CN115362836A - 一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于研磨或粉碎技术领域，尤其为一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备，包括底板，所述底板的顶端安装有输送装置、整理装置和切断装置，所述输送装置的右侧设置有所述整理装置，所述整理装置的右侧设置有所述切断装置，通过设置的输送装置、整理装置和切断装置，可以实现将秸秆整理整齐之后进行切割，并且切割后的长度均匀，不容易出现斜切或者其他不正确角度的切割，使秸秆切割的更加整齐，并且在写个秸秆的时候，通过设置的切断装置可以更加容易将秸秆进行切割。

Description

一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备

技术领域

本发明属于研磨或粉碎技术领域，具体涉及一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，生物质颗粒大大改善了生物质的燃烧性能，对于生物质颗粒的制造需求来说，切断后的秸秆大小均匀是比较好的，传统的秸秆粉碎机大多数都是通过螺旋式的刀片将秸秆进行切断的，这种装置处理过的秸秆大小不均匀，主要是因为有的秸秆是横着切的，有的秸秆是竖着切的，对于一根长圆柱形的秸秆来说，斜着切、横着切或者竖着且会导致秸秆被切断后的比例不均匀。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备，具有将秸秆整理整齐之后进行切割，并且切割后的长度均匀，不容易出现斜切或者其他不正确角度的切割的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备，包括底板，所述底板的顶端安装有输送装置、整理装置和切断装置；

所述输送装置的右侧设置有所述整理装置，所述整理装置的右侧设置有所述切断装置。

作为本发明一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备优选的，所述输送装置包括有第一底座、总外壳、缓冲外壳、第一压缩弹簧、活动板、连接板、保持板、第一转轴、驱动皮带轮、从动皮带，所述第一底座的底端固定安装在所述底板的左端上侧，所述第一底座的顶端固定连接有所述总外壳，所述总外壳的上下两端内侧均固定连接有所述缓冲外壳，所述缓冲外壳的开口处滑动连接有所述活动板，所述活动板和所述缓冲外壳之间固定连接有所述第一压缩弹簧，所述活动板的另一端固定连接有所述保持板，所述保持板的两端内侧均转动连接有所述第一转轴，所述第一转轴的一端外端面固定连接有所述驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的一端外端面转动连接有所述从动皮带。

作为本发明一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备优选的，所述输送装置还包括有第一电机支架、第一驱动电机、第一多槽皮带轮、第一皮带、第二多槽皮带轮和第二皮带，所述第一电机支架的底端固定在所述总外壳的顶端外侧，所述第一电机支架的一端内侧固定连接有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴末端固定连接有所述第一多槽皮带轮，所述第一多槽皮带轮的一端外侧转动连接有两条所述第一皮带，所述第一皮带的另一端转动连接有所述第二多槽皮带轮，所述第二多槽皮带轮的一端内侧中央位置处固定连接在所述第一转轴的一端外侧，上下两个所述第二多槽皮带轮之间通过一根所述第二皮带转动连接。

作为本发明一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备优选的，所述整理装置包括有第二底座、弧形外壳、限位挡板、第二驱动电机、第一空心轮和梳齿，所述第二底座的底端外侧固定连接在所述底板的顶端外侧，所述第二底座的顶端外侧固定连接有所述弧形外壳，所述弧形外壳的前后两端外侧均固定连接有所述限位挡板，所述限位挡板的一端固定连接有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴末端固定连接有所述第一空心轮，所述第一空心轮的一端外侧固定连接有所述梳齿，多个所述梳齿按照一定间隔排列成一排，多排所述梳齿等间距的分布在所述第一空心轮的一端外端面。

作为本发明一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备优选的，所述整理装置还包括有固定杆、拉簧、第一安装支架、固定壳体、转动壳体、限位块、第二压缩弹簧、第一滑块、连接支架、第二转轴和大转轮，所述固定杆的一端固定连接在所述第一空心轮的非中心位置的平面处，所述固定杆的一端外侧转动连接有所述拉簧，所述第一安装支架的顶端外侧固定连接有所述固定壳体，所述固定壳体的右端内侧转动连接有所述转动壳体，所述转动壳体的右侧固定连接有所述限位块，所述限位块的底端外侧和所述固定壳体的内侧之间固定连接有所述第二压缩弹簧，所述固定壳体和所述转动壳体内侧均可滑动连接有所述第一滑块，所述第一滑块的前端外侧固定连接有所述连接支架，所述连接支架的另一端内侧转动连接有所述第二转轴，所述第二转轴的一端外端面固定连接有所述大转轮。

作为本发明一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备优选的，所述整理装置还包括有限制壳体、转动支架、第一弹簧安装块、扭簧、第二弹簧安装块、第三转轴和小转轮，所述限制壳体的一端固定连接在所述连接支架的另一端外侧，所述第二转轴的一端外侧转动连接有所述转动支架，所述限制壳体可限制所述转动支架在一定角度上旋转，所述转动支架的一端外侧固定连接有所述第一弹簧安装块，所述第一弹簧安装块的一端固定连接有所述扭簧，所述扭簧的另一端固定连接有所述第二弹簧安装块，所述第二弹簧安装块固定连接在所述限制壳体的内侧，所述转动支架的另一端内侧转动连接有所述第三转轴，所述第三转轴的一端外端面固定连接有所述小转轮，所述小转轮和所述大转轮转动连接。

