CN115354132A - 一种工业炉窑资源循环利用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业炉窑资源循环利用设备，其结构设有机箱、盖门、配合架、槽轨，盖门活动卡合在机箱上方，配合架配合在机箱后方，槽轨位于机箱顶部两侧位置处，盖门两侧端与槽轨滑动配合，通过受热块受热膨胀，令磁杆相斥磁场力变动，便于产生反作用推力，将受热块反推而令其受压缩，利于伸缩杆不断做伸缩变动，使间距口向上下两方产生气吹效果，作用于撑块和清理装置，使其受到更大的活动力，由弹顶块自身的韧性，与带动架相互辅助，对弧块产生弹撑效果，便于撑块在载块下方不断变动，载块做蠕动形变，便于置放在其上方的金属冶具受动而有所活动，令受热处理面不断变化，避免其静态受热而出现受热面不均，继而龟裂的现象发生。

Description

一种工业炉窑资源循环利用设备

技术领域

本发明属于工业炉窑污染防治技术领域，更具体地说，尤其是涉及到一种工业炉窑资源循环利用设备。

背景技术

工业炉窑是将燃料或电能转化成热量的，对工业物件进行加热处理的工业生产加工设备，普遍应用于化工、冶金、轻工等行业，工业炉窑资源循环利用设备能将产生的热量资源在设备中循环加以利用，确保工业物件在设备中加工生产的高效性。

基于上述本发明人发现，现有的工业炉窑资源循环利用设备存在以下不足：

当对金属小物件进行热处理时，由于其放置在处理室中是呈静态状态进行热处理，容易使物件受热面与热量的接触面积不同而使物件小量部位受热过多而出现龟裂状况，龟裂后的废屑碎物容易堵塞热量通口，导致热量流通不畅，影响其循环流通。

因此需要提出一种工业炉窑资源循环利用设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业炉窑资源循环利用设备，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业炉窑资源循环利用设备，其结构设有机箱、盖门、配合架、槽轨，所述盖门活动卡合在机箱上方，所述配合架配合在机箱后方，所述槽轨位于机箱顶部两侧位置处，所述盖门两侧端与槽轨滑动配合。

所述配合架设有气缸臂、总机、操控箱，所述气缸臂底端铰接连接在机箱后侧底部位置处且活动配合，所述总机固定安装在操控箱下方且相配合，所述操控箱安置在机箱后侧且相配合，所述气缸臂位于操控箱两侧位置处。

作为本发明的进一步改进，所述机箱设有运作装置、内槽、框架，所述盖门活动在运作装置上方，所述槽轨固定位于框架顶部，所述配合架活动在框架外侧，所述运作装置与内槽相贯通且位于其内侧，所述框架位于内槽外周，所述内槽呈长方形的空凹槽结构。

作为本发明的进一步改进，所述运作装置设有处理室、承载装置、风道、发热管、循环风机、顶板，所述风道与内槽贯通设置，所述承载装置连接在处理室内偏底部位置处，所述风道位于处理室外侧端且贯通设置，所述发热管置于风道内侧方，所述循环风机活动配合在处理室中，所述顶板固定位于处理室顶部位置处，所述风道采用耐高温不锈钢材质，且具有通透口，所述发热管具有通电发热性，所述承载装置具有一定的软性形变性。

作为本发明的进一步改进，所述承载装置设有横架、撑块、清理装置、载块，所述横架、载块两侧端与处理室内侧边固定连接，所述撑块底部连接在横架上方，所述清理装置连接在横架下方且活动配合，所述载块间隙配合在撑块上方，所述横架呈横向摆置且具有伸缩性，所述撑块、清理装置均呈半球块状结构，且撑块体积大小略大于清理装置，所述载块为具有密集气口的塑料绵材质，具有较好的软性。

