CN115354982A - 一种石油开采用污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，公开了一种石油开采用污泥处理装置，包括第一箱体、隔板和抬升装置，第一箱体内安装有隔板，第一箱体内安装有抬升装置，第一箱体的顶部通过螺栓固定有第一水泵；本发明通过螺纹杆的转动带动圆柱筒上的压板向下移动，将进入到第二箱体的油泥混合物中泥沙挤压到第二箱体的底部，便于油泥混合物中油、水、渣不落地进行三相分离，避免出现石油中的有害物质破坏环境的问题，再通过第二搅拌杆对混合箱中的油泥混合物搅拌的同时，第二搅拌杆不断触碰加药盒底部的金属球，使得药剂间接性进入到混合箱中，避免了一次性将药剂加入到反应容器中，出现药剂浪费的问题。

Description

一种石油开采用污泥处理装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种石油开采用污泥处理装置。

背景技术

油田含油污泥的物理化学性质十分复杂，一般含有大量的老化石油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、微生物、盐类、酸性气体、腐蚀产物以及少量机械杂质、铜、锌、铬等重金属盐类等，同时还含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，油田的生产过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂，极难分离和处理，其中石油污泥的PH值较高，高浓度的可溶性盐及石油影响土壤的结构危害植物的生长，同时部分污泥中带有的六价铬、二价汞、二价铅和不易被动植物降解的有机物、分子聚合物易进入到食物链，并在环境或动植物体内蓄积，危害人类的身体健康和生命安全。

目前石化行业中普遍油田含油污泥处理是送到危废填埋场或是直接锅炉掺烧的方法处理；前者中的填埋场虽经过防渗等处理，但仍旧会对土壤、地下水产生深度影响；后者造成大量的石油类物质浪费，有资料表明，当油泥含油量大于8%时，回收油分就能产生一定的经济效益，但是在石油回收过程中，回收石油纯度不高，存在较多颗粒物和水等杂质，同时加入到油泥混合物中的药剂存在反应不充分浪费等问题，最后部分油泥产物没做处理直接排放到石油开采的场地，造成油泥混合物中的有害物质破坏环境的问题。

为此，我们提出一种石油开采用污泥处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油开采用污泥处理装置，以解决上述背景技术中提出：

1、通过第二搅拌杆对混合箱中的油泥混合物搅拌的同时，第二搅拌杆不断触碰加药盒底部的金属球，使得药剂间接性进入到混合箱中，避免了一次性将药剂加入到反应容器中，导致部分药剂反应不充分，出现药剂浪费的问题；

2、通过螺纹杆的转动带动圆柱筒上的压板向下移动，将进入到第二箱体的油泥混合物中泥沙挤压到第二箱体的底部，便于油泥混合物中油、水、渣不落地进行三相分离，避免出现石油中的有害物质破坏环境的问题；

3、通过存油箱中安装的进油罩，同时出油罩内出油柱中安装的聚乙烯球，避免了水进入到存油箱中导致油水分离失败的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石油开采用污泥处理装置，包括第一箱体、隔板和抬升装置，所述第一箱体内安装有隔板，所述第一箱体内安装有抬升装置，所述第一箱体的顶部通过螺栓固定有第一水泵，且位于第一水泵的出水端连通有分离机构；

所述分离机构包括第二箱体和罩壳，所述第一箱体的顶部通过螺栓固定有第二箱体，且位于第二箱体的顶部通过螺栓固定有罩壳，所述罩壳的底部内壁通过螺栓固定有第三电机，所述第二箱体内通过轴承活动连接有螺纹杆，所述第三电机的输出端分别贯穿罩壳和第二箱体的一侧并通过点焊与螺纹杆的一端相固定；

