CN115354503B - 一种制备pvc夹网布的透明糊浆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，由85‑120份PVC糊树脂粉末、33～75份增塑剂粉末、1～15份热稳定剂、5～35份降粘剂和1～15份改质剂组成；本发明不需要添加消泡剂，不需要使用机械消泡方法，就可以制备出气泡少，气泡直径小的PVC糊浆，相比于通过添加消泡剂和机械消泡方法，制备出的产品消泡效果更好；此外由于不添加消泡剂，因此无消泡剂迁移析出风险，不会影响夹网布的打印、焊接等性能；综上，本发明提供的PVC糊浆制成的夹网布表面无气斑、凹坑，打印效果良好，焊接效果良好，剥离强度高，而且透明性高，适宜推广。
Description
技术领域
本发明涉及PVC材料技术领域，具体是一种制备PVC夹网布的透明糊浆。
背景技术
聚氯乙烯(简称PVC)是目前生产和使用最广泛的塑料品种之一。PVC产品塑造性能优良，可以生产从软质制品到硬质制品的产品，因此在市场中占据重要地位。
PVC糊料是PVC糊树脂粉末和其他助剂在液体增塑剂中所形成的糊状分散体系，一来PVC糊料生产具有加工工艺简单、投资小、经济效益高等优点，二来PVC糊料的特殊状态及性质使其具有良好的加工性能，并且能够制成性能良好的软制品。因而PVC糊料受到广泛重视。
但是由于PVC糊粘度高，搅拌混合过程中会产生气泡，造成生产出的PVC糊浆的内部有气泡和斑点。现有的解决方法通常为机械消泡或者添加消泡剂。机械消泡方法是指真空排泡法，即通过负压把气泡吸走。机械消泡需要引入真空排泡设备，会增加设备成本。所以比较常见的消泡方法是添加消泡剂消泡。但是一来消泡剂价格昂贵；二来消泡剂的消泡效果有限，制备出的PVC糊浆产品仍旧具有较多的气泡和斑点。除此以外，市售的消泡剂加入量过多会影响后期打印性能。此外，由现有技术制备出的PVC糊浆涂敷在网布上制备出的夹网布，PVC糊浆层的剥离强度不够高；所以需要对现有的PVC糊料进行改进，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备PVC夹网布的透明糊浆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备PVC夹网布的透明糊浆，所述透明糊浆由以下质量份数组分组成：
85-120份PVC糊树脂粉末、33～75份增塑剂粉末、1～15份热稳定剂、5～35份降粘剂和1～15份改质剂；
其中，所述PVC糊树脂粉末为聚合度为500-1100的PVC糊树脂粉末；
其中，所述增塑剂为DINP、DOTP、DOP、DOA中的一种或按任意比例混合的混合物；
其中，所述降粘剂为D系列溶剂油中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；
其中，所述热稳定剂是由以下质量百分数组分制备：脂肪酸钡12％-35％、脂肪酸锌6％-35％、D系列溶剂油13％-26％、亚磷酸酯6％-18％和抗氧剂3％-12％；
其中，所述改质剂为玻璃微珠粉末、水滑石、滑石粉以及二氧化硅粉末的混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，上述D系列溶剂油为D60#、D70#、D80#或者D110#溶剂油中的一种或者两种及以上混合制备。
作为本发明的一种优选技术方案，上述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1135、抗氧剂1010、抗氧剂702中的一种或者两种及以上混合制备。
作为本发明的一种优选技术方案，上述玻璃微珠粉末的粒径为100-320目，所述水滑石的粒径为100-1250目，所述滑石粉的粒径为100-1250目，所述二氧化硅粉末的粒径为100-1250目。
作为本发明的一种优选技术方案，上述二氧化硅粉末经过硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂或者铝酸酯偶联剂改性处理，当所述二氧化硅粉末经过硅烷偶联剂改性处理时，二氧化硅粉末与硅烷偶联剂的质量比为100:2-5；当所述二氧化硅粉末经过钛酸酯偶联剂改性处理时，二氧化硅粉末与钛酸酯偶联剂的质量比为100:3-7；当所述二氧化硅粉末经过铝酸酯偶联剂改性处理时，二氧化硅粉末与铝酸酯偶联剂的质量比为100:3-6。
作为本发明的一种优选技术方案，上述亚磷酸酯为亚磷酸三丁酯、亚磷酸一苯二异辛酯或者亚磷酸二苯一异辛酯中的一种或者两种及以上混合制备。
作为本发明的一种优选技术方案，上述玻璃微珠粉末经过硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂或者铝酸酯偶联剂改性处理，当所述玻璃微珠粉末经过硅烷偶联剂处理时，玻璃微珠粉末与硅烷偶联剂的质量比为100:2-5；当所述玻璃微珠粉末经过钛酸酯偶联剂处理时，玻璃微珠粉末与钛酸酯偶联剂的质量比为100:3-7；当所述玻璃微珠粉经过铝酸酯偶联剂改性处理时，玻璃微珠粉末与铝酸酯偶联剂的质量比为100:3-6。