作为本发明的进一步改进，所述横架设有伸缩杆、磁杆、受热块、间距口，所述伸缩杆上端与撑块底部相连接且活动配合，所述伸缩杆下端与清理装置相连接且活动配合，所述磁杆嵌入连接在伸缩杆内侧，所述间距口与伸缩杆为一体化结构，所述受热块连接在间距口侧端且活动配合，所述伸缩杆具有伸缩性，所述磁杆为带有磁性的杆状物，所述受热块受热可热涨，且具有优良的软弹度，所述磁杆之间呈相斥磁场。

作为本发明的进一步改进，所述撑块设有脚块、带动架、弧块、弹顶块，所述所述脚块与横架顶部相连接，所述带动架底部滑动配合在横架上，所述载块间隙配合连接于弹顶块上方，所述脚块与弧块两侧端相连接，所述弹顶块连接在带动架顶端且活动配合，所述弹顶块活动于弧块内侧，所述带动架设有两个，且呈对称结构，做相对活动，具有伸缩性，所述弹顶块为硅胶材质的块状物，具有较好的形变性，所述弧块为软树脂材质，且呈拱起弧状，具有一定的韧性变动力。

作为本发明的进一步改进，所述清理装置设有弹力带、甩动球、清除角，所述弹力带两侧端连接在横架底端，所述甩动球嵌入连接于弹力带中，所述清除角连接在弹力带外周底部，所述弹力带为具有优良弹力度的顺丁橡胶材质，所述甩动球设有六个，且大小不同，具有一定重量，所述清除角可做摆动。

作为本发明的进一步改进，所述清除角设有扫块、连接架，所述连接架与弹力带铰接连接且活动于其下方，所述扫块与连接架另一端相连接且活动配合，所述扫块呈镰刀状态，所述连接架具有伸缩性。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过受热块受热膨胀，令磁杆相斥磁场力变动，便于产生反作用推力，将受热块反推而令其受压缩，利于伸缩杆不断做伸缩变动，使间距口向上下两方产生气吹效果，作用于撑块和清理装置，使其受到更大的活动力，由弹顶块自身的韧性，与带动架相互辅助，对弧块产生弹撑效果，便于撑块在载块下方不断变动，令载块做蠕动形变，便于置放在其上方的金属冶具受动而有所活动，令受热处理面不断变化，避免其静态受热而出现受热面不均，继而龟裂的现象发生。

2.通过弹力带自身良好的韧性度，其随横架伸缩变动而受扯变动，令甩动球受动，其受动后容易反向对弹力带施加重压力，继而进一步辅助弹力带弹性甩动活动，连接架的伸缩性使其驱带扫块产生一定角度的摆折，使得扫块能灵活触接于底端的风道上，便于对其上方的通口结构做清扫作业，从而避免龟裂的金属碎屑堵塞在底部风道的通口中，而影响热量的循环流通。

附图说明

图1为本发明一种工业炉窑资源循环利用设备的结构示意图。

图2为本发明一种配合架的内部剖视结构示意图。

图3为本发明一种机箱的内部剖视结构示意图。

图4为本发明一种运作装置的内部剖视结构示意图。

图5为本发明一种承载装置的内部剖视结构示意图。

图6为本发明一种横架的内部剖视结构示意图。

图7为本发明一种撑块的内部剖视结构示意图。

图8为本发明一种清理装置的内部剖视结构示意图。

图9为本发明一种清除角的内部剖视结构示意图。

图中：机箱-1、盖门-2、配合架-3、槽轨-4、气缸臂-31、总机-32、操控箱-33、运作装置-11、内槽-12、框架-13、处理室-111、承载装置-112、风道-113、发热管-114、循环风机-115、顶板-116、横架-a1、撑块-a2、清理装置-a3、载块-a4、伸缩杆-a11、磁杆-a12、受热块-a13、间距口-a14、脚块-a21、带动架-a22、弧块-a23、弹顶块-a24、弹力带-a31、甩动球-a32、清除角-a33、扫块-q1、连接架-q2。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种工业炉窑资源循环利用设备，其结构设有机箱1、盖门2、配合架3、槽轨4，所述盖门2活动卡合在机箱1上方，所述配合架3配合在机箱1后方，所述槽轨4位于机箱1顶部两侧位置处，所述盖门2两侧端与槽轨4滑动配合。