所述螺纹杆上分别套设有圆柱筒和搅拌扇叶，且位于圆柱筒的外壁通过点焊固定有压板，所述圆柱筒的外壁且位于压板的顶部对称开设有进水通道，所述第二箱体的一侧通过点焊固定有滑杆，且位于滑杆的一端贯穿压板并通过电焊与第二箱体的底部内壁相固定，所述罩壳的底部内壁通过螺栓固定有第二水泵，且位于第二水泵的抽水端通过连接管与进水通道相连通；

所述第二箱体的一侧通过螺栓固定有抽油机构，所述抽油机构包括第三箱体、第三水泵和存油箱，所述第二箱体的一侧通过螺栓固定有第三箱体，且位于第三箱体的顶部内壁通过螺栓固定有第三水泵，所述第三箱体的底部内壁安装有存油箱，且位于存油箱的一侧底部连通有出油管，所述存油箱的一侧顶部通过点焊固定有进油罩，且位于进油罩内安装有出油柱，所述出油柱的两侧对称开设有出油口，且位于出油柱内安装有聚乙烯球；

所述第二箱体内安装有浮板，且位于浮板的底部均匀铺设有泡沫球，所述第三水泵的抽水端通过连接管与浮板的底部一侧相固定，且位于第三水泵的出水端通过连接管与进油罩的一侧相连通。

进一步的，所述第一箱体的底部一侧通过点焊固定有第二挡罩，且位于第二挡罩内通过螺栓固定有第一电机，所述第二挡罩的顶部安装有筛网，且位于筛网的两侧与第一箱体的两侧内壁相固定，所述筛网与第一箱体的相对面且位于第二挡罩的顶部活动连接有第一搅拌杆，所述第一电机的输出端贯穿第二挡罩的一侧并通过点焊与第一搅拌杆的一端相固定。

进一步的，所述第一箱体的顶部安装有混合箱，且位于混合箱的两侧内壁活动连接有第二搅拌杆，所述第一箱体的顶部通过螺栓固定有第二电机，所述第二搅拌杆的一端贯穿混合箱的一侧并通过皮带与第二电机相连接，所述混合箱的顶部连通有进料口，且位于进料口顶部通过螺栓固定有第一挡罩，所述混合箱的底部通过螺栓固定有加热板。

进一步的，所述混合箱的顶部通过螺栓固定有加药盒，所述混合箱的顶部内壁对称安装有出药槽，且位于出药槽内滑动连接有金属球，所述出药槽的一端与混合箱的底部相连通，所述第二搅拌杆上通过点焊固定有抵块，且位于抵块的一端与金属球底部相抵触。

进一步的，所述混合箱的一侧连通有下料箱，且位于下料箱的两侧内壁通过点焊固定有挡板，所述挡板的底部通过轴承转动连接有转板，且位于转板的顶部一侧通过螺栓固定有配重块，且位于转板的另一侧与混合箱的一侧内壁相抵触，所述下料箱的底部连通有静置箱，所述第一水泵的抽水端与静置箱相连通，且位于第一水泵的出水端通过连接管与第二箱体的一侧相连通，所述第二水泵的出水端通过连接管与混合箱的顶部相连通。

进一步的，所述第二箱体的底部安装有匀料机构，所述匀料机构包括出料槽、密封板、防护杆和电动转盘，所述第一箱体一侧安装有电动转盘，且位于电动转盘的一侧通过轴承分别转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第二箱体的底部连通有出料槽，且位于出料槽内滑动连接有齿板，所述出料槽的底部通过轴承对称转动连接有密封板，所述密封板远离电动转盘的一侧与第一转杆的一端转动连接，所述第二转杆与另一侧密封板转动连接，所述出料槽的两侧通过螺栓对称固定有防护杆，所述齿板的一侧贯穿出料槽并与电动转盘的侧壁啮合连接。

进一步的，所述第一箱体的底部内壁安装有储料槽，所述第一箱体的两侧内壁通过轴承活动连接有轧辊，且轧辊的数量为10个，所述轧辊之间套设有第一滤膜和第二滤膜，所述第一滤膜和第二滤膜的两侧且位于第一箱体的两侧内壁安装有刮板。

