CN115355637B - 制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷系统 - Google Patents

制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷系统 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷系统，该控制方法包括：获取压缩机的运行状态、设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度和各间室的实际温度；其中，各间室均设置有对应的预设目标温度；根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差；根据压缩机的运行状态、温度差以及间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度值增加到第一预设值或减小到第二预设值。本发明实施例提供的制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷系统，能够减小加热输出，达到节能的目的，也易于压缩机回油，保护压缩机。

Description

制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷系统
本申请为申请号2021107300204、专利名称“制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷系统”的分案申请。
技术领域
本发明实施例涉及制冷技术，尤其涉及一种制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷系统。
背景技术
在制冷系统中，对于应用于电池测试的环境试验设备的制冷系统如多间室的制冷系统，一般在至少一个间室的温度长期恒定时，需制冷系统与加热系统同时运行使得温度恒定。当制冷系统输出的制冷量越大，加热系统输出的加热量也越大，能耗很大。因此，需调节间室对应的电子膨胀阀如热旁电子膨胀阀的开度，以减小能耗。
目前，现有的制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法，通常是为防止间室温度波动而在某个范围内调节电子膨胀阀的开度，如调节电子膨胀阀的开度增加某个值或减小某个值，此时制冷系统的能耗仍然无法有效地减小，仍会使制冷系统的能耗较大，影响制冷系统的节能效果。
发明内容
本发明实施例提供一种制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷系统，以减小加热输出，达到节能的目的，也易于压缩机回油，保护压缩机。
第一方面，本发明实施例提供了一种制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法，制冷系统中的各间室均对应设置有至少两个电子膨胀阀，各间室均通过不同的通路连通制冷系统中的压缩机，压缩机与各间室的通路均为至少两个，各间室与压缩机的通路中均设置有电子膨胀阀；间室对应的至少一个电子膨胀阀设置在制冷系统中的压缩机与间室的热旁路中，间室对应的至少一个电子膨胀阀设置在压缩机通过冷凝器连通间室的通路中；设置在热旁路中的电子膨胀阀用于控制对应的间室的加热输出量；
控制方法包括：
获取压缩机的运行状态、设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度和各间室的实际温度；其中，各间室均设置有对应的预设目标温度；
根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差；
根据压缩机的运行状态、温度差以及间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度值增加到第一预设值或减小到第二预设值；
间室包括蒸发器，热旁路连接于压缩机的出口侧和蒸发器的入口侧之间；
设置在热旁路中的电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀，间室包括第一间室，第一电子膨胀阀与第一间室对应；
根据压缩机的运行状态、温度差以及间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度值增加到第一预设值或减小到第二预设值，包括：
若压缩机的运行时长达到预设时长，且T1_PV-T1_SV≤dT1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设第一时间增加预设第一开度量，直至达到第一电子膨胀阀的预设最大开度；其中，T1_PV为第一间室的实际温度，T1_SV为第一间室的预设目标温度，dT1为第一间室的温度控制偏差；
若压缩机的运行时长达到预设时长，且T1_PV-T1_SV>dT1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设第二时间减小预设第二开度量，直至达到第一电子膨胀阀的预设最小开度；其中，T1_PV为第一间室的实际温度，T1_SV为第一间室的预设目标温度，dT1为第一间室的温度控制偏差。