所述配合架3设有气缸臂31、总机32、操控箱33，所述气缸臂31底端铰接连接在机箱1后侧底部位置处且活动配合，所述总机32固定安装在操控箱33下方且相配合，所述操控箱33安置在机箱1后侧且相配合，所述气缸臂31位于操控箱33两侧位置处。

其中，所述机箱1设有运作装置11、内槽12、框架13，所述盖门2活动在运作装置11上方，所述槽轨4固定位于框架13顶部，所述配合架3活动在框架13外侧，所述运作装置11与内槽12相贯通且位于其内侧，所述框架13位于内槽12外周，所述内槽12呈长方形的空凹槽结构，所述运作装置11与内槽12的相贯通便于炉窖热处理作业时，内部的气体能循环交换流通，使热处理均匀作业。

其中，所述运作装置11设有处理室111、承载装置112、风道113、发热管114、循环风机115、顶板116，所述风道113与内槽12贯通设置，所述承载装置112连接在处理室111内偏底部位置处，所述风道113位于处理室111外侧端且贯通设置，所述发热管114置于风道113内侧方，所述循环风机115活动配合在处理室111中，所述顶板116固定位于处理室111顶部位置处，所述风道113采用耐高温不锈钢材质，且具有通透口，所述发热管114具有通电发热性，所述承载装置112具有一定的软性形变性，所述承载装置112的软性形变便于承载金属冶具进行热处理时，能令其呈动态，便于其均匀受热，循环风机115转动便于进一步驱带热量流动，将发热管114生热后产生的热气经由风道113的通口结构，向处理室111中带动，并使热量贯彻内槽12共存，便于运作装置11中热处理的热量分布均匀。

其中，所述承载装置112设有横架a1、撑块a2、清理装置a3、载块a4，所述横架a1、载块a4两侧端与处理室111内侧边固定连接，所述撑块a2底部连接在横架a1上方，所述清理装置a3连接在横架a1下方且活动配合，所述载块a4间隙配合在撑块a2上方，所述横架a1呈横向摆置且具有伸缩性，所述撑块a2、清理装置a3均呈半球块状结构，且撑块a2体积大小略大于清理装置a3，所述载块a4为具有密集气口的塑料绵材质，具有较好的软性，所述横架a1的伸缩性配合带动撑块a2、清理装置a3形变，并相互呈辅助作用，令撑块a2对撑块a2对载块a4产生弹撑效果，清理装置a3则作用在风道113上，便于载块a4与金属冶具受动，并不断对风道113产生清理效果。

其中，所述横架a1设有伸缩杆a11、磁杆a12、受热块a13、间距口a14，所述伸缩杆a11上端与撑块a2底部相连接且活动配合，所述伸缩杆a11下端与清理装置a3相连接且活动配合，所述磁杆a12嵌入连接在伸缩杆a11内侧，所述间距口a14与伸缩杆a11为一体化结构，所述受热块a13连接在间距口a14侧端且活动配合，所述伸缩杆a11具有伸缩性，所述磁杆a12为带有磁性的杆状物，所述受热块a13受热可热涨，且具有优良的软弹度，所述磁杆a12之间呈相斥磁场，所述磁杆a12随受热块a13形变而变化距离，使得磁场变动，其之间的径口大小变动，反向令受热块a13压缩形变，使得伸缩杆a11不断进行伸缩，利于向上下两方产生气吹力。

