CN115352081A - 一种填料尺寸自动调整的成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波纹板加工装置技术领域，提出了一种填料尺寸自动调整的成型系统，包括机架、依次设置在机架上的挤塑机、压延组件和冲压组件，压延组件包括，第一辊组，第一辊组包括，第一辊子转动设置在机架上，中间辊子转动设置在机架上，第二辊子转动设置在机架上，第一辊子、中间辊子和第二辊子沿竖向依次设置，第二辊组，第二辊组设置在第一辊组沿输送方向的一侧，第一输送带，第一输送带设置在第一辊组和第二辊组之间，翻边组件，翻边组件设置在第一输送带上。通过上述技术方案，解决了现有技术中波纹板由于在制作时，其原材料在压延时受多种因素影响，导致压延后的板料轮廓不平齐，从而导致后期将不平齐板料裁掉，导致浪费的问题。

Description

一种填料尺寸自动调整的成型系统

技术领域

本发明涉及波纹板加工装置技术领域，具体的，涉及一种填料尺寸自动调整的成型系统。

背景技术

波纹板适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。

现有技术中的波纹板在制作过程中，需要将原材料进行加热挤塑处理，使得原材料具有一定的塑性，之后进行压延形成板料，使其面积、厚度等达到相应要求，但是现有技术中由于多种因素(挤塑出原料密度不均匀、原料进入压辊时材料偏移等)的影响，导致压延之后形成的板材轮廓边缘不平齐，最终影响成品质量，所以现有技术中在压延之后对板料进行裁边处理，保证板料轮廓平齐，与此同时就造成了材料的浪费。

发明内容

本发明提出一种填料尺寸自动调整的成型系统，解决了现有技术中波纹板由于在制作时，其原材料在压延时受多种因素影响，导致压延后的板料轮廓不平齐，从而导致后期将不平齐板料裁掉，导致浪费的问题。

本发明的技术方案如下：

一种填料尺寸自动调整的成型系统，包括机架、依次设置在所述机架上的挤塑机、压延组件和冲压组件，所述压延组件包括，

第一辊组，所述第一辊组包括，

第一辊子，所述第一辊子转动设置在所述机架上，

中间辊子，所述中间辊子转动设置在所述机架上，

第二辊子，所述第二辊子转动设置在所述机架上，所述第二辊子具有环槽，所述环槽开口端长度大于所述环槽槽底长度，

所述第一辊子、所述中间辊子和所述第二辊子沿竖向依次设置，

第二辊组，所述第二辊组设置在所述第一辊组沿输送方向的一侧，

第一输送带，所述第一输送带设置在所述第一辊组和所述第二辊组之间，所述第一输送带用于为物料导向，

翻边组件，所述翻边组件设置在所述第一输送带上，所述翻边组件用于将物料翻折。

作为进一步的技术方案，所述翻边组件包括导向块，所述导向块为最少为两个，两个所述导向块相对设置，所述导向块倾斜设置在所述第一输送带上，两个所述导向块沿物料输送方向的间距依次减小，所述导向块截面为弧形，所述导向块靠近所述第一输送带的弧形边与所述第一输送带相切设置。

作为进一步的技术方案，所述导向块与所述第一输送带铰接，所述翻边组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆两端别与所述导向块和所述机架铰接。

作为进一步的技术方案，所述机架具有第一调节孔，还包括，

第一滑块，所述第一滑块滑动设置在所述第一调节孔内，所述第一辊子与所述中间辊子均设置在所述第一滑块上，

第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述第一调节孔转动设置在所述第一滑块上，所述第一螺杆与所述机架螺纹配合。

作为进一步的技术方案，所述机架具有第二调节孔，所述第二辊组包括上辊和下辊，所述下辊转动设置在所述机架上，还包括，

第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述第二调节孔内，所述上辊转动设置在所述第二滑块上，

第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述第二调节孔转动设置在所述第二滑块上，所述第二螺杆与所述机架螺纹配合。

作为进一步的技术方案，所述第二输送带位于所述压延组件和所述冲压组件之间，

裁边辊子，所述裁边辊子至少为两个，两个所述裁边辊子均转动设置在所述第二输送带上，两个所述裁边辊子分别位于所述第二输送带的两侧，所述裁边辊子与所述第二输送带抵接，

引流块，所述引流块设置在所述第二输送带上，所述引流块位于所述裁边辊子靠近输送方向的一侧，所述引流块具有导向弧面，所述导向弧面用于将多余物料导流至所述第二输送带外侧。