作为本发明一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备优选的，所述切断装置包括有第三底座、皮带输送机、第二电机支架、第三驱动电机、第二空心轮和切割片，所述第三底座的顶端与所述第一安装支架的底端固定连接，所述第三底座的顶端外侧固定连接有所述皮带输送机，所述第三底座的顶端外侧固定连接有所述第二电机支架，所述第二电机支架的一端内侧固定连接有所述第三驱动电机，所述第三驱动电机的主轴末端固定连接有所述第二空心轮，所述第二空心轮的一端内侧均匀的活动连接有所述切割片。

作为本发明一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备优选的，所述切断装置还包括有配重压块、刀片支架、刀片滑轨、刀片滑头、第二安装支架、压杆、工字形钢、操作弧形头、驱动弧形头、第二滑块、固定支架、第一拉伸弹簧和弹簧固定块，所述第二空心轮的一端内侧转动连接有所述配重压块，所述第二空心轮的一端内侧固定连接有所述刀片支架，所述刀片支架的一端外侧固定连接有所述刀片滑轨，所述刀片滑轨的内侧滑动连接有所述刀片滑头，所述刀片滑头的底端外侧和所述切割片的刀背固定连接，所述第二安装支架固定安装在所述第二空心轮的一端内侧，所述第二安装支架的一端内侧滑动连接有所述压杆，所述压杆的头部设置有直角的弯折，所述压杆的底部固定连接有所述工字形钢，所述工字形钢的平面处顶端固定连接有所述操作弧形头，所述操作弧形头的底端固定连接有所述驱动弧形头，且所述驱动弧形头的平面处固定在所述工字形钢的平面处外侧，所述工字形钢的凹槽处滑动连接有所述第二滑块，所述第二滑块的一端外侧固定连接有所述固定支架，所述固定支架的另一端固定在所述第二空心轮的一端内侧，所述固定支架的底端固定连接有所述第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧的另一端固定连接有所述弹簧固定块，所述弹簧固定块固定在所述工字形钢的底部外侧。

作为本发明一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备优选的，所述切断装置还包括有第一活塞杆、传动管道、管道支架、液压油、第二活塞杆、短杆、限位头、第二拉伸弹簧、长杆和第一磁铁，所述第一活塞杆的底端接触连接有所述操作弧形头，所述第一活塞杆的一端外端面滑动连接有所述传动管道，所述传动管道的一端外侧通过所述管道支架固定在所述第二安装支架的一端外侧，所述传动管道的一端内侧设置有所述液压油，所述传动管道的另一端开口处内侧滑动连接有所述第二活塞杆，所述短杆的两端均固定连接有所述限位头，位于上侧的所述限位头的顶端外侧固定连接在所述第二活塞杆的底端外侧，位于下侧的所述限位头和所述第二安装支架之间固定连接有所述第二拉伸弹簧，位于下侧的所述限位头的底端外侧固定连接有所述长杆，所述长杆的末端固定连接有所述第一磁铁。

作为本发明一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备优选的，所述切断装置还包括有滑动外壳、滑动块、第三压缩弹簧、联动板、伸缩杆、三角块、限位外支架、滑动内支架、第三拉伸弹簧、单斜面卡条、连接杆和第二磁铁，所述滑动外壳固定在所述第二空心轮的内侧，所述滑动外壳的一端内侧滑动连接有所述滑动块，所述滑动块和所述滑动外壳之间固定连接有所述第三压缩弹簧，所述滑动块的底端外侧固定连接有所述联动板，所述联动板的另一端与所述切割片的刀背固定连接，所述滑动块的一端固定连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有所述三角块，所述滑动外壳的顶端固定连接有所述限位外支架，所述限位外支架的内侧滑动连接有所述滑动内支架，所述滑动内支架和所述滑动外壳之间固定连接有所述第三拉伸弹簧，所述滑动内支架的内部固定连接有所述单斜面卡条，所述单斜面卡条滑动连接在所述滑动外壳的一端内侧，所述滑动内支架的外侧固定连接有所述连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有所述第二磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的输送装置、整理装置和切断装置，可以实现将秸秆整理整齐之后进行切割，并且切割后的长度均匀，不容易出现斜切或者其他不正确角度的切割，使秸秆切割的更加整齐，并且在写个秸秆的时候，通过设置的切断装置可以更加容易将秸秆进行切割。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构三维图；