其中，所述撑块a2设有脚块a21、带动架a22、弧块a23、弹顶块a24，所述脚块a21与横架a1顶部相连接，所述带动架a22底部滑动配合在横架a1上，所述载块a4间隙配合连接于弹顶块a24上方，所述脚块a21与弧块a23两侧端相连接，所述弹顶块a24连接在带动架a22顶端且活动配合，所述弹顶块a24活动于弧块a23内侧，所述带动架a22设有两个，且呈对称结构，做相对活动，具有伸缩性，所述弹顶块a24为硅胶材质的块状物，具有较好的形变性，所述弧块a23为软树脂材质，且呈拱起弧状，具有一定的韧性变动力，所述带动架a22的伸缩牵扯弹顶块a24形变，使其位置变动并对弧块a23的撑力变化，便于弧块a23不断向上产生弹撑作用。

本实施例的具体使用方式与作用：人员通过将待处理加工的金属冶具放置在运作装置11中，启动总机32，对操控箱33进行调节，令盖门2在操控箱33的驱动下沿着槽轨4滑动，并盖合在机箱1上方，令运作装置11、内槽12中形成密闭空间，发热管114受控发热，经由风道113的通透口结构使气体向处理室111中和内槽12中流通，由循环风机115的转动作用，使热量更能循环流通，并分布均匀而使热处理作业效率更佳，通过金属冶具置放在载块a4上，热气流通时，受热块a13受热膨胀，驱动磁杆a12位置变动，令相邻设置的磁杆a12相斥磁场力变动，便于产生反作用推力，将受热块a13反推而令其受压缩，利于伸缩杆a11不断做伸缩变动，使间距口a14向上下两方产生气吹效果，作用于撑块a2和清理装置a3，使其受到更大的活动力，脚块a21随伸缩杆a11伸缩变动而驱带弧块a23形变，由带动架a22的伸缩性配合带动弹顶块a24随弧块a23的形变而位置变动，并由弹顶块a24自身的韧性，与带动架a22相互辅助，对弧块a23产生弹撑效果，便于撑块a2在载块a4下方不断变动，令载块a4不同位置受不同顶动力，而能做蠕动形变，便于置放在其上方的金属冶具受动而有所活动，令受热处理面不断变化，避免其静态受热而出现受热面不均，继而龟裂的现象发生。

实施例2：

如附图8至附图9所示：

其中，所述清理装置a3设有弹力带a31、甩动球a32、清除角a33，所述弹力带a31两侧端连接在横架a1底端，所述甩动球a32嵌入连接于弹力带a31中，所述清除角a33连接在弹力带a31外周底部，所述弹力带a31为具有优良弹力度的顺丁橡胶材质，所述甩动球a32设有六个，且大小不同，具有一定重量，所述清除角a33可做摆动，所述弹力带a31的弹力性使甩动球a32受动，继而在其重量辅助下，向弹力带a31施加牵扯力，便于弹力带a31发生弹甩活动，令清除角a33更具有摆向活动力。

其中，所述清除角a33设有扫块q1、连接架q2，所述连接架q2与弹力带a31铰接连接且活动于其下方，所述扫块q1与连接架q2另一端相连接且活动配合，所述扫块q1呈镰刀状态，所述连接架q2具有伸缩性，所述连接架q2的伸缩变动，便于扫块q1做摆折活动，使其对外物具有扫向接触活动，便于做清理作业。

本实施例的具体使用方式与作用：通过弹力带a31自身良好的韧性度，其随横架a1伸缩变动而受扯变动，令甩动球a32受动，其自身具有的重量，使其受动后容易反向对弹力带a31施加重压力，继而进一步辅助弹力带a31弹性甩动活动，便于为清除角a33提供活动力，弹甩过程中，连接架q2的伸缩性使其驱带扫块q1产生一定角度的摆折，使得扫块q1能灵活触接于底端的风道113上，便于对其上方的通口结构做清扫作业，从而避免龟裂的金属碎屑堵塞在底部风道113的通口中，而影响热量的循环流通。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业炉窑资源循环利用设备，其结构设有机箱(1)、盖门(2)、配合架(3)、槽轨(4)，所述盖门(2)活动卡合在机箱(1)上方，所述配合架(3)配合在机箱(1)后方，所述槽轨(4)位于机箱(1)顶部两侧位置处，所述盖门(2)两侧端与槽轨(4)滑动配合，其特征在于：

