CN115364503B - 一种电子级氢氟酸蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

本公开属于蒸馏设备技术领域，公开一种电子级氢氟酸蒸馏系统,包括加热炉，加热炉的中部连接有第一支撑板，第一支撑板的上方放置有加热器，加热炉的顶端开设有加热口，加热炉的上方放置有蒸馏桶，蒸馏桶的底端插入加热口，蒸馏桶的顶端开设有第一插口，第一插口插入有温度显示器，蒸馏桶的顶端远离第一插口的一侧开设有进料口，进料口插入有进料管，进料管的底端设置有第一控制阀，进料管内部的底端连接有第一挡板，第一挡板远离进料管外壁的一侧开设有插槽，本公开通过设置第三输料管与第四输料管，且通过第一圆形阻板与第二圆形阻板分别对其内部通道进行覆盖，使得不同成分的气体流入不同的输料管，降低了溶液之间彼此污染的可能性。

Description

一种电子级氢氟酸蒸馏系统

技术领域

本公开属于蒸馏设备技术领域，具体涉及一种电子级氢氟酸蒸馏系统。

背景技术

电子级氢氟酸为无色透明液体，相对密度1.15～1.18，沸点112.2℃，其在空气中发烟，有刺激性气味，且能与一般金属、金属氧化物以及氢氧化物发生反应，并生成各种盐类，其易溶于水、醇，难溶于其他有机溶剂。

现有技术中，分离多种溶液的混合物时常采用蒸馏法，而当对包含电子级氢氟酸在内的三种溶液的混合物进行蒸馏时，若电子级氢氟酸的沸点处于中间，当沸点最低的溶液蒸馏完成后往往会流下少许液体，造成浪费的同时会对电子级氢氟酸的蒸馏产生影响，可能导致电子级氢氟酸经蒸发、冷凝产生的电子级氢氟酸溶液中混入少许先前进行蒸馏的液体，产生污染，同时，电子级氢氟酸蒸馏后也易对后续进行蒸馏的溶液产生影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种电子级氢氟酸蒸馏系统，解决了现有技术中对包含电子级氢氟酸在内的三种溶液的混合物进行蒸馏时若电子级氢氟酸的沸点处于中间容易使得先前进行蒸馏的溶液对其造成污染的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电子级氢氟酸蒸馏系统，包括加热炉，加热炉的中部连接有第一支撑板，第一支撑板的上方放置有加热器，加热炉外壁的底部开设有插入口，插入口插入有第一插板，第一插板插入加热炉的一端开设有加热槽，加热槽中放置有燃料，加热炉的顶端开设有加热口。

加热炉的上方放置有蒸馏桶，蒸馏桶的底端插入加热口，蒸馏桶的顶端开设有第一插口，第一插口插入有温度显示器，蒸馏桶的顶端远离第一插口的一侧开设有进料口，进料口插入有进料管，进料管的底端设置有第一控制阀，进料管内部的底端连接有第一挡板，第一挡板远离进料管外壁的一侧开设有插槽，进料管外壁的底端开设有第二插口，第二插口插入有第二插板，第二插板的一端插入插槽，第二插板的顶部连接有第一把手，第二插板的上方放置有第一连接杆，第一连接杆与进料管相连接，第一连接杆远离进料管的一端连接有第二连接杆；

进料管的顶端设置有第二控制阀，进料管的顶部可拆卸式连接有出料管，出料管的底端设置有第三控制阀，出料管的顶部连接有储液桶。

蒸馏桶的顶端插入有第一输料管，第一输料管的顶端设置有第四控制阀，第一输料管的顶部可拆卸式连接第二输料管，第二输料管的底端设置有第五控制阀，第二输料管远离第一输料管的一端设置有第六控制阀，第二输料管远离第一输料管的一端可拆卸式连接有第三输料管，第三输料管靠近第二输料管的一端设置第七控制阀；

