免出现梨形焊缝；

步骤三：每层采取多道焊，避免低熔点共晶的集聚；

其中，步骤一采用焊接加热机械配合完成，所述焊接加热机械包括支撑装置和加热装置；

所述支撑装置，设有两组，用来对工件的位置进行限制，包括底板，所述底板上设有与工件相接触的承接组件和驱动承接组件位置移动的驱动组件；

所述加热装置，固定安装在其中一个所述支撑装置一侧，用来对工件持续加热，包括加热头，所述加热头固定安装在调节加热头位置的升降组件和转动组件上。

作为本发明的优选方案，所述承接组件包括底座，所述底座上方设有加固板，所述加固板上方固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有辊筒，所述加固板和底座之间固定连接有若干弹簧减震器。

作为本发明的优选方案，所述安装架的外壁上转动连接有两个第二连板，所述底座的外壁上转动连接有两个第一连板，所述第一连板的端部和第二连板的端部转动连接。

作为本发明的优选方案，所述驱动组件包括两个固定安装在底板上的安装板，所述安装板之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆之间设有丝杆，所述丝杆两端与两个所述安装板转动连接，所述安装板外侧设有电机，所述电机的输出端贯穿出安装板与丝杆轴端固定连接，所述电机固定安装在基座上，所述基座与底板固定连接，所述底座与所述丝杆螺纹连接，所述底座与所述滑杆滑动连接。

作为本发明的优选方案，所述底板的外壁上开设有若干安装孔，所述安装孔通过紧固螺丝可拆卸连接有固定片。

作为本发明的优选方案，所述升降组件包括侧板，所述侧板一侧固定连接有两个限位杆，两个限位杆上滑动连接有移动杆，所述移动杆顶部固定连接有转接头，所述加热头固定安装在转接头上，所述移动杆的中部固定连接有定位板，所述定位板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的端部固定连接在延长杆上，所述延长杆的端部固定连接在转轮上，所述转轮转动连接在侧板上，所述侧板外侧转动连接有摇杆，所述摇杆的端部贯穿出侧板与转轮固定连接，所述摇杆与侧板相近的一侧螺纹连接有提高摇杆与侧板之间摩擦力的螺母，所述摇杆上设有防滑层。

作为本发明的优选方案，所述转动组件包括对加热头横向转动的第一转动部件和对加热头纵向转动的第二转动部件。

作为本发明的优选方案，所述第一转动部件包括两个调节板，两个所述调节板固定连接在侧板上，两个所述调节板转动连接在承接板上，所述承接板固定安装在辅助板上，位于上方的所述调节板顶部固定连接有L型杆，所述L型杆下方平行设置有横板，所述横板与L型杆之间固定连接有复位弹簧，所述横板的端部转动连接在转动架上，所述转动架固定安装在L型杆上，所述横板与转动架相近的一侧固定连接有倾斜杆，所述倾斜杆端部固定连接有固定杆，所述固定杆与承接板底部相抵。

作为本发明的优选方案，所述第二转动部件包括支撑板和圆板，所述支撑板通过支撑杆固定安装在底板一侧，所述圆板设置在支撑板和辅助板之间，所述圆板一端固定连接有连接杆，所述圆板另一端固定连接有螺杆，所述连接杆与辅助板固定连接，所述螺杆与支撑板螺纹连接，所述圆板两端均固定连接有提高摩擦力的碟簧，所述圆板上固定连接有操作杆。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过支撑装置对工件的位置进行固定，以便于工件的加热操作，减少工件与地面的直接接触，便于人工对工件的位置进行移动，从而有利于提高焊接的效率和质量；

2、通过加热装置来对碳弧气刨清根过程中的工件持续加热，减少因焊外口时没有加热造成工件冷却过快，焊缝中间出现许多纵向裂纹的问题，有利于提高产品质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体另一视角的结构示意图；