进一步的，所述刮板内开设有刮槽，且位于刮槽的顶部通过螺栓固定有毛刷，且位于刮槽的底部通过螺栓固定有亲油层板，所述第一箱体位于轧辊的一侧安装有滤渣箱，所述第一箱体的底部内壁通过螺栓固定有第四水泵和储水箱，且位于第四水泵的抽水端与储料槽相连通，所述第四水泵的出水端与储水箱的一侧相连通，所述储水箱的一侧通过连接管与隔板的一侧相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过第二搅拌杆对混合箱中的油泥混合物搅拌的同时，第二搅拌杆不断触碰加药盒底部的金属球，使得药剂间接性进入到混合箱中，同时位于混合箱底部的加热板不断对混合箱中的油泥混合物加热，使得药剂能够更好地和油泥混合物反应，便于石油从泥土中析出，也是方便后续装置对石油的收集，避免了一次性将药剂加入到反应容器中，导致部分药剂反应不充分，出现药剂浪费的问题；

2、本发明中，通过螺纹杆的转动带动圆柱筒上的压板向下移动，将进入到第二箱体的油泥混合物中泥沙挤压到第二箱体的底部，便于油泥混合物中油、水、渣的三相分离，同时螺纹杆上的搅拌扇叶在压板下压过程中不断对泥沙进行搅拌，使得位于泥沙之间的石油析出，第二水泵将第二箱体中的水抽入到混合箱循环使用，第三水泵将石油抽入到存油箱储存，最后的泥渣进入到滤膜上进行挤压处理，滤渣进入了滤渣箱中，水进入到储水箱中，实现了油、水、渣精确化分离处理，最后使得石油开采污泥过程中油、水、渣不落地的处理，避免了石油中的有害物质破坏环境；

3、本发明中，通过存油箱中安装的进油罩，同时出油罩内出油柱中安装的聚乙烯球起到防止水进入到存油箱中导致油水分离失败，提高了油水分离后石油的纯度。

附图说明

图1为本发明的石油开采用污泥处理装置整体结构示意图；

图2为本发明的石油开采用污泥处理装置主视剖面结构示意图；

图3为本发明的A处结构放大示意图；

图4为本发明的分离机构与下料箱连接剖视结构示意图；

图5为本发明的B处结构放大示意图；

图6为本发明的罩壳剖面结构示意图；

图7为本发明的抽油机构剖面结构示意图；

图8为本发明的C处结构放大示意图；

图9为本发明的D处结构放大示意图；

图10为本发明的刮板整体结构示意图；

图11为本发明的刮板与滤膜连接结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第一电机；3、第一搅拌杆；4、筛网；5、抬升装置；6、混合箱；7、加药盒；8、进料口；9、第二电机；10、第二搅拌杆；11、出药槽；12、金属球；13、抵块；14、下料箱；15、挡板；16、转板；17、配重块；18、静置箱；19、第一水泵；20、分离机构；201、第二箱体；202、罩壳；203、第三电机；204、螺纹杆；205、圆柱筒；206、搅拌扇叶；207、压板；208、进水通道；209、滑杆；2010、第二水泵；21、抽油机构；211、第三箱体；212、第三水泵；213、存油箱；214、出油管；215、进油罩；216、出油柱；217、出油口；218、聚乙烯球；219、浮板；2110、泡沫球；22、匀料机构；221、出料槽；222、电动转盘；223、第一转杆；224、第二转杆；225、齿板；226、密封板；227、防护杆；23、储料槽；24、轧辊；25、第一滤膜；26、第二滤膜；27、刮板；28、刮槽；29、亲油层板；30、毛刷；31、滤渣箱；32、储水箱；33、第四水泵；34、加热板；35、第一挡罩；36、第二挡罩；37、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