第三输料管的下方放置有第一冷凝桶，第一冷凝桶内开设有第一外腔，第一外腔内放置有第一冷凝器，第一冷凝桶的顶端开设有第一进水口，第一进水口与第一冷凝桶的外腔连通，第一冷凝桶的底端开设有第一出水口，第一冷凝桶的底端连接有第一出液管，第一出液管的顶端与第一出水口连通，第一出液管的下方放置有第一滑杆，第一滑杆上开设有第一滑槽，第一滑杆的中部开设有第一注水口，第一注水口的一侧放置有第二挡板，第二挡板与第一滑槽的底部相连接；

第一滑杆的底部连接有第一集液桶，第一集液桶的顶端开设有第一集液口，第一集液口与第一注水口连通，第一集液桶的底部连接有多个两两对称的第一滚轮。

第三输料管靠近第二输料管的一端的两侧分别对称放置有第四输料管，第四输料管的下方放置有第二冷凝桶，第二冷凝桶内开设有第二外腔，第二外腔内放置有第二冷凝器，第二冷凝桶的顶端开设有第二进水口，第二进水口与第二冷凝桶的外腔连通，第二冷凝桶的底端开设有第二出水口，第二冷凝桶的底端连接有第二出液管，第二出液管的顶端与第二出水口连通，第二出液管的下方放置有第二滑杆，第二滑杆上开设有第二滑槽，第二滑杆的中部开设有第二注水口，第二注水口的一侧放置有第三挡板，第三挡板与第二滑槽的底部相连接；

第二滑杆的底部连接有第二集液桶，第二集液桶的顶端开设有第二集液口，第二集液口与第二注水口连通，第二集液桶的底部连接有多个两两对称的第二滚轮。

第三输料管内部靠近第二输料管的一端放置有第一圆形阻板，第一圆形阻板的顶端与第三输料管内壁的顶端转动连接，第一圆形阻板的底端远离第二输料管的一侧连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与第三输料管内部的底部相连接，第一圆形阻板靠近第二输料管的一侧连接有第三连接杆，第三连接杆的一端连接有第四连接杆，第四连接杆的一端穿过第三输料管，第四连接杆的顶部连接有第二把手；

第四输料管内部靠近第三输料管的一端放置有第二圆形阻板，第二圆形阻板的顶端与第四输料管内壁的顶端转动连接，第二圆形阻板的底端远离第三输料管的一侧连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与第四输料管内部的底部相连接，第二圆形阻板靠近第三输料管的一侧连接有第五连接杆，第五连接杆的一端连接有第六连接杆，第六连接杆的一端依次穿过第四输料管、第三输料管，第六连接杆的顶部连接有第三把手；

第三出料管的顶部连接有第七连接杆，第七连接杆的外壁套接有第一连接板，第一连接板被第四连接杆、第六连接杆贯穿；

第七连接杆靠近第四连接杆、第六连接杆的多侧分别开设有多个均匀分布的插孔，第一把手的下方放置有第一插棒，第二把手的下方放置有第二插棒。

第三输料管的外壁套接有第一集烟管，第四输料管的外壁套接有第二集烟管；

加热炉的顶端开设有多个均匀分布的出烟孔，加热炉的顶部放置有环形中空板，环形中空板的底端开设有多个均匀分布的进烟孔，进烟孔分别与出烟孔对应连通，环形中空板的顶端靠近第三输料管的一侧开设有第一输烟孔，第一输烟孔内插入有第一输烟管，第一输烟管的一端插入第一集烟管；

环形中空板的顶端靠近第四输料管的两侧分别开设有第二输烟孔，第二输烟孔内插入有第二输烟管，第二输烟管的一端插入靠近其的第二集烟管；

第一集烟管远离第七连接杆的一侧可拆卸式连接有第三输烟管，第三输烟管的一端与第一集烟管的内部连通，第三输烟管远离第一集烟管的一端插入第一进水口；

第二集烟管远离第七连接杆的一侧可拆卸式连接有第四输烟管，第四输烟管的一端与第二集烟管的内部连通，第四输烟管远离第二集烟管的一端对应插入第二进水口。

本公开的有益效果：

1、本公开通过设置第三输料管与第四输料管，且通过第一圆形阻板与第二圆形阻板分别对其内部通道进行覆盖，使得不同成分的气体流入不同的输料管，降低了溶液之间彼此污染的可能性。