图2为本发明的整体结构平面图；

图3为本发明中图2的A处的放大结构示意图；

图4为本发明的整体结构剖视图；

图5为本发明中输送装置的整体结构剖视图；

图6为本发明中整理装置的整体结构示意图；

图7为本发明中连接支架的内部结构示意图；

图8为本发明中连接支架的后部连接结构示意图；

图9为本发明中图8的B处的放大结构示意图；

图10为本发明中第二空心轮的内部结构示意图；

图11为本发明中切割片的安装结构示意图；

图12为本发明中第二安装支架的安装结构示意图；

图13为本发明中图12的C处的放大结构示意图；

图14为本发明中工字形钢的连接结构示意图；

图15为本发明中滑动外壳的内部结构示意图；

图16为本发明中图15的D处的放大结构示意图。

图中：

1、底板；

2、输送装置；

21、第一底座；211、总外壳；22、缓冲外壳；221、第一压缩弹簧；222、活动板；223、连接板；23、保持板；231、第一转轴；232、驱动皮带轮；233、从动皮带；24、第一电机支架；241、第一驱动电机；242、第一多槽皮带轮； 25、第一皮带；26、第二多槽皮带轮；261、第二皮带；

3、整理装置；31、第二底座；311、弧形外壳；312、限位挡板；32、第二驱动电机；33、第一空心轮；331、梳齿；34、固定杆；341、拉簧；35、第一安装支架；351、固定壳体；352、转动壳体；353、限位块；354、第二压缩弹簧；36、第一滑块；361、连接支架；362、第二转轴；363、大转轮； 37、限制壳体；371、转动支架；372、第一弹簧安装块；373、扭簧；374、第二弹簧安装块；38、第三转轴；381、小转轮；

4、切断装置；41、第三底座；411、皮带输送机；412、第二电机支架； 42、第三驱动电机；421、第二空心轮；422、切割片；423、配重压块；43、刀片支架；431、刀片滑轨；432、刀片滑头；44、第二安装支架；441、压杆； 442、工字形钢；443、操作弧形头；444、驱动弧形头；445、第二滑块；446、固定支架；447、第一拉伸弹簧；448、弹簧固定块；45、第一活塞杆；451、传动管道；452、管道支架；453、液压油；454、第二活塞杆；455、短杆； 456、限位头；457、第二拉伸弹簧；458、长杆；459、第一磁铁；46、滑动外壳；461、滑动块；462、第三压缩弹簧；463、联动板；464、伸缩杆；465、三角块；466、限位外支架；467、滑动内支架；468、第三拉伸弹簧；469、单斜面卡条；47、连接杆；471、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-16所示：

一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备，包括底板1，底板1的顶端安装有输送装置2、整理装置3和切断装置4；

输送装置2的右侧设置有整理装置3，整理装置3的右侧设置有切断装置 4。

在一个可选的实施例中，输送装置2包括有第一底座21、总外壳211、缓冲外壳22、第一压缩弹簧221、活动板222、连接板223、保持板23、第一转轴231、驱动皮带轮232、从动皮带233，第一底座21的底端固定安装在底板1的左端上侧，第一底座21的顶端固定连接有总外壳211，总外壳211的上下两端内侧均固定连接有缓冲外壳22，缓冲外壳22的开口处滑动连接有活动板222，活动板222和缓冲外壳22之间固定连接有第一压缩弹簧221，活动板222的另一端固定连接有保持板23，保持板23的两端内侧均转动连接有第一转轴231，第一转轴231的一端外端面固定连接有驱动皮带轮232，驱动皮带轮232的一端外端面转动连接有从动皮带233。

在一个可选的实施例中，输送装置2还包括有第一电机支架24、第一驱动电机241、第一多槽皮带轮242、第一皮带25、第二多槽皮带轮26和第二皮带261，第一电机支架24的底端固定在总外壳211的顶端外侧，第一电机支架24的一端内侧固定连接有第一驱动电机241，第一驱动电机241的主轴末端固定连接有第一多槽皮带轮242，第一多槽皮带轮242的一端外侧转动连接有两条第一皮带25，第一皮带25的另一端转动连接有第二多槽皮带轮26，第二多槽皮带轮26的一端内侧中央位置处固定连接在第一转轴231的一端外侧，上下两个第二多槽皮带轮26之间通过一根第二皮带261转动连接。

在一个可选的实施例中，整理装置3包括有第二底座31、弧形外壳311、限位挡板312、第二驱动电机32、第一空心轮33和梳齿331，第二底座31的底端外侧固定连接在底板1的顶端外侧，第二底座31的顶端外侧固定连接有弧形外壳311，弧形外壳311的前后两端外侧均固定连接有限位挡板312，限位挡板312的一端固定连接有第二驱动电机32，第二驱动电机32的主轴末端固定连接有第一空心轮33，第一空心轮33的一端外侧固定连接有梳齿331，多个梳齿331按照一定间隔排列成一排，多排梳齿331等间距的分布在第一空心轮33的一端外端面。

在一个可选的实施例中，整理装置3还包括有固定杆34、拉簧341、第一安装支架35、固定壳体351、转动壳体352、限位块353、第二压缩弹簧354、第一滑块36、连接支架361、第二转轴362和大转轮363，固定杆34的一端固定连接在第一空心轮33的非中心位置的平面处，固定杆34的一端外侧转动连接有拉簧341，第一安装支架35的顶端外侧固定连接有固定壳体351，固定壳体351的右端内侧转动连接有转动壳体352，转动壳体352的右侧固定连接有限位块353，限位块353的底端外侧和固定壳体351的内侧之间固定连接有第二压缩弹簧354，固定壳体351和转动壳体352内侧均可滑动连接有第一滑块36，第一滑块36的前端外侧固定连接有连接支架361，连接支架361 的另一端内侧转动连接有第二转轴362，第二转轴362的一端外端面固定连接有大转轮363。

