CN206587615U - 一种焦油稀释罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，目的在于提供一种焦油稀释罐，所述焦油稀释罐，包括罐体、蒸汽夹套、焦油排放管、搅拌器、第一进液管、第二进液管、输送泵、第一出料管和第二出料管，罐体上设有蒸汽夹套，罐体的顶部设有焦油排放管，罐体端部设有搅拌器，输送泵的两端分别与第一进液管和第一出料管相连，第一进液管上设有第二阀门，第二阀门与输送泵间设有第二出料管，第一出料管上设有第四阀门，输送泵与第四阀门间设有第二进液管。本实用新型的有益效果在于：通过乙烯盘油稀释完全后，成为不易凝固的渣油并将渣油泵入下一个工段进行利用，保证焦油后续安全输送和处置，整个稀释过程在密闭的罐体内进行，避免了环境污染和对工人身体的伤害。

Description

一种焦油稀释罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种焦油稀释罐。

背景技术

石化企业一般采用萃取精馏的方法从碳四原料中得到丁二烯，其中常用的萃取溶剂为二甲基甲酰胺(简称DMF)。从DMF中精馏出丁二烯后，DMF会作为循环溶剂继续使用。用DMF法生产丁二烯的过程中，在抽提工段会产生少量焦油。因焦油主要成分为聚合物等重组分，易凝固成胶状，不易输送。直接排放至空气中会迅速凝结成固态，韧性大，且有刺激性气味析出，严重污染环境，一旦排放至空气中，分割会非常困难。即使分割完成，在输送和存储过程中，焦油仍会重新粘附在一起，对于后续处理极为不方便。在环保要求日益严格的形势下，安全有效处理焦油极为关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种便于存储和安全输送焦油的焦油稀释罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种焦油稀释罐，包括罐体、蒸汽夹套、焦油排放管、搅拌器、第一进液管、第二进液管、输送泵、第一出料管和第二出料管，所述罐体上设有蒸汽夹套，所述罐体的顶部设有焦油排放管，所述焦油排放管上设有第一阀门，所述罐体端部设有搅拌器，所述输送泵的进口端和出口端分别与第一进液管和第一出料管相连，所述第一进液管上设有第二阀门，所述第二阀门与输送泵间设有第二出料管，所述第二出料管上设有第三阀门，所述第二出料管的一端与第一进液管相连，所述第二出料管的另一端与罐体的底部相连，所述第一出料管上设有第四阀门，所述输送泵与第四阀门间设有第二进液管，所述第二进液管上设有第五阀门，所述第二进液管的一端与第一出料管相连，所述第二进液管的另一端与罐体的顶部相连。

进一步的，所述罐体内设有液位计。

进一步的，所述焦油排放管上设有加热管。

进一步的，所述罐体上设有泄压管道，所述泄压管道上设有泄压阀。

进一步的，所述蒸汽夹套的底部设有冷凝水排放管。

进一步的，所述冷凝水排放管上设有第六阀门。

进一步的，所述罐体上设有废气排放管。

进一步的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门均为保温球阀。

进一步的，所述搅拌器为两个，所述搅拌器分别设置在罐体的两端上。

本实用新型的有益效果在于：采用乙烯盘油对焦油进行稀释，丁二烯生产过程中产生的焦油在热态下排入罐体内，通过控制罐体内焦油与乙烯盘油的比例，在持续加热的条件下进行稀释，焦油稀释完全后，成为不易凝固的渣油；采用一个输送泵实现对乙烯盘油的输入和稀释后溶液的输送，结构紧凑；通过输送泵将渣油泵入下一个工段进行利用，保证焦油后续安全输送和处置，可实现长距离运输管道进行运输；整个稀释过程在密闭的罐体内进行，避免了环境污染，也避免了工人长期接触焦油而带来的身体危害。

附图说明

图1是本实用新型实施例焦油稀释罐的结构示意图(图中的箭头表示流向)。

标号说明：

1-罐体；2-蒸汽夹套；3-焦油排放管；4-第一阀门；5-搅拌器；6-第一进液管；7-第一出料管；8-输送泵；9-第二出料管；10-第二进液管；11-第二阀门；12-第三阀门；13-第四阀门；14-第五阀门；15-液位计；16-加热管；17-泄压管道；18-泄压阀；19-冷凝水排放管；20-第六阀门；21-废气排放管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：将焦油通过乙烯盘油在密闭的稀释罐内进行稀释成为不易凝固的渣油，稀释后的焦油通过输送泵能安全顺利送至其他工段进行处置和利用。