2、本公开通过更换第二输料管，避免第二输料管内有液体残存进而流入蒸馏桶从新进行蒸发从而污染后续进行蒸馏的溶液。

3、本公开通过设置第一集烟管与第二集烟管并将烟雾导入其中，从而降低蒸馏产生的气体在传输过程中液化的量，减小蒸馏过程中溶液的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的局部结构示意图；

图3是本公开实施例的局部结构示意图；

图4是本公开实施例的局部结构示意图；

图5是本公开实施例的局部结构示意图；

图6是本公开实施例的局部结构示意图；

图7是本公开实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种电子级氢氟酸蒸馏系统，包括加热炉1，加热炉1的中部连接有第一支撑板，第一支撑板的上方放置有加热器4，加热炉1外壁的底部开设有插入口，插入口插入有第一插板5，第一插板5插入加热炉1的一端开设有加热槽，加热槽中放置有燃料，加热炉1的顶端开设有加热口，加热器4用于对混合溶液进行加热从而实现蒸馏，燃料用于对混合溶液进行预热从而促进蒸馏，燃料可根据对温度的要求进行选择。

加热炉1的上方放置有蒸馏桶2，蒸馏桶2的底端插入加热口，蒸馏桶2的顶端开设有第一插口，第一插口插入有温度显示器7，蒸馏桶2的顶端远离第一插口的一侧开设有进料口，进料口插入有进料管，进料管的底端设置有第一控制阀8，进料管内部的底端连接有第一挡板，第一挡板远离进料管外壁的一侧开设有插槽，进料管外壁的底端开设有第二插口，第二插口插入有第二插板，第二插板的一端插入插槽，第二插板的顶部连接有第一把手，第二插板的上方放置有第一连接杆，第一连接杆与进料管相连接，第一连接杆远离进料管的一端连接有第二连接杆；进料管的顶端设置有第二控制阀，进料管的顶部可拆卸式连接有出料管，出料管的底端设置有第三控制阀9，出料管的顶部连接有储液桶6，通过将蒸馏桶2的底端插入加热口从而使得加热器4对蒸馏桶2进行加热，为避免蒸馏桶2掉落，蒸馏桶2底端可设置为半圆形，储液桶6用于储存混合溶液，第三控制阀9用于控制储液桶6内液体的流出，避免在更换储液桶6时有残存液体流出及保证储液桶6内的封闭性，第二插板与第一控制阀8用于控制混合溶液流入蒸馏桶2的过程，且可改变溶液流入的速度，第二控制阀用于保证进料管的封闭性。

蒸馏桶2的顶端插入有第一输料管，第一输料管的顶端设置有第四控制阀，第一输料管的顶部可拆卸式连接第二输料管21，第二输料管21的底端设置有第五控制阀20，第二输料管21远离第一输料管的一端设置有第六控制阀，第二输料管21远离第一输料管的一端可拆卸式连接有第三输料管10，第三输料管10靠近第二输料管21的一端设置第七控制阀；第三输料管10的下方放置有第一冷凝桶12，第一冷凝桶12内开设有第一外腔，第一外腔内放置有第一冷凝器，第一冷凝桶12的顶端开设有第一进水口，第一进水口与第一冷凝桶12的外腔连通，第一冷凝桶12的底端开设有第一出水口，第一冷凝桶12的底端连接有第一出液管，第一出液管的顶端与第一出水口连通，第一出液管的下方放置有第一滑杆，第一滑杆上开设有第一滑槽，第一滑杆的中部开设有第一注水口，第一注水口的一侧放置有第二挡板，第二挡板与第一滑槽的底部相连接；第一滑杆的底部连接有第一集液桶，第一集液桶的顶端开设有第一集液口，第一集液口与第一注水口连通，第一集液桶的底部连接有多个两两对称的第一滚轮，第四控制阀用于保证第一输料管的封闭性，第五控制阀20、第六控制阀用于保正第二输料管21的封闭性，避免在更换第二输液管时有气体溢出或残存的溶液流出，而为避免交叉污染及溶液浪费，在对低沸点的液体蒸馏完毕后需更换第二输料管21，同时，第一输料管的长度、第二输料管21的长度可进行调整，第一冷凝桶12用于对蒸馏产生的气体进行冷凝，同时，为避免气体溢出第一冷凝桶12，需将第一出液管的底端与第一滑槽的底部贴合，当冷凝一段时间后，通过移动第一集液桶，使得第一出液管的底端与第一注水口连通，使得冷凝的液体注入到第一集液桶中。