在一个可选的实施例中，整理装置3还包括有限制壳体37、转动支架371、第一弹簧安装块372、扭簧373、第二弹簧安装块374、第三转轴38和小转轮 381，限制壳体37的一端固定连接在连接支架361的另一端外侧，第二转轴 362的一端外侧转动连接有转动支架371，限制壳体37可限制转动支架371 在一定角度上旋转，转动支架371的一端外侧固定连接有第一弹簧安装块372，第一弹簧安装块372的一端固定连接有扭簧373，扭簧373的另一端固定连接有第二弹簧安装块374，第二弹簧安装块374固定连接在限制壳体37的内侧，转动支架371的另一端内侧转动连接有第三转轴38，第三转轴38的一端外端面固定连接有小转轮381，小转轮381和大转轮363转动连接。

在一个可选的实施例中，切断装置4包括有第三底座41、皮带输送机411、第二电机支架412、第三驱动电机42、第二空心轮421和切割片422，第三底座41的顶端与第一安装支架35的底端固定连接，第三底座41的顶端外侧固定连接有皮带输送机411，第三底座41的顶端外侧固定连接有第二电机支架 412，第二电机支架412的一端内侧固定连接有第三驱动电机42，第三驱动电机42的主轴末端固定连接有第二空心轮421，第二空心轮421的一端内侧均匀的活动连接有切割片422。

在一个可选的实施例中，切断装置4还包括有配重压块423、刀片支架 43、刀片滑轨431、刀片滑头432、第二安装支架44、压杆441、工字形钢442、操作弧形头443、驱动弧形头444、第二滑块445、固定支架446、第一拉伸弹簧447和弹簧固定块448，第二空心轮421的一端内侧转动连接有配重压块 423，第二空心轮421的一端内侧固定连接有刀片支架43，刀片支架43的一端外侧固定连接有刀片滑轨431，刀片滑轨431的内侧滑动连接有刀片滑头432，刀片滑头432的底端外侧和切割片422的刀背固定连接，第二安装支架 44固定安装在第二空心轮421的一端内侧，第二安装支架44的一端内侧滑动连接有压杆441，压杆441的头部设置有直角的弯折，压杆441的底部固定连接有工字形钢442，工字形钢442的平面处顶端固定连接有操作弧形头443，操作弧形头443的底端固定连接有驱动弧形头444，且驱动弧形头444的平面处固定在工字形钢442的平面处外侧，工字形钢442的凹槽处滑动连接有第二滑块445，第二滑块445的一端外侧固定连接有固定支架446，固定支架446 的另一端固定在第二空心轮421的一端内侧，固定支架446的底端固定连接有第一拉伸弹簧447，第一拉伸弹簧447的另一端固定连接有弹簧固定块448，弹簧固定块448固定在工字形钢442的底部外侧。

在一个可选的实施例中，切断装置4还包括有第一活塞杆45、传动管道 451、管道支架452、液压油453、第二活塞杆454、短杆455、限位头456、第二拉伸弹簧457、长杆458和第一磁铁459，第一活塞杆45的底端接触连接有操作弧形头443，第一活塞杆45的一端外端面滑动连接有传动管道451，传动管道451的一端外侧通过管道支架452固定在第二安装支架44的一端外侧，传动管道451的一端内侧设置有液压油453，传动管道451的另一端开口处内侧滑动连接有第二活塞杆454，短杆455的两端均固定连接有限位头456，位于上侧的限位头456的顶端外侧固定连接在第二活塞杆454的底端外侧，位于下侧的限位头456和第二安装支架44之间固定连接有第二拉伸弹簧457，位于下侧的限位头456的底端外侧固定连接有长杆458，长杆458的末端固定连接有第一磁铁459。

在一个可选的实施例中，切断装置4还包括有滑动外壳46、滑动块461、第三压缩弹簧462、联动板463、伸缩杆464、三角块465、限位外支架466、滑动内支架467、第三拉伸弹簧468、单斜面卡条469、连接杆47和第二磁铁 471，滑动外壳46固定在第二空心轮421的内侧，滑动外壳46的一端内侧滑动连接有滑动块461，滑动块461和滑动外壳46之间固定连接有第三压缩弹簧462，滑动块461的底端外侧固定连接有联动板463，联动板463的另一端与切割片422的刀背固定连接，滑动块461的一端固定连接有伸缩杆464，伸缩杆464的另一端固定连接有三角块465，滑动外壳46的顶端固定连接有限位外支架466，限位外支架466的内侧滑动连接有滑动内支架467，滑动内支架467和滑动外壳46之间固定连接有第三拉伸弹簧468，滑动内支架467的内部固定连接有单斜面卡条469，单斜面卡条469滑动连接在滑动外壳46的一端内侧，滑动内支架467的外侧固定连接有连接杆47，连接杆47的另一端固定连接有第二磁铁471。