作为进一步的技术方案，所述截断辊子转动设置在所述第二输送带上，所述截断辊子设置有刀头，所述截断辊子转动后所述刀头接触或离开所述第二输送带。

作为进一步的技术方案，所述冲压组件包括，

上模，所述上模滑动设置在所述机架上，所述上模靠近所述第二输送带的一端具有挡块，

下模，所述下模设置在所述机架上，所述上模滑动后靠近或远离所述下模，

卷帘滑板，所述卷帘滑板转动设置在所述机架上，所述卷帘滑板位于所述第二输送带和所述冲压组件之间，所述卷帘滑板端部具有拉环和推块，所述推块轮廓与所述下模轮廓贴合，

拉杆，所述拉杆设置在所述机架上，所述拉杆活动端滑动设置在卡块，所述卡块用于卡住或松开所述拉环。

作为进一步的技术方案，所述降温通道位于所述挤塑机和所述压延组件之间，所述降温通道设置有输送辊组，所述输送辊组用于带动物料移动。

作为进一步的技术方案，所述集料箱设置在所述冲压组件远离所述第二输送带的一侧，所述集料箱用于收集成品物料。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中为了解决现有技术中波纹板由于在制作时，其原材料在压延时受多种因素影响，导致压延后的板料轮廓不平齐，从而导致后期将不平齐板料裁掉，导致浪费的问题，专门设置有一种填料尺寸自动调整的成型系统，其中包括机架、挤塑机、压延组件和冲压组件，其中机架起到承载其上零部件并起到安全防护的作用，挤塑机将原材料进行加热并挤出成型，之后通过压延组件将挤塑机挤出的材料压延成板料，再通过冲压组件将板料冲压成型，从而完成波纹板的制作，其中为了解决上述问题，专门将压延组件设置有第一辊组、第二辊组和第一输送带，其中第一辊组包括第一辊子、中间辊子和第二辊子，其中第一辊子和中间辊子起到将挤塑机挤出的物料初步压延成型的作用，第二辊子具有环槽，由于环槽的存在，通过中间辊子与第二辊子挤压之后的物料其截面会呈现类似“梯形”的形状，中间部位厚度大，两侧材料依次减少，这样设置的目的是由于现有技术中的辊子在压延时，由于物料各个位置收到的挤压力相同，所以在挤压后会将物料原来的不均衡的形状放大，而本方案中经过第二辊子挤压后的物料，在通过第一输送带时，其上的翻边组件会对物料两侧物料少的位置进行翻折，翻折后的物料其边缘是平整的，翻折后的物料其两侧厚度要大于中间厚度，所以物料在通过第二辊组进行挤压时，此时物料两侧先受到压力，物料会向中间和两侧进行延展，此时由于两侧边缘时平齐的，物料在向中间挤压时会增加中间物料的密度，当中间物料密度饱和之后会向翻折后有缺口的位置进行补充，之后再多余的物料会向两侧进行延展，相比之前单纯挤压延展的形式，物料两侧会平滑很多，在后期进行剪裁时浪费的物料更少，通过上述零部件的设置可以解决板料轮廓不平齐，同时材料浪费的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体三维结构示意图一；

图2为本发明整体三维结构示意图二；

图3为本发明整体剖面结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构示意图；

图5为本发明第一辊组剖面结构示意图；

图6为本发明冲压组件三维结构示意图一；

图7为本发明图6中B处结构示意图；

图8为本发明冲压组件三维结构示意图二；

图9为本发明冲压组件剖面结构示意图；

图10为本发明翻边组件三维结构示意图；

图中：1、机架，2、挤塑机，3、压延组件，4、冲压组件，5、第一辊组，6、第一辊子，7、中间辊子，8、第二辊子，9、环槽，10、第二辊组，11、第一输送带，12、翻边组件，13、导向块，14、伸缩杆，15、第一调节孔，16、第二调节孔，17、上辊，18、下辊，19、第二滑块，20、第二螺杆，21、第二输送带，22、裁边辊子，23、引流块，24、导向弧面，25、截断辊子，26、上模，27、下模，28、卷帘滑板，29、拉环，30、推块，31、拉杆，32、降温通道，33、输送辊组，34、集料箱，35、第一螺杆，36、第一滑块，37、卡块，38、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图10所示，本实施例提出了一种填料尺寸自动调整的成型系统，包括机架1、依次设置在所述机架1上的挤塑机2、压延组件3和冲压组件4，其特征在于，所述压延组件3包括，

