CN207014424U - 一种汽车密封条裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种汽车密封条裁切装置，其包括夹持密封条进行移动的牵引装置、切断密封条的切刀、沿密封条移动方向设置的第一限位装置以及第二限位装置，第一限位装置与第二限位装置对应位置分别设置有第一感应器、第二感应器，在第一感应器的上游设置有第三感应器，第三感应器与第一感应器之间的距离和第一感应器与第二感应器之间的距离相等，第一感应器与第三感应器之间设置有导向密封条移动的导向块，导向块内部设置有导向槽，导向块上设置有感应密封条是否在导向槽内的第四感应器。本实用新型保证裁切后的密封条长度一致，提高产品合格率，减少报废，节约生产时间，相应地提高了产能。

Description

一种汽车密封条裁切装置

【技术领域】

本实用新型属于密封条制造技术领域，特别是涉及一种汽车密封条裁切装置。

【背景技术】

汽车的窗口四周均会用密封条进行密封，防止风、雨水进入，并能够提高汽车的隔音效果。密封条主要通过模具挤出成型，在后序工艺中，需要将其裁切成设定长度的密封条，因此，需要用到裁切装置。现有技术中是通过人工手拿产品放到冲切刀具里面，脚踩一下脚踏开关，进行裁断冲切。该方法存在以下缺陷：1)第一根产品端面不新鲜，有造成产品开裂的风险；2)过程中产品长度精度不容易保证，因为手拿产品有弯曲现象，造成尺寸长度公差超过标准要求；3)产品在裁断到最后一根产品时，如果产品最后一根的长度不符合长度要求，但是设备不能分辨出来会流转到下工序生产。以上几点会造成过程报废，及客户投诉的风险。

因此，有必要提供一种可以在线调整产品断面的模具来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车密封条裁切装置，保证裁切后的密封条长度一致，提高产品合格率，减少报废，节约生产时间，相应地提高了产能。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种汽车密封条裁切装置，其包括夹持密封条进行移动的牵引装置、切断密封条的切刀、沿密封条移动方向设置的第一限位装置以及第二限位装置，所述第一限位装置与所述第二限位装置对应位置分别设置有第一感应器、第二感应器，在所述第一感应器的上游设置有第三感应器，所述第三感应器与所述第一感应器之间的距离和所述第一感应器与所述第二感应器之间的距离相等，所述第一感应器与所述第三感应器之间设置有导向密封条移动的导向块，所述导向块内部设置有导向槽，所述导向块上设置有感应密封条是否在所述导向槽内的第四感应器。

进一步的，所述第一感应器与所述第二感应器之间的距离与产品设计长度一致。

进一步的，所述牵引装置包括驱动件、丝杠以及在所述丝杠上移动的夹钳。

进一步的，所述第一限位装置与所述第二限位装置均包括限位块、驱动所述限位块运动的气缸。

进一步的，所述切刀下方位置设置有第一收集框，所述第一限位装置与所述第二限位装置之间区域的下方设置有第二收集框。

与现有技术相比，本实用新型汽车密封条裁切装置的有益效果在于：通过设置多个感应器并配合限位装置和切刀共同作用，实现了对密封条长度的精准监控和精准裁切，保障了产品质量，提高了产品合格率；保证产品的所有端面全部新鲜；通过设计导向块，并在其中设置感应器，避免了因为产品中部弯曲导致的产品长度偏差；防止了原材料最后一段长度不符合要求时能够自动排除，避免出错；该装置通用性强，可用于各种软条挤出产品的裁断设计，也可以单独地、针对性的对硬条挤出产品进行裁断设计，提高产品合格率，减少报废，节约生产时间，相应地提高了产能。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

100汽车密封条裁切装置；101密封条；1牵引装置，110驱动件，120丝杠；130夹钳；2切刀；3第一限位装置；4第二限位装置；5第一感应器；6第二感应器；7第三感应器；8导向块；9第四感应器。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1，本实施例为汽车密封条裁切装置100，其包括夹持密封条101进行移动的牵引装置1、切断密封条101的切刀2、沿密封条101移动方向设置的第一限位装置3以及第二限位装置4，第一限位装置3与第二限位装置4对应位置分别设置有第一感应器5、第二感应器6，在第一感应器5的上游设置有第三感应器7，第三感应器7与第一感应器5之间的距离和第一感应器5与第二感应器6之间的距离相等，第一感应器5与第三感应器6之间设置有导向密封条101移动的导向块8，导向块8内部设置有导向槽(图中未标示)，导向块8上设置有感应密封条101是否在所述导向槽内的第四感应器9。