本实施例中：将需要对秸秆进行切断的时候，将秸秆放入两个从动皮带 233之间，通过给第一驱动电机241通电，第一驱动电机241通电后会带动第一多槽皮带轮242转动，第一多槽皮带轮242会带动两个第一皮带25转动，第一皮带25会带动第二多槽皮带轮26转动，第二多槽皮带轮26转动会带动第一转轴231从而带动驱动皮带轮232转动，驱动皮带轮232转动会带动从动皮带233转动，上下两个第二多槽皮带轮26之间通过一个第二皮带261带动其转动，由于第二皮带261是呈8字形缠绕在第二多槽皮带轮26上的，所以上侧的第二多槽皮带轮26可以通过第二皮带261带动下侧的第二多槽皮带轮26以相同的速度，不用的转动方向进行转动，实现上下两个从动皮带233 同步转动，从动皮带233转动后会带动秸秆向右侧输送，在该状态下，秸秆的是没有基本顺序的，都是杂乱无章的进行输送，当秸秆被输送到从动皮带 233的右侧后，秸秆将被输送到弧形外壳311的上侧，此时的秸秆可以与梳齿331接触，通过第二驱动电机32带动第一空心轮33转动，第一空心轮33带动梳齿331转动，第一空心轮33转动的线速度要大于从动皮带233转动的线速度，从而可以实现秸秆的一端还被从动皮带233夹持，而秸秆的另一端被梳齿331像梳头发一样刮动，从而可以实现将秸秆进行梳理整齐，即使秸秆可能被梳断或者对折，但是都可以实现秸秆较为整齐的排列，在秸秆被梳理整齐后，为了使秸秆更加容易的与皮带输送机411接触，通过设置的大转轮 363可以实现，当第一空心轮33转动的时候会带动梳齿331转动，当其中一排梳齿331接触到大转轮363的时候，大转轮363可以受到梳齿331的推力向右移动，，与此同时，梳齿331与大转轮363之间的接触面积较小，摩擦力也小于大转轮363和小转轮381之间的摩擦力，而小转轮381与第一空心轮33转动，第一空心轮33与小转轮381之间的摩擦力也大于梳齿331与大转轮363之间的摩擦力，所以最终会导致第一空心轮33带动小转轮381转动，小转轮381会带动大转轮363转动，使大转轮363转动将秸秆向右推动，从而延长第一空心轮33推动秸秆的距离，使秸秆更加容易被移动到皮带输送机 411上，在大转轮363向右移动的过程中，受到扭簧373弹力的影响，扭簧 373会带动第一弹簧安装块372从而带动转动支架371转动，使转动支架371 带动第三转轴38从而带动小转轮381向左整体移动，使小转轮381在一定的行程上始终与第一空心轮33接触，与此同时，在大转轮363向右移动的时候，会带动第二转轴362从而带动连接支架361向右移动，连接支架361会带动第一滑块36向右移动，使第一滑块36首先在固定壳体351内侧直线移动一定的距离，然后第一滑块36进入转动壳体352内侧后，第一滑块36则会与转动壳体352一起转动，并且随着梳齿331施加大转轮363向上抬升的力，最终会使当第一滑块36在转动壳体352内侧的时候，连接支架361随着第一滑块36转动从而带动转动壳体352转动，转动壳体352转动则会带动限位块 353克服第二压缩弹簧354的弹力移动，将大转轮363向上抬升的目的是使大转轮363在向左移动的时候，不会将刚刚被在大转轮363的辅助下移动到皮带输送机411上的秸秆又被拉回去，使皮带输送机411将秸秆向右输送一端距离后，再使大转轮363向左移动返回原位，虽然在大转轮363向左移动返回原位的时候也会将秸秆向左推动，但是并不影响整体的工作，向左移动只会将秸秆向左推动一小段距离，而被向左推动的秸秆都是没有与皮带输送机 411接触的，随着第一空心轮33的转动，第一空心轮33会带动拉簧341的一端先向上移动再向左移动，从而可以实现通过拉簧341将大转轮363先向上施加力，再向左施加力，使大转轮363返回原位，大转轮363向左返回原位的时候，大转轮363始终都不会与第一空心轮33接触，大转轮363是通过小转轮381间接的与第一空心轮33接触，应当理解的是，在大转轮363在左侧初始位置时开始向右移动至最大等于小转轮381直径的长度，则为大转轮363 向右移动时，大转轮363自身可转动的行程长度，被整理好的秸秆通过皮带输送机411向右移动的时候，通过第三驱动电机42带动第二空心轮421转动，使第二空心轮421带动切割片422转动，需要切割片422转动画成的圆形的线速度等于皮带输送机411中皮带转动的线速度，这样才可以实现通过切割片422更好的将秸秆进行切割，为了提高切割片422切割秸秆的效率，通过在切割片422对秸秆进行切割的时候，使切割片422横向快速的往复运动，从而实现增加切割的效果，通过切断装置4整体的工作可以实现，在第二空心轮421转动的时候，第二空心轮421内侧设置有圆柱状的配重压块423，配重压块423受重力影响在第二空心轮421内侧滚动时，配重压块423会将转动到下侧或者接近下侧时的压杆441施加压力，当被配重压块423施加压力的压杆441向下移动的时候，压杆441会带动工字形钢442向下移动，工字形钢442向下移动的时候会通过第二滑块445和固定支架446的配合，使工字形钢442向下移动的时候可以稳定的向下移动，工字形钢442向下移动会带动弹簧固定块448一起移动，弹簧固定块448移动会克服第一拉伸弹簧447 的弹力进行移动，工字形钢442向下移动同样会带动操作弧形头443和驱动弧形头444向下移动，最顶端的一个为操作弧形头443，其余的都是由多个驱动弧形头444排列组成，工字形钢442向下移动带动驱动弧形头444向下移动时，驱动弧形头444会与三角块465进行接触，受到驱动弧形头444形状的影响，三角块465会被驱动弧形头444向左推动，三角块465的尖角处会顺着驱动弧形头444的形状发生相对应的移动，最终会实现三角块465与每一个驱动弧形头444发生相对移动之后都会使三角块465向左移动后突然向右移动，当三角块465向左移动时，三角块465会带动伸缩杆464从而带动滑动块461向左移动，滑动块461向左移动时会克服第三压缩弹簧462的弹力进行移动，受到第三压缩弹簧462的弹力，三角块465才可以始终与驱动弧形头444的表面进行接触，根据上述的原理，滑动块461最终在三角块465、第三压缩弹簧462和驱动弧形头444的共同作用下，滑动块461出现横向的往复式运动，滑动块461则会带动联动板463从而带动切割片422做往复式的运动，切割片422也会带动刀片滑头432移动，刀片滑头432会在刀片滑轨431内侧滑动，从而可以使切割片422横向往复运动的时候更加稳定，并且可以具有很强的支撑力，由于驱动弧形头444向上移动会受到三角块465 的限制，所以在驱动弧形头444向上移动的时候，需要三角块465向左移动足够的距离，使三角块465不会与驱动弧形头444接触，通过设置的操作弧形头443可以实现，由于操作弧形头443的体积大于驱动弧形头444的体积，所以当操作弧形头443与三角块465接触后，会使三角块465向左移动足够的距离，使三角块465不会与驱动弧形头444接触，但是三角块465不会越过操作弧形头443的顶端，三角块465只会与操作弧形头443的弧形部分相接触，三角块465向左移动足够的距离，按照上述原理，三角块465也会带动滑动块461向左移动更长的距离，使滑动块461与单斜面卡条469进行卡合连接，从而限制三角块465向右移动，此时当配重压块423滚开不与该压杆441接触后，第一拉伸弹簧447会带动弹簧固定块448从而带动工字形钢 442向上移动，使工字形钢442带动操作弧形头443和驱动弧形头444向上移动返回原位，返回原位后，操作弧形头443会推动第一活塞杆45，使第一活塞杆45向上移动，第一活塞杆45会推动液压油453，通过液压油453的传动，会使第二活塞杆454向下移动，第二活塞杆454会带动限位头456从而带动短杆455向下移动，此时限位头456向下移动会克服第二拉伸弹簧457的弹力进行移动，限位头456会带动长杆458从而带动第一磁铁459向下移动，使第一磁铁459靠近第二磁铁471，但是不会与第二磁铁471接触，第一磁铁459与第二磁铁471之间的间隙足够使第一磁铁459将第二磁铁471吸附使其移动，但是会给第二磁铁471移动留下足够的空间，受磁力影响，第二磁铁 471向上移动后会带动连接杆47一起向上移动，连接杆47会带动滑动内支架 467克服第三拉伸弹簧468的弹力并带动单斜面卡条469移动，使单斜面卡条 469与滑动块461分离，从而使滑动块461可以移动，受到第三压缩弹簧462 的影响，第三压缩弹簧462会将滑动块461向右推动，按照上述原理，三角块465会向右移动，等待下次与驱动弧形头444或操作弧形头443的弧面进行接触。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒制造用秸秆切断设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有输送装置(2)、整理装置(3)和切断装置(4)；