第一辊组5，所述第一辊组5包括，

第一辊子6，所述第一辊子6转动设置在所述机架1上，

中间辊子7，所述中间辊子7转动设置在所述机架1上，

第二辊子8，所述第二辊子8转动设置在所述机架1上，所述第二辊子8具有环槽9，所述环槽9开口端长度大于所述环槽9槽底长度，

所述第一辊子6、所述中间辊子7和所述第二辊子8沿竖向依次设置，

第二辊组10，所述第二辊组10设置在所述第一辊组5沿输送方向的一侧，

第一输送带11，所述第一输送带11设置在所述第一辊组5和所述第二辊组10之间，所述第一输送带11用于为物料导向，

翻边组件12，所述翻边组件12设置在所述第一输送带11上，所述翻边组件12用于将物料翻折。

现有技术中的波纹板在制作过程中，需要将原材料进行加热挤塑处理，使得原材料具有一定的塑性，之后进行压延形成板料，使其面积、厚度等达到相应要求，但是现有技术中由于多种因素挤塑出原料密度不均匀、原料进入压辊时材料偏移等的影响，导致压延之后形成的板料轮廓边缘不平齐，最终影响成品质量，所以现有技术中在压延之后对板料进行裁边处理，保证板料轮廓平齐，与此同时就造成了材料的浪费。

本实施例中为了解决现有技术中波纹板由于在制作时，其原材料在压延时受多种因素影响，导致压延后的板料轮廓不平齐，从而导致后期将不平齐板料裁掉，导致浪费的问题，专门设置有一种填料尺寸自动调整的成型系统，其中包括机架1、挤塑机2、压延组件3和冲压组件4，其中机架1起到承载其上零部件并起到安全防护的作用，挤塑机2将原材料进行加热并挤出成型，之后通过压延组件3将挤塑机2挤出的材料压延成板料，再通过冲压组件4将板料冲压成型，从而完成波纹板的制作，其中为了解决上述问题，专门将压延组件3设置有第一辊组5、第二辊组10和第一输送带11，其中第一辊组5包括第一辊子6、中间辊子7和第二辊子8，其中第一辊子6和中间辊子7起到将挤塑机2挤出的物料初步压延成型的作用，第二辊子8具有环槽9，有与环槽9的存在，通过中间辊子7与第二辊子8挤压之后的物料其截面会呈现类似“梯形”的形状，中间部位厚度大，两侧材料依次减少，这样设置的目的是由于现有技术中的辊子在压延时，由于物料各个位置收到的挤压力相同，所以在挤压后会将物料原来的不均衡的形状放大，而本方案中经过第二辊子8挤压后的物料，在通过第一输送带11时，其上的翻边组件12会对物料两侧物料少的位置进行翻折，翻折后的物料其边缘是平整的，翻折后的物料其两侧厚度要大于中间厚度，所以物料在通过第二辊组10进行挤压时，此时物料两侧先受到压力，物料会向中间和两侧进行延展，此时由于两侧边缘时平齐的，物料在向中间挤压时会增加中间物料的密度，当中间物料密度饱和之后会向翻折后有缺口的位置进行补充，之后再多余的物料会向两侧进行延展，相比之前单纯挤压延展的形式，物料两侧会平滑很多，在后期进行剪裁时浪费的物料更少，通过上述零部件的设置可以解决板料轮廓不平齐，同时材料浪费的问题。

进一步，翻边组件12包括导向块13，所述导向块13为最少为两个，两个所述导向块13相对设置，所述导向块13倾斜设置在所述第一输送带11上，两个所述导向块13沿物料输送方向的间距依次减小，所述导向块13截面为弧形，所述导向块13靠近所述第一输送带11的弧形边与所述第一输送带11相切设置。

本实施例中为了实现给物料翻边的功能，专门将翻边组件12设置有导向块13，其中带镶块最少设置有两个，两个导向块13分别给物料两侧进行翻边处理，其中为了保证物料在经过导向块13时可以跟随导线块的导向弧面24移动，专门将导向块13的一端与第一输送带11相切设置，同时为了达到翻边的目的，专门将导向块13倾斜设置在第一输送带11上，并且两个导向块13从物料来向到物料输送方向的间距依次减少，这样的设置可以保证物料在经过导向块13后，通过其导向弧面24进行翻折，同时由于两个导向块13的间距依次减少，所以可以实现被翻折的物料可以覆盖在中间的物料上，从而实现无聊翻折的功能。