作为本发明的一种优选技术方案，上述水滑石为镁铝水滑石或者锌镁铝水滑石，所述镁铝水滑石中MgO和AL2O3的摩尔比为4.2-5.1:1，所述锌镁铝水滑石中ZnO、MgO和AL2O3的摩尔比为0.6-1.1:2.5-3.5:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的配方不需要添加消泡剂也不需要使用机械消泡方法就可以制备出气泡少，气泡直径小的PVC糊浆，相比于添加消泡剂消泡，本发明提供的配方制备出的产品气泡量更少，气泡直径更小。此外，本发明提供的PVC糊浆涂敷在网布上成型后剥离强度更高，所以夹网布的结构更加稳定。综上，本发明提供的PVC糊浆制成的夹网布表面无气斑、凹坑，打印效果良好，焊接效果良好，剥离强度高，而且透明性高，适宜推广。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：85g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、33g增塑剂粉末(由：33gDINP制备)、1g热稳定剂(由：0.33g脂肪酸钡、0.28g脂肪酸锌、0.24gD60#溶剂油、0.8g亚磷酸三丁酯和0.7g抗氧剂1076混合制备)、5g降粘剂(由：5gD60#溶剂油制备)和1g改质剂(由0.2g玻璃微珠粉末、0.2g水滑石、0.09g滑石粉和0.51g二氧化硅粉末制备)，
玻璃微珠粉末经过硅烷偶联剂改性，玻璃微珠粉末和硅烷偶联剂的质量比为100:2；
二氧化硅粉末经过硅烷偶联剂改性，二氧化硅粉末和硅烷偶联剂的质量比为100:2；
玻璃微珠粉末的粒径为100-320目，水滑石的粒径为100-1250目，滑石粉的粒径为100-1250目，二氧化硅粉末的粒径为100-1250目。
水滑石为镁铝水滑石，镁铝水滑石中MgO和AL2O3的摩尔比为4.2:1。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买。
将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例2
实施例2提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：120g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、75g增塑剂粉末(由：35gDINP和40gDOTP混合制备)、15g热稳定剂(由：2.4g脂肪酸钡、4.95g脂肪酸锌、1.95gD60#溶剂油、1.8gD70#溶剂油、1.2g亚磷酸三丁酯、1.2g亚磷酸一苯二异辛酯、0.75g抗氧剂1076和0.75g抗氧剂1135混合制备)、15g降粘剂(由：7gD60#溶剂油和8gD70#溶剂油制备)和15g改质剂(由5g玻璃微珠粉末、2g水滑石、3.2g滑石粉和4.8g二氧化硅粉末制备)；
玻璃微珠粉末经过钛酸酯偶联剂改性，玻璃微珠粉末和钛酸酯偶联剂的质量比为100:4；
二氧化硅粉末经过钛酸酯偶联剂改性，二氧化硅粉末和钛酸酯偶联剂的质量比为100:4。
玻璃微珠粉末的粒径为100-320目，水滑石的粒径为100-1250目，滑石粉的粒径为100-1250目，二氧化硅粉末的粒径为100-1250目。
水滑石为镁铝水滑石，镁铝水滑石中MgO和AL2O3的摩尔比为5.1:1。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买。将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例3
实施例3提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：100g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、40g增塑剂粉末(由：15gDINP、15gDOTP和10gDOP混合制备)、8g热稳定剂(由：2.8g脂肪酸钡、0.88g脂肪酸锌、1.04gD60#溶剂油、0.48gD70#溶剂油、0.48D80#溶剂油、0.72g亚磷酸三丁酯、0.64g亚磷酸二苯一异辛酯、0.32g抗氧剂1076、0.32g抗氧剂1135和0.32g抗氧剂1010混合制备)、20g降粘剂(由：6gD60#溶剂油、6gD70#溶剂油和8gD80#制备)和8g改质剂(由2.5g玻璃微珠粉末、1.5g水滑石、1.0g滑石粉和3.0g二氧化硅粉末制备)。
玻璃微珠粉末经过铝酸酯偶联剂改性，玻璃微珠粉末和铝酸酯偶联剂的质量比为100:4；