所述输送装置(2)的右侧设置有所述整理装置(3)，所述整理装置(3)的右侧设置有所述切断装置(4)。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒制造用秸秆切断设备，其特征在于：所述输送装置(2)包括有第一底座(21)、总外壳(211)、缓冲外壳(22)、第一压缩弹簧(221)、活动板(222)、连接板(223)、保持板(23)、第一转轴(231)、驱动皮带轮(232)、从动皮带(233)，所述第一底座(21)的底端固定安装在所述底板(1)的左端上侧，所述第一底座(21)的顶端固定连接有所述总外壳(211)，所述总外壳(211)的上下两端内侧均固定连接有所述缓冲外壳(22)，所述缓冲外壳(22)的开口处滑动连接有所述活动板(222)，所述活动板(222)和所述缓冲外壳(22)之间固定连接有所述第一压缩弹簧(221)，所述活动板(222)的另一端固定连接有所述保持板(23)，所述保持板(23)的两端内侧均转动连接有所述第一转轴(231)，所述第一转轴(231)的一端外端面固定连接有所述驱动皮带轮(232)，所述驱动皮带轮(232)的一端外端面转动连接有所述从动皮带(233)。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒制造用秸秆切断设备，其特征在于：所述输送装置(2)还包括有第一电机支架(24)、第一驱动电机(241)、第一多槽皮带轮(242)、第一皮带(25)、第二多槽皮带轮(26)和第二皮带(261)，所述第一电机支架(24)的底端固定在所述总外壳(211)的顶端外侧，所述第一电机支架(24)的一端内侧固定连接有所述第一驱动电机(241)，所述第一驱动电机(241)的主轴末端固定连接有所述第一多槽皮带轮(242)，所述第一多槽皮带轮(242)的一端外侧转动连接有两条所述第一皮带(25)，所述第一皮带(25)的另一端转动连接有所述第二多槽皮带轮(26)，所述第二多槽皮带轮(26)的一端内侧中央位置处固定连接在所述第一转轴(231)的一端外侧，上下两个所述第二多槽皮带轮(26)之间通过一根所述第二皮带(261)转动连接。