第二方面，本发明实施例还提供了一种制冷系统多间室电子膨胀阀的控制装置，制冷系统中的各间室均对应设置有至少两个电子膨胀阀，各间室均通过不同的通路连通制冷系统中的压缩机，压缩机与各间室的通路均为至少两个，各间室与压缩机的通路中均设置有电子膨胀阀；间室对应的至少一个电子膨胀阀设置在制冷系统中的压缩机与间室的热旁路中，间室对应的至少一个电子膨胀阀设置在压缩机通过冷凝器连通间室的通路中；设置在热旁路中的电子膨胀阀用于控制对应的间室的加热输出量；
控制装置包括：
信息获取模块，用于获取压缩机的运行状态、设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度和各间室的实际温度；其中，电子膨胀阀与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度；
温度差确定模块，用于根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差；
开度控制模块，用于根据压缩机的运行状态、温度差以及间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度值增加到第一预设值或减小到第二预设值；
间室包括蒸发器，热旁路连接于压缩机的出口侧和蒸发器的入口侧之间；
设置在热旁路中的电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀，间室包括第一间室，第一电子膨胀阀与第一间室对应；
开度控制模块包括：
第一开度控制单元，用于当压缩机由待机状态至运行状态时，在预设时长内控制第一电子膨胀阀的开度不变；
第二开度控制单元，用于若压缩机的运行时长达到预设时长，且T1_PV-T1_SV≤dT1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设第一时间增加预设第一开度量，直至达到第一电子膨胀阀的预设最大开度；其中，T1_PV为第一间室的实际温度，T1_SV为第一间室的预设目标温度，dT1为第一间室的温度控制偏差；或，
第一开度控制单元，用于当压缩机由待机状态至运行状态时，在预设时长内控制第一电子膨胀阀的开度不变；
第三开度控制单元，用于若压缩机的运行时长达到预设时长，且T1_PV-T1_SV>dT1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设第二时间减小预设第二开度量，直至达到第一电子膨胀阀的预设最小开度；其中，T1_PV为第一间室的实际温度，T1_SV为第一间室的预设目标温度，dT1为第一间室的温度控制偏差。
第三方面，本发明实施例还提供了一种制冷系统，包括：压缩机、控制器、至少两个间室，各间室均对应设置有至少两个电子膨胀阀，如第二方面所述的制冷系统多间室电子膨胀阀的控制装置集成在控制器；压缩机和电子膨胀阀均与控制器电连接，电子膨胀阀设置在压缩机与间室之间的通路。
可选的，间室包括温度传感器和蒸发器，温度传感器和蒸发器均与控制器电连接。
本发明实施例提供的制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷系统，通过获取压缩机的运行状态、设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度和各间室的实际温度，并根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差，从而根据压缩机的运行状态、温度差以及间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度值增加到第一预设值或减小到第二预设值。本发明实施例提供的制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷系统，通过控制间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度值增加到第一预设值或减小到第二预设值，能够在间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度需增大时，控制其开度值增加到第一预设值，以增大第一间室的蒸发温度，减小吸气比容和增大回气流速，便于第一间室的蒸发器中的润滑油更顺利的流回压缩机，从而保护压缩机在充分润滑的情况下运行；并能够在间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度需减小时，控制其开度值减小到第二预设值，以减小加热输出，达到节能的目的，也易于压缩机回油，保护压缩机。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法的流程图；
图2是本发明实施例二提供的一种制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法的流程图；
图3是本发明实施例二提供的一种制冷系统的结构示意图；
图4是本发明实施例三提供的一种制冷系统多间室电子膨胀阀的控制装置的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1是本发明实施例一提供的一种制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法的流程图，本实施例可适用于对制冷系统的各间室电子膨胀阀进行控制等方面，该方法可以由制冷系统多间室电子膨胀阀的控制装置来执行，该装置可以集成在制冷系统的控制器中，该方法具体包括如下步骤：