二氧化硅粉末经过铝酸酯偶联剂改性，二氧化硅粉末和铝酸酯偶联剂的质量比为100:4。玻璃微珠粉末的粒径为100-320目，水滑石的粒径为100-1250目，滑石粉的粒径为100-1250目，二氧化硅粉末的粒径为100-1250目。
水滑石为镁铝水滑石，镁铝水滑石中MgO和AL2O3的摩尔比为4.5:1。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买。将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例4
实施例4提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：100g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、60g增塑剂粉末(由：15gDINP、15gDOTP、15gDOP和15gDOA混合制备)、10g热稳定剂(由：3.0g脂肪酸钡、3.0g脂肪酸锌、0.3gD60#溶剂油、0.3gD70#溶剂油、0.4gD110#溶剂油、0.4gD80#溶剂油、0.8g亚磷酸一苯二异辛酯、0.8g亚磷酸二苯一异辛酯、0.25g抗氧剂1076、0.25g抗氧剂1135、0.25g抗氧剂1010和0.25g抗氧剂702混合制备)、20g降粘剂(由：10gD60#溶剂油和10gD70#溶剂油制备)和2g改质剂(由0.75g玻璃微珠粉末、0.25g水滑石、0.25g滑石粉和0.75g二氧化硅粉末制备)。
玻璃微珠粉末经过硅烷偶联剂改性，玻璃微珠粉末和硅烷偶联剂的质量比为100:3；
二氧化硅粉末经过硅烷偶联剂改性，二氧化硅粉末和硅烷偶联剂的质量比为100:3。玻璃微珠粉末的粒径为100-320目，水滑石的粒径为100-1250目，滑石粉的粒径为100-1250目，二氧化硅粉末的粒径为100-1250目。
水滑石为锌镁铝水滑石，锌镁铝水滑石中ZnO、MgO和AL2O3的摩尔比为0.6:2.5:1。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买。将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例5
实施例5提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：100g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、60g增塑剂粉末(由：60gDOTP制备)、12g热稳定剂(由：3.72g脂肪酸钡、3.72g脂肪酸锌、2.52gD70#溶剂油、0.84g亚磷酸一苯二异辛酯、0.84g亚磷酸三丁酯和0.36g抗氧剂1135混合制备)、8g降粘剂(由：8gD70#溶剂油制备)和10g改质剂(由2g玻璃微珠粉末、3g水滑石、2.0g滑石粉和3.0g二氧化硅粉末制备)。
玻璃微珠粉末经过硅烷偶联剂改性，玻璃微珠粉末和硅烷偶联剂的质量比为100:3；二氧化硅粉末经过硅烷偶联剂改性，二氧化硅粉末和硅烷偶联剂的质量比为100:3。玻璃微珠粉末的粒径为100-320目，水滑石的粒径为100-1250目，滑石粉的粒径为100-1250目，二氧化硅粉末的粒径为100-1250目。
水滑石为锌镁铝水滑石，锌镁铝水滑石中ZnO、MgO和AL2O3的摩尔比为1.1:3.5:1。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买。将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例6
实施例6提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：100g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、60g增塑剂粉末(由：30gDOP和30gDOA制备)、10g热稳定剂(由：3.1g脂肪酸钡、3.1g脂肪酸锌、1.2gD80#、1.2gD70#溶剂油、0.35g亚磷酸三丁酯、0.34g亚磷酸一苯二异辛酯、0.35g亚磷酸二苯一异辛酯、0.12g抗氧剂1076、0.12g抗氧剂1135和0.12g抗氧剂702混合制备)、20g份降粘剂(由：5gD60#、5gD70#、5gD80#和5gD110#溶剂油混合制备)和10g改质剂(由2g玻璃微珠粉末、3g水滑石、2.0g滑石粉和3.0g二氧化硅粉末制备)。