第一感应器5与第二感应器6的作用是感应产品端头达到预计的产品长度位置；第三感应器7的作用是当产品长度低于要求标准尺寸长度时的信号启动；第四感应器9作用是感应产品在指定的导向槽位置，防止产品有弯曲现象造成产品尺寸不良。第一感应器5与第二感应器6之间的距离可根据产品设定长度进行设置。

牵引装置1包括驱动件110、丝杠120以及在丝杠120上移动的夹钳130。

第一限位装置3与第二限位装置4均包括限位块(图中未标示)、驱动限位块运动的气缸(图中未标示)。所述限位块可以从密封条101的上方进行上下运动实现对密封条101的限位，也可以从密封条101的侧方进行伸缩运动实现对密封条101的限位。

切刀2下方位置设置有第一收集框10，第一限位装置3与第二限位装置4之间区域的下方设置有第二收集框11。

本实施例汽车密封条裁切装置100的工作原理为：

1)密封条101被牵引装置1移动到第一限位装置3位置，当第一感应器5感应到密封条101到位后，切刀2裁切一下，将不新鲜的端面切掉，切下的废料落入第一收集框10中；

2)密封条101继续向前移动，当第一感应器5感应到密封条101到位后，第一限位装置3中的限位块移开，密封条101继续向前移动到第二限位装置4位置，当第二感应器6感应到密封条101到位后，同时第四感应器9感应到密封条101位于导向槽内，此时，切刀2进行裁切，裁切下料的产品落入第二收集框11中；

3)重复步骤2)，直至第三感应器7感应到密封条长度不够时，停止裁切，并在牵引装置1的作用下带到第一收集框10中；在裁切过程中，若第四感应器9感应到密封条101不在导向槽内，则发出警报，停止裁切。

本实施例汽车密封条裁切装置100的有益效果在于：通过设置多个感应器并配合限位装置和切刀共同作用，实现了对密封条长度的精准监控和精准裁切，保障了产品质量，提高了产品合格率；保证产品的所有端面全部新鲜；防止了原材料最后一段长度不符合要求时能够自动排除，避免出错；通过设计导向块，并在其中设置感应器，避免了因为产品中部弯曲导致的产品长度偏差；该装置通用性强，可用于各种软条挤出产品的裁断设计，也可以单独地、针对性的对硬条挤出产品进行裁断设计，提高产品合格率，减少报废，节约生产时间，相应地提高了产能。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种汽车密封条裁切装置，其特征在于：其包括夹持密封条进行移动的牵引装置、切断密封条的切刀、沿密封条移动方向设置的第一限位装置以及第二限位装置，所述第一限位装置与所述第二限位装置对应位置分别设置有第一感应器、第二感应器，在所述第一感应器的上游设置有第三感应器，所述第三感应器与所述第一感应器之间的距离和所述第一感应器与所述第二感应器之间的距离相等，所述第一感应器与所述第三感应器之间设置有导向密封条移动的导向块，所述导向块内部设置有导向槽，所述导向块上设置有感应密封条是否在所述导向槽内的第四感应器。

2.如权利要求1所述的汽车密封条裁切装置，其特征在于：所述第一感应器与所述第二感应器之间的距离与产品设计长度一致。

3.如权利要求1所述的汽车密封条裁切装置，其特征在于：所述牵引装置包括驱动件、丝杠以及在所述丝杠上移动的夹钳。

4.如权利要求1所述的汽车密封条裁切装置，其特征在于：所述第一限位装置与所述第二限位装置均包括限位块、驱动所述限位块运动的气缸。

5.如权利要求1所述的汽车密封条裁切装置，其特征在于：所述切刀下方位置设置有第一收集框，所述第一限位装置与所述第二限位装置之间区域的下方设置有第二收集框。