步骤110、获取压缩机的运行状态、设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度和各间室的实际温度；其中，各间室均设置有对应的预设目标温度。
具体的，制冷系统中的各间室均对应设置有至少两个电子膨胀阀，各间室均通过不同的通路连通制冷系统中的压缩机，压缩机与各间室的通路均为至少两个，各间室与压缩机的通路中均设置有电子膨胀阀；间室对应的至少一个电子膨胀阀设置在制冷系统中的压缩机与间室的热旁路中，间室对应的至少一个电子膨胀阀设置在压缩机通过冷凝器连通间室的通路中；设置在热旁路中的电子膨胀阀用于控制对应的间室的加热输出量。制冷系统多间室电子膨胀阀的控制装置可集成在制冷系统的控制器中，控制器与压缩机、电子膨胀阀以及间室内的温度传感器电连接，以获取压缩机的运行状态、设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度和各间室的实际温度。
步骤120、根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差。
其中，温度单位可以是摄氏度，间室的实际温度与相应的预设目标温度的差值作为间室的温度差。各间室的预设目标温度可以相同或不同，预设目标温度的具体数值可根据实际情况设定，在此不做限定。
步骤130、根据压缩机的运行状态、温度差以及间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度值增加到第一预设值或减小到第二预设值。
具体的，以制冷系统包括第一间室和第二间室两个间室为例，第一间室和第二间室分别对应有设置在热旁路中的第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀。例如，当若压缩机的运行时长达到预设时长，且第一间室的温度差大于预设温度差值,则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设第一时间增加预设第一开度量，直至达到第一电子膨胀阀的预设最大开度，以增大第一间室的蒸发温度，减小吸气比容和增大回气流速，便于第一间室的蒸发器中的润滑油更顺利的流回压缩机，从而保护压缩机在充分润滑的情况下运行。当若压缩机的运行时长达到预设时长，且第一间室的温度差大于预设温度差值,则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设第二时间减小预设第二开度量，直至达到第一电子膨胀阀的预设最小开度，以减小加热输出，达到节能的目的，也易于压缩机回油，保护压缩机。
本实施例提供的制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法，通过控制间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度值增加到第一预设值或减小到第二预设值，能够在间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度需增大时，控制其开度值增加到第一预设值，以增大间室的蒸发温度，减小吸气比容和增大回气流速，便于间室的蒸发器中的润滑油更顺利的流回压缩机，从而保护压缩机在充分润滑的情况下运行；并能够在间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度需减小时，控制其开度值减小到第二预设值，以减小加热输出，达到节能的目的，也易于压缩机回油，保护压缩机。
实施例二
图2是本发明实施例二提供的一种制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法的流程图，本实施例可适用于对制冷系统的各间室电子膨胀阀进行控制等方面，该方法可以由制冷系统多间室电子膨胀阀的控制装置来执行，该装置可以集成在制冷系统的控制器中，该方法具体包括如下步骤：
步骤210、获取压缩机的运行状态、设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度和各间室的实际温度；其中，各间室均设置有对应的预设目标温度。
具体的，图3是本发明实施例二提供的一种制冷系统的结构示意图，参考图3，示例性地，制冷系统包括压缩机10、控制器20、冷凝器30、两个间室40如第一间室41和第二间室42以及多个电子膨胀阀50，第一间室41对应有设置在热旁路中的第一电子膨胀阀51，第二间室42对应有设置在热旁路中的第二电子膨胀阀52，第一间室41还对应有设置在压缩机10通过冷凝器30连通第一间室41通路中的第三电子膨胀阀53，第二间室42还对应有设置在压缩机10通过冷凝器30连通第二间室42通路中的第四电子膨胀阀54，压缩机10、第一电子膨胀阀51和第二电子膨胀阀52均与控制器20电连接。电子膨胀阀50设置在压缩机10与对应的间室40之间的通路，如第一电子膨胀阀51设置在压缩机10直接连通第一间室41的热旁路中。第一间室41包括第一温度传感器43和第一蒸发器44，第二间室42包括第二温度传感器45和第二蒸发器46，第一温度传感器43、第一蒸发器44、第二温度传感器45和第二蒸发器46均与控制器20电连接(图中未示出)，以使控制器20获取压缩机10的运行状态、设置在热旁路中的电子膨胀阀50的开度和各间室40的实际温度。