玻璃微珠粉末经过硅烷偶联剂改性，玻璃微珠粉末和硅烷偶联剂的质量比为100:3；二氧化硅粉末经过硅烷偶联剂改性，二氧化硅粉末和硅烷偶联剂的质量比为100:3。玻璃微珠粉末的粒径为100-320目，水滑石的粒径为100-1250目，滑石粉的粒径为100-1250目，二氧化硅粉末的粒径为100-1250目。水滑石为锌镁铝水滑石，锌镁铝水滑石中ZnO、MgO和AL2O3的摩尔比为1.0:3.3:1。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买。将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例7
实施例7提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：95g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、50g增塑剂粉末(由：20gDOP和30gDOTP制备)、6g热稳定剂(由：1.7g脂肪酸钡、1.4g脂肪酸锌、1.5gD110#溶剂油、0.8g亚磷酸一苯二异辛酯和0.6g抗氧剂1010混合制备)、15g降粘剂(由：5gD70#、5gD110#和5gD80#制备)和6g改质剂(由0.8g玻璃微珠粉末、1.2g水滑石、1g滑石粉和3.0g二氧化硅粉末制备)。
玻璃微珠粉末经过硅烷偶联剂改性，玻璃微珠粉末和硅烷偶联剂的质量比为100:3；
二氧化硅粉末经过硅烷偶联剂改性，二氧化硅粉末和硅烷偶联剂的质量比为100:3。玻璃微珠粉末的粒径为100-320目，水滑石的粒径为100-1250目，滑石粉的粒径为100-1250目，二氧化硅粉末的粒径为100-1250目。
水滑石为锌镁铝水滑石，锌镁铝水滑石中ZnO、MgO和AL2O3的摩尔比为0.8:2.8:1。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买。将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例8
实施例8提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：95g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、50g增塑剂粉末(由：50gDOA制备)、6g热稳定剂(由：1.75g脂肪酸钡、1.05g脂肪酸锌、1.7gD80#溶剂油、1.0g亚磷酸二苯一异辛酯和0.50g抗氧剂702混合制备)、15g降粘剂(由：5gD60#、5gD110#和5gD80#混合制备)和6g改质剂(由2g玻璃微珠粉末、1g滑石粉和3.0g二氧化硅粉末制备)。
玻璃微珠粉末经过硅烷偶联剂改性，玻璃微珠粉末和硅烷偶联剂的质量比为100:3；二氧化硅粉末经过硅烷偶联剂改性，二氧化硅粉末和硅烷偶联剂的质量比为100:3。
玻璃微珠粉末的粒径为100-320目，水滑石的粒径为100-1250目，滑石粉的粒径为100-1250目，二氧化硅粉末的粒径为100-1250目。
水滑石为镁铝水滑石，镁铝水滑石中MgO和AL2O3的摩尔比为4.4:1。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买。将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例9
实施例9提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：85g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、33g增塑剂粉末(由：33gDINP制备)、1g热稳定剂(由：0.33g脂肪酸钡、0.28g脂肪酸锌、0.24gD60#溶剂油、0.8g亚磷酸三丁酯和0.7g抗氧剂1076混合制备)、5g降粘剂(由：5gD60#溶剂油制备)和2g有机硅消泡剂。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买，有机硅消泡剂是由埃肯有机硅上海有限公司购买，产品型号为416482。
将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例10
实施例10提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：85g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、33g增塑剂粉末(由：33gDINP制备)、1g热稳定剂(由：0.33g脂肪酸钡、0.28g脂肪酸锌、0.24gD60#溶剂油、0.8g亚磷酸三丁酯和0.7g抗氧剂1076混合制备)、5g降粘剂(由：5gD60#溶剂油制备)和2g聚醚改性有机硅消泡剂。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买，有机硅消泡剂是由江苏四新科技应用研究所股份有限公司购买，产品型号为WK100。