第三输料管10靠近第二输料管21的一端的两侧分别对称放置有第四输料管11，第四输料管11的下方放置有第二冷凝桶16，第二冷凝桶16内开设有第二外腔，第二外腔内放置有第二冷凝器，第二冷凝桶16的顶端开设有第二进水口，第二进水口与第二冷凝桶16的外腔连通，第二冷凝桶16的底端开设有第二出水口，第二冷凝桶16的底端连接有第二出液管，第二出液管的顶端与第二出水口连通，第二出液管的下方放置有第二滑杆17，第二滑杆17上开设有第二滑槽，第二滑杆17的中部开设有第二注水口，第二注水口的一侧放置有第三挡板18，第三挡板18与第二滑槽的底部相连接；第二滑杆17的底部连接有第二集液桶19，第二集液桶19的顶端开设有第二集液口，第二集液口与第二注水口连通，第二集液桶19的底部连接有多个两两对称的第二滚轮。

第三输料管10内部靠近第二输料管21的一端放置有第一圆形阻板，第一圆形阻板的顶端与第三输料管10内壁的顶端转动连接，第一圆形阻板的底端远离第二输料管21的一侧连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与第三输料管10内部的底部相连接，第一圆形阻板靠近第二输料管21的一侧连接有第三连接杆，第三连接杆的一端连接有第四连接杆14，第四连接杆14的一端穿过第三输料管10，第四连接杆14的顶部连接有第二把手；第四输料管11内部靠近第三输料管10的一端放置有第二圆形阻板，第二圆形阻板的顶端与第四输料管11内壁的顶端转动连接，第二圆形阻板的底端远离第三输料管10的一侧连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与第四输料管11内部的底部相连接，第二圆形阻板靠近第三输料管10的一侧连接有第五连接杆，第五连接杆的一端连接有第六连接杆，第六连接杆的一端依次穿过第四输料管11、第三输料管10，第六连接杆的顶部连接有第三把手；第三出料管的顶部连接有第七连接杆13，第七连接杆13的外壁套接有第一连接板，第一连接板被第四连接杆14、第六连接杆贯穿；第七连接杆13靠近第四连接杆14、第六连接杆的多侧分别开设有多个均匀分布的插孔，第一把手的下方放置有第一插棒15，第二把手的下方放置有第二插棒，第一圆形阻板用于阻挡气体在第三输料管10内的流通，在需要气体流出第三输料管10时拉动第一插棒15，将第一插棒15插入靠近其的单个插孔中使得第四连接杆14上升，进而拉动第一圆形阻板使其解除对气体流动的阻挡，而第一圆形阻板的大小可根据第三输料管10的内部大小进行调节，当需要气体流入第四输料管11时，通过第一复位弹簧使得第一圆形阻板复位。

第三输料管10的外壁套接有第一集烟管23，第四输料管11的外壁套接有第二集烟管；加热炉1的顶端开设有多个均匀分布的出烟孔，加热炉1的顶部放置有环形中空板3，环形中空板3的底端开设有多个均匀分布的进烟孔，进烟孔分别与出烟孔对应连通，环形中空板3的顶端靠近第三输料管10的一侧开设有第一输烟孔，第一输烟孔内插入有第一输烟管22，第一输烟管22的一端插入第一集烟管23；环形中空板3的顶端靠近第四输料管11的两侧分别开设有第二输烟孔，第二输烟孔内插入有第二输烟管，第二输烟管的一端插入靠近其的第二集烟管；第一集烟管23远离第七连接杆13的一侧可拆卸式连接有第三输烟管，第三输烟管的一端与第一集烟管23的内部连通，第三输烟管远离第一集烟管23的一端插入第一进水口；第二集烟管远离第七连接杆13的一侧可拆卸式连接有第四输烟管，第四输烟管的一端与第二集烟管的内部连通，第四输烟管远离第二集烟管的一端对应插入第二进水口，燃料燃烧产生的温度较高的烟雾通过出烟孔输入到环形中空板3内，进而对蒸馏桶2进行预热，促进蒸馏的速度，同时，烟雾通过第一输烟管22、第二输烟管注入到第一集烟管23、第二集烟管中，从而对第三输料管10、第四输料管11中的气体进行加热，降低气体在传输过程中液化的量，且通过第三输烟管、第四输烟管将烟雾注入到第一冷凝桶12、第二冷凝桶16中，使得烟雾得到吸收。