机械分离法是研究最早、最成熟、最通用的含油污泥处理方法，其从真空过滤法、加压过滤法到滚压过滤法，再到离心脱液法，实现了含油污泥从固、液两相分离到油、水、渣三相分离，分离后的水相进污水处理厂进行处理，油相进炼厂回炼，滤渣通常采取填埋、焚烧和生物处理及部分综合利用等措施进行处理，一般由于含油污泥是稳定地悬浮乳状液体系，所以在机械分离前需要对含油污泥进行预处理，使机械脱水性能得到提高；

本发明中的石油开采用污泥处理装置，针对石油开采后期的泥油混合物，其中混合物中石油含量较高，同时还需要对混合物进行加药、加水处理，使得石油能够漂浮在液体的表面，便于机械装置的回收；

如图2所示，整个石油开采用污泥处理装置自左向右工作，同时工作人员提前将破乳剂、萃取剂等药剂提前放入到加药盒7内，石油开采后期钻孔产生的油泥混合物直接放入到第一箱体1左侧内，第一箱体1的左侧底部安装有第二挡罩36，同时第一箱体1内的储水箱32内不断向隔板37一侧加水，使得落入到隔板37与第一箱体1之间的油泥混合物能得到溶解，使得部分夹杂在泥土中的石油能够漂浮于液体的上方，第一电机2带动第一搅拌杆3对油泥混合物进行带水搅拌，一侧安装的筛网4将颗粒较大的杂质拦截，过筛的混合物在抬升装置5的带动下来到了混合箱6内，进行进一步加药、加热和搅拌处理，抬升装置5与进料口8的位置处安装有第一挡罩35，防止混合液体洒落到第一箱体1顶部；

当油泥混合物进入到混合箱6中时，此时的第二电机9带动混合箱6中的第二搅拌杆10转动，同时如图3所示，混合箱6的顶部安装有加药盒7，加药盒7分为两个区域，方便药剂单独存放，避免将药剂混合导致药效降低，加药盒7的底部安装有出药槽11，同时出药槽11中还有一颗金属球12，由于受到金属球12的阻挡，导致加药盒7中的药剂无法进入到混合箱6中，但是当第二搅拌杆10转动后，位于第二搅拌杆10上的抵块13将金属球12抬高，此时的药剂就能够从加药盒7中进入到混合箱6中，实现定量下药的作用，避免药剂的浪费；

位于混合箱6的底部安装有加热板34，通过加热板34将混合箱6中的液体温度提高，使得药剂与油泥混合物的反应速度加快，同时第二搅拌杆10的不断搅拌，进一步提高了油泥混合物与药剂的反应速度，当混合箱6中的油泥混合物达到一定量后，此时位于混合箱6一端的下料箱14中由于油泥混合物重量的提高将转板16带动，使得转板16以挡板15的一侧为中心旋转并将配重块17抬起，同时油泥混合物从下料箱14进入到静置箱18中，此步操作是为了延长油泥混合物分层的时间，避免一次性将油泥混合物加入到分离机构20中，导致油水分离不明显，装置分离石油较为困难问题出现，最后通过第一水泵19将静置箱18中的油泥混合物泵入到分离机构20中，进行三相分离。

实施例2：

三相分离将油、水、渣逐一单独分离，如图4所示，整个第二箱体201中仅仅靠压板207挤压泥渣，是无法将泥渣中的水分和少部分石油分离开来，此步操作只是将油泥混合物中绝大部分的石油进行单独收集，经历过混合箱6中高温加药搅拌的油泥混合物，石油的密度小于水，使得较多的石油悬浮于水面之上，第二箱体201的顶部安装有罩壳202，同时罩壳202内安装有第三电机203和第二水泵2010，第三电机203连接着第二箱体201中的螺纹杆204，同时为了利于压板207向下运动，第二箱体201内还安装有滑杆209，当第三电机203带动压板207向下运动时，将混合物中质量较大的杂质主动压到底部，同时圆柱筒205底部的搅拌扇叶206对杂质进行搅拌，使得杂质中的石油漂浮于液面顶部，圆柱通上开设有进水通道208，此时的第二水泵2010将压板207顶部的液体泵入到混合箱6中循环使用，同时也是对溶解在液体中未使用药剂的循环使用，提高了药剂的药效；