进一步，导向块13与所述第一输送带11铰接，所述翻边组件12还包括伸缩杆14，所述伸缩杆14两端别与所述导向块13和所述机架1铰接。

本实施例中为了实现对物料翻折程度进行调整，专门将导向块13与第一输送带11铰接，通过导向块13的摆动可以实现调节两个导向块13的最小间距，通过调整两个导向块13之间的最小间距来实现对物料翻折程度的控制，其中还设置有伸缩杆14，伸缩杆14的作用是通过伸缩杆14伸缩行程的变化，来驱动导向块13的摆动。

进一步，机架1具有第一调节孔15，还包括，

第一滑块36，所述第一滑块36滑动设置在所述第一调节孔15内，所述第一辊子6与所述中间辊子7均设置在所述第一滑块36上，

第一螺杆35，所述第一螺杆35穿过所述第一调节孔15转动设置在所述第一滑块36上，所述第一螺杆35与所述机架1螺纹配合。

本实施例中为了实现中间辊子7与第二辊子8之间间距的调节，从而实现控制挤出物料的厚度，专门在机架1上设置有第一调节孔15，还设置有第一滑块36和、第一螺杆35，其中第一辊子6与中间辊子7设置在第一滑块36上，中间辊子7与第一辊子6为等距设置，主要起到将物料初步压延成型的作用，中间辊子7与第二辊子8之间间距的调节通过滑块在第一调节孔15内的位置来实现，其中专门设置有第一螺杆35，第一螺杆35转动设置在第一滑块36上，第一螺杆35同时与机架1螺纹配合，通过第一螺杆35转动即可以实现沿自身轴向的移动，同时带动第一滑块36移动，进而实现对中间辊子7与第二辊子8之间位置调节的作用。

进一步，机架1具有第二调节孔16，所述第二辊组10包括上辊17和下辊18，所述下辊18转动设置在所述机架1上，还包括，

第二滑块19，所述第二滑块19滑动设置在所述第二调节孔16内，所述上辊17转动设置在所述第二滑块19上，

第二螺杆20，所述第二螺杆20穿过所述第二调节孔16转动设置在所述第二滑块19上，所述第二螺杆20与所述机架1螺纹配合。

本实施例中为了实现上辊17与下辊18之间位置的调节，专门在机架1上设置有第二调节孔16，还设置有第二滑块19和第二螺杆20，其中上辊17转动设置在第二滑块19上，第二螺杆20转动设置在第二滑块19上并且第二螺杆20与机架1螺纹配合，通过第二螺杆20的转动可以实现第二螺杆20带动第二滑块19滑动的功能，从而实现上辊17与下辊18之间位置调节的功能。

进一步，第二输送带21位于所述压延组件3和所述冲压组件4之间，

裁边辊子22，所述裁边辊子22至少为两个，两个所述裁边辊子22均转动设置在所述第二输送带21上，两个所述裁边辊子22分别位于所述第二输送带21的两侧，所述裁边辊子22与所述第二输送带21抵接，

引流块23，所述引流块23设置在所述第二输送带21上，所述引流块23位于所述裁边辊子22靠近输送方向的一侧，所述引流块23具有导向弧面24，所述导向弧面24用于将多余物料导流至所述第二输送带21外侧。

本实施例中为了实现将物料边缘修正平齐，专门设置有第二输送带21和裁边辊子22，其中第二输送带21起到将物料输送到冲压组件4位置，裁边辊子22与第二输送带21抵接，经过裁边辊子22后，多余的物料会被分割下来，从而保证剩余物料把边缘平齐，同时还设置有引流块23，引流块23设置在裁边辊子22后方，被裁下的物料在引流块23的导向作用下被引流至第二输送带21外部。

进一步，截断辊子25转动设置在所述第二输送带21上，所述截断辊子25设置有刀头，所述截断辊子25转动后所述刀头接触或离开所述第二输送带21。

本实施例中为了方便裁边后物料后续的冲压成型，专门设置有截断辊子25，截断辊子25转动设置在第二输送带21上，并且截断辊子25具有刀头，通过第二辊子8的转动可以实现将刀头接触或离开第二输送带21，当刀头接触第二输送带21时，可以实现将第二输送带21上物料截断的功能，其中截断的长度可以通过对截断辊子25的转速控制进行调整。