步骤220、根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差。
其中，制冷系统中的控制器20可通过第一温度传感器43获取第一间室41的实际温度，第一间室41的目标温度和第二间室42的目标温度可以预先存储在控制器20中。
步骤230、当压缩机由待机状态至运行状态时，在预设时长内控制第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度不变。
具体的，当控制器20检测到压缩机10由待机状态至运行状态，则在预设时长内控制第一电子膨胀阀51和第二电子膨胀阀52的开度不变，预设时长的具体时长大小可根据实际情况设定，在此不做限定。
另外，若压缩机10为待机状态，则控制第一电子膨胀阀51的开度为第一电子膨胀阀51的预设最小开度，控制第二电子膨胀阀52的开度为第二电子膨胀阀52的预设最小开度。
步骤240、若压缩机的运行时长达到预设时长，且T1_PV-T1_SV≤dT1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设第一时间增加预设第一开度量，直至达到第一电子膨胀阀的预设最大开度。
其中，T1_PV为第一间室41的实际温度，T1_SV为第一间室41的预设目标温度，dT1为第一间室41的温度控制偏差。当控制器20检测到压缩机10的运行时长达到预设时长，并确定T1_PV-T1_SV≤dT1时，控制第一电子膨胀阀51的开度每隔预设第一时间增加预设第一开度量，直至达到第一电子膨胀阀51的预设最大开度，以增大第一间室41的蒸发温度，减小吸气比容和增大回气流速，便于第一蒸发器43中的润滑油更顺利的流回压缩机，从而保护压缩机10在充分润滑的情况下运行。
需要说明的是，预设第一时间、预设第一开度量和预设最大开度的具体大小可根据实际情况设定，在此不做限定。
步骤250、若压缩机的运行时长达到预设时长，且T1_PV-T1_SV>dT1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设第二时间减小预设第二开度量，直至达到第一电子膨胀阀的预设最小开度。
具体的，当控制器20检测到压缩机10的运行时长达到预设时长，并确定T1_PV-T1_SV>dT1时，控制第一电子膨胀阀51的开度每隔预设第二时间减小预设第二开度量，直至达到第一电子膨胀阀51的预设最小开度，以减小加热输出，达到节能的目的，也易于压缩机回油，保护压缩机。
需要说明的是，预设第二时间、预设第二开度量和预设最小开度的具体大小可根据实际情况设定，在此不做限定。
步骤260、若压缩机的运行时长达到预设时长，且T2_PV-T2_SV≤dT2，则控制第二电子膨胀阀的开度每隔预设第三时间增大预设第三开度量，直至增大到第二电子膨胀阀的预设最大开度。
其中，T2_PV为第二间室42的实际温度，T2_SV为第二间室42的预设目标温度，dT2为第二间室42的温度控制偏差。控制器20控制第二电子膨胀阀52增大开度的过程与步骤240中控制第一电子膨胀阀51的过程类似，在此不再赘述。
步骤270、若压缩机的运行时长达到预设时长，且T2_PV-T2_SV>dT2，则控制第二电子膨胀阀的开度每隔预设第四时间减小预设第四开度量，直至减小到第二电子膨胀阀的预设最小开度。
其中，控制器20控制第二电子膨胀阀52减小开度的过程与步骤250中控制第一电子膨胀阀51的过程类似，在此不再赘述。
本实施例提供的制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法，通过控制间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度值增加到第一预设值或减小到第二预设值，能够在间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度需增大时，控制其开度值增加到第一预设值，以增大间室的蒸发温度，减小吸气比容和增大回气流速，便于间室的蒸发器中的润滑油更顺利的流回压缩机，从而保护压缩机在充分润滑的情况下运行；并能够在间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度需减小时，控制其开度值减小到第二预设值，以减小加热输出，达到节能的目的，也易于压缩机回油，保护压缩机。
实施例三
图4是本发明实施例三提供的一种制冷系统多间室电子膨胀阀的控制装置的结构框图，制冷系统中的各间室均对应设置有至少两个电子膨胀阀，各间室均通过不同的通路连通制冷系统中的压缩机，压缩机与各间室的通路均为至少两个，各间室与压缩机的通路中均设置有电子膨胀阀；间室对应的至少一个电子膨胀阀设置在制冷系统中的压缩机与间室的热旁路中，间室对应的至少一个电子膨胀阀设置在压缩机通过冷凝器连通间室的通路中；设置在热旁路中的电子膨胀阀用于控制对应的间室的加热输出量。该装置包括信息获取模块310、温度差确定模块320和开度控制模块330；其中，信息获取模块310用于获取压缩机的运行状态、设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度和各间室的实际温度；其中，电子膨胀阀与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度；温度差确定模块320用于根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差；开度控制模块330用于根据压缩机的运行状态、温度差以及间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的设置在热旁路中的电子膨胀阀的开度值增加到第一预设值或减小到第二预设值。