4.根据权利要求3所述的生物质颗粒制造用秸秆切断设备，其特征在于：所述整理装置(3)包括有第二底座(31)、弧形外壳(311)、限位挡板(312)、第二驱动电机(32)、第一空心轮(33)和梳齿(331)，所述第二底座(31)的底端外侧固定连接在所述底板(1)的顶端外侧，所述第二底座(31)的顶端外侧固定连接有所述弧形外壳(311)，所述弧形外壳(311)的前后两端外侧均固定连接有所述限位挡板(312)，所述限位挡板(312)的一端固定连接有所述第二驱动电机(32)，所述第二驱动电机(32)的主轴末端固定连接有所述第一空心轮(33)，所述第一空心轮(33)的一端外侧固定连接有所述梳齿(331)，多个所述梳齿(331)按照一定间隔排列成一排，多排所述梳齿(331)等间距的分布在所述第一空心轮(33)的一端外端面。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒制造用秸秆切断设备，其特征在于：所述整理装置(3)还包括有固定杆(34)、拉簧(341)、第一安装支架(35)、固定壳体(351)、转动壳体(352)、限位块(353)、第二压缩弹簧(354)、第一滑块(36)、连接支架(361)、第二转轴(362)和大转轮(363)，所述固定杆(34)的一端固定连接在所述第一空心轮(33)的非中心位置的平面处，所述固定杆(34)的一端外侧转动连接有所述拉簧(341)，所述第一安装支架(35)的顶端外侧固定连接有所述固定壳体(351)，所述固定壳体(351)的右端内侧转动连接有所述转动壳体(352)，所述转动壳体(352)的右侧固定连接有所述限位块(353)，所述限位块(353)的底端外侧和所述固定壳体(351)的内侧之间固定连接有所述第二压缩弹簧(354)，所述固定壳体(351)和所述转动壳体(352)内侧均可滑动连接有所述第一滑块(36)，所述第一滑块(36)的前端外侧固定连接有所述连接支架(361)，所述连接支架(361)的另一端内侧转动连接有所述第二转轴(362)，所述第二转轴(362)的一端外端面固定连接有所述大转轮(363)。

6.根据权利要求5所述的生物质颗粒制造用秸秆切断设备，其特征在于：所述整理装置(3)还包括有限制壳体(37)、转动支架(371)、第一弹簧安装块(372)、扭簧(373)、第二弹簧安装块(374)、第三转轴(38)和小转轮(381)，所述限制壳体(37)的一端固定连接在所述连接支架(361)的另一端外侧，所述第二转轴(362)的一端外侧转动连接有所述转动支架(371)，所述限制壳体(37)可限制所述转动支架(371)在一定角度上旋转，所述转动支架(371)的一端外侧固定连接有所述第一弹簧安装块(372)，所述第一弹簧安装块(372)的一端固定连接有所述扭簧(373)，所述扭簧(373)的另一端固定连接有所述第二弹簧安装块(374)，所述第二弹簧安装块(374)固定连接在所述限制壳体(37)的内侧，所述转动支架(371)的另一端内侧转动连接有所述第三转轴(38)，所述第三转轴(38)的一端外端面固定连接有所述小转轮(381)，所述小转轮(381)和所述大转轮(363)转动连接。

7.根据权利要求6所述的生物质颗粒制造用秸秆切断设备，其特征在于：所述切断装置(4)包括有第三底座(41)、皮带输送机(411)、第二电机支架(412)、第三驱动电机(42)、第二空心轮(421)和切割片(422)，所述第三底座(41)的顶端与所述第一安装支架(35)的底端固定连接，所述第三底座(41)的顶端外侧固定连接有所述皮带输送机(411)，所述第三底座(41)的顶端外侧固定连接有所述第二电机支架(412)，所述第二电机支架(412)的一端内侧固定连接有所述第三驱动电机(42)，所述第三驱动电机(42)的主轴末端固定连接有所述第二空心轮(421)，所述第二空心轮(421)的一端内侧均匀的活动连接有所述切割片(422)。