进一步，冲压组件4包括，

上模26，所述上模26滑动设置在所述机架1上，所述上模26靠近所述第二输送带21的一端具有挡块38，

下模27，所述下模27设置在所述机架1上，所述上模26滑动后靠近或远离所述下模27，

卷帘滑板28，所述卷帘滑板28转动设置在所述机架1上，所述卷帘滑板28位于所述第二输送带21和所述冲压组件4之间，所述卷帘滑板28端部具有拉环29和推块30，所述推块30轮廓与所述下模27轮廓贴合，

拉杆31，所述拉杆31设置在所述机架1上，所述拉杆31活动端滑动设置在卡块37，所述卡块37用于卡住或松开所述拉环29。

本实施例中为了实现将物料冲压成型的功能，专门设置有上模26、下模27、卷帘滑板28和拉杆31，其中上模26通过滑动接近下模27来实现对物料的冲压成型，其中由于物料具有一定的塑性，所以为了保证物料可以平铺在下模27上，需要通过卷帘滑板28将物料移动至下模27上方，再抽回卷帘滑板28来实现将物料平铺到下模27上，本实施例中应用到的卷帘滑板28与“卷帘门”原理相同，其中为了实现卷帘滑板28的伸缩，专门在卷帘滑板28端部设置有拉环29，还设置有拉杆31，本实施例中的拉杆31为伸缩杆14，拉杆31活动端设置有卡块37，通过拉杆31活动端靠近拉环29，在通过卡块37的滑块实现将拉环29卡住的作用，通过拉杆31的拉动实现将卷帘滑板28滑出的作用，其中为了方便物料移动，专门在上模26上设置有挡块38，在卷帘滑板28端部设置有推块30，在工作实现，拉杆31拉动卷帘滑板28移动，卷帘滑板28上推块30会将下模27上的成品物料推走，当卷帘滑板28移动到位之后，通过上模26下降，使得上模26上的挡块38贴紧卷帘滑板28，从而在卷帘滑板28回缩时实现物料被推下的作用，通过上述零部件的作用可以实现将物料冲压成型的功能。

进一步，降温通道32位于所述挤塑机2和所述压延组件3之间，所述降温通道32设置有输送辊组33，所述输送辊组33用于带动物料移动。

由于物料从挤出机挤出之后其温度较高，同时流动性较大，所以为了保证物料在压延时有良好的塑性，专门设置有降温通道32，物料通过降温通道32输送辊组33进行移动，同时通过降温通道32行程的设置，可以实现物料在该行程下的空冷，通过空冷可以实现为物料降温的作用，其中为了保证物料在进入到冲压组件4之前均具有一定的塑性，所以这一步主要目的是为了降低物料外部温度，由于压延时，其外部会被挤压到边缘，所以内部温度与流动性问题为压延影响较小，可以不必考虑。

进一步，集料箱34设置在所述冲压组件4远离所述第二输送带21的一侧，所述集料箱34用于收集成品物料。

本实施例中为了实现物料成型后的收集，专门设置有集料箱34，经过推块30推出的物料会落进集料箱34内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种填料尺寸自动调整的成型系统，包括机架(1)、依次设置在所述机架(1)上的挤塑机(2)、压延组件(3)和冲压组件(4)，其特征在于，所述压延组件(3)包括，

第一辊组(5)，所述第一辊组(5)包括，

第一辊子(6)，所述第一辊子(6)转动设置在所述机架(1)上，

中间辊子(7)，所述中间辊子(7)转动设置在所述机架(1)上，

第二辊子(8)，所述第二辊子(8)转动设置在所述机架(1)上，所述第二辊子(8)具有环槽(9)，所述环槽(9)开口端长度大于所述环槽(9)槽底长度，

所述第一辊子(6)、所述中间辊子(7)和所述第二辊子(8)沿竖向依次设置，

第二辊组(10)，所述第二辊组(10)设置在所述第一辊组(5)沿输送方向的一侧，

第一输送带(11)，所述第一输送带(11)设置在所述第一辊组(5)和所述第二辊组(10)之间，所述第一输送带(11)用于为物料导向，

翻边组件(12)，所述翻边组件(12)设置在所述第一输送带(11)上，所述翻边组件(12)用于将物料翻折。

2.根据权利要求1所述的一种填料尺寸自动调整的成型系统，其特征在于，所述翻边组件(12)包括导向块(13)，所述导向块(13)为最少为两个，两个所述导向块(13)相对设置，所述导向块(13)倾斜设置在所述第一输送带(11)上，两个所述导向块(13)沿物料输送方向的间距依次减小，所述导向块(13)截面为弧形，所述导向块(13)靠近所述第一输送带(11)的弧形边与所述第一输送带(11)相切设置。