图3为本发明支撑装置的结构示意图；

图4为本发明辊筒的结构示意图；

图5为本发明加热装置的结构示意图；

图6为本发明加热装置另一视角的结构示意图；

图7为本发明圆板的结构示意图。

附图标记说明：

1、固定片；2、紧固螺丝；3、支撑杆；4、支撑板；5、滑杆；6、丝杆；7、电机；8、基座；9、安装板；10、安装孔；11、底板；12、第一连板；13、第二连板；14、辊筒；15、安装架；16、加固板；17、底座；18、弹簧减震器；19、螺杆；20、圆板；21、碟簧；22、连接杆；23、操作杆；24、加热头；25、转接头；26、限位杆；27、承接板；28、移动杆；29、滑块；30、延长杆；31、转轮；32、侧板；33、滑槽；34、定位板；35、摇杆；36、倾斜杆；37、横板；38、固定杆；39、复位弹簧；40、转动架；41、L型杆；42、调节板；43、防滑层；44、螺母；45、辅助板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-7所示的一种防焊缝开裂的焊接方法，焊接步骤具体如下：

步骤一：在碳弧气刨清根过程中及外口施焊时继续对筒体加热，使其不低于预热温度。

步骤二：适当减小焊接电流，提高焊接速度，避免出现梨形焊缝；

步骤三：每层采取多道焊，避免低熔点共晶的集聚；

其中，步骤一采用焊接加热机械配合完成，结构中焊接加热机械包括支撑装置和加热装置；

结构中支撑装置，设有两组，用来对工件的位置进行限制，包括底板11，结构中底板11上设有与工件相接触的承接组件和驱动承接组件位置移动的驱动组件；

结构中加热装置，固定安装在其中一个结构中支撑装置一侧，用来对工件持续加热，包括加热头24，结构中加热头24固定安装在调节加热头24位置的升降组件和转动组件上。

支撑装置和加热装置的配合使用，便于人工对工件持续加热，从而提高了碳弧气刨清根操作时的稳定性，减少了工件因冷却过快出现的裂纹问题，提高了产品质量的稳定性。

结构中承接组件包括底座17，结构中底座17上方设有加固板16，结构中加固板16上方固定连接有安装架15，结构中安装架15上转动连接有辊筒14，结构中加固板16和底座17之间固定连接有若干弹簧减震器18。

通过弹簧减震器18的设置，使辊筒14具有一定的下移空间，并起到缓冲作用，减少加固板16与底座17之间的直接碰撞。

为提高结构之间的协调性，结构中安装架15的外壁上转动连接有两个第二连板13，结构中底座17的外壁上转动连接有两个第一连板12，结构中第一连板12的端部和第二连板13的端部转动连接，提高了底座17与安装架15之间连接的稳定性，对辊筒14的下移路线进行限制。

结构中驱动组件包括两个固定安装在底板11上的安装板9，结构中安装板9之间固定连接有两个滑杆5，两个结构中滑杆5之间设有丝杆6，结构中丝杆6两端与两个结构中安装板9转动连接，结构中安装板9外侧设有电机7，结构中电机7的输出端贯穿出安装板9与丝杆6轴端固定连接，结构中电机7固定安装在基座8上，结构中基座8与底板11固定连接，结构中底座17与结构中丝杆6螺纹连接，结构中底座17与结构中滑杆5滑动连接。

使用时，通过启动电机7，使与电机7输出端连接的丝杆6带动底座17在滑杆5上移动，以实现对底座17之间的距离进行调节，便于人工对不同直径的工件进行支撑固定，满足人工不同的焊接需求，从而提高了支撑装置的适用性。

结构中底板11的外壁上开设有若干安装孔10，结构中安装孔10通过紧固螺丝2可拆卸连接有固定片1，固定片1的设置，提高了两个底板11使用时的稳定性，避免了底板11位移导致工件位置发生变化影响人工操作的问题，减少了安全隐患。

结构中升降组件包括侧板32，结构中侧板32一侧固定连接有两个限位杆26，两个限位杆26上滑动连接有移动杆28，结构中移动杆28顶部固定连接有转接头25，结构中加热头24固定安装在转接头25上，结构中移动杆28的中部固定连接有定位板34，结构中定位板34上开设有滑槽33，结构中滑槽33内滑动连接有滑块29，结构中滑块29的端部固定连接在延长杆30上，结构中延长杆30的端部固定连接在转轮31上，结构中转轮31转动连接在侧板32上，结构中侧板32外侧转动连接有摇杆35，结构中摇杆35的端部贯穿出侧板32与转轮31固定连接，结构中摇杆35与侧板32相近的一侧螺纹连接有提高摇杆35与侧板32之间摩擦力的螺母44，结构中摇杆35上设有防滑层43。

