CN213853156U - 一种nmp溶剂再生回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种NMP溶剂再生回收系统，包括用于储存抽出液的储料罐，储料罐通过输送泵与蒸发釜连接，蒸发釜前端设置有换热器，蒸发釜与真空发生装置连接，且蒸发釜上部设置有精馏柱，蒸发釜出口端顺次连接有一级冷却水冷却器和二级冷冻水冷却器，二级冷冻水冷却器与回收罐连接，一级冷却水冷却器和二级冷冻水冷却器底部均通过转料泵与溶剂接收罐连接，回收罐上部通过回流管与蒸发釜上部的精馏柱上部连接；NMP溶剂再生回收系统还包括控制装置。本实用新型结构简单，使用便捷，能够实现NMP溶剂的再生回收，有效解决了现有技术中回收效率低、能耗高和回收成本高等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于溶剂再生回收技术领域，具体涉及到一种NMP溶剂再生回收系统。
背景技术
N-甲基呲咯烷酮(1-methyl-2-pyrrolidone，简称NMP)具有闪点高，安全性好，对粘合剂PDVF的溶解稀释性能好等优点而被锂离子电池普遍选用，是锂离子电池生产中排放废气的主要成分，含量为0.06-0.5％。在德国，N-甲基呲咯烷酮(以下简称NMP)被定为三级危险物，且德国环保局规定其排放浓度为100*10-6。若对NMP不进行回收利用，不仅造成环境污染，同时也造成了原材料的大量浪费，所以回收处理NMP也是绿色电池生产过程中影响环保的重要环节。但现有的NMP回收处理装置结构复杂，使用时回收效率低，能耗较高，大大提高了NMP溶剂再生回收的成本。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型提供一种NMP溶剂再生回收系统，结构简单，使用便捷，能够实现NMP溶剂的再生回收，有效解决了现有技术中回收效率低、能耗高和回收成本高等问题。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种NMP溶剂再生回收系统，包括用于储存抽出液的储料罐，储料罐通过输送泵与蒸发釜连接，蒸发釜前端设置有换热器，蒸发釜与真空发生装置连接，且蒸发釜上部设置有精馏柱，蒸发釜出口端顺次连接有一级冷却水冷却器和二级冷冻水冷却器，二级冷冻水冷却器与回收罐连接，一级冷却水冷却器和二级冷冻水冷却器底部均通过转料泵与溶剂接收罐连接，回收罐上部通过回流管与蒸发釜上部的精馏柱上部连接；NMP溶剂再生回收系统还包括控制装置，输送泵、换热器、一级冷却水冷却器、二级冷冻水冷却器、回收罐和转料泵均与控制装置连接。
本实用新型的有益效果是：在进行NMP再生回收时，通过输送泵将储存罐中的废矿物油馏分油溶剂精制后的抽出液输送到蒸发釜中，同时通过换热器进行加热，蒸发釜内的精馏柱能够对液体进行精馏提纯，蒸发釜内部的负压由真空发生装置提供，然后蒸发釜内的气体通入一级冷却水冷却器中，气体遇冷冷凝成液体并从一级冷却水冷却器底部排出，经转料泵输送至溶剂接收罐中保存，一级冷却水冷却器中剩余的气体再通入二级冷冻水冷却器中，再次冷凝得到的液体从二级冷冻水冷却器底部经转料泵输送至溶剂接收罐中，此时能够回收气体中90％以上的NMP，剩余的气体通入回收罐中分离回收，剩余的NMP通过回流管再次通入精馏柱上部进行第二次再生回收，直至将NMP回收完全；装置中还设置有控制装置，且与系统中的各个装置连接，能够实现再生回收系统的控制，避免人工操作，节约人力物力，也能够避免工作人员长时间接触NMP，损害身体健康。本系统结构简单，使用方便，能够实现NMP溶剂的再生回收，NMP参与量小，回收完全，能够避免NMP的排放产生环境污染，节约大量的原材料，还能再次进行使用，提高了资源利用率，也降低了使用成本；同时上述系统的回收率较高，能够达到90％以上，能耗较低，降低了NMP溶剂再生回收的成本，便于本系统的推广使用。
进一步，储料罐内设置有若干分布器，分布器与储料罐罐壁所成角度为30-45°。