8.根据权利要求7所述的生物质颗粒制造用秸秆切断设备，其特征在于：所述切断装置(4)还包括有配重压块(423)、刀片支架(43)、刀片滑轨(431)、刀片滑头(432)、第二安装支架(44)、压杆(441)、工字形钢(442)、操作弧形头(443)、驱动弧形头(444)、第二滑块(445)、固定支架(446)、第一拉伸弹簧(447)和弹簧固定块(448)，所述第二空心轮(421)的一端内侧转动连接有所述配重压块(423)，所述第二空心轮(421)的一端内侧固定连接有所述刀片支架(43)，所述刀片支架(43)的一端外侧固定连接有所述刀片滑轨(431)，所述刀片滑轨(431)的内侧滑动连接有所述刀片滑头(432)，所述刀片滑头(432)的底端外侧和所述切割片(422)的刀背固定连接，所述第二安装支架(44)固定安装在所述第二空心轮(421)的一端内侧，所述第二安装支架(44)的一端内侧滑动连接有所述压杆(441)，所述压杆(441)的头部设置有直角的弯折，所述压杆(441)的底部固定连接有所述工字形钢(442)，所述工字形钢(442)的平面处顶端固定连接有所述操作弧形头(443)，所述操作弧形头(443)的底端固定连接有所述驱动弧形头(444)，且所述驱动弧形头(444)的平面处固定在所述工字形钢(442)的平面处外侧，所述工字形钢(442)的凹槽处滑动连接有所述第二滑块(445)，所述第二滑块(445)的一端外侧固定连接有所述固定支架(446)，所述固定支架(446)的另一端固定在所述第二空心轮(421)的一端内侧，所述固定支架(446)的底端固定连接有所述第一拉伸弹簧(447)，所述第一拉伸弹簧(447)的另一端固定连接有所述弹簧固定块(448)，所述弹簧固定块(448)固定在所述工字形钢(442)的底部外侧。

9.根据权利要求8所述的生物质颗粒制造用秸秆切断设备，其特征在于：所述切断装置(4)还包括有第一活塞杆(45)、传动管道(451)、管道支架(452)、液压油(453)、第二活塞杆(454)、短杆(455)、限位头(456)、第二拉伸弹簧(457)、长杆(458)和第一磁铁(459)，所述第一活塞杆(45)的底端接触连接有所述操作弧形头(443)，所述第一活塞杆(45)的一端外端面滑动连接有所述传动管道(451)，所述传动管道(451)的一端外侧通过所述管道支架(452)固定在所述第二安装支架(44)的一端外侧，所述传动管道(451)的一端内侧设置有所述液压油(453)，所述传动管道(451)的另一端开口处内侧滑动连接有所述第二活塞杆(454)，所述短杆(455)的两端均固定连接有所述限位头(456)，位于上侧的所述限位头(456)的顶端外侧固定连接在所述第二活塞杆(454)的底端外侧，位于下侧的所述限位头(456)和所述第二安装支架(44)之间固定连接有所述第二拉伸弹簧(457)，位于下侧的所述限位头(456)的底端外侧固定连接有所述长杆(458)，所述长杆(458)的末端固定连接有所述第一磁铁(459)。

10.根据权利要求9所述的生物质颗粒制造用秸秆切断设备，其特征在于：所述切断装置(4)还包括有滑动外壳(46)、滑动块(461)、第三压缩弹簧(462)、联动板(463)、伸缩杆(464)、三角块(465)、限位外支架(466)、滑动内支架(467)、第三拉伸弹簧(468)、单斜面卡条(469)、连接杆(47)和第二磁铁(471)，所述滑动外壳(46)固定在所述第二空心轮(421)的内侧，所述滑动外壳(46)的一端内侧滑动连接有所述滑动块(461)，所述滑动块(461)和所述滑动外壳(46)之间固定连接有所述第三压缩弹簧(462)，所述滑动块(461)的底端外侧固定连接有所述联动板(463)，所述联动板(463)的另一端与所述切割片(422)的刀背固定连接，所述滑动块(461)的一端固定连接有所述伸缩杆(464)，所述伸缩杆(464)的另一端固定连接有所述三角块(465)，所述滑动外壳(46)的顶端固定连接有所述限位外支架(466)，所述限位外支架(466)的内侧滑动连接有所述滑动内支架(467)，所述滑动内支架(467)和所述滑动外壳(46)之间固定连接有所述第三拉伸弹簧(468)，所述滑动内支架(467)的内部固定连接有所述单斜面卡条(469)，所述单斜面卡条(469)滑动连接在所述滑动外壳(46)的一端内侧，所述滑动内支架(467)的外侧固定连接有所述连接杆(47)，所述连接杆(47)的另一端固定连接有所述第二磁铁(471)。

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