将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例11
实施例11提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：85g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、33g增塑剂粉末(由：33gDINP制备)、1g热稳定剂(由：0.33g脂肪酸钡、0.28g脂肪酸锌、0.24gD60#溶剂油、0.8g亚磷酸三丁酯和0.7g抗氧剂1076混合制备)、5g降粘剂(由：5gD60#溶剂油制备)和4g聚醚消泡剂。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买，聚醚消泡剂是由江苏四新科技应用研究所股份有限公司购买，产品型号为s8P。
将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例12
实施例12提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：85g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、33g增塑剂粉末(由：33gDINP制备)、1g热稳定剂(由：0.33g脂肪酸钡、0.28g脂肪酸锌、0.24gD60#溶剂油、0.8g亚磷酸三丁酯和0.7g抗氧剂1076混合制备)、5g降粘剂(由：5gD60#溶剂油制备)和4g聚硅氧烷加憎水颗粒。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买，聚硅氧烷加憎水颗粒是由日本森永公司购买，产品型号为Sjoy-5024。将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例13
实施例13提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：85g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、33g增塑剂粉末(由：33gDINP制备)、1g热稳定剂(由：0.33g脂肪酸钡、0.28g脂肪酸锌、0.24gD60#溶剂油、0.8g亚磷酸三丁酯和0.7g抗氧剂1076混合制备)、5g降粘剂(由：5gD60#溶剂油制备)和4g聚丙烯酸酯。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买，聚醚消泡剂是由日本森永公司购买，产品型号为Sjoy-1555。
将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例14
实施例14提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：85g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、33g增塑剂粉末(由：33gDINP制备)、1g热稳定剂(由：0.33g脂肪酸钡、0.28g脂肪酸锌、0.24gD60#溶剂油、0.8g亚磷酸三丁酯和0.7g抗氧剂1076混合制备)、5g降粘剂(由：5gD60#溶剂油制备)和4g不含硅的破泡聚合物。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买，聚醚消泡剂是由日本森永公司购买，产品型号为Sjoy-1052G。
将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例15
实施例15提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：85g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、33g增塑剂粉末(由：33gDINP制备)、1g热稳定剂(由：0.33g脂肪酸钡、0.28g脂肪酸锌、0.24gD60#溶剂油、0.8g亚磷酸三丁酯和0.7g抗氧剂1076混合制备)、5g降粘剂(由：5gD60#溶剂油制备)和4g聚聚酯类消泡剂。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买，聚酯类消泡剂是由上海粤万新材料有限公司，产品型号为2-733。将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例16
实施例16提供了一种制备PVC夹网布的透明糊浆，透明糊浆由以下组分制备：85g聚合度为500～1000的PVC糊树脂粉末、33g增塑剂粉末(由：33gDINP制备)、1g热稳定剂(由：0.33g脂肪酸钡、0.28g脂肪酸锌、0.24gD60#溶剂油、0.8g亚磷酸三丁酯和0.7g抗氧剂1076混合制备)和5g降粘剂(由：5gD60#溶剂油制备)。