通过升降组件可以调节加热头24的高度，从而便于对工件的不同位置进行加热操作，提高了加热头24的使用范围，使用时，通过转动摇杆35，使与摇杆35连接的转轮31带动延长杆30进行转动，延长杆30与移动杆28之间的距离发生变化，从而使滑块29通过滑槽33带动定位板34位移，进而使与定位板34固定连接的移动杆28在两个限位杆26内上下移动，以实现对加热头24高度的调节，螺母44的设置，提高了对加热头24高度的固定效果，从而提高了加热过程中的稳定性。

结构中转动组件包括对加热头24横向转动的第一转动部件和对加热头24纵向转动的第二转动部件。

结构中第一转动部件包括两个调节板42，两个结构中调节板42固定连接在侧板32上，两个结构中调节板42转动连接在承接板27上，结构中承接板27固定安装在辅助板45上，位于上方的结构中调节板42顶部固定连接有L型杆41，结构中L型杆41下方平行设置有横板37，结构中横板37与L型杆41之间固定连接有复位弹簧39，结构中横板37的端部转动连接在转动架40上，结构中转动架40固定安装在L型杆41上，结构中横板37与转动架40相近的一侧固定连接有倾斜杆36，结构中倾斜杆36端部固定连接有固定杆38，结构中固定杆38与承接板27底部相抵。

通过第一转动部件来对加热头24进行横向转动，进一步扩大了加热头24的使用范围，通过上压横板37，使横板37沿着转动架40转动并带动倾斜杆36上的固定杆38远离承接板27，即可通过L型杆41来转动调节板42，使调节板42沿着承接板27转动，调节完成后，松开横板37，固定杆38与承接板27底部相抵，即可完成对转动角度的固定，便于人工操作使用。

结构中第二转动部件包括支撑板4和圆板20，结构中支撑板4通过支撑杆3固定安装在底板11一侧，结构中圆板20设置在支撑板4和辅助板45之间，结构中圆板20一端固定连接有连接杆22，结构中圆板20另一端固定连接有螺杆19，结构中连接杆22与辅助板45固定连接，结构中螺杆19与支撑板4螺纹连接，结构中圆板20两端均固定连接有提高摩擦力的碟簧21，结构中圆板20上固定连接有操作杆23。

通过第二转动部件来对加热头24进行纵向转动，提高了加热头24加热时的准确性，避免因位置不可调节导致的加热位置出现偏差的问题，通过碟簧21和螺杆19来对转动角度进行固定，提高了加热头24使用时的稳定性。

本发明的工作原理：

使用时，通过启动电机7，使与电机7输出端连接的丝杆6带动底座17在滑杆5上移动，对底座17之间的距离进行调节，将工件放置两个支撑装置之间，再通过转动摇杆35，对加热头24的高度进行调节，然后通过上压横板37，对加热头24的横向转动角度进行调节，最后通过操作杆23转动圆板20，对加热头24的纵向转动角度进行调解，即可对工件所需加热位置进行持续加热，减少因焊外口时没有加热造成工件冷却过快，焊缝中间出现许多纵向裂纹的问题，有利于提高产品质量的稳定性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种防焊缝开裂的焊接方法，其特征在于：焊接步骤具体如下：步骤一：在碳弧气刨清根过程中及外口施焊时继续对筒体加热，使其不低于预热温度；步骤二：适当减小焊接电流，提高焊接速度，避免出现梨形焊缝；步骤三：每层采取多道焊，避免低熔点共晶的集聚；其中，步骤一采用焊接加热机械配合完成，所述焊接加热机械包括支撑装置和加热装置；所述支撑装置，设有两组，用来对工件的位置进行限制，包括底板（11），所述底板（11）上设有与工件相接触的承接组件和驱动承接组件位置移动的驱动组件；所述加热装置，固定安装在其中一个所述支撑装置一侧，用来对工件持续加热，包括加热头（24），所述加热头（24）固定安装在调节加热头（24）位置的升降组件和转动组件上；