混合泥浆的顶部渐渐漂浮大量的石油杂质，如图5所示，第二箱体201中安装有浮板219，同时浮板219的底部均匀安装有泡沫球2110，当第二箱体201内液面不断上升，泡沫球2110的密度小于石油，将会漂浮在石油顶部，浮板219上安装有连接管，连接管的一端连接在抽油机构21内第三水泵212的抽水端，当第三水泵212工作时，将第二箱体201内液面漂浮的石油抽入到第三箱体211内的存油箱213中，但是防止第三水泵212将第二箱体201中的水抽入到存油箱213中，此时如图8所示整个存油箱213中安装有进油罩215，同时进油罩215内安装有出油柱216，当石油进入到进油罩215内后，会通过出油柱216上的出油口217进入到存油箱213中，但是出油柱216的底部安装有聚乙烯球218，聚乙烯球218的密度在0.86～0.96g/cm3，介于石油和水密度之间，当第三水泵212将水抽入到进油罩215内后，此时的聚乙烯球218将出油柱216上的出油口217堵住，导致水无法进入到存油箱213中，当石油进入到进油罩215内后，聚乙烯球218密度大于石油并一直位于进油柱的底部，石油正常从出油口217进入到存油箱213中，存油箱213的一侧安装有出油管214，便于外界将分离出来的石油进行收集精加工。

实施例3：

当第二箱体201底部存有大量的液态泥渣，通过压板207的推动从第二箱体201的底部进入到匀料机构22中，通过匀料机构22定量放料，使得液态残渣落到第一滤膜25和第二滤膜26上较为均匀，避免出现较多残渣落在滤膜的同一位置导致滤膜受到轧辊24挤压时部分位置损坏，影响滤渣的持续过滤；

如图9所示，整个出料槽221呈长方体状，当滤渣来到出料槽221中时受到出料槽221底部密封板226的阻挡，导致滤渣无法进入到底部的第一滤膜25上，但是当一侧的电动转盘222工作时，此时电动转盘222顺时针转动将安装在电动转盘222上的第一转杆223和第二转杆224带动，此时第一转杆223和第二转杆224将密封板226相两侧打开，使得出料槽221上的密封板226打开，同时整个出料槽221中还安装有可以自由滑动的齿板225，电动转盘222顺时针转动时，带动齿板225向外运动，出料槽221中没有了齿板225的阻挡，使得滤渣能够从出料槽221落到第一滤膜25上，为了防止密封板226开合较大导致出料槽221落料较多，此时位于出料槽221的两侧安装有防护杆227，通过防护杆227的抵挡，使得密封板226的开合可控；

当滤渣落到第一滤膜25上后，此时的第一滤膜25在轧辊24的带动下开始逆时针转动，同样整个轧辊24体系上还有第二滤膜26的存在，通过第一滤膜25和第二滤膜26的夹紧，在轧辊24之间滚动时，将位于第一滤膜25和第二滤膜26之间的滤渣不断挤压，使得滤渣中的水分和小部分油脂挤压出来进入到储料槽23中，整个储料槽23分为两个空间，左侧存放刮落的石油，右侧存放滤膜上挤压出来的水，同时提高滤膜的过滤效果，第一滤膜25和第二滤膜26上安装有刮板27，整个刮板27的形状为V型，使得滤膜通过刮板27上的刮槽28时，刮槽28中的亲油层板29将滤膜一侧粘连的石油刮到储料箱的两侧，同时刮槽28另一侧安装的毛刷30将滤膜底部的泥渣刮落，使得滤膜在长时间工作后，还是能够保持较为干净的；