3.根据权利要求2所述的一种填料尺寸自动调整的成型系统，其特征在于，所述导向块(13)与所述第一输送带(11)铰接，所述翻边组件(12)还包括伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)两端别与所述导向块(13)和所述机架(1)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种填料尺寸自动调整的成型系统，其特征在于，所述机架(1)具有第一调节孔(15)，还包括，

第一滑块(36)，所述第一滑块(36)滑动设置在所述第一调节孔(15)内，所述第一辊子(6)与所述中间辊子(7)均设置在所述第一滑块(36)上，

第一螺杆(35)，所述第一螺杆(35)穿过所述第一调节孔(15)转动设置在所述第一滑块(36)上，所述第一螺杆(35)与所述机架(1)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种填料尺寸自动调整的成型系统，其特征在于，所述机架(1)具有第二调节孔(16)，所述第二辊组(10)包括上辊(17)和下辊(18)，所述下辊(18)转动设置在所述机架(1)上，还包括，

第二滑块(19)，所述第二滑块(19)滑动设置在所述第二调节孔(16)内，所述上辊(17)转动设置在所述第二滑块(19)上，

第二螺杆(20)，所述第二螺杆(20)穿过所述第二调节孔(16)转动设置在所述第二滑块(19)上，所述第二螺杆(20)与所述机架(1)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种填料尺寸自动调整的成型系统，其特征在于，还包括，

第二输送带(21)，所述第二输送带(21)位于所述压延组件(3)和所述冲压组件(4)之间，

裁边辊子(22)，所述裁边辊子(22)至少为两个，两个所述裁边辊子(22)均转动设置在所述第二输送带(21)上，两个所述裁边辊子(22)分别位于所述第二输送带(21)的两侧，所述裁边辊子(22)与所述第二输送带(21)抵接，

引流块(23)，所述引流块(23)设置在所述第二输送带(21)上，所述引流块(23)位于所述裁边辊子(22)靠近输送方向的一侧，所述引流块(23)具有导向弧面(24)，所述导向弧面(24)用于将多余物料导流至所述第二输送带(21)外侧。

7.根据权利要求6所述的一种填料尺寸自动调整的成型系统，其特征在于，还包括截断辊子(25)，所述截断辊子(25)转动设置在所述第二输送带(21)上，所述截断辊子(25)设置有刀头，所述截断辊子(25)转动后所述刀头接触或离开所述第二输送带(21)。

8.根据权利要求6所述的一种填料尺寸自动调整的成型系统，其特征在于，所述冲压组件(4)包括，

上模(26)，所述上模(26)滑动设置在所述机架(1)上，所述上模(26)靠近所述第二输送带(21)的一端具有挡块(38)，

下模(27)，所述下模(27)设置在所述机架(1)上，所述上模(26)滑动后靠近或远离所述下模(27)，

卷帘滑板(28)，所述卷帘滑板(28)转动设置在所述机架(1)上，所述卷帘滑板(28)位于所述第二输送带(21)和所述冲压组件(4)之间，所述卷帘滑板(28)端部具有拉环(29)和推块(30)，所述推块(30)轮廓与所述下模(27)轮廓贴合，

拉杆(31)，所述拉杆(31)设置在所述机架(1)上，所述拉杆(31)活动端滑动设置在卡块(37)，所述卡块(37)用于卡住或松开所述拉环(29)。

9.根据权利要求1所述的一种填料尺寸自动调整的成型系统，其特征在于，还包括降温通道(32)，所述降温通道(32)位于所述挤塑机(2)和所述压延组件(3)之间，所述降温通道(32)设置有输送辊组(33)，所述输送辊组(33)用于带动物料移动。

10.根据权利要求6所述的一种填料尺寸自动调整的成型系统，其特征在于，还包括集料箱(34)，所述集料箱(34)设置在所述冲压组件(4)远离所述第二输送带(21)的一侧，所述集料箱(34)用于收集成品物料。

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