所述配合架(3)设有气缸臂(31)、总机(32)、操控箱(33)，所述气缸臂(31)底端铰接连接在机箱(1)后侧底部位置处且活动配合，所述总机(32)固定安装在操控箱(33)下方且相配合，所述操控箱(33)安置在机箱(1)后侧且相配合，所述气缸臂(31)位于操控箱(33)两侧位置处。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉窑资源循环利用设备，其特征在于：所述机箱(1)设有运作装置(11)、内槽(12)、框架(13)，所述盖门(2)活动在运作装置(11)上方，所述槽轨(4)固定位于框架(13)顶部，所述配合架(3)活动在框架(13)外侧，所述运作装置(11)与内槽(12)相贯通且位于其内侧，所述框架(13)位于内槽(12)外周。

3.根据权利要求2所述的一种工业炉窑资源循环利用设备，其特征在于：所述运作装置(11)设有处理室(111)、承载装置(112)、风道(113)、发热管(114)、循环风机(115)、顶板(116)，所述风道(113)与内槽(12)贯通设置，所述承载装置(112)连接在处理室(111)内偏底部位置处，所述风道(113)位于处理室(111)外侧端且贯通设置，所述发热管(114)置于风道(113)内侧方，所述循环风机(115)活动配合在处理室(111)中，所述顶板(116)固定位于处理室(111)顶部位置处。

4.根据权利要求3所述的一种工业炉窑资源循环利用设备，其特征在于：所述承载装置(112)设有横架(a1)、撑块(a2)、清理装置(a3)、载块(a4)，所述横架(a1)、载块(a4)两侧端与处理室(111)内侧边固定连接，所述撑块(a2)底部连接在横架(a1)上方，所述清理装置(a3)连接在横架(a1)下方且活动配合，所述载块(a4)间隙配合在撑块(a2)上方。

5.根据权利要求4所述的一种工业炉窑资源循环利用设备，其特征在于：所述横架(a1)设有伸缩杆(a11)、磁杆(a12)、受热块(a13)、间距口(a14)，所述伸缩杆(a11)上端与撑块(a2)底部相连接且活动配合，所述伸缩杆(a11)下端与清理装置(a3)相连接且活动配合，所述磁杆(a12)嵌入连接在伸缩杆(a11)内侧，所述间距口(a14)与伸缩杆(a11)为一体化结构，所述受热块(a13)连接在间距口(a14)侧端且活动配合。

6.根据权利要求4所述的一种工业炉窑资源循环利用设备，其特征在于：所述撑块(a2)设有脚块(a21)、带动架(a22)、弧块(a23)、弹顶块(a24)，所述脚块(a21)与横架(a1)顶部相连接，所述带动架(a22)底部滑动配合在横架(a1)上，所述载块(a4)间隙配合连接于弹顶块(a24)上方，所述脚块(a21)与弧块(a23)两侧端相连接，所述弹顶块(a24)连接在带动架(a22)顶端且活动配合，所述弹顶块(a24)活动于弧块(a23)内侧。

7.根据权利要求4所述的一种工业炉窑资源循环利用设备，其特征在于：所述清理装置(a3)设有弹力带(a31)、甩动球(a32)、清除角(a33)，所述弹力带(a31)两侧端连接在横架(a1)底端，所述甩动球(a32)嵌入连接于弹力带(a31)中，所述清除角(a33)连接在弹力带(a31)外周底部。

8.根据权利要求7所述的一种工业炉窑资源循环利用设备，其特征在于：所述清除角(a33)设有扫块(q1)、连接架(q2)，所述连接架(q2)与弹力带(a31)铰接连接且活动于其下方，所述扫块(q1)与连接架(q2)另一端相连接且活动配合。

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