落到储料槽23右侧的石油通过第一滤膜25一部分在液面的抬升作用，使得漂浮在液面的石油粘连在第一滤膜25上，在通过刮板27的上的亲油层板29的不断刮取，使得右侧的石油来到储料槽23的左侧储存，第一箱体1的内安装有储水箱32，通过第四水泵33将储料槽23右侧的水抽入到储水箱32中，同时储水箱32的一侧通过连接管与隔板37的另一侧相连通，水会不断通过连接管进入到隔板37另一侧的搅拌区域内，实现液体的回收利用，从滤膜上出来的滤渣进入到滤渣箱31中储存，实现了石油开采污泥不落地的处理，避免了石油中的有害物质破坏环境。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种石油开采用污泥处理装置，包括第一箱体（1）、隔板（37）和抬升装置（5），所述第一箱体（1）内安装有隔板（37），所述第一箱体（1）内安装有抬升装置（5），其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部通过螺栓固定有第一水泵（19），且位于第一水泵（19）的出水端连通有分离机构（20）；

所述分离机构（20）包括第二箱体（201）和罩壳（202），所述第一箱体（1）的顶部通过螺栓固定有第二箱体（201），且位于第二箱体（201）的顶部通过螺栓固定有罩壳（202），所述罩壳（202）的底部内壁通过螺栓固定有第三电机（203），所述第二箱体（201）内通过轴承活动连接有螺纹杆（204），所述第三电机（203）的输出端分别贯穿罩壳（202）和第二箱体（201）的一侧并通过点焊与螺纹杆（204）的一端相固定；

所述螺纹杆（204）上分别套设有圆柱筒（205）和搅拌扇叶（206），且位于圆柱筒（205）的外壁通过点焊固定有压板（207），所述圆柱筒（205）的外壁且位于压板（207）的顶部对称开设有进水通道（208），所述第二箱体（201）的一侧通过点焊固定有滑杆（209），且位于滑杆（209）的一端贯穿压板（207）并通过电焊与第二箱体（201）的底部内壁相固定，所述罩壳（202）的底部内壁通过螺栓固定有第二水泵（2010），且位于第二水泵（2010）的抽水端通过连接管与进水通道（208）相连通；

所述第二箱体（201）的一侧通过螺栓固定有抽油机构（21），所述抽油机构（21）包括第三箱体（211）、第三水泵（212）和存油箱（213），所述第二箱体（201）的一侧通过螺栓固定有第三箱体（211），且位于第三箱体（211）的顶部内壁通过螺栓固定有第三水泵（212），所述第三箱体（211）的底部内壁安装有存油箱（213），且位于存油箱（213）的一侧底部连通有出油管（214），所述存油箱（213）的一侧顶部通过点焊固定有进油罩（215），且位于进油罩（215）内安装有出油柱（216），所述出油柱（216）的两侧对称开设有出油口（217），且位于出油柱（216）内安装有聚乙烯球（218）；

所述第二箱体（201）内安装有浮板（219），且位于浮板（219）的底部均匀铺设有泡沫球（2110），所述第三水泵（212）的抽水端通过连接管与浮板（219）的底部一侧相固定，且位于第三水泵（212）的出水端通过连接管与进油罩（215）的一侧相连通。