进一步，储料罐、蒸发釜、换热器、一级冷却水冷却器、二级冷冻水冷却器、回收罐和溶剂接收罐上均设置有若干温度传感器，蒸发釜内设置有压力传感器，温度传感器和压力传感器均与控制装置连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：在系统中多处设置温度传感器测量各处的温度，及时通过控制装置反馈，便于工作人员掌握系统的运行情况，并在蒸发釜中设置有压力传感器，用于测量负压大小，保证装置的正常运行以及工作人员的设置调节。
进一步，控制装置为计算机。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过计算机控制整个系统的运行，并显示各处的运行情况，提高系统的自动化程度，也便于掌握系统整体的运行情况，及时处理各种突发情况。
进一步，回收罐还连接有废气处理装置。
采用上述进一步方案的有益效果是：将废气经过废气处理装置处理后再进行排放，避免气体中含有的少量有害物质对环境造成污染。
进一步，一级冷却水冷却器和二级冷冻水冷却器及相邻管道上设置有余热回收装置。
采用上述进一步方案的有益效果是：余热回收装置能够再次利用多余的热能，且能够对一级冷却水冷却器和二级冷冻水冷却器起到一定的降温作用，使其冷凝效果更好，一定程度上提高NMP的回收率。
附图说明
图1为NMP溶剂再生回收系统的示意图；
其中，1、储料罐；2、输送泵；3、换热器；4、蒸发釜；5、一级冷却水冷却器；6、二级冷冻水冷却器；7、溶剂接收罐；8、回收罐；9、废气处理装置；10、回流管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种NMP溶剂再生回收系统，包括用于储存抽出液的储料罐1，储料罐1内设置有分布器，分布器与储料罐1罐壁所成角度为30°，间距0.5-1mm，储料罐1通过输送泵2与蒸发釜4连接，蒸发釜4前端设置有换热器3，蒸发釜4与真空发生装置连接，且蒸发釜4上部设置有精馏柱，蒸发釜4出口端顺次连接有一级冷却水冷却器5和二级冷冻水冷却器6，冷却水温度25-30℃，冷冻水温度6-11℃，二级冷冻水冷却器6与回收罐8连接，一级冷却水冷却器5和二级冷冻水冷却器6底部均通过转料泵与溶剂接收罐7连接，回收罐8上部通过回流管10与蒸发釜4上部的精馏柱上部连接；NMP溶剂再生回收系统还包括控制装置，输送泵2、换热器3、一级冷却水冷却器5、二级冷冻水冷却器6、回收罐8和转料泵均与控制装置连接。在进行NMP再生回收时，通过输送泵2将储存罐中的废矿物油馏分油溶剂精制后的抽出液输送到蒸发釜4中，同时通过换热器3进行加热，蒸发釜4内的精馏柱能够对液体进行精馏提纯，蒸发釜4内部的负压由真空发生装置提供，达到-91KPa，然后蒸发釜4内的气体通入一级冷却水冷却器5中，气体遇冷冷凝成液体并从一级冷却水冷却器5底部排出，经转料泵输送至溶剂接收罐7中保存，一级冷却水冷却器5中剩余的气体再通入二级冷冻水冷却器6中，再次冷凝得到的液体从二级冷冻水冷却器6底部经转料泵输送至溶剂接收罐7中，此时能够回收气体中90％以上的NMP，剩余的气体通入回收罐8中分离回收，剩余的NMP通过回流管10再次通入精馏柱上部进行第二次再生回收，直至将NMP回收完全；装置中还设置有控制装置，且与系统中的各个装置连接，能够实现再生回收系统的控制，避免人工操作，节约人力物力，也能够避免工作人员长时间接触NMP，损害身体健康。本系统结构简单，使用方便，能够实现NMP溶剂的再生回收，NMP参与量小，回收完全，能够避免NMP的排放产生环境污染，节约大量的原材料，还能再次进行使用，提高了资源利用率，也降低了使用成本；同时上述系统的回收率较高，能够达到90％以上，能耗较低，降低了NMP溶剂再生回收的成本，便于本系统的推广使用。
储料罐1、蒸发釜4、换热器3、一级冷却水冷却器5、二级冷冻水冷却器6、回收罐8和溶剂接收罐7上均设置有若干TJ36-CASS-116U-6型温度传感器，蒸发釜4内设置有压力传感器，压力传感器-HM27G负压变送器，温度传感器和压力传感器均与控制装置连接；在系统中多处设置温度传感器测量各处的温度，及时通过控制装置反馈，便于工作人员掌握系统的运行情况，并在蒸发釜4中设置有压力传感器，用于测量负压大小，保证装置的正常运行以及工作人员的设置调节。控制装置为计算机；通过计算机控制整个系统的运行，并显示各处的运行情况，提高系统的自动化程度，也便于掌握系统整体的运行情况，及时处理各种突发情况。回收罐8还连接有废气处理装置9；将废气经过废气处理装置9处理后再进行排放，避免气体中含有的少量有害物质对环境造成污染。一级冷却水冷却器5和二级冷冻水冷却器6及相邻管道上设置有余热回收装置；余热回收装置能够再次利用多余的热能，且能够对一级冷却水冷却器5和二级冷冻水冷却器6起到一定的降温作用，使其冷凝效果更好，一定程度上提高NMP的回收率。