工作原理：

本公开通过加热器4对混合溶液进行加热从而实现蒸馏，加热器4启动前，先通过燃料产生的烟雾对混合溶液进行预热及加热输入到第三输料管10、第四输料管11内的气体，而在点燃燃料前，需先将储液桶6中的混合溶液注入蒸馏桶2中。

蒸馏开始前需先选定输料管，此时通过拉动插棒解除圆形阻板用于选定的输料管的内部气体流通的阻挡，然后开始蒸馏，蒸馏产生的气体沿着输料管进入冷凝桶，冷凝一段时间后，通过移动集液桶，使得出液管的底端与注水口连通，使得冷凝的液体注入到集液桶中。

为避免交叉污染及溶液浪费，在对低沸点的液体蒸馏完毕后需更换第二输料管21，然后选定其余输料管继续上述操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (7)

1.一种电子级氢氟酸蒸馏系统,包括加热炉（1），其特征在于，加热炉（1）的中部连接有第一支撑板，第一支撑板的上方放置有加热器（4），加热炉（1）的顶端开设有加热口，加热炉（1）的上方放置有蒸馏桶（2），蒸馏桶（2）的底端插入加热口，蒸馏桶（2）的顶端开设有第一插口，第一插口插入有温度显示器（7），蒸馏桶（2）的顶端远离第一插口的一侧开设有进料口，进料口插入有进料管，进料管的底端设置有第一控制阀（8），进料管内部的底端连接有第一挡板，第一挡板远离进料管外壁的一侧开设有插槽，进料管外壁的底端开设有第二插口，第二插口插入有第二插板，第二插板的一端插入插槽，第二插板的顶部连接有第一把手，第二插板的上方放置有第一连接杆，第一连接杆与进料管相连接，第一连接杆远离进料管的一端连接有第二连接杆；

进料管的顶端设置有第二控制阀，进料管的顶部可拆卸式连接有出料管，出料管的底端设置有第三控制阀（9），出料管的顶部连接有储液桶（6）；

蒸馏桶（2）的顶端插入有第一输料管，第一输料管的顶端设置有第四控制阀，第一输料管的顶部可拆卸式连接第二输料管（21），第二输料管（21）远离第一输料管的一端可拆卸式连接有第三输料管（10），第三输料管（10）靠近第二输料管（21）的一端的两侧分别对称放置有第四输料管（11）；

第三输料管（10）内部靠近第二输料管（21）的一端放置有第一圆形阻板，第一圆形阻板的顶端与第三输料管（10）内壁的顶端转动连接，第一圆形阻板的底端远离第二输料管（21）的一侧连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与第三输料管（10）内部的底部相连接，第一圆形阻板靠近第二输料管（21）的一侧连接有第三连接杆，第三连接杆的一端连接有第四连接杆（14），第四连接杆（14）的一端穿过第三输料管（10），第四连接杆（14）的顶部连接有第二把手；

第四输料管（11）内部靠近第三输料管（10）的一端放置有第二圆形阻板，第二圆形阻板的顶端与第四输料管（11）内壁的顶端转动连接，第二圆形阻板的底端远离第三输料管（10）的一侧连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与第四输料管（11）内部的底部相连接，第二圆形阻板靠近第三输料管（10）的一侧连接有第五连接杆，第五连接杆的一端连接有第六连接杆，第六连接杆的一端依次穿过第四输料管（11）、第三输料管（10），第六连接杆的顶部连接有第三把手；