所述升降组件包括侧板（32），所述侧板（32）一侧固定连接有两个限位杆（26），两个限位杆（26）上滑动连接有移动杆（28），所述移动杆（28）顶部固定连接有转接头（25），所述加热头（24）固定安装在转接头（25）上，所述移动杆（28）的中部固定连接有定位板（34），所述定位板（34）上开设有滑槽（33），所述滑槽（33）内滑动连接有滑块（29），所述滑块（29）的端部固定连接在延长杆（30）上，所述延长杆（30）的端部固定连接在转轮（31）上，所述转轮（31）转动连接在侧板（32）上，所述侧板（32）外侧转动连接有摇杆（35），所述摇杆（35）的端部贯穿出侧板（32）与转轮（31）固定连接，所述摇杆（35）与侧板（32）相近的一侧螺纹连接有提高摇杆（35）与侧板（32）之间摩擦力的螺母（44），所述摇杆（35）上设有防滑层（43）；

所述转动组件包括对加热头（24）横向转动的第一转动部件和对加热头（24）纵向转动的第二转动部件。

2.根据权利要求1所述的一种防焊缝开裂的焊接方法，其特征在于：所述承接组件包括底座（17），所述底座（17）上方设有加固板（16），所述加固板（16）上方固定连接有安装架（15），所述安装架（15）上转动连接有辊筒（14），所述加固板（16）和底座（17）之间固定连接有若干弹簧减震器（18）。

3.根据权利要求2所述的一种防焊缝开裂的焊接方法，其特征在于：所述安装架（15）的外壁上转动连接有两个第二连板（13），所述底座（17）的外壁上转动连接有两个第一连板（12），所述第一连板（12）的端部和第二连板（13）的端部转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种防焊缝开裂的焊接方法，其特征在于：所述驱动组件包括两个固定安装在底板（11）上的安装板（9），所述安装板（9）之间固定连接有两个滑杆（5），两个所述滑杆（5）之间设有丝杆（6），所述丝杆（6）两端与两个所述安装板（9）转动连接，所述安装板（9）外侧设有电机（7），所述电机（7）的输出端贯穿出安装板（9）与丝杆（6）轴端固定连接，所述电机（7）固定安装在基座（8）上，所述基座（8）与底板（11）固定连接，所述底座（17）与所述丝杆（6）螺纹连接，所述底座（17）与所述滑杆（5）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种防焊缝开裂的焊接方法，其特征在于：所述底板（11）的外壁上开设有若干安装孔（10），所述安装孔（10）通过紧固螺丝（2）可拆卸连接有固定片（1）。

6.根据权利要求1所述的一种防焊缝开裂的焊接方法，其特征在于：所述第一转动部件包括两个调节板（42），两个所述调节板（42）固定连接在侧板（32）上，两个所述调节板（42）转动连接在承接板（27）上，所述承接板（27）固定安装在辅助板（45）上，位于上方的所述调节板（42）顶部固定连接有L型杆（41），所述L型杆（41）下方平行设置有横板（37），所述横板（37）与L型杆（41）之间固定连接有复位弹簧（39），所述横板（37）的端部转动连接在转动架（40）上，所述转动架（40）固定安装在L型杆（41）上，所述横板（37）与转动架（40）相近的一侧固定连接有倾斜杆（36），所述倾斜杆（36）端部固定连接有固定杆（38），所述固定杆（38）与承接板（27）底部相抵。

7.根据权利要求6所述的一种防焊缝开裂的焊接方法，其特征在于：所述第二转动部件包括支撑板（4）和圆板（20），所述支撑板（4）通过支撑杆（3）固定安装在底板（11）一侧，所述圆板（20）设置在支撑板（4）和辅助板（45）之间，所述圆板（20）一端固定连接有连接杆（22），所述圆板（20）另一端固定连接有螺杆（19），所述连接杆（22）与辅助板（45）固定连接，所述螺杆（19）与支撑板（4）螺纹连接，所述圆板（20）两端均固定连接有提高摩擦力的碟簧（21），所述圆板（20）上固定连接有操作杆（23）。