在上述实施方式的基础上，设置在热旁路中的电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室，第一电子膨胀阀与第一间室对应，第二电子膨胀阀与第二间室对应。开度控制模块330包括：第一开度控制单元和第二开度控制单元；其中，第一开度控制单元用于当压缩机由待机状态至运行状态时，在预设时长内控制第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度不变；第二开度控制单元用于若压缩机的运行时长达到预设时长，且T1_PV-T1_SV≤dT1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设第一时间增加预设第一开度量，直至达到第一电子膨胀阀的预设最大开度；其中，T1_PV为第一间室的实际温度，T1_SV为第一间室的预设目标温度，dT1为第一间室的温度控制偏差。
在一种实施方式中，设置在热旁路中的电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室，第一电子膨胀阀与第一间室对应，第二电子膨胀阀与第二间室对应。开度控制模块330包括：第一开度控制单元和第三开度控制单元；其中，第一开度控制单元用于当压缩机由待机状态至运行状态时，在预设时长内控制第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度不变；第三开度控制单元用于若压缩机的运行时长达到预设时长，且T1_PV-T1_SV>dT1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设第二时间减小预设第二开度量，直至达到第一电子膨胀阀的预设最小开度；其中，T1_PV为第一间室的实际温度，T1_SV为第一间室的预设目标温度，dT1为第一间室的温度控制偏差。
优选的，设置在热旁路中的电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室，第一电子膨胀阀与第一间室对应，第二电子膨胀阀与第二间室对应。开度控制模块330包括：第一开度控制单元和第四开度控制单元；其中，第一开度控制单元用于当压缩机由待机状态至运行状态时，在预设时长内控制第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度不变；第四开度控制单元用于若压缩机的运行时长达到预设时长，且T2_PV-T2_SV≤dT2，则控制第二电子膨胀阀的开度每隔预设第三时间增大预设第三开度量，直至增大到第二电子膨胀阀的预设最大开度；其中，T2_PV为第二间室的实际温度，T2_SV为第二间室的预设目标温度，dT2为第二间室的温度控制偏差。
优选的，设置在热旁路中的电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室，第一电子膨胀阀与第一间室对应，第二电子膨胀阀与第二间室对应。开度控制模块330包括：第一开度控制单元和第五开度控制单元；其中，第一开度控制单元用于当压缩机由待机状态至运行状态时，在预设时长内控制第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度不变；第五开度控制单元用于若压缩机的运行时长达到预设时长，且T2_PV-T2_SV>dT2，则控制第二电子膨胀阀的开度每隔预设第四时间减小预设第四开度量，直至减小到第二电子膨胀阀的预设最小开度；其中，T2_P为第二间室的实际温度，T2_SV为第二间室的预设目标温度，dT2为第二间室的温度控制偏差。
在一种实施方式中，设置在热旁路中的电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室，第一电子膨胀阀与第一间室对应，第二电子膨胀阀与第二间室对应。开度控制模块330包括：第六开度控制单元，第六开度控制单元用于若压缩机为待机状态，则控制第一电子膨胀阀的开度为第一电子膨胀阀的预设最小开度，控制第二电子膨胀阀的开度为第二电子膨胀阀的预设最小开度。
本实施例提供的制冷系统多间室电子膨胀阀的控制装置与本发明任意实施例提供的制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法属于相同的发明构思，具备相应的有益效果，未在本实施例详尽的技术细节详见本发明任意实施例提供的制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (4)

1.一种制冷系统多间室电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，
制冷系统中的各间室均对应设置有至少两个电子膨胀阀，各所述间室均通过不同的通路连通所述制冷系统中的压缩机，所述压缩机与各所述间室的通路均为至少两个，各所述间室与所述压缩机的通路中均设置有所述电子膨胀阀；所述间室对应的至少一个所述电子膨胀阀设置在所述制冷系统中的压缩机与所述间室的热旁路中，所述间室对应的至少一个所述电子膨胀阀设置在所述压缩机通过冷凝器连通所述间室的通路中；设置在所述热旁路中的所述电子膨胀阀用于控制对应的所述间室的加热输出量；