2.根据权利要求1所述的一种石油开采用污泥处理装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的底部一侧通过点焊固定有第二挡罩（36），且位于第二挡罩（36）内通过螺栓固定有第一电机（2），所述第二挡罩（36）的顶部安装有筛网（4），且位于筛网（4）的两侧与第一箱体（1）的两侧内壁相固定，所述筛网（4）与第一箱体（1）的相对面且位于第二挡罩（36）的顶部活动连接有第一搅拌杆（3），所述第一电机（2）的输出端贯穿第二挡罩（36）的一侧并通过点焊与第一搅拌杆（3）的一端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种石油开采用污泥处理装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部安装有混合箱（6），且位于混合箱（6）的两侧内壁活动连接有第二搅拌杆（10），所述第一箱体（1）的顶部通过螺栓固定有第二电机（9），所述第二搅拌杆（10）的一端贯穿混合箱（6）的一侧并通过皮带与第二电机（9）相连接，所述混合箱（6）的顶部连通有进料口（8），且位于进料口（8）顶部通过螺栓固定有第一挡罩（35），所述混合箱（6）的底部通过螺栓固定有加热板（34）。

4.根据权利要求3所述的一种石油开采用污泥处理装置，其特征在于：所述混合箱（6）的顶部通过螺栓固定有加药盒（7），所述混合箱（6）的顶部内壁对称安装有出药槽（11），且位于出药槽（11）内滑动连接有金属球（12），所述出药槽（11）的一端与混合箱（6）的底部相连通，所述第二搅拌杆（10）上通过点焊固定有抵块（13），且位于抵块（13）的一端与金属球（12）底部相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种石油开采用污泥处理装置，其特征在于：所述混合箱（6）的一侧连通有下料箱（14），且位于下料箱（14）的两侧内壁通过点焊固定有挡板（15），所述挡板（15）的底部通过轴承转动连接有转板（16），且位于转板（16）的顶部一侧通过螺栓固定有配重块（17），且位于转板（16）的另一侧与混合箱（6）的一侧内壁相抵触，所述下料箱（14）的底部连通有静置箱（18），所述第一水泵（19）的抽水端与静置箱（18）相连通，且位于第一水泵（19）的出水端通过连接管与第二箱体（201）的一侧相连通，所述第二水泵（2010）的出水端通过连接管与混合箱（6）的顶部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种石油开采用污泥处理装置，其特征在于：所述第二箱体（201）的底部安装有匀料机构（22），所述匀料机构（22）包括出料槽（221）、密封板（226）、防护杆（227）和电动转盘（222），所述第一箱体（1）一侧安装有电动转盘（222），且位于电动转盘（222）的一侧通过轴承分别转动连接有第一转杆（223）和第二转杆（224），所述第二箱体（201）的底部连通有出料槽（221），且位于出料槽（221）内滑动连接有齿板（225），所述出料槽（221）的底部通过轴承对称转动连接有密封板（226），所述密封板（226）远离电动转盘（222）的一侧与第一转杆（223）的一端转动连接，所述第二转杆（224）与另一侧密封板（226）转动连接，所述出料槽（221）的两侧通过螺栓对称固定有防护杆（227），所述齿板（225）的一侧贯穿出料槽（221）并与电动转盘（222）的侧壁啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种石油开采用污泥处理装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的底部内壁安装有储料槽（23），所述第一箱体（1）的两侧内壁通过轴承活动连接有轧辊（24），且轧辊（24）的数量为10个，所述轧辊（24）之间套设有第一滤膜（25）和第二滤膜（26），所述第一滤膜（25）和第二滤膜（26）的两侧且位于第一箱体（1）的两侧内壁安装有刮板（27）。

8.根据权利要求7所述的一种石油开采用污泥处理装置，其特征在于：所述刮板（27）内开设有刮槽（28），且位于刮槽（28）的顶部通过螺栓固定有毛刷（30），且位于刮槽（28）的底部通过螺栓固定有亲油层板（29），所述第一箱体（1）位于轧辊（24）的一侧安装有滤渣箱（31），所述第一箱体（1）的底部内壁通过螺栓固定有第四水泵（33）和储水箱（32），且位于第四水泵（33）的抽水端与储料槽（23）相连通，所述第四水泵（33）的出水端与储水箱（32）的一侧相连通，所述储水箱（32）的一侧通过连接管与隔板（37）的一侧相连通。

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