第三输料管（10）的外壁套接有第一集烟管（23），第四输料管（11）的外壁套接有第二集烟管；

加热炉（1）的顶端开设有多个均匀分布的出烟孔，加热炉（1）的顶部放置有环形中空板（3），环形中空板（3）的底端开设有多个均匀分布的进烟孔，进烟孔分别与出烟孔对应连通；

环形中空板（3）的顶端靠近第三输料管（10）的一侧开设有第一输烟孔，第一输烟孔内插入有第一输烟管（22），第一输烟管（22）的一端插入第一集烟管（23）；

环形中空板（3）的顶端靠近第四输料管（11）的两侧分别开设有第二输烟孔，第二输烟孔内插入有第二输烟管，第二输烟管的一端插入靠近其的第二集烟管。

2.根据权利要求1所述的一种电子级氢氟酸蒸馏系统，其特征在于，加热炉（1）外壁的底部开设有插入口，插入口插入有第一插板（5），第一插板（5）插入加热炉（1）的一端开设有加热槽，加热槽中放置有燃料。

3.根据权利要求1所述的一种电子级氢氟酸蒸馏系统，其特征在于，第二输料管（21）的底端设置有第五控制阀（20），第二输料管（21）远离第一输料管的一端设置有第六控制阀；

第三输料管（10）靠近第二输料管（21）的一端设置第七控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种电子级氢氟酸蒸馏系统，其特征在于，第三输料管（10）的下方放置有第一冷凝桶（12），第一冷凝桶（12）内开设有第一外腔，第一外腔内放置有第一冷凝器，第一冷凝桶（12）的顶端开设有第一进水口，第一进水口与第一冷凝桶（12）的外腔连通，第一冷凝桶（12）的底端开设有第一出水口，第一冷凝桶（12）的底端连接有第一出液管，第一出液管的顶端与第一出水口连通；

第四输料管（11）的下方放置有第二冷凝桶（16），第二冷凝桶（16）内开设有第二外腔，第二外腔内放置有第二冷凝器，第二冷凝桶（16）的顶端开设有第二进水口，第二进水口与第二冷凝桶（16）的外腔连通，第二冷凝桶（16）的底端开设有第二出水口，第二冷凝桶（16）的底端连接有第二出液管，第二出液管的顶端与第二出水口连通。

5.根据权利要求4所述的一种电子级氢氟酸蒸馏系统，其特征在于，第一出液管的下方放置有第一滑杆，第一滑杆上开设有第一滑槽，第一滑杆的中部开设有第一注水口，第一注水口的一侧放置有第二挡板，第二挡板与第一滑槽的底部相连接；

第一滑杆的底部连接有第一集液桶，第一集液桶的顶端开设有第一集液口，第一集液口与第一注水口连通，第一集液桶的底部连接有多个两两对称的第一滚轮；

第二出液管的下方放置有第二滑杆（17），第二滑杆（17）上开设有第二滑槽，第二滑杆（17）的中部开设有第二注水口，第二注水口的一侧放置有第三挡板（18），第三挡板（18）与第二滑槽的底部相连接；

第二滑杆（17）的底部连接有第二集液桶（19），第二集液桶（19）的顶端开设有第二集液口，第二集液口与第二注水口连通，第二集液桶（19）的底部连接有多个两两对称的第二滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种电子级氢氟酸蒸馏系统，其特征在于，第三出料管的顶部连接有第七连接杆（13），第七连接杆（13）的外壁套接有第一连接板，第一连接板被第四连接杆（14）、第六连接杆贯穿；

第七连接杆（13）靠近第四连接杆（14）、第六连接杆的多侧分别开设有多个均匀分布的插孔，第一把手的下方放置有第一插棒（15），第二把手的下方放置有第二插棒。

7.根据权利要求1所述的一种电子级氢氟酸蒸馏系统，其特征在于，第一集烟管（23）远离第七连接杆（13）的一侧可拆卸式连接有第三输烟管，第三输烟管的一端与第一集烟管（23）的内部连通，第三输烟管远离第一集烟管（23）的一端插入第一进水口；

第二集烟管远离第七连接杆（13）的一侧可拆卸式连接有第四输烟管，第四输烟管的一端与第二集烟管的内部连通，第四输烟管远离第二集烟管的一端对应插入第二进水口。

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