请参阅图1所示，本实施例的焦油稀释罐，包括罐体1、蒸汽夹套2、焦油排放管3、搅拌器5、第一进液管6、第二进液管10、输送泵8、第一出料管7和第二出料管9，所述罐体1上设有蒸汽夹套2，所述罐体1的顶部设有焦油排放管3，所述焦油排放管3上设有第一阀门4，所述罐体1端部设有搅拌器5，所述输送泵8的进口端和出口端分别与第一进液管6和第一出料管7相连，所述第一进液管6上设有第二阀门11，所述第二阀门11与输送泵8间设有第二出料管9，所述第二出料管9上设有第三阀门12，所述第二出料管9的一端与第一进液管6相连，所述第二出料管9的另一端与罐体1的底部相连，所述第一出料管7上设有第四阀门13，所述输送泵8与第四阀门13间设有第二进液管10，所述第二进液管10上设有第五阀门14，所述第二进液管10的一端与第一出料管7相连，所述第二进液管10的另一端与罐体1的顶部相连。

本实用新型的工作过程为：打开第二阀门11和第五阀门14，并关闭第三阀门12和第四阀门13，通过第一进液管6、输送泵8和第二进液管10向罐体1内泵入10％液位的乙烯盘油；通过蒸汽管向蒸汽夹套2内通入饱和低压蒸汽，罐体1内的温度通过蒸汽压力和进入的蒸汽量控制，通过蒸汽夹套2将乙烯盘油加热至130℃左右；通过焦油排放管3上向罐体1内输送焦油，通过第一阀门4控制注入罐体1内的焦油的量，注入焦油的同时，继续向罐体1内注入乙烯盘油，控制焦油和乙烯盘油的质量比约为1:3，并启动搅拌器5搅拌，使得焦油和乙烯盘油在罐体1内搅拌过程中能受热快速和均匀，从而能提高稀释速度；焦油全部进入罐体1后，关闭第一阀门4、第二阀门11和第五阀门14，保持搅拌器5继续搅拌时间不少于20分钟，直至罐体1的液位不再有变化，此时焦油完全稀释至乙烯盘油中，焦油稀释完全后，成为不易凝固的渣油；打开第三阀门12和第四阀门13，通过第一出料管7、输送泵8和第二出料管9将渣油输送到下一个工段利用；当渣油输送完全时，关闭第三阀门12和第四阀门13，打开第二阀门11和第五阀门14，通过第一进液管6、输送泵8和第二进液管10继续泵入少量乙烯盘油至罐体1中，并通过第一出料管7、输送泵8和第二出料管9输送至后续工段，用以对第一出料管7和第二出料管9进行清洗，保证第一出料管7和第二出料管9的畅通。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用乙烯盘油对焦油进行稀释，丁二烯生产过程中产生的焦油在热态下排入罐体内，通过控制罐体内焦油与乙烯盘油的比例，在持续加热的条件下进行稀释，焦油稀释完全后，成为不易凝固的渣油；采用一个输送泵就可实现对乙烯盘油的输入和稀释后渣油的输送，结构紧凑，使用方便；通过第一出料管、输送泵和第二出料管将渣油泵入下一个工段进行利用，保证焦油后续安全输送和处置，充分利用焦油的热量；整个稀释过程在密闭的罐体内进行，避免了环境污染，也避免了工人长期接触焦油而带来的身体危害。

进一步的，所述罐体1内设有液位计15。

由上述描述可知，通过液位计可监控罐体内的液位，也可用以控制一次进入的焦油和乙烯盘油的量。

进一步的，所述焦油排放管3上设有加热管16。

由上述描述可知，排放焦油的过程中要继续焦油，通过加热管可对焦油排放管进行加热，进而加热焦油排放管内的焦油，避免焦油因凝固成胶状而排不出的情况发生。

进一步的，所述罐体1上设有泄压管道17，所述泄压管道17上设有泄压阀18。

由上述描述可知，泄压管道和泄压阀确保了稀释罐的安全，保证稀释过程中罐体内的压力在安全范围内。

进一步的，所述蒸汽夹套2的底部设有冷凝水排放管19。

进一步的，所述冷凝水排放管19上设有第六阀门20。

由上述描述可知，蒸汽夹套内的饱和蒸汽换热后产生的冷凝水通过夹套底部冷凝水排水管汇入到冷凝水收集系统，可循环利用，节约资源；第六阀门可控制冷凝水的排出量，起到冷凝水排出的缓冲作用。

进一步的，所述罐体1上设有废气排放管21。

由上述描述可知，焦油在罐体内加热的过程中，仍有少量气体析出，通过废气排放管排放至废气回收装置，可减少环境污染。

进一步的，所述第一阀门4、第二阀门11、第三阀门12、第四阀门13和第五阀门14均为保温球阀。

由上述描述可知，保温球阀具有良好的保温保冷特性，能有效降低管路中介质热量损失。

进一步的，所述搅拌器5为两个，所述搅拌器5分别设置在罐体1的两端上。

由上述描述可知，使得乙烯盘油对焦油的稀释更完全，在罐体内搅拌过程中能受热快速和均匀，从而能提高稀释速度。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：