其中，PVC糊树脂粉末可由唐山三友集团有限公司购买。
将上述原料加入高速搅拌机中搅拌均匀即可得到透明糊浆。
实施例17
将实施例1-8制备出的PVC糊浆涂抹在夹网布的一侧，上糊量为140g/m2，烘干具体条件为：155℃，塑化时间为145-150s，得到PVC夹网布；分别为样品组1-8；
再取实施例9-15制备出的PVC糊浆涂抹在网布的上表面后烘干，上糊量为140g/m2，塑化时间为145s，得到PVC夹网布；分别为消泡剂组1-7。
再取实施例16制备出PVC糊浆涂抹在网布的上表面后再烘干，上糊量为140g/m2，塑化时间为145s，得到PVC夹网布，为空白对照组。将样品组1-8、消泡剂组1-7和空白对照组均通过基恩士数码显微系统观察PVC糊浆层内部气泡情况，结果如表1所示。由表1可知，样品组1-8中的平均气泡直径明显小于消泡剂组1-7的平均气泡直径，更加远远小于空白组中的平均气泡直径；样品组1-8中的气泡率远远小于消泡剂组1-7的气泡率，也远远小于空白组的气泡率。所以本发明提供的PVC糊浆具有非常良好的消泡效果。
表1
表2显示了样品组1-8，消泡剂组1-7和空白组的PVC糊浆层与夹网布之间的剥离强度。由表2可知，样品组1-8的剥离强度最大，消泡剂组1-7的剥离强度最小，所以本发明提供的PVC糊浆层与网布的连接牢固程度最佳，对应的夹网布结构最稳定。
表2
以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种制备PVC夹网布的透明糊浆，其特征在于，所述透明糊浆由以下质量份数组分组成：
85-120份PVC糊树脂粉末、33～75份增塑剂粉末、1～15份热稳定剂、5～35份降粘剂和1～15份改质剂；
其中，所述PVC糊树脂粉末为聚合度为500-1100的PVC糊树脂粉末；
其中，所述增塑剂为DINP、DOTP、DOP、DOA中的一种或按任意比例混合的混合物；
其中，所述降粘剂为D系列溶剂油中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；其中，所述热稳定剂是由以下质量百分数组分制备：脂肪酸钡12％-35％、脂肪酸锌6％-35％、D系列溶剂油13％-26％、亚磷酸酯6％-18％和抗氧剂3％-12％；
其中，所述改质剂为玻璃微珠粉末、水滑石、滑石粉以及二氧化硅粉末的混合物；
所述玻璃微珠粉末的粒径为100-320目，所述水滑石的粒径为100-1250目，所述滑石粉的粒径为100-1250目，所述二氧化硅粉末的粒径为100-1250目；
所述二氧化硅粉为经过硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂或者铝酸酯偶联剂改性处理，当所述二氧化硅粉末经过硅烷偶联剂改性处理时，二氧化硅粉末与硅烷偶联剂的质量比为100:2-5；当所述二氧化硅粉末经过钛酸酯偶联剂改性处理时，二氧化硅粉末与钛酸酯偶联剂的质量比为100:3-7；当所述二氧化硅粉末经过铝酸酯偶联剂改性处理时，二氧化硅粉末与铝酸酯偶联剂的质量比为100:3-6；
所述玻璃微珠粉为经过硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂或者铝酸酯偶联剂改性处理，当所述玻璃微珠粉末经过硅烷偶联剂处理时，玻璃微珠粉末与硅烷偶联剂的质量比为100:2-5；当所述玻璃微珠粉末经过钛酸酯偶联剂处理时，玻璃微珠粉末与钛酸酯偶联剂的质量比为100:3-7；当所述玻璃微珠粉经过铝酸酯偶联剂改性处理时，玻璃微珠粉末与铝酸酯偶联剂的质量比为100:3-6；
所述水滑石为镁铝水滑石或者锌镁铝水滑石，所述镁铝水滑石中MgO和AL2O3的摩尔比为4.2-5.1:1，所述锌镁铝水滑石中ZnO、MgO和AL2O3的摩尔比为0.6-1.1:2.5-3.5:1。
2.根据权利要求1所述的一种制备PVC夹网布的透明糊浆，其特征在于，所述D系列溶剂油为D60#、D70#、D80#或者D110#溶剂油中的一种或者两种及以上混合制备。
3.根据权利要求1所述的一种制备PVC夹网布的透明糊浆，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1135、抗氧剂1010、抗氧剂702中的一种或者两种及以上混合制备。
4.根据权利要求1所述的一种制备PVC夹网布的透明糊浆，其特征在于，所述亚磷酸酯为亚磷酸三丁酯、亚磷酸一苯二异辛酯或者亚磷酸二苯一异辛酯中的一种或者两种及以上混合制备。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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