使用时，通过输送泵2将储存罐中的废矿物油馏分油溶剂精制后的抽出液输送到蒸发釜4中，同时通过换热器3进行加热，蒸发釜4内的精馏柱能够对液体进行精馏提纯，蒸发釜4内部的负压由真空发生装置提供，然后蒸发釜4内的气体通入一级冷却水冷却器5中，气体遇冷冷凝成液体并从一级冷却水冷却器5底部排出，经转料泵输送至溶剂接收罐7中保存，一级冷却水冷却器5中剩余的气体再通入二级冷冻水冷却器6中，再次冷凝得到的液体从二级冷冻水冷却器6底部经转料泵输送至溶剂接收罐7中，此时能够回收气体中90％以上的NMP，剩余的气体通入回收罐8中分离回收，剩余的NMP通过回流管10再次通入精馏柱上部进行第二次再生回收，直至将NMP回收完全。本实用新型结构简单，使用便捷，能够实现NMP溶剂的再生回收，有效解决了现有技术中回收效率低、能耗高和回收成本高等问题。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种NMP溶剂再生回收系统，其特征在于，包括用于储存抽出液的储料罐(1)，所述储料罐(1)通过输送泵(2)与蒸发釜(4)连接，所述蒸发釜(4)前端设置有换热器(3)，所述蒸发釜(4)与真空发生装置连接，且所述蒸发釜(4)上部设置有精馏柱，所述蒸发釜(4)出口端顺次连接有一级冷却水冷却器(5)和二级冷冻水冷却器(6)，所述二级冷冻水冷却器(6)与回收罐(8)连接，所述一级冷却水冷却器(5)和所述二级冷冻水冷却器(6)底部均通过转料泵与溶剂接收罐(7)连接，所述回收罐(8)上部通过回流管(10)与所述蒸发釜(4)上部的所述精馏柱上部连接；所述NMP溶剂再生回收系统还包括控制装置，所述输送泵(2)、所述换热器(3)、所述一级冷却水冷却器(5)、所述二级冷冻水冷却器(6)、所述回收罐(8)和所述转料泵均与所述控制装置连接。
2.如权利要求1所述的NMP溶剂再生回收系统，其特征在于，所述储料罐(1)内设置有若干分布器，所述分布器与所述储料罐(1)罐壁所成角度为30-45°。
3.如权利要求1所述的NMP溶剂再生回收系统，其特征在于，所述储料罐(1)、所述蒸发釜(4)、所述换热器(3)、所述一级冷却水冷却器(5)、所述二级冷冻水冷却器(6)、所述回收罐(8)和所述溶剂接收罐(7)上均设置有若干温度传感器，所述蒸发釜(4)内设置有压力传感器，所述温度传感器和所述压力传感器均与所述控制装置连接。
4.如权利要求1或3所述的NMP溶剂再生回收系统，其特征在于，所述控制装置为计算机。
5.如权利要求1所述的NMP溶剂再生回收系统，其特征在于，所述回收罐(8)还连接有废气处理装置(9)。
6.如权利要求1所述的NMP溶剂再生回收系统，其特征在于，所述一级冷却水冷却器(5)和所述二级冷冻水冷却器(6)及相邻管道上设置有余热回收装置。
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| CN202022845853.9U CN213853156U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种nmp溶剂再生回收系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113562923A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-10-29 | 浙江新创兴科技有限公司 | 一种废水提取电子级nmp溶剂的工艺 |
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