所述控制方法包括：
获取所述压缩机的运行状态、设置在所述热旁路中的所述电子膨胀阀的开度和各所述间室的实际温度；其中，各所述间室均设置有对应的预设目标温度；
根据各所述间室的实际温度，确定各所述间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差；
根据所述压缩机的运行状态、所述温度差以及所述间室对应的设置在所述热旁路中的所述电子膨胀阀的当前开度值，控制所述间室对应的设置在所述热旁路中的所述电子膨胀阀的开度值增加到第一预设值或减小到第二预设值；
所述间室包括蒸发器，所述热旁路连接于所述压缩机的出口侧和所述蒸发器的入口侧之间；
设置在所述热旁路中的所述电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀，所述间室包括第一间室，所述第一电子膨胀阀与所述第一间室对应；
所述根据所述压缩机的运行状态、所述温度差以及所述间室对应的设置在所述热旁路中的所述电子膨胀阀的当前开度值，控制所述间室对应的设置在所述热旁路中的所述电子膨胀阀的开度值增加到第一预设值或减小到第二预设值，包括：
若所述压缩机的运行时长达到所述预设时长，且T1_PV-T1_SV≤dT1，则控制所述第一电子膨胀阀的开度每隔预设第一时间增加预设第一开度量，直至达到所述第一电子膨胀阀的预设最大开度；其中，T1_PV为所述第一间室的实际温度，T1_SV为所述第一间室的预设目标温度，dT1为所述第一间室的温度控制偏差；
若所述压缩机的运行时长达到所述预设时长，且T1_PV-T1_SV>dT1，则控制所述第一电子膨胀阀的开度每隔预设第二时间减小预设第二开度量，直至达到所述第一电子膨胀阀的预设最小开度；其中，T1_PV为所述第一间室的实际温度，T1_SV为所述第一间室的预设目标温度，dT1为所述第一间室的温度控制偏差。
2.一种制冷系统多间室电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，
制冷系统中的各间室均对应设置有至少两个电子膨胀阀，各所述间室均通过不同的通路连通所述制冷系统中的压缩机，所述压缩机与各所述间室的通路均为至少两个，各所述间室与所述压缩机的通路中均设置有所述电子膨胀阀；所述间室对应的至少一个所述电子膨胀阀设置在所述制冷系统中的压缩机与所述间室的热旁路中，所述间室对应的至少一个所述电子膨胀阀设置在所述压缩机通过冷凝器连通所述间室的通路中；设置在所述热旁路中的所述电子膨胀阀用于控制对应的所述间室的加热输出量；
所述控制装置包括：
信息获取模块，用于获取所述压缩机的运行状态、设置在所述热旁路中的所述电子膨胀阀的开度和各所述间室的实际温度；其中，所述电子膨胀阀与所述间室一一对应，各所述间室均设置有对应的预设目标温度；
温度差确定模块，用于根据各所述间室的实际温度，确定各所述间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差；
开度控制模块，用于根据所述压缩机的运行状态、所述温度差以及所述间室对应的设置在所述热旁路中的所述电子膨胀阀的当前开度值，控制所述间室对应的设置在所述热旁路中的所述电子膨胀阀的开度值增加到第一预设值或减小到第二预设值；
所述间室包括蒸发器，所述热旁路连接于所述压缩机的出口侧和所述蒸发器的入口侧之间；
设置在所述热旁路中的所述电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀，所述间室包括第一间室，所述第一电子膨胀阀与所述第一间室对应；
所述开度控制模块包括：
第一开度控制单元，用于当所述压缩机由待机状态至运行状态时，在预设时长内控制所述第一电子膨胀阀的开度不变；
第二开度控制单元，用于若所述压缩机的运行时长达到所述预设时长，且T1_PV-T1_SV≤dT1，则控制所述第一电子膨胀阀的开度每隔预设第一时间增加预设第一开度量，直至达到所述第一电子膨胀阀的预设最大开度；其中，T1_PV为所述第一间室的实际温度，T1_SV为所述第一间室的预设目标温度，dT1为所述第一间室的温度控制偏差；或，
第一开度控制单元，用于当所述压缩机由待机状态至运行状态时，在预设时长内控制所述第一电子膨胀阀的开度不变；
第三开度控制单元，用于若所述压缩机的运行时长达到所述预设时长，且T1_PV-T1_SV>dT1，则控制所述第一电子膨胀阀的开度每隔预设第二时间减小预设第二开度量，直至达到所述第一电子膨胀阀的预设最小开度；其中，T1_PV为所述第一间室的实际温度，T1_SV为所述第一间室的预设目标温度，dT1为所述第一间室的温度控制偏差。
3.一种制冷系统，其特征在于，包括：压缩机、控制器、至少两个间室，各所述间室均对应设置有至少两个电子膨胀阀，如权利要求2所述的制冷系统多间室电子膨胀阀的控制装置集成在所述控制器；所述压缩机和所述电子膨胀阀均与所述控制器电连接，所述电子膨胀阀设置在所述压缩机与所述间室之间的通路。
4.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，所述间室包括温度传感器和蒸发器，所述温度传感器和所述蒸发器均与所述控制器电连接。
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