一种焦油稀释罐，包括罐体1、蒸汽夹套2、焦油排放管3、搅拌器5、第一进液管6、第二进液管10、输送泵8、第一出料管7和第二出料管9，所述罐体1内设有液位计15，所述罐体1上设有蒸汽夹套2，所述罐体1的顶部设有焦油排放管3，所述焦油排放管3上设有第一阀门4，且焦油排放管3上设有加热管16，所述罐体1端部设有两个搅拌器5，所述搅拌器5分别设置在罐体1的两端上，所述输送泵8的进口端和出口端分别与第一进液管6和第一出料管7相连，所述第一进液管6上设有第二阀门11，所述第二阀门11与输送泵8间设有第二出料管9，所述第二出料管9上设有第三阀门12，所述第二出料管9的一端与第一进液管6相连，所述第二出料管9的另一端与罐体1的底部相连，所述第一出料管7上设有第四阀门13，所述输送泵8与第四阀门13间设有第二进液管10，所述第二进液管10上设有第五阀门14，所述第二进液管10的一端与第一出料管7相连，所述第二进液管10的另一端与罐体1的顶部相连，所述第一阀门4、第二阀门11、第三阀门12、第四阀门13和第五阀门14均为保温球阀。

请参照图1所示，本实用新型的实施例二为：

本实施例在实施例一的基础上对焦油稀释罐的罐体1做进一步的改进，所述罐体1上设有泄压管道17且在泄压管道17上设有泄压阀18，所述蒸汽夹套2的底部设有冷凝水排放管19且在冷凝水排放管19上设有第六阀门20，所述罐体1上设有废气排放管21。

综上所述，本实用新型提供的焦油稀释罐，采用乙烯盘油对焦油进行稀释，丁二烯生产过程中产生的焦油在热态下通过焦油排放管排入罐体内，通过加热管可对焦油排放管进行加热，避免焦油因凝固成胶状而排不出的情况发生；在罐体内设置液位计，通过液位计对罐体内的液位进行监控，同时用以控制一次进入的焦油和乙烯盘油的量；罐体通过蒸汽夹套进行对罐体内的焦油和乙烯盘油进行加热，通过在蒸汽夹套内通入低压饱和蒸汽实现对罐体的加热，蒸汽夹套内的饱和蒸汽换热后产生的冷凝水通过夹套底部冷凝水排水管汇入到冷凝水收集系统，可循环利用，节约资源；罐体内的搅拌器，使得乙烯盘油对焦油的稀释更完全，在罐体内搅拌过程中能受热快速和均匀，从而能提高稀释速度；通过控制罐体内焦油与乙烯盘油的比例，在持续加热的条件下进行稀释，焦油稀释完全后，成为不易凝固的渣油；采用一个输送泵就可实现对乙烯盘油的输入和稀释后渣油的输送，并且利用保温球阀具有良好的保温保冷特性，能有效降低管路中介质热量损失；泄压管道和泄压阀确保了稀释罐的安全，保证稀释过程中罐体内的压力在安全范围内；通过第一出料管、输送泵和第二出料管将渣油泵入下一个工段进行利用，保证焦油后续安全输送和处置，避免了对环境的污染；焦油在罐体内加热的过程中，仍有少量气体析出，通过废气排放管排放至废气回收装置，可减少环境污染；整个稀释过程在密闭的罐体内进行，避免了环境污染，也避免了工人长期接触焦油而带来的身体危害；结构紧凑，对环境污染小，使用安全且方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种焦油稀释罐，其特征在于：包括罐体、蒸汽夹套、焦油排放管、搅拌器、第一进液管、第二进液管、输送泵、第一出料管和第二出料管，所述罐体上设有蒸汽夹套，所述罐体的顶部设有焦油排放管，所述焦油排放管上设有第一阀门，所述罐体端部设有搅拌器，所述输送泵的进口端和出口端分别与第一进液管和第一出料管相连，所述第一进液管上设有第二阀门，所述第二阀门与输送泵间设有第二出料管，所述第二出料管上设有第三阀门，所述第二出料管的一端与第一进液管相连，所述第二出料管的另一端与罐体的底部相连，所述第一出料管上设有第四阀门，所述输送泵与第四阀门间设有第二进液管，所述第二进液管上设有第五阀门，所述第二进液管的一端与第一出料管相连，所述第二进液管的另一端与罐体的顶部相连。

2.根据权利要求1所述的焦油稀释罐，其特征在于：所述罐体内设有液位计。

3.根据权利要求1所述的焦油稀释罐，其特征在于：所述焦油排放管上设有加热管。

4.根据权利要求1所述的焦油稀释罐，其特征在于：所述罐体上设有泄压管道，所述泄压管道上设有泄压阀。

5.根据权利要求1所述的焦油稀释罐，其特征在于：所述蒸汽夹套的底部设有冷凝水排放管。

6.根据权利要求5所述的焦油稀释罐，其特征在于：所述冷凝水排放管上设有第六阀门。

7.根据权利要求1所述的焦油稀释罐，其特征在于：所述罐体上设有废气排放管。

8.根据权利要求1所述的焦油稀释罐，其特征在于：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门均为保温球阀。

9.根据权利要求1所述的焦油稀释罐，其特征在于：所述搅拌器为两个，所述搅拌器分别设